Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2286
.pdf
правильный зуб, и который легко пригоден для крупносерийного производства и быстрых операций резки.
Еще одной целью изобретения является создание механического устройства, обеспечивающего равномерную
и стабильную работу движущихся частей, избегая любых незначительных неровностей или толчков, которые
могли бы возникнуть из-за вращательного движения заготовки или при остановке и запуске работы машины.
Изобретение также включает в себя ряд замечательных особенностей в механизме аппарата, как станет ясно
из следующего описания, если читать его в сочетании с прилагаемыми чертежами, причем новые
особенности указаны в пунктах формулы изобретения, следующих за описанием.
На рисунке 1 представлен план станка, воплощающего одну из практических адаптаций изобретения; на
рисунке 2 — перспективный вид станка; на рисунке 3 — боковой вид; на рисунке 4 — горизонтальный разрез
заготовки шестерни, выполненный по центру и показывающий инструмент в положении резания; на рисунке 5
— вертикальный разрез, выполненный в целом по линии 5-5 на рисунке 4, без опоры заготовки шестерни, и
показывающий механизм инструмента в проекции; на рисунке 6 — боковой вид, иллюстрирующий кулачковый
вал и взаимодействующие приводные части в вертикальном разрезе; на рисунке 7 — поперечный
вертикальный разрез по линии 7-7 на рисунке 6; на рисунке 8 — продольный вертикальный разрез механизма
инструмента по линии 8-8 на рисунке 7; на рисунке 9 — продольный разрез опоры заготовки шестерни и
механизма индексации; на рисунке 10 — увеличенный разрез, аналогичный рисунку 9, выполненный в другой
плоскости. Рисунок 11 представляет собой вид сбоку механизма индексации, показывающий положение
деталей непосредственно перед освобождением индексирующего колеса; Рисунок 12 представляет собой
аналогичный вид, показывающий детали после их перемещения для освобождения индексирующего колеса и
обеспечения индексации; Рисунок 13 представляет собой увеличенный детальный разрез части механизма
индексации; Рисунок 14 представляет собой боковой вид одной из направляющих инструмента и ее
поддерживающей направляющей; Рисунок 15 представляет собой вид сверху той же детали с инструментом в
режущем положении; Рисунок 16 представляет собой аналогичный вид сверху, показывающий инструмент,
отведенный при возврате или нережущем ходе направляющей инструмента; Рисунок 17 представляет собой
боковой вид опоры механизма инструмента со снятыми направляющими инструмента и направляющими;
Рисунок 18 представляет собой детальный вид в разрезе части рабочего механизма; Рисунок 19
представляет собой разрез по линии 19-19 на Рисунке 17; Рисунок 20 представляет собой разрез по линии
20-20 на Рисунке 19; Рисунок 21 представляет собой боковой вид механизма автоматической остановки;
Рисунок 22 представляет собой вертикальный разрез деталей, изображенных на Рисунке 21; Рисунок 23
представляет собой детальный разрез части механизма автоматической остановки; Рисунок 24 представляет
собой боковой вид кулачка, управляющего колебательным движением держателя, на котором установлена
опора заготовки шестерни; Рисунок 25 представляет собой вид, иллюстрирующий расположение кулачка,
управляющего движением подачи опоры инструментального механизма; Рисунок 26 представляет собой
разрез по линии 6-36 на Рисунке 7; Рисунок 27 представляет собой схематическое изображение,
иллюстрирующее положение инструментов относительно заготовки в исходном положении до начала резки;
Рисунок 28 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 27, показывающий форму и положение зуба после
завершения операции резки и иллюстрирующий профиль, создаваемый генерирующим движением; На
рисунке 29 представлена схематическая иллюстрация известного теоретического метода придания зубчатой
заготовке генерирующего движения, соответствующего прокатке делительного конуса заготовки по плоской
поверхности, посредством прокатки сегмента по корончатой шестерне, а на рисунке 30 представлена
схематическая иллюстрация метода прокатки зубчатой заготовки согласно настоящему изобретению.
Принципы и особенности изобретения могут быть адаптированы к различным типам зубоизготовительных
машин, а конкретный вариант осуществления, который будет описан далее, предназначен лишь в качестве
примера практического воплощения индексации. Хотя в данной заявке описываются
возвратно-поступательные инструменты строгального типа, изобретение в равной степени применимо к
зубоизготовительным станкам, включающим другие типы режущих механизмов, такие как фрезы для
изготовления прямых зубьев, торцевые фрезы для изготовления криволинейных зубьев или аналогичные
шлифовальные или абразивные элементы для чистовой обработки зубчатых колес путем шлифовки вместо
резки, и там, где в данной заявке используется термин «инструмент» или «режущий инструмент», он
предназначен для обозначения любого режущего или шлифовального элемента, который может быть
использован для придания формы зубу шестерни.
Описанный здесь механизм представляет собой, в целом, пару попеременно совершающих
возвратно-поступательное движение строгальных инструментов, установленных на опоре, которые
перемещаются к заготовке шестерни и от нее с заданными интервалами для подачи инструментов в режущее
положение и их извлечения после обработки каждого зуба. В процессе фактической резки инструменты не
совершают никаких движений, кроме возвратно-поступательного, а профиль зуба формируется путем
передачи заготовке шестерни объемного вращательного движения по инструменту, соответствующего
вращению заготовки по корончатой шестерне, зубья которой представлены режущими инструментами. Для
осуществления этого движения заготовка шестерни устанавливается на опоре, эксцентрично расположенной
на несущей платформе, которая совершает колебательные движения, придающие заготовке объемный
вращение, в то время как необходимое вращение заготовки вокруг собственной оси осуществляется зубчатым
сегментом, закрепленным на опоре заготовки и вращающимся на втором зубчатом сегменте.
В ранее использовавшихся конических зубчатых машинах, в которых для передачи вращательного движения
заготовке шестерни применялся зубчатый сегмент, этот сегмент имел тот же угол конуса делительной
окружности, что и заготовка шестерни, и прокатывался на корончатой шестерне. Система настоящего
изобретения отличается тем, что прокатанный зубчатый сегмент имеет угол конуса делительной окружности
немного меньший, чем у заготовки, и вместо прокатки на корончатой шестерне прокатывается на коническом
зубчатом сегменте, имеющем угол конуса делительной окружности немного меньший, чем девяносто
градусов.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, конструкция включает в себя основание 1, имеющее вертикальную часть 2, в
которой колеблется держатель, на котором установлена опора заготовки шестерни, и 3, представляющее
собой станину, на которой расположена опора инструментального механизма, перемещающаяся вперед и
назад для подачи. Далее будет рассмотрен механизм инструмента и его опора, установленная на станине 3.
МЕХАНИЗМ ИНСТРУМЕНТА.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 5–8, станина 3 снабжена парой неподвижных направляющих 5, которые проходят
в направлении, параллельном оси, вокруг которой колеблется держатель заготовки шестерни, для генерации
прямолинейного движения механизма подачи инструмента к заготовке и от нее, параллельно оси станка,
причем направляющие образуют пути для опоры механизма подачи инструмента, обозначенной цифрой 6.
Механизм управления инструментом, расположенный на указанной опоре и перемещающийся вместе с ней,
включает в себя главный силовой элемент или шкив 7, установленный в корпусе 8 и непрерывно приводимый
в движение ремнем или другим подходящим источником энергии.
На шкиве 7 концентрично расположен вращающийся шпиндель 9 (см. рис. 8), который приводится в движение
от шкива 7 через фрикционную муфту, описание которой будет приведено далее. Шпиндель 9 снабжен
кривошипом 10 (см. рисунки 17–20), а 11 представляет собой звено, соединяющее кривошип 10 с приводной
пластиной 12, имеющей паз 13, проходящий по центру ее поверхности.
Приводная пластина 12 приводится в колебательное движение вращающимся шпинделем 9 и функционально
соединена с направляющими инструмента, вызывая их возвратно-поступательное движение. Для достижения
этой цели используются блоки 14, которые скользят в пазу 13 в противоположных его точках, и каждый блок
14 соединен штифтом 15 с направляющей инструмента 16 таким образом, что при колебании приводной
пластины 12 она обеспечивает компенсирующее движение блоков 14 и вызывает попеременное
возвратно-поступательное движение направляющих инструмента 16. Приводная пластина 12 имеет
встроенный вал 31 (см. рис. 19), который установлен в подшипниковой втулке 32.
Для обеспечения необходимого движения подачи инструмента внутрь и наружу, на опоре инструментального
механизма установлен рычаг 17 (см. рис. 26), несущий штифт 18, который входит в зацепление с кулачком 19
(см. рис. 6) и управляется им. Кулачок 19 установлен на кулачковом валу 20, на котором находится червячная
передача 21, приводимая в движение червяком 22.
Червяк 22 (см. рисунки 6 и 7) установлен на шпинделе, на внешнем конце которого находится зуб 23,
приводимый в движение шестерней на валу 24 (см. рисунок 6). Вал 24 несет коническую шестерню 25, которая
входит в зацепление и приводится в движение конической шестерней 26 на шпинделе 27, который приводится
в движение любым подходящим способом от главного силового элемента 7, например, ремнем 28,
соединяющим шкив 29 на шпинделе 27 с передаточным шкивом 30 (см. рисунки 6 и 8), являющимся частью
механизма сцепления.
Описанный выше механизм демонстрирует средства для возвратно-поступательного движения инструментов
во время операции резки, а также для подачи опоры инструментального механизма к заготовке шестерни и от
нее между этапами формирования последовательных зубьев. Далее будет рассмотрен механизм поддержки и
передачи движущего движения заготовке шестерни во время возвратно-поступательного движения
инструментов.
МЕХАНИЗМ УДЕРЖАНИЯ И ГЕНЕРАЦИИ ЗАГОТОВКИ ШЕСТЕРНИ.
Обращаясь к рисункам 1, 2, 4 и 5, следует отметить, что упомянутая выше вертикальная часть 2 снабжена
круглыми направляющими для размещения держателя, который включает в себя основание или станину 35
для установки шестерни, опорную пластину и изогнутую вверх часть 36, взаимодействующую с указанными
круглыми направляющими. Несущий элемент снабжен рычагом 37, а 38 представляет собой соединительный
элемент между рычагом 37 и свободным концом рычага 39, шарнирно закрепленного в точке 40; и несет
штифт 41, который входит в зацепление с пазом в кулачке 4 и управляется им. для создания необходимого
колебательного момента носителя. Рычаг 39 шарнирно закреплен на одной стороне кулачка, а его свободный
конец соединен с элементом 38 на противоположной стороне кулачка, при этом штифт 41 расположен в точке
между концами рычага, обеспечивая тем самым сбалансированную и надежную конструкцию, которая
способствует равномерному и устойчивому колебательному движению несущего элемента. Кулачок 42
установлен на шпоночном валу 20, упомянутом ранее (см. рисунок 6).
На станине или основании 35 колебательного механизма установлен пьедестал 45, внутри которого
размещена опора заготовки шестерни, включающая втулку 46 (см. рисунки 9 и 10), к которой заготовка
шестерни r крепится с помощью подходящих средств, известных в этом классе машин. Опора заготовки
шестерни 46, оси которой пересекают оси колебаний держателя заготовки в вершине конуса делительной
окружности, жестко соединена посредством механизма индексации, который будет описан позже, с сегментом
шестерни 47, который входит в зацепление и катится по зубчатому элементу в виде конического сегмента 48
(см. рисунки 1, 2, 4 и 5), причем сегмент 48 предпочтительно неподвижно расположен на стойке или опоре 49,
установленной на станине 3.
Благодаря описанному выше механизму, заготовка шестерни прокатывается мимо инструментов с помощью
колеблющегося держателя и вращается вокруг своей оси через сегменты 47 и 48 на достаточный угол, чтобы
придать заготовке вращательное движение, как если бы она катилась по корончатой шестерне,
представленной инструментами.
Взаимосвязь между формирующими сегментами, принцип формирования и способ позиционирования
заготовки шестерни и инструментов будут описаны далее.
Принцип и метод подгонки заготовки под инструмент.
На рисунках 29 и 30 соответственно проиллюстрирован известный принцип генерации и принцип генерации,
включенный в метод и устройства, являющиеся частью данного изобретения.
Обращаясь к рисунку 29, следует отметить, что заготовка шестерни устанавливалась таким образом, чтобы ее
делительная линия совпадала с центральной линией OD, и заготовка прокатывалась с помощью конического
сегмента с углом делительной линии, равным углу зацепления заготовки, и прокатывалась на корончатой
шестерне с углом зацепления девяносто градусов относительно центральной линии AOB. Затем необходимо
было отрегулировать инструменты по линии корня зуба, вдоль которой они будут перемещаться по линии E0,
причем линия перемещения инструментов располагалась под углом к центральной линии станка OD.
Благодаря новому принципу, показанному на рисунке 30, линия перемещения инструмента фиксирована, и
нет необходимости корректировать инструмент относительно корневой линии зуба.
Инструменты всегда перемещаются параллельно центральной линии станка 0 D, и заготовка шестерни
регулируется в первую очередь таким образом, чтобы ее корневая линия совпадала с центральной линией 0
D.
На рисунке 29 общий угол между осью AOB корончатой шестерни и осью OH заготовки шестерни составляет
девяносто градусов плюс угол делительного конуса заготовки, а в расположении, показанном на рисунке 30,
соответствующий угол составляет девяносто градусов плюс угол корневого конуса заготовки, поскольку
заготовка регулируется по направлению к центру, а не по направлению делительной линии к центральной
линии станка. Для обеспечения надлежащего вращения в системе, показанной на рисунке 30, вместо
корончатой шестерни и сегмента используются два конических сегмента, которые при заданном угле A0H
обеспечивают такое же передаточное отношение вращения, как между корончатой шестерней и сегментом на
рисунке 29. Один сегмент имеет угол конуса шага, немного меньший, чем у заготовки, подлежащей резке, а
другой — угол конуса шага, немного меньший, чем девяносто градусов.
Углы зацепления этих двух сегментов определяются математической формулой, которая не является частью
настоящего изобретения; достаточно понимать, что результирующий прокат заготовки шестерни
относительно инструмента одинаков и создает одинаковый профиль зуба, как если бы прокатываемый
сегмент, соединенный с заготовкой шестерни, имел тот же угол зацепления, что и заготовка шестерни, и
прокатывался по корончатой шестерне. К преимуществам этого принципа генерации относятся: отсутствие
необходимости регулировки инструмента⁵ для его выравнивания с корневой линией обрабатываемого зуба;
генерирующий сегмент, соответствующий корончатой шестерне старой системы, может быть установлен
стационарно, а установка заготовки шестерни может быть выполнена быстро и легко, что является важным
фактором, способствующим созданию более прочного и сбалансированного механизма и, соответственно,
ускорению производства.
На рисунках 27 и 28 показана форма полученного профиля зуба. На рисунке 27 показан зуб заготовки с
подачей инструмента и началом обработки заготовки на нижнем вальце, а на рисунке 28 показана заготовка в
нижней части нижнего вальца, после того как обе стороны зуба были сформированы, и непосредственно
перед началом обработки на верхнем вальце, во время которого выполняются финишные пропилы.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОДАЧА КАМЕР.
Обращаясь к рисункам 5 и 24, можно увидеть, что опора инструментального механизма перемещается к
заготовке, когда последняя находится в своей наивысшей точке, что происходит, когда штифт 41 находится в
своей наивысшей точке или в положении опускания кулачка. Когда заготовка шестерни начинает опускаться
вниз, инструменты подаются и обрабатывают ее до тех пор, пока заготовка не достигнет своего самого
нижнего положения в процессе прокатки. На этом этапе опорный механизм инструмента автоматически
немного продвигается вперед, обеспечивая чистовую обработку заготовки во время ее подъема. Когда
кулачок поворачивается на 303 градуса, опора инструментального механизма отводится, чтобы отделить
инструмент от заготовки, и последняя перемещается на расстояние в один зуб во время заключительной
части подъема заготовки.
Кулачок, управляющий подачей опоры инструментального механизма, показан на схеме на рисунке ?. i, в
котором часть 55 удерживает опору инструментального механизма в отведенном или отведенном от заготовки
шестерни положении, часть 56 подает опору инструментального механизма к заготовке шестерни для резки
во время ее опускания, а часть 57 подает инструменты еще дальше к заготовке для чистовой обработки во
время ее подъема. Углубление 58 в кулачке предназначено для того, чтобы можно было вручную извлечь
опору инструментального механизма для установки заготовки. Это достигается с помощью механизма,
изображенного на рисунке 26, включающего зубчатую рейку 59, закрепленную на рычаге 17, и шестерню 60,
взаимодействующую с рейкой и приводимую в действие маховиком 61 (см. рисунок 1).
Когда необходимо извлечь инструменты для установки заготовки, колесо 61 поворачивается вручную, при
этом перемещается зубчатая рейка 59 и, соответственно, инструментальный механизм.
МЕХАНИЗМ ИНДЕКСИРОВАНИЯ.
Обращаясь к рисункам 9–12, далее будут описаны детали, обеспечивающие индексирующее перемещение
заготовки шестерни на расстояние одного зуба при извлечении инструмента. Для этого на втулке 46
закреплено обычное индексирующее колесо 65, а также на этой втулке 46 установлено храповое колесо 66,
которое приводится в действие собачкой 67, закрепленной на кольце 68. Сегмент 47 скошенной кромки
закреплен в втулке 69, на которой установлен рычаг 70, имеющий штифт 71, на котором закреплен рычаг 72.
Передний конец рычага 72 снабжен фиксатором 73, который входит в зацепление с индексирующим колесом
65 и обычно смыкает генерирующий сегмент и индексирующее колесо. 74 представляет собой пружинный
плунжер, соединенный с задним концом 75 рычага 72 и предназначенный для удержания рычага в его
нормальном заблокированном положении и для возврата его в это положение при отпускании.
76 На указанном рычаге имеется хвостовая часть, которая входит в зацепление с относительно неподвижным
упором 77 при вращении генерирующего сегмента, тем самым нажимая на задний конец указанного рычага и
перемещая фиксатор в положение, показанное на рисунке 12, так что индексирующее колесо освобождается.
После освобождения индексирующего колеса, как показано на рисунке 12, дальнейшее перемещение рычага
70 приводит к зацеплению зубчатого сегмента 78 с неподвижными зубьями 79 (см. рисунки 10–13). Зубчатый
сегмент 78 установлен на рычаге 70 и закреплен на валу 80, на котором также расположен зубчатый сегмент
81. Неподвижный зубчатый элемент 79 качает сегмент 78, а также сегмент 81, который входит в зацепление с
рядом зубьев на воротнике 68, вращая при этом последний. Поворот кольца 68, на котором закреплен кулачок
67, вращает опору заготовки шестерни на расстояние одного зуба, после чего осуществляется обратное
движение деталей, в результате чего кулачок 73 снова входит в зацепление с индексирующим колесом и
отводится собачка 67.
Последний приводится в действие в направлении храпового колеса 66 посредством пружины g 82 и обычно
удерживается вне зацепления с ним удлинением 83 на рычаге 72, которое входит в зацепление с задним
концом d указанного собачки 67. Опора 77 имеет шарнирное крепление для перемещения в одном
направлении, что позволяет хвостовой части 76 проходить мимо нее при обратном ходе зубчатого узла.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОРМОЗНОЙ МЕХАНИЗМ.
Как уже было объяснено ранее, приводные части машины входят в зацепление с силовым элементом 7 путем
продольного перемещения шкива 30, тем самым удерживая элемент фрикционной муфты 90, который
установлен на шкиве 7 (см. рис. 8), в зацеплении с пластиной 91, закрепленной на хомуте 92, который
прикреплен шпонкой к шпинделю 9. Шкив 30 соединен шпонкой с муфтой 92 и приводится в движение вперед
и назад с помощью коромысел 93, шарнирно закрепленных в точке 94 и соединенных со скользящей втулкой
95. Втулка 93 перемещается вперед и назад с помощью поворотного рычага 96 (см. рис. 3), который соединен
с плунжером 97, а d 98 представляет собой пружину, которая перемещает плунжер 97 и рычаг 96, чтобы
освободить муфту и остановить машину. Для осуществления этой операции разъединения в конце зубчатой
передачи предусмотрены следующие средства.
Плунжер 97 имеет выступ 99, на пути которого находится рычаг 100, установленный на пластине 101, которая
шарнирно закреплена в точке 102. Рычаг 100 шарнирно закреплен на пластине 101 для поперечного
качательного движения вне траектории выступа 99, но в норме удерживается на траектории этого выступа с
помощью пружины 103, чтобы удерживать плунжер в отведенном положении. Пластина 101 управляется
регулируемым диском 104, на котором установлен упор 105, который входит в зацепление с пластиной 101
после заданного количества операций и тем самым освобождает плунжер 97. Для установки диска 104 на
заданное количество зубьев, к нему присоединено храповое колесо 106, а 107 представляет собой пружину,
которая возвращает диск 104 и храповое колесо 106 в нормальное положение. 108 — это собачка,
установленная на коромысле 109, которое приводится в действие вертикальным плунжером 110, последний
имеет шарнирно закрепленную собачку 111 в нижней части, расположенную на пути неподвижного упора 112
(см. рисунок 3). В процессе работы храповое колесо 106 регулируется в соответствии с количеством зубьев,
которые необходимо нарезать на заготовке, и при каждой операции подачи опоры инструментального
механизма плунжер 110 перемещается вверх, а собачка 108 перемещает храповое колесо 106 на одну метку,
при этом храповое колесо удерживается в этом положении пружинным фиксатором 112.
Когда храповое колесо достаточно повернуто, чтобы прижать упор 105 к торцевой части 113 на пластине 101,
указанная пластина 1Q качается на шарнире 102 против действия пружины 114, и рычаг 100 выводится из
зацепления с выступом 99, освобождая плунжер 97.
При необходимости освободить плунжер 97 от рычага 100 в процессе настройки, рычаг 100 можно вручную
покачивать вокруг своей оси, преодолевая натяжение пружины 1Q3, которая возвращает его в нормальное
положение. Для включения сцепления при запуске машины предусмотрена зубчатая цепь 115, соединенная с
плунжером 97 и зацепляющаяся с зубчатым колесом 116 на шпинделе, имеющем маховик 117 (см. рис. 3).
При вращении маховика 117 цепь 115 и плунжер 97 отводятся назад, что приводит в действие муфту и
позволяет рычагу 100 зацепиться за выступ 99 и зафиксировать плунжер при включенной муфте.
Пружина 118 соединена с концом цепи 115 для поддержания ее в зацеплении со звездочкой 116.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ.
Обращаясь к рисункам 8 и 14–16, видно, что каждый направляющий инструмент 16 имеет встроенный корпус,
внутри которого на вертикальном шарнире 120 установлен ящик для инструментов 121. Ящик для
инструментов можно перемещать вперед и назад из положения резки, показанного на рисунке 15, в
положение, не предназначенное для резки, показанное на рисунке 16, причем последнее положение занимает
время обратного хода направляющей инструмента.
Для этого ящик для инструментов соединен с управляющей тягой 122 посредством звена 123, которое имеет
универсальное соединение с управляющей тягой и ящиком для инструментов.
При обратном ходе инструмента управляющий стержень 122, скользящий в фрикционном зажиме, совершает
небольшое продольное перемещение относительно направляющей инструмента, как это обычно происходит
в механизмах этого класса, и при этом звено 123 перемещается в положение, показанное на рисунке 16, для
втягивания инструментального ящика. Инструмент y устанавливается с помощью соответствующих
регулировочных устройств в инструментальном ящике 121, который шарнирно закреплен непосредственно на
направляющей инструмента 16, имеющей возвратно-поступательное движение, как уже описано в описании
неподвижных направляющих или рычагов 124, которые регулируются в соответствии с конусностью зубьев,
которые необходимо изготовить на конкретной заготовке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Станок для изготовления конических зубчатых передач, характеризующийся
средствами, позволяющими регулировать заготовку зубчатого колеса таким образом, чтобы линия основания
зуба была параллельна линии перемещения инструмента, сегментом конической зубчатой передачи t,
имеющим угол делительного конуса меньше угла заготовки и жестко соединенным с ним, вторым сегментом
конической зубчатой передачи, который является неподвижным и имеет угол делительного конуса меньше
девяноста градусов, и средствами для прокатки первого упомянутого сегмента по последнему сегменту для
осуществления вращательного движения блока, как на зубчатом колесе, представленном инструментом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212863A
[]
Усовершенствования в посудомоечных машинах. Компания Malmtorgsgatan 3, Стокгольм, Швеция, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
посудомоечных машин, которые состоят из контейнера, предназначенного для приема моющего или
чистящего средства, и имеют душевое колесо, расположенное в его нижней части. Внутри указанного
контейнера расположен еще один перфорированный внутренний контейнер, предназначенный для
размещения предметов, подлежащих мытью или чистке, который в верхней части соединен с внешним
контейнером. Существенная особенность изобретения заключается в том, что отверстия перфорации
внутреннего контейнера расположены таким образом, что все предметы, подлежащие мытью и помещенные
во внутренний контейнер, будут обрызгиваться струями жидкости. Эта особенность может быть достигнута
различными способами, например, путем придания внутреннему контейнеру цилиндрической формы, путем
расположения канавок вокруг внутреннего контейнера, в которых расположены отверстия, путем изгиба
наружу верхнего края контейнера с отверстиями таким образом, чтобы струи направлялись вверх и
взаимодействовали с крышкой, закрывающей контейнер, которая имеет чашеобразную форму и снабжена
соплами, направляющими струи в нужное направление.
Кроме того, изобретение относится к раме (или держателю для моющихся предметов), которая
предназначена для размещения внутри внутреннего контейнера, причем указанная рама состоит из трех или
более V-образных металлических пластин, расположенных ребром друг к другу, которые соединены друг с
другом посредством направленных вверх частей, некоторые из которых выше других, и предназначена для
размещения пластины, снабженной загнутыми вверх краями, на которую предназначены для размещения
моющихся предметов, таких как ножи, вилки, ложки и т. д. Для обеспечения надежной смазки подвижных
частей моечного аппарата всю конструкцию можно смазывать маслом, вводя его в верхнюю часть
вертикального вала. К этому вертикальному валу, расположенному по центру, крепится душевое колесо, а вал
вращается с помощью шестерни, прикрепленной к его нижнему концу. Эта шестерня взаимодействует со
второй шестерней, прикрепленной к горизонтальному валу, который вращается соответствующим образом, а
вертикальный вал снабжен продольной канавкой, которая посредством другой канавки, расположенной в
подшипнике, несущем горизонтальный вал, сообщается с этим подшипником.
Для предотвращения протечек в месте прохождения вертикального вала через дно внешнего контейнера
вокруг него расположена трубка, жестко соединенная с дном внешнего контейнера и выступающая несколько
выше уровня жидкости во внутреннем контейнере. Конструкция изобретения показана на прилагаемых
чертежах, на рисунке 1 изображены посудомоечные машины в вертикальном разрезе. На рисунке 2 показан
тот же вид сверху, но без крышки. Рисунок 3 представляет собой фрагмент. К раме 1 прикреплен внешний
контейнер 2, в котором установлен внутренний контейнер 3, снабженный перфорациями 4. Контейнеры 2 и 3
соединены сверху и закрыты крышкой 5, имеющей чашеобразную форму, в которую вдавлена внутренняя
часть. Внутри рамы 1 вращательно установлен горизонтальный вал 6, к которому прикреплена шестерня 7,
взаимодействующая со второй шестерней 8, прикрепленной к вертикальному валу 9, на верхней части
которого находится втулка 9, к нижнему концу которой прикреплено душевое колесо 11.
К нижней части внешнего контейнера 2 прикреплена трубка 12, окружающая вал 9, и сама она окружена
втулкой 10. Для того чтобы все предметы, подлежащие мытью и помещенные во внутренний контейнер,
обрызгивались струями жидкости, во внутреннем контейнере расположены канавки 13, в которых отверстия
выполнены под углом, как показано на рисунке 3, и благодаря этому предметы, такие как чашки, стаканы и т.
д., помещенные на дно внутреннего контейнера, обрызгиваются жидкостью. Кроме того, в моечном аппарате
предусмотрена рама, предназначенная для размещения тарелок, чашек, стаканов, ложек, вилок, ножей и т. д.,
подлежащих мытью. Эта рама состоит из трех пластин 14, имеющих форму буквы «\», расположенных ребром
друг к другу и соединенных между собой с помощью деталей 15, между которыми размещаются миски для
мытья, причем некоторые из деталей 16 выше и несут пластину 17, снабженную загнутыми краями, причем
эта пластина предназначена для размещения мелких предметов, таких как ножи, вилки, ложки и т. д. Для
смазки приводных частей вертикальный вал 9 снабжен продольной канавкой 18, а подшипник, несущий
горизонтальный вал, имеет вторую канавку 19, так что смазка может осуществляться путем заливки масла в
верхний конец вертикального вала.
При вращении душевого колеса 11 вода, находящаяся на дне внешнего контейнера, выталкивается вверх
между стенками контейнера и через отверстия 4, в результате чего струи жидкости сверху отклоняются к
чашеобразной крышке и распыляются вниз на предметы, помещенные в контейнер, в то время как струи из
нижних отверстий распыляются непосредственно на эти предметы, а струи из канавок распыляются вниз, на
дно внутреннего контейнера. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты