Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2289
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212908A
[]
Улучшения, касающиеся электростанции. Мы, компания LENTZ PATENTS LIMITED, расположенная по адресу:
Империал Билдингс, Лудгейт Серкус, Лондон, E.C. 4, британская компания, являющаяся правообладателем
Хуго Ленца, проживающего по адресу: Шарлоттенштрассе 86, Берлин, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к силовой
установке, имеющей гидравлический редуктор, описанный в описании патента № 8384 от 1915 года,
расположенный между приводным двигателем и ведомым валом, с одним главным двигателем и одним или
несколькими вспомогательными двигателями, действующими независимо или совместно на приводные
насосы гидравлического редуктора таким образом, что приводной насос будет поддерживать постоянную
скорость. Таким образом, в случае электростанции, включающей ряд приводных агрегатов, каждый из которых
работает с постоянной скоростью, становится возможным увеличить необходимую мощность привода,
требуемую в связи с временным вводом в эксплуатацию дополнительных приводных агрегатов, без
изменения скорости уже работающих энергоблоков.
Аналогичным образом, локомотивы, оснащенные механизмами, разработанными в соответствии с данным
изобретением, могут преодолевать крутые подъемы без снижения скорости движения. В соответствии с
изобретением это достигается путем разделения вала основного насосного агрегата, состоящего из
нескольких насосов, причем одна часть вала приводится в движение главным двигателем, а другая часть или
части — вспомогательным двигателем или двигателями, и один или несколько насосов основного насосного
агрегата, приводимых в движение главным двигателем, могут быть взаимозаменяемы с одним или
несколькими насосами приблизительно той же производительности, приводимыми в движение
вспомогательным двигателем, который может включаться или выключаться по желанию, что делает
приводную мощность переменной, в то время как скорость отдельных приводимых агрегатов остается
постоянной. На чертеже показан один из вариантов исполнения изобретения. На рисунке 1 представлен вид
сбоку всего растения. На рисунке 2 показано поперечное сечение по линии 2 2 на рисунке 1. На рисунке 3
показано поперечное сечение по линии 3-3 на рисунке 2. Главный двигатель a (например, электродвигатель)
приводит в движение вал b, на котором установлены первичные насосы c и c гидравлического редуктора e,
подобного тому, который описан в патентной заявке № 8384 от 1915 года.
Помимо этого основного насосного агрегата, состоящего из двух частей, на валу b установлен
дополнительный насос d, который может приводиться в движение вспомогательным двигателем a. Насос d в
приведенном примере имеет те же габариты, что и насос c основного насосного агрегата. Также предусмотрен
вспомогательный двигатель a, который работает с той же скоростью, что и основной двигатель a, поэтому
объемы жидкости, перекачиваемые насосами d и c, равны. Управление зубчатой передачей осуществляется
обычным способом с помощью регулирующих золотниковых клапанов, которых два. основной насосный
агрегат и задвижки 71 и i для другого. Запорные клапаны f и h служат для регулирования скорости, а запорные
клапаны g, g и i — для реверсирования. При такой компоновке отдельные насосы основного насосного
агрегата могут быть подключены к вторичному насосу k, что позволяет при необходимости регулировать
рабочие условия. В случае локомотива, движущегося по свободному участку, насосы c и c будут соединены,
например, с работой только главного двигателя a. Если необходимо преодолеть уклон, при котором двигатель
a будет испытывать чрезмерную нагрузку без переключения на пониженную передачу, то необходимо
запустить вспомогательный двигатель a, включить передачу на насос d, дать насосу c поработать на холостом
ходу, и таким образом главный и вспомогательный двигатели совместно приводят в движение ведомый вал
m, не изменяя передаточное отношение.
Также возможно, если работает главный двигатель и один или несколько вспомогательных двигателей, при
необходимости отключить передачу одного или нескольких вспомогательных двигателей без изменения
скорости вращения ведомого вала. В качестве источника энергии могут использоваться электродвигатели,
двигатели внутреннего сгорания или их сочетание (смешанный привод). Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212909A
[]
Устройство для регулирования подачи жидкости. Мы, Поль Кройцбергер (частично правообладатель Пьера
Жермена, проживающего по адресу: 29, Гранд-рю, Бельвю-Медон, Сена и Уаза, Франция), и Пьер Жермен,
оба граждане Франции, проживающие по адресам: 8, ру де Бют, Бельвю-Медон, и 29, Гранд-рю,
Бельвю-Медон, соответственно, в департаментах Сена и Уаза, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям устройств для регулирования подачи
жидкости и, в частности, к устройствам, в которых поток жидкости из резервуара регулируется путем
изменения высоты выходного отверстия, соединенного с резервуаром, которое открыто в атмосферу, при
этом уровень свободной поверхности воды в резервуаре поддерживается постоянным с помощью поплавка
или подобного устройства, контролирующего подача жидкости в резервуар. Ранее подобные устройства, как
правило, были громоздкими или сложными по конструкции, либо содержали детали, такие как
телескопические трубки, гибкие трубы и тому подобное, подверженные износу в процессе эксплуатации.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной и упрощенной конструкции устройства,
которое является очень компактным, эффективным и простым в обращении, что особенно желательно в связи
с чувствительными устройствами, например, когда перемещение подвижного регулирующего органа должно
автоматически осуществляться с помощью очень чувствительного устройства, такого как термостат с гибкими
диафрагмами, с дифференциальным расширением или другой подобный прибор.
Согласно основной особенности изобретения, устройство включает корпус, имеющий по существу три отсека:
первый содержит средства, регулирующие подачу жидкости в корпус для поддержания постоянной глубины
воды в нем, второй отсек сообщается с первым отсеком и содержит часть негибкой трубки, которая подает
жидкость в третий отсек, который соединен с выходным отверстием корпуса, и средства, с помощью которых
высота, на которой жидкость поступает в третий отсек, может изменяться относительно уровня свободной
поверхности воды в первом и втором отсеках. В одном из вариантов конструкции третий отсек расположен
под вторым отсеком и отделен от него герметичным сальником, причем трубка, скользящая внутри сальника,
имеет одно или несколько отверстий, которые фактически представляют собой точку или точки, в которых
жидкость поступает в третий отсек. В альтернативном варианте конструкции трубка имеет форму
перевернутой буквы U и функционирует как сифон, при этом трубка снабжена отверстием в месте ее входа в
третье отделение, а также предусмотрены средства для регулировки высоты трубки.
В других конструкциях выходной конец сифонной трубки погружен в чашку, регулируемую по высоте; эти
конструкции обладают преимуществом, заключающимся в предотвращении нарушения работы сифона. В
устройствах для регулирования потока жидкости хорошо известно использование сифонных трубок,
регулируемых по высоте автоматически или иным способом, а также применение поплавков или других
устройств для поддержания постоянного уровня жидкости в резервуаре, но настоящее изобретение
заключается в особой конструкции и расположении описанного здесь устройства. На прилагаемых чертежах,
где аналогичные детали обозначены подобным образом, рис. 1, 2, 3, 4 представляют собой пояснительные
схемы. На рисунках 5, 6, 7 и 8 на примерах в осевых продольных сечениях показаны четыре конструктивные
формы устройства, все они работают по одному и тому же фундаментальному принципу, который можно
объяснить следующим образом: известно, что «подача» d (то есть объем, который вытекает за единицу
времени) жидкости Для того чтобы d изменялось в трубе с сечением s, необходимо: либо поддерживать v
постоянным и изменять s; либо поддерживать s постоянным и изменять v; либо изменять и s, и v, что было бы
слишком сложно.
Во многих существовавших ранее устройствах для регулирования подачи жидкости конструкторы первыми
приняли решение, посчитав его наиболее легко реализуемым, и использовали для увеличения или
уменьшения эффективной длины проходного сечения жидкости краны с вращающейся пробкой, резьбовой
иглой, клапаном, скользящей заслонкой или другие подобные устройства для постепенной обтурации, в
которых привод подвижного органа требует довольно значительных затрат энергии, но главным неудобством
которых является то, что сопротивление регулировке сильно изменяется из-за таких обстоятельств, как
затягивание пробки в ее корпусе, резьбовой иглы в ее гайке, штока клапана в его наполнителе. в соответствии
с фактическими условиями гладкости, чистоты или смазки этих органов и тому подобное, поэтому добиться их
регулярной работы очень сложно, если не невозможно, когда они приводятся в действие автоматическим
аппаратом, способным развивать лишь неизменную и довольно малую движущую силу.
Настоящее изобретение позволяет избежать этого недостатка, устраняя необходимость существования
вышеупомянутых устройств для постепенной обтурации, которые заменяются другими подвижными органами,
действующими уже не на участок прохождения жидкости, а на ее скорость, согласно второму решению
проблемы, указанному выше, с той разницей, что для их перемещения требуется лишь незначительная
движущая сила. Для заданной жидкости и при заданной температуре скорость r прохождения этой жидкости
через определенное отверстие зависит только от напора h жидкости, представленного разностью уровней
между свободной поверхностью последней и центром ее выходного отверстия. случай, когда жидкость
вытекает непосредственно через отверстие, предусмотренное в стенке емкости 1, которая ее содержит (рис.
1), или внутренней трубки (рис. 2), как и случай, когда она вытекает из нее через сифон, конец которого
выходит в свободный воздух (рис. 3), или погружена в меньшую массу жидкости (рис.
4). Для изменения скорости r и, следовательно, расхода d без изменения сечения s достаточно увеличить или
уменьшить h. Этот результат может быть получен очень простым способом с помощью любого из вариантов
исполнения устройства, показанных на чертежах. В каждом из них жидкость, подача которой должна
регулироваться, поступает из любого верхнего резервуара (не показан) в отсек 1 корпуса А, где она
поддерживается на постоянном уровне с помощью поплавка 2, приводящего в действие стержень 3,
расположенный вертикально и заканчивающийся в нижней части перевернутым клапаном 4 или любым
другим подобным устройством; в верхней части — ручкой 5. Кроме того, это отделение может использоваться
совместно с устройством, известным как «судно Мариотта». Основное отделение 1 соединено каналом 6 со
вторым отделением 7, находящимся в непосредственном сообщении с ним, и в котором, разумеется, уровень
жидкости всегда остается таким же, как и в указанном резервуаре. На фиг. 5, соосно с отсеком 7, в верхнем
конце размещена и направляется трубка 8, подвижная, с очень легкой скользящей посадкой, в сальниковой
коробке 9, снабженная отверстием 10 (или несколькими отверстиями, имеющими разные уровни), через
которое жидкость падает с высоты h в третий отсек или коллектор 11, откуда она выводится через трубу 12.
На фиг. 6 трубка 8 заменена ответвлением 8 подвижного сифона, другое ответвление 8 которого выводит
жидкость в свободный воздух на расстоянии h от свободной поверхности жидкости в дно коллектора 11,
постоянно пустого с помощью вытяжной трубки 12. На рис. 7 расположение практически такое же, с той
разницей, что сифон 8 8 неподвижен и отводит жидкость в коллектор 11 не напрямую, а через чашу 1 1,
перемещаемую вертикально и снабженную одним (или несколькими) отверстиями 10, через которые жидкость
вытекает под переменным напором h. На рис. 8 стационарный сифон 8 8 также сбрасывает жидкость в
подвижную чашку 13, но жидкость вытекает из последней, переливаясь через ее верхний край,
расположенный на расстоянии 7i ниже постоянного уровня. Кроме того, устройство полностью окружено
корпусом 14 с циркуляцией горячей воды, предназначенной для разжижения жидкости в случае, если она
станет слишком вязкой в холодном состоянии, и для поддержания ее при постоянной температуре.
Наличие чашки 13 обеспечивает благоприятный результат, предотвращая нарушение работы сифона, но
конструкция, показанная на рис. 8, предпочтительнее, чем конструкция на рис. 7, поскольку выходное
отверстие 10 для жидкости всегда остается заполненным и не подвержено засорению, как при сбросе в
открытый воздух. Кроме того, это отверстие можно разместить в канале 6, в этом случае уровень будет
оставаться неизменным во втором отсеке 7 и в чашке 13. Во всех описанных выше устройствах следует
отметить, что три отсека 1, 7 и 11 расположены в одном корпусе А. Независимо от выбранной конструкции,
запуск сифона может быть осуществлен одним из двух хорошо известных обычных способов. Простейший
способ в данном случае заключается в том, чтобы на несколько мгновений нейтрализовать работу поплавка 2,
нажав на ручку 5, так чтобы затопить всю внутреннюю часть аппарата, после чего поплавок, отпущенный,
восстановит равновесие.
Из вышеизложенного видно, что в таких условиях становится очень просто регулировать головку насоса, а
следовательно, и подачу жидкости, заставляя ее подниматься или опускаться в большей или меньшей
степени: либо прямую трубку 8 (рис. 5), либо сифон 8-8 (рис. 6), либо чашку 13 (рис. 7 или 8), операция,
требующая лишь незначительного усилия. С этой целью вышеупомянутые подвижные органы
подвешиваются, например, к небольшому шнуру или к металлическому стержню 20, к которому посредством
соответствующего механизма передачи вручную или с помощью автоматического регулирующего устройства
придаются подъемные или опускательные движения требуемой амплитуды, как это ранее делалось с
аппаратами такого рода. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212910A
[]
Усовершенствования в области асинхронных двигателей и связанные с ними разработки. Я, гражданин
Французской Республики, проживающий в городе Аренес, Нерис-ле-Бен (Алье), Франция, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к асинхронным индукционным
двигателям с закороченным якорем. Для того чтобы указанные двигатели запускались с небольшой
скоростью, было предложено использовать кольца из магнитного металла, которые можно подносить к якорю
и отводить от него таким образом, чтобы при запуске только часть магнитного потока, создаваемого статором,
попадала в якорь, а другая часть проходила через магнитное кольцо. Также с той же целью было предложено
объединить кольца короткого замыкания с магнитными ярмами или корпусами либо постоянно, либо только
при запуске, при этом кольцо короткого замыкания окружено по всей своей окружности указанным магнитным
корпусом или ярмом, который обычно состоит из двух частей, одна из которых закреплена на роторе, а другая
может перемещаться вдоль оси.
В этих предыдущих вариантах пусковой момент двигателя значительно снижается. Целью настоящего
изобретения не является обеспечение медленного запуска двигателя за счет снижения пускового момента.
Его предназначение — обеспечить мощный пусковой момент, позволяющий осуществлять запуск при любой
нагрузке вплоть до максимальной, при этом сила тока должна поддерживаться на соответствующем уровне.
Согласно изобретению, периферийные проводники якоря соединены в цепи с резистивными проводниками, в
которых самоиндукция создается при запуске посредством подвижных магнитных элементов. Другие
особенности изобретения станут ясны из следующего описания… На прилагаемых чертежах, приведенных в
качестве примера: фиг. 1 представляет собой продольный разрез асинхронного двигателя согласно
изобретению. На рис. 2 показан вид с торца якоря. На рис. 3 показан вид внутренней поверхности подвижного
магнитного диска. На рис. 4 показана еще одна конструкция якоря. На рис. 5 представлена схема,
демонстрирующая использование дополнительных резисторов на роторе.
На фиг. 6 представлен разрез по центральной линии двигателя, выполненного в соответствии с изобретением
и имеющего кольцевой якорь. На рис. 7 представлен разрез двигателя, показанного на рис. 7,
перпендикулярный оси ротора. 6. На рис. 8 представлено схематическое изображение резисторов,
использованных на рис. 6 и 7. На фиг. 9–12 показаны различные варианты расположения соединительных
проводников якоря. На фиг. 13, 14, 15 показаны различные варианты расположения соединительных
проводников, в которых металлические диски заменены металлическими дисками. На рис. 16 показан
двигатель, ротор которого имеет конические торцы. На рисунках 17 и 18 представлены детальные
изображения. Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, показанный на фиг. 1-3, включает в себя
обмотку возбуждения 1 обычного типа и ротор, установленный на валу 2 и включающий магнитный сердечник
(состоящий из ступицы 3, листовых металлических деталей 4 и фланцев 5) и проводники 6 на поверхности
якоря. Указанные периферийные проводники 6 якоря соединены с кольцами короткого замыкания 7
посредством соединительных проводников или резисторов 8, радиально удлиняющих проводники 6 и
образующих соединительную звезду.
На валу 2 установлены два диска 9, изготовленные из магнитного материала, которые закреплены на валу с
помощью шпонки и могут скользить по нему с помощью вилки или подобного устройства. Указанные диски
имеют на своей внутренней поверхности кольцевую канавку 10 (рис. 3) и радиальные канавки 11, в которые
могут быть вставлены кольца короткого замыкания 7 и радиальные проводники 8. В начале начального
периода диски 9 подносятся к сердечнику якоря. Таким образом, радиальные проводники 8, действующие как
сопротивления, подвергаются значительной самоиндукции, которая обусловлена тем, что указанные
радиальные проводники Сетевые диски. Таким образом, достигается высокий пусковой момент. Для перехода
к нормальному режиму работы магнитные диски одновременно или попеременно извлекаются, при этом
нормальный режим работы достигается одним или двумя движениями. Сердечник якоря может состоять либо
из тонких листов, как показано на рис. 1, либо из шайб из магнитного металла различной толщины; в обоих
случаях они имеют отверстия или пазы обычной формы.
Она также может быть изготовлена из тонкого листового металла 4 и шайб 4а (рис. 4) или из цельного куска.
На фиг. 5 показан пример, в котором электрическая цепь ротора включает дополнительные резисторы,
соединяющие периферийные проводники 6 на своих концах, причем указанные периферийные проводники
соединены с короткозамкнутым контуром Ting 7 радиальными проводниками или резисторами 8, как в
вышеупомянутой конструкции. На рисунках 6–8 показан случай кольцевого якоря. Периферийные проводники
6 закорочены сами на себя на концах U-образными проводниками или резисторами 8, 8a, 8b. Подвижная
втулка 9, снабженная сегментами 9a, входит в зацепление с внутренней частью участков 8a указанных
проводников. U-образные резисторы R также располагаются в поперечном направлении для соединения
проводников. Во всех случаях количество периферийных проводников 6 якоря и количество пар полюсов
двигателя могут быть любыми желаемыми. На обеих сторонах якоря число ответвлений 8 соединительного
начала может быть равно или кратно или меньше числа периферийных проводников.
На фиг. 9 показана конструкция, в которой радиальные проводники 8 образованы полосками, вставленными
одним концом в периферийные проводники 6, а другим — в соединительное кольцо 7. На рис. 10 показано,
что полоски 8 могут окружать периферийные проводники и могут быть припаяны к внутреннему кольцу. На
рис. 11 каждый радиальный проводник 8 соединен с несколькими периферийными проводниками, что
позволяет создать более простую и прочную конструкцию. Теперь кольцо 7 можно отлить целиком вместе с
радиальными рычагами, имеющими увеличенные части 8. На рис. 12 показано несколько радиальных
проводников 8 для каждого периферийного проводника, которые соединены с ним головными элементами 6.
Это сводит к минимуму магнитную утечку ротора в нормальном режиме работы: как указано выше,
радиальные проводники 8 или подобные им части могут образовывать выступы на роторе, так что они входят
в пазы, предусмотренные в магнитных элементах, как показано на рис. 1, в исходном положении. Они также
могут быть встроены в сердечник якоря, как показано на рис. 6 и 16, или одновременно распространяться в
якорь и в магнитные элементы в исходном положении.
Необходимость в углублениях для указанных проводников также может быть исключена либо путем
использования очень плоских ответвлений для соединительной звезды, в результате чего между якорем и
магнитными пластинами в исходном положении остается воздушный зазор, либо путем изготовления
указанных ответвлений из проводящего магнитного металла и достаточной толщины. Как показано на рис. 13,
соединительную звезду также можно заменить железным диском 8, припаянным к кольцу короткого замыкания
7 и имеющим радиальные пропилы 15. Количество пропилов может отличаться от количества периферийных
проводников. Эти пропилы не обязательно должны простираться так далеко по кольцу короткого замыкания,
как показано на рис. 14. На рис. 15 показан цельный диск, в котором полностью отсутствуют пропилы. В этом
случае шунтирующий поток, распространяющийся поперечно в железном диске, будет создавать – из-за
скин-эффекта – относительно высокое сопротивление потоку циркуляционных токов, поступающих к
периферии. Для увеличения проводимости в радиальном направлении без увеличения проводимости в
круговом направлении железный диск 8 может быть снабжен тонкими вставленными медными полосками 16.
Аналогичные медные полосы могут быть также предусмотрены в железном диске без следов распила.
Пунктирные линии на рис. 13, 14, 15 показывают циркуляционные потоки в начале процесса в различных
случаях. Величину этих циркуляционных потоков можно регулировать, соответствующим образом выбирая
количество и глубину пропилов. Как показано на рис. 1–3, подвижные диски или втулки могут соприкасаться с
сердечником якоря, располагаясь на плоской поверхности. Две детали, которые должны соприкасаться, могут
также входить друг в друга по коническому или криволинейному профилю; выпуклому или вогнутому, или по
профилю любого тела вращения, заданному для паза, сделанного в каждой из двух деталей. Обе поверхности
могут быть гофрированными, как зубья шестерни или как две части муфты с кулачковым механизмом, с
острыми или закругленными углами. Целью таких решений является увеличение количества контактирующих
магнитных поверхностей, облегчение и ускорение процесса разделения деталей для перехода к нормальной
работе, а также повышение точности углового положения подвижных частей.
Соединительные проводники могут быть расположены, например, в соответствии с образующими конуса, а
сердечник якоря может быть удлинен соответствующим образом. Такое расположение показано на рис. 16,
где изображен сердечник якоря 3, удлиненный с каждого конца коническими частями 3a, 3b. На рисунках 17 и
18 показано, что концам проводников 6 можно придавать различные формы. Если подвижные диски не имеют
вырезов для вставки радиальных частей обмотки, они не будут иметь определенного углового положения на
валу. На последнем варианте они могут быть неплотно закреплены и иметь только продольное смещение.
Они также могут опираться на неподвижные части двигателя, например, на подшипники вала. Когда
магнитные элементы не вращаются, они могут иметь кольцевую форму и состоять из тонкой металлической
полосы, намотанной по спирали, чтобы избежать пусковой момент. Вместо перемещения всего корпуса
магнитных элементов, последние могут быть снабжены подвижными сердечниками или выступами, которые
будут перемещаться описанным выше способом, в то время как другая часть магнитных элементов останется
неподвижной.
Для упрощения конструкции на одном конце якоря может также использоваться один магнитный диск, втулка
или подобный элемент. Магнитные элементы могут закрывать только радиальные проводники, оставляя
кольца короткого замыкания открытыми. Магнитные элементы могут перемещаться вручную обычными
способами, используемыми для дисков сцепления, а также дистанционно с помощью сервомотора любого
желаемого типа. Они также могут управляться центробежной силой. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212911A
[]
Способ стирки искусственного шелка. Компания ANILIN-FABRIKATION из Берлина-Трептова, Германия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Искусственный шелк, намотанный на катушки, промывается
до тех пор, пока промывочная жидкость не станет нейтральной, с целью удаления остаточного осадительного
раствора. Существует три процесса достижения этой цели. Согласно первому варианту, катушки помещаются
в проточную воду или воду, которая периодически обновляется. Такая промывка занимает от шести до восьми
дней в зависимости от типа катушки, способа намотки и количества материала. Второй процесс заключается в
систематическом опрыскивании. Однако это не в полной мере позволяет достичь желаемого результата. С
одной стороны, это требует значительных манипуляций и сложных манипуляций, поскольку катушки должны
подвергаться воздействию водяных струй в противоточном режиме, но даже после этого часто случается, что
катушка промывается не полностью и повреждается при сушке.
Процесс в больших масштабах оказывается удовлетворительным только при использовании очень большого
избытка воды и длительном периоде промывки. Третий процесс — так называемая мойка под давлением,
основанная на принципе, применяемом в процессах отбеливания и окрашивания катушек и лент. Даже в этом
случае возникают трудности, связанные с оборудованием и его эксплуатацией, и нелегко избежать нарушений
в процессе промывки и, как следствие, повреждения катушки. Согласно настоящему изобретению, ряд
трудностей преодолевается путем сочетания мойки под давлением или опрыскивания с мойкой в проточной
воде или периодически обновляемой воде. Катушки, установленные на подходящих переносных рамах,
подвергаются предварительной промывке путем опрыскивания или прокачки воды, после чего вся рама
помещается в емкость, где промывка завершается с помощью проточной воды или воды, периодически
заменяемой. Последующая стирка может занять от 12 до 48 часов в зависимости от тщательности
предварительной стирки.
Таким образом достигается абсолютно равномерная стирка, и исключается любое повреждение нитей при
последующей сушке. Потребление воды меньше, чем в любом из известных процессов, поскольку вода,
используемая для последующей промывки, которая, конечно же, может быть теплой, используется для
предварительной промывки. При правильном проведении процесса используется настолько мало воды, что
количество кислоты, которую она приобретает, достаточно велико, чтобы выгодно было использовать эту
кислую воду для приготовления осадительной ванны. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212912A
[]
Технология производства электрических беспроводных резисторов. Я, Эрнст Хедигер, из Букса, Ааргау,
Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления электрического беспроводного резистора с
использованием карборунда и графита. Известные по форме образцы карборунда и графита имеют тот
недостаток, что при непосредственном использовании после нагрева в печи для закалки они демонстрируют
неравномерность сопротивления при красном калении. Этот недостаток преодолевается настоящим
изобретением, согласно которому смесь карборунда и графита, предпочтительно графита, полученного
методом газовой ретортной обработки, сформированная в виде фасонного тела с добавлением
кислородсодержащего соединения, такого как кварц или известь, на первом этапе прочно затвердевает в печи
для закалки, а на втором этапе закаленное фасонное тело, подобно, например, стали, подвергается отпуску
(размягчению) для получения мягкого, однородного и равномерно проводящего сопротивления.
Данный производственный процесс может быть осуществлен, например, следующим кратко описанным
способом. Порошкообразный карборунд в качестве основного компонента смешивают с количеством графита,
предпочтительно графита, полученного методом газовой реторты, соответствующим требуемому содержанию
углерода и результирующему коэффициенту сопротивления. Затем эту смесь, к которой может быть добавлен
алюминий в порошковой форме, прессуют в нужную форму с добавлением кислородсодержащего
соединения, такого как кварц или известь, и после этого затвердевают в печи для закалки при температуре,
например, 1800–2000 °C. С. при подаче воздуха в качестве окисляющей среды. Этот процесс упрочнения,
который не следует путать с обычным обжигом керамики, вызывает рекристаллизацию, то есть
кристаллическую структуру формованного изделия изменяется, в результате чего образуется твердая,
плотная масса. После закалки, для достижения полностью равномерного рабочего эффекта, отформованное
изделие перед использованием подвергают отпуску, в ходе которого его снова на короткое время нагревают
докрасна в подходящей отпускной печи.
Процесс закалки обычно занимает от одной до трех минут, но при необходимости может быть повторен. Цель
состоит в том, чтобы снова сделать тело сопротивления мягче и более проводящим, то есть наделить его
равномерным коэффициентом сопротивления и сделать его внутреннюю структуру однородной. Следует
понимать, что сопротивление материала будет иметь положительный, постоянный, отрицательный или
комбинированный коэффициент сопротивления в зависимости от пропорции исходных материалов в смеси и
способа обработки в процессе закалки и после него. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212913A
[]
Обувь. - Усовершенствования, связанные с шлифованием или полировкой подошв обуви. Гражданин,
проживающий по адресу: Гётеплац, 4, Шмольн, близ Альтенбурга, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для сглаживания или полировки подошв
обуви и характеризуется тем, что педальный рычаг шарнирно закреплен на раме и используется для
установки колодки, несущей обувь или сапог, в рабочее положение, а также предусмотрены средства для
одновременного приложения давления к неабразивному сглаживающему или полирующему цилиндру.
Конструктивный пример устройства для полировки или сглаживания подошв обуви в соответствии с
настоящим изобретением показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен боковой вид, а на
рисунке 2 — торцевой вид. Опора b, несущая войлочную или другую подкладку c, на которой должна
опираться обувь d, установлена на наклонном кронштейне bl, соединенном с рамой a.
Положение подушки можно регулировать, зажимая опору b в разных частях наклонного кронштейна bl. Рычаг
педали c шарнирно соединен с нижней частью указанной рамы и функционально соединен шарнирно со
стержнем f, окруженным винтовой пружиной g, упирающейся в выступ на нижнем конце стержня и в частично
полый гнездовой элемент h, в котором верхний конец стержня предназначен для перемещения.
Сглаживающий или полирующий деревянный или металлический цилиндр i вращается на рычаге k, шарнирно
соединенном с гнездовым элементом h, и удерживается в нужном положении и направляется звеньями m,
шарнирно соединенными с указанным рычагом k и с рамой a. Шлифовальный или полировальный цилиндр i
может перемещаться вручную возвратно-поступательно с помощью рукояток l. Обувь надевается на колодку n
и прижимается к подушке c при нажатии на рычаг педали e посредством звена p, шарнирно соединенного с
рычагом педали и имеющего один конец, ввинченный в резьбовое гнездо pl; движение передается рычагом o,
несущим колодку и шарнирно соединенным в точке r; давление одновременно прикладывается к
шлифовальному или полировому цилиндру через шток g и рычаг k.
Рычаг педали e может удерживаться в нижнем положении с помощью качающегося элемента el. Постоянное
равномерное давление передается на цилиндр i, который с помощью рукоятки l может перемещаться по
поверхности подошвы по желанию. При необходимости возвратно-поступательное движение цилиндра может
быть ограничено в обоих направлениях. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212914A
[]
Способ получения стабильных коллоидных растворов серебра, а также серебра и ртути. Компания,
зарегистрированная в соответствии с австрийским законодательством, .из В. Кронгассе, 20, Вена, Австрия,
производитель, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известные до настоящего времени
препараты серебра в виде масла, используемые в терапевтических целях, представляют собой водные
растворы коллоидного серебра, эмульгированные в жирных маслах. В результате наблюдений мы
обнаружили, что эмульсии водного раствора колларгола (например, коллоидного серебра, растворимого в
воде) в жирном масле в некоторых случаях, например, при лечении цистита, дают лучшие лечебные
результаты, чем один только водный раствор колларгола, и мы провели эксперименты по коллоидному
растворению металлического серебра в жирном масле. Целью настоящего изобретения является получение
стабильного коллоидного раствора серебра в масле, который может быть использован в терапевтических
целях и не содержит воды, при этом коллоидное серебро содержится и непосредственно растворяется в
жировом веществе и не содержит каких-либо мешающих примесей.
Невозможно получить коллоидный раствор серебра в жировом масле путем электрического диспергирования
в соответствии с указаниями Бредига (Зигмонди, «Коллоидная химия», III издание, стр. 181), и, кроме того, не
удалось получить этот коллоидный раствор путем электрического диспергирования в соответствии с
процессом, описанным Бертоном I (Абегг, «Руководство по органической химии», отчет о коллоидном
серебре), путем подачи ионов водорода в жировое масло посредством добавления олеиновой или
пальмитиновой кислоты. Даже с помощью обычной фильтровальной бумаги полученные суспензии серебра
можно было разделить на составляющие: серебро и жирное масло. Другой возможный способ получения
желаемого результата — восстановление соединений серебра, растворимых в жирных маслах или
мелкодисперсных в них. Например, был проведен эксперимент по получению таких коллоидных растворов
серебра в жирном масле из раствора олеата серебра в жирном масле путем восстановления водородом.
Другие эксперименты аналогичного масштаба проводились путем нагревания до температуры около 120
градусов Цельсия мелкодисперсной смеси гидроксида серебра и оксида серебра в жировом масле с целью
получения соединения между жировым маслом и серебром, в результате чего путем омыления жирового
масла гидроксидом серебра получалась жирнокислотная соль серебра. Полученные таким образом
Соседние файлы в папке патенты