Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2286
.pdf
которого привинчивается к ствольной коробке. Изобретение также обеспечивает чрезвычайно простое, но при
этом безопасное и надежное соединение ствола со ствольной коробкой для винтовок, снабженных «съемным
вручную стволом». На прилагаемом чертеже: на фиг. 1 и 2 показан вид задней части ствола винтовки с
известными на сегодняшний день средствами крепления к ствольной коробке, форма которых обозначена
пунктирными линиями; фиг. 3 — боковой вид соединения ствола и ствольной коробки согласно настоящему
изобретению; фиг. 4 — боковой вид несколько модифицированного устройства согласно настоящему
изобретению, реализованного в винтовке, снабженной отсоединяемым вручную стволом; фиг. 5 — деталь
соединения, показанного на фиг. 4, при этом пунктирными линиями обозначен вид сзади передней части
приклада; фиг. 6 — то же, что и фиг. 4, за исключением того, что это полностью внешний вид; фиг. 7 —
контргайка, используемая для отсоединяемых вручную стволов в переднем углу обзора; фиг. 8 и 9 — боковые
виды двух различных форм указанной контргайки; фиг. 10 и 11 — соответственно вид сзади и сбоку задней
части ствола; На рис. 12 и 13 показаны, соответственно, поперечное сечение и вид сбоку устья приемника.
Как известно, до настоящего времени общепринятый способ крепления ствола в винтовках, пулеметах,
пистолетах и других подобных огнестрельных оружиях заключался в том, чтобы снабдить ствол резьбовой
частью -а (рис. 1 и 2) и установить на ней либо упор -б-, либо воротник -с-, предназначенные для приложения
давления к передней поверхности ствольной коробки, достаточного для предотвращения ослабления ствола
после его завинчивания и затяжки из-за ударов или вибраций. Задний конец ствола (d) должен всегда
останавливаться в одной и той же точке внутри ствольной коробки, поэтому расстояние между ними должно
соблюдаться с максимальной точностью. Тем более что малейшие изменения относительного положения
передней поверхности ствольной коробки и задней поверхности ступеньки на стволе приведут к
значительным изменениям давления этих двух кольцеобразных поверхностей друг на друга. Это гарантирует,
что малейшая неточность в производстве может привести к тому, что это давление окажется недостаточным
или слишком сильным. В первом случае ствол не будет закреплен достаточно плотно, во втором — он не
достигнет предписанного положения или может быть перегружен.
Из всего вышесказанного следует, что описанная конструкция имеет тот недостаток, что требует предельной
тщательности при изготовлении задней части ствола и передней части ствольной коробки, поскольку эти
детали должны подвергаться многократной калибровке и утомительной дополнительной обработке, что,
конечно же, означает дополнительную потерю времени и большие расходы. Согласно настоящему
изобретению, соединение осуществляется простым способом путем укорачивания резьбовой части 1 ствола 2
(рис. 3) до несколько большей длины и наложения на нее прочной контргайки 3. Это позволяет заполнять
ствол непосредственно после его изготовления в ствольную коробку 4 без необходимости какой-либо
дополнительной обработки ступеньки или воротника на стволе или передней поверхности ствольной коробки.
Предписанное расстояние 5 можно без труда поддерживать, поскольку ствол и ствольная коробка легко
удерживаются в положении, которое они должны занимать относительно друг друга, пока контргайка 3
завинчивается и затягивается на ствольной коробке.
Давление контргайки на ствольную коробку совершенно не зависит от положения ствола относительно нее и,
следовательно, может регулироваться по желанию простым изменением усилия, прилагаемого при
затягивании указанной контргайки. Контргайка 3 затягивается с помощью соответствующих инструментов, а
кроме того, при необходимости ее можно зафиксировать с помощью шплинта или подобного приспособления.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4-13 и предназначенном для винтовки со съемным стволом,
контргайка 7, фиксирующая ствол 8 в ствольной коробке 9, имеет идеально плоскую и гладкую поверхность,
которая должна точно прилегать к передней поверхности ствольной коробки. Указанная контргайка снабжена
несколько расширенным удлинителем 10, который служит рычагом для затягивания и ослабления контргайки.
Сама контргайка 7 может быть такой же ширины, как и рычаг 10, как показано на рис. 8, но крайне важно,
чтобы рычаг 10 имел достаточную ширину и длину, а также такие размеры, чтобы полностью помещаться в
углубление 11, предусмотренное на заднем конце передней части приклада 12.
Таким образом, рычаг 10 остается полностью скрытым, когда ружье установлено, и поэтому он никогда не
будет мешать, а контргайка не может быть ослаблена непроизвольным движением при обращении с ружьем.
В новом ружье рычаг 10 после затягивания контргайки должен занять положение, показанное на рис. 5, при
этом углубление 11 должно иметь такой размер, чтобы рычаг 10 можно было значительно повернуть в
направлении стрелы. Таким образом, сохраняется возможность надежно зафиксировать ствол, даже если
различные его части значительно изнашиваются в процессе эксплуатации. Приклад ружья, разумеется,
разделён на две части, задняя из которых постоянно прикрепляется к ствольной коробке, но цевьё приклада
не прикрепляется к стволу постоянно, как это происходит в существующих системах с отсоединяемыми
вручную стволами, привинченными к прикладу. Ствол привинчивается и фиксируется к ствольной коробке без
цевья, которое устанавливается отдельно. Цевье может быть соединено любым желаемым способом с
задней частью приклада или со стволом, и в последнем случае подойдет любая из известных систем, обычно
используемых для крепления цевья к двуствольным ружьям.
В любом случае желательно, чтобы поверхности контакта между двумя частями заготовки (на линии 14, рис. 4
и 6) были такими, чтобы предотвратить их скольжение друг по другу. Таким образом, ствол не отвинчивался
бы, даже если бы кто-то случайно забыл затянуть стопорную гайку. Для того чтобы каждый раз при
завинчивании ствола его можно было надежно зафиксировать в правильном положении относительно
ствольной коробки, основание ствола снабжено выступом или зубцом 15 (фиг. 10 и 11), отлитым по его
внешней периферии, который опирается на упор, расположенный внутри ствольной коробки на конце
резьбовой части. Указанный упор может представлять собой винт 16 (фиг. 12 и 13), пересекающий стенку
ствольной коробки и выступающий внутрь нее, причем выступающая часть винта закреплена на поверхности,
предназначенной для удара о зубья ствола, и, при необходимости, на поверхности, направленной к дульцу
ствольной коробки. В огнестрельном оружии, использующем маломощные боеприпасы, достаточно затянуть
контргайку, переместив рычаг 10 вручную; в случае огнестрельного оружия, использующего мощные
боеприпасы, к указанному рычагу может быть прикреплен другой рычаг, который после затяжки может быть
повернут вниз к стволу и надлежащим образом спрятан в другом углублении, предусмотренном в передней
части приклада 12.
Очень простой и эффективный способ затянуть или ослабить контргайку — ударить по рычагу 10 любым
удобным ударным инструментом, предпочтительно медным молотком. В этом случае целесообразно
пометить боковые поверхности рычага 10 буквами, а именно: T (затянуть) и S (ослабить), чтобы с первого
взгляда было понятно, какую из двух кнопок следует нажать при затягивании или ослаблении контргайки. Для
этой цели идеально подходит небольшой медный молоток весом менее унции, достаточно маленький, чтобы
его можно было удобно разместить в специальном отсеке в цевье или прикладе ружья, если необходимо
носить его вместе с ружьем. В случае ружей, имеющих соединенный шомпол внутри приклада или цевья,
часть этого шомпола может быть снабжена небольшим медным молоточком, одновременно выполняющим
функцию рукоятки для шомпола. Вышеупомянутая система отсоединяемого вручную ствола может быть
применена также к ружьям, у которых резьба на стволе и в ствольной коробке прерывается, оставляя пустые
участки, с целью соединения и разъединения ствола с помощью доли оборота.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212851A
[]
Усовершенствования ткацких станков, оснащенных разделительными рейками. Мы, Джон Пойзер и Джон
Брент- Графство Ноттингем, британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования ткацких станков и относится к тому типу станков, в
которых используется разделительная планка, состоящая из верхней и нижней подвижных частей, каждая из
которых снабжена рядом берд или пластин, между которыми нити основы направляются от ремизок, причем
указанная разделительная планка приводится в действие с помощью соответствующего кулачка для открытия
— для укладки уточной нити — и для закрытия — для прибивания уточной нити в зев. Главная особенность
настоящего изобретения заключается в предоставлении средств, позволяющих приводить в действие
нитеводители таким образом, чтобы между каждым движением этих нитеводителей был период покоя, в
отличие от непрерывного возвратно-поступательного движения, что исключает возможность зацепления
челнока уточной нити за основу.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что нитевдеватели приводятся в движение одним или
несколькими кулачками, форма которых позволяет удерживать нитевдеватели в неподвижном состоянии в
течение определенного времени в конце каждого движения, пока зев открыт и происходит укладка уточной
нити. Дополнительная особенность заключается в том, что приводимые в движение кулачковым механизмом
нитезатягивающие устройства синхронизируются таким образом, чтобы они перемещались для образования
зева, когда рейка закрыта, а челнок уточной нити практически неподвижен, и удерживали эти
нитезатягивающие устройства в неподвижном состоянии, когда рейка открыта, а челнок перемещается для
укладки уточной нити. Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид основной части ткацкого станка,
изготовленного в соответствии с данным изобретением. Рис. 2 представляет собой вид спереди на рис. 1. На
рис. 3 в несколько меньшем масштабе показан фронтальный вид ремизок и средства управления:
следовательно. Рис. 4 представляет собой боковой вид рисунка 3. На рис. 5 представлен план верхней части
рис. 4. На рис. 6 показаны этапы развития кулачков берда, кулачков планок и кулачка челнока, а также их
относительное положение; один из кулачков берда показан пунктирными линиями.
На рис. 7 показаны траектории движения кулачков ремизки, одна из траекторий показана пунктирными
линиями. На рис. 8 показана траектория движения кулачковых зажимов. На рис. 9 показана направляющая
кулачкового механизма челнока в разрезе спереди и сбоку. На рис. 10 показана модифицированная форма
кулачка для управления ремизками в режиме двухниточного ремизочного механизма. Рама 1 ткацкого станка
состоит из двух параллельно расположенных вертикальных частей, закрепленных на основании 2, при этом
приводной вал 3 установлен в соответствующих подшипниках в нижней части рамы. На каждом конце вала 3
установлен кулачок 4 для привода ремизок, а на внутренней поверхности каждого кулачка 4 ремизки
сформирован или закреплен кулачок 5, управляющий планкой, причем эти кулачки имеют канавки 6 для
размещения приводных ремней, по которым привод передается на вал 3. Между стойками рамы 1 на
приводном валу 3 расположен кулачок 7, приводящий в движение челнок, предпочтительно в виде
кулачкового шкива, образованного на выступе 7a, закрепленном на валу с помощью шпонки. Между
выступающими наружу расходящимися фланцами 7b шкива расположен конусообразный ролик, выступающий
вбок от направленного вверх рычага захвата 9, шарнирно закрепленного в нижней части рычага 10
относительно рамы машины.
Этот рычаг для захвата предметов имеет шарнирное соединение в верхней части, на котором по бокам
выступают два захвата, один из которых (11) показан на рисунке 1. Каждый захват имеет на своем свободном
конце ролик или подобное устройство, предназначенное для перемещения по пазу или канавке кулачка 12
(рис. 2), расположенной на одной из боковых сторон 13 изогнутого направляющего устройства челнока,
образованного двумя параллельно расположенными боковыми сторонами или пластинами 13, 13а. На каждом
захвате 11 предусмотрен выступающий вверх зубец, который во время колебаний рычага захвата 9
попеременно входит в зацепление с челноком 14, на котором установлен уточный челночный механизм 14a,
причем этот механизм предпочтительно имеет коническую форму, сужающуюся к передней части ткацкого
станка, как показано на рисунке. Чередование зацепления захватных устройств с челноком во время
движения рычага захватного устройства приводит к перемещению челнока вперед и назад вдоль
направляющей для челнока известным образом для укладки уточной нити. Нити основы подаются с помощью
соответствующего механизма подачи (не показан) к нитевдевам. Эти нитевдеватели представляют собой
вертикально скользящие рамы 15, каждая из которых содержит ряд плотно расположенных полос 15a с
ушками 15b, через которые продеваются нити основы 16.
На фиг. 1-9 показан четырехступенчатый механизм намотки основы, в котором предусмотрены четыре рамы
15, причем две ремизки находятся в верхнем положении, а две — в нижнем, а кулачки 4 для управления
ремизками имеют такую форму, что обеспечивают период покоя для этих ремизок в конце каждого движения.
Решетка, с помощью которой уточная нить прибивается в зев основы, образована верхней и нижней частями
17, 18, способными к независимым колебаниям, причем каждая из этих частей имеет ряд расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга гребней или пластин 19, образующих направляющие для
прохождения между ними нитей основы. Нижняя планка 18 закреплена и вращается вместе со шпинделем 20,
в то время как верхняя часть 17 может свободно вращаться на ней, при этом указанная часть 17 имеет одну
или несколько пружин 21, соединенных с выступающими вниз выступами 17а. Нижняя часть 18 приводится в
действие от кулачков 5 через рычаги 22, каждый из которых несет ролик 23, работающий в направляющей
кулачка; каждый рычаг шарнирно соединен в точке 24 с рычагом 25, который, в свою очередь, шарнирно
соединен с рамой станка и снова шарнирно соединен своим верхним концом с коротким кривошипом 27,
который жестко соединен со шпинделем 20.
Когда ролик 23 перемещается в самое нижнее положение в кулачке 5, нижняя часть планки 18 совершает
колебательные движения назад на шпинделе 20 до тех пор, пока не соприкоснется с упором 28 (рис. 1), при
этом верхняя часть 17 также перемещается на небольшое расстояние назад под действием пружины 21,
после чего планка полностью открывается, позволяя укладывать уточную нить. По мере подъема кулачкового
ролика деталь 18 снова перемещается вперед, и, соприкасаясь с поперечным штифтом или элементом 29,
установленным на верхней детали 17, эта верхняя деталь прижимается вперед, преодолевая сопротивление
пружины 21, и уточная нить прибивается в зев основы. Как видно из чертежей, рейки 19 имеют такую длину,
что в некоторой степени перекрывают друг друга, а зацепляющие концы одного ряда рейк имеют скос в
противоположном направлении по отношению к концам другого ряда, причем концы предпочтительно
закруглены. Благодаря тому, что бердо перекрываются, нити основы, направляемые этими бердами, не могут
перемещаться из одного промежутка между нитями основы в рейке в другой, как это происходит, когда такое
перекрытие не предусмотрено. Кроме того, предотвращается застревание нитей основы между
противоположными концами берд, а также не образуются клубки, утолщения или неравномерная толщина
нитей основы.
Таким образом, становится очевидным, что исключение этих возможностей в значительной степени
исключает разрывы и значительно повышает качество готовой ткани. Рамки берда предназначены для
вертикального скольжения по двум расположенным близко друг к другу прямоугольным направляющим 30, и в
случаях, когда используются четыре независимо перемещающихся комплекта нитей основы, на каждой
направляющей устанавливаются две рамки, скользящие по ней. Каждая направляющая состоит из пары
вертикальных стержней или трубок, жестко закрепленных на части рамы машины, и перемычки 31, общей для
обеих направляющих и соединяющей верхние концы всех четырех стержней. В центре мостовой детали 31
расположен подшипник 32, несущий шарнир 33, на котором установлены четыре рычага 34a, 34b, 34c и 34d,
причем два рычага 34a и 34d соединены для синхронного перемещения, а два рычага 34b и 34c соединены
аналогичным образом. Одна из сторон каждой пары соединена посредством звеньев 35, 36 и 37 и
поворотного рычага 38 с кулачковым механизмом 39, работающим в кулачках 4, при этом рама 15 соединена
выступом 40 с каждым звеном 35.
Две другие рамы 15 соединены звеньями 41 по одному с каждой из двух оставшихся частей пар поворотных
рычагов в верхней части направляющих, при этом стороны рам, не соединенные со звеньями 35 или 41,
направляются по вертикальным стойкам направляющих рам с помощью перфорированных выступов или
втулок 42. Конструкция и принцип работы таковы, что при вращении кулачков 4 рамы берда 15 совершают
возвратно-поступательное движение относительно своих направляющих, при этом передняя и задняя рамы
всегда движутся вместе в противоположных направлениях, а две промежуточные (вторая и третья) рамы
также движутся вместе. Таким образом, создаются четыре движения основы: 1-е движение: основы,
расположенные на первом и третьем рамах, находятся сверху, а основы, расположенные на втором и
четвертом рамах, — снизу; 2-е движение: основы на третьем и четвертом рамах находятся сверху, а на
первом и втором — снизу; 3-е движение: основы на втором и четвертом рамах находятся сверху, а на первом
и третьем — снизу; и 4-е движение: основы на первом и втором рамах находятся сверху, а на третьем и
четвертом — снизу.
Движения рейки и ремизок основы синхронизированы с перемещением челнока утка таким образом, чтобы
гарантировать перемещение челнока для укладки утка в тот момент, когда зев основы полностью открыт, а
верхняя и нижняя нити основы находятся в углублениях рейки, и после того, как задержка укладки устранена.
Эта синхронизация достигается путем управления ремизками, рейкой и челноком с помощью кулачков,
имеющих соответствующую форму и правильно установленных относительно друг друга таким образом,
чтобы они воздействовали на соответствующие элементы точно в требуемое время. Эта синхронизация четко
показана на рисунке 6 чертежей, где 4 представляет собой развитие первого кулачка ремизки, 4 — второго
кулачка ремизки, 5 — кулачковых механизмов и 7 — кулачка челнока. В течение периода вращения,
указанного в точке А, планка остается полностью открытой, ремизки неподвижны, а челнок перемещается для
укладки уточной нити. В течение периода B рейка перемещается в закрытое положение, нитевдеватели,
управляемые одним кулачком 4, начинают движение для создания нового зева, а челнок практически
неподвижен.
Период C соответствует закрытому положению планки, и в течение этого периода ремизки кулачка 4
перемещаются, а челнок остается практически неподвижным в конце своего перемещения. В следующий
период D происходит раскрытие рейки, в течение которого ремизки снова останавливаются, при этом ремизки
остаются неподвижными в течение периода E, который представляет собой полностью раскрытое положение
рейки, после чего челнок снова перемещается для укладки следующей нити утка. В течение оставшейся части
революции, обозначенной буквами F, G и H, операции, описанные со ссылкой на периоды B, C, D,
повторяются, при этом периоды от A до H и от A до H представляют собой полные революции. Из рисунков G
и 7 видно, что второй кулачок 4 расположен таким образом, что его направляющая находится на пол-оборота
впереди кулачка 4. Уточная нить укладывается с помощью выступающего пальца 43, а ткань 44 подается с
ткацкого станка между соответствующими натяжными роликами 45 любым утвержденным способом. На
рисунке 10 показана подходящая конструкция кулачка для использования в ткацком станке с двухсторонним
движением основы.
На каждом конце приводного вала расположен кулачок, например, 46, причем один из этих кулачков
расположен на пол-оборота впереди другого, и конструкция такова, что одновременно с опусканием одного
берда через звено, соединенное с одним кулачком, второй берд поднимается через аналогичный звеньевой
механизм, соединенный со вторым кулачком, и наоборот. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212852A
[]
Усовершенствования в аппаратуре для испытания газовых смесей.
1,
Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживавший по адресам 57 и 58, Линкольнс-Инн.
Филдс, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за рубежа от Siemens и Halske Aktiengesellschaft, немецкой компании из Бьименсштадта, недалеко от
Берлина, Германия), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для испытания
газовых смесей и, в частности, дымовых газов, а также для измерения и индикации количества определенных
их компонентов. Уже известны два типа аппаратов. Согласно одному из типов методов, исследуемая газовая
смесь подвергается каталитическому сгоранию вокруг нагретой платиновой проволоки или другого
катализатора, при этом происходящее сгорание служит мерой для определения требуемого значения. В
другом типе в качестве меры используется охлаждение электрически нагретой проволоки за счет конвекции
тепла, выделяемого исследуемой газовой смесью.
В обоих типах газоанализаторов измерительная проволока вставляется в мост Уитстона, и предпочтительно в
нее вставляется еще одна аналогичная проволока для сравнения, которая, однако, не подвергается
воздействию исследуемых газов, но в остальном подвержена всем остальным воздействиям так же, как и
измерительная проволока. Также известно, что в аппаратах второго типа, основанных на различной
теплопроводности газов и в которых измерительная проволока используется совместно с контрольной
проволокой в мостовой схеме Уитстона, измерительная и контрольная проволоки располагаются в общем
металлическом блоке, причем два других плеча моста образованы сопротивлениями вне блока (см.
Спецификацию № 124453). Два провода установлены в двух отдельных отверстиях, выполненных в блоке,
при этом отверстие для сравнительного провода герметично закрыто, а отверстие для измерительного
провода находится в открытом сообщении с каналами, по которым исследуемый газ подается к
измерительному проводу.
Как уже отмечал Х. Гардиен в своей работе «Verhandlungen der Deutschen Physikalischen Gesellschaft» (том
1913 г., стр. 962), общий корпус обеспечивает одинаковое воздействие на два провода, благодаря чему
показания измерительных приборов становятся независимыми от всех факторов, кроме тех, которые
подлежат измерению. Также Кёпсель в «Verhandlungen der Deutschen Physikalischen Gesellschaft» (том 1908 г.,
стр. 822 и далее) предложил использовать для измерений все четыре плеча моста Уитстона, подвергая два
противоположных плеча воздействию потока исследуемого газа, а два других — потоку воздуха с равной
скоростью или неподвижному воздуху. Такая конструкция позволяет добиться большего эффекта по
сравнению с конструкцией, в которой только одна ветвь моста Уитстона подвергается воздействию потока
газа, а только одна ветвь — воздействию неподвижного воздуха. При использовании четырех плеч моста
способом, предложенным Кёпселем, становится возможным работать с меньшей избыточной температурой и,
следовательно, уменьшить возмущающее влияние теплоемкости протекающих газов.
Такая конструкция также позволяет добиться повышенной чувствительности измерения, что дает
возможность использовать более грубые измерительные приборы, которые лучше приспособлены к грубой
обработке и частым перепадам температуры, которым они обычно подвергаются, например, в котельной. В
этой известной конструкции каждая пара противоположных плеч мостика была закреплена в слюдяном
цилиндре, закрытом с обоих концов с помощью сетки. Одним из недостатков аппарата является то, что в нем
возникают возмущения из-за неравномерного распределения тепла, а другим недостатком является то, что
показания газовых компонентов проявляются очень медленно, поскольку газы не перемещаются по
испытательным проводам, а очень медленно диффундируют в камеру, в которой эти провода установлены.
Устройство, лишенное этих недостатков, описано в технической спецификации № 127656. Соединения моста
в этом устройстве осуществляются способом, описанным выше со ссылкой на конструкцию Кёпселя; однако
каждые две из четырех проводов моста проходят через сравнительно тонкостенный металлический разъем,
причем два разъема заключены в больший разъем, через который проходит исследуемый газ, что позволяет
сделать измерения независимыми от температуры окружающей среды.
Поскольку в данной конструкции используется также теплопроводность за счет конвективного теплового
потока, зависящего от потока газа и удельной теплоемкости газовой смеси, недостатком данной конструкции
является то, что показания при этом зависят не только от состава смеси, но и от скорости ее потока. Кроме
того, его действие не является должным, поскольку теплоемкость металлических деталей и газа невелика.
Согласно настоящему изобретению, все вышеупомянутые недостатки устраняются путем размещения двух
противоположных плеч мостика, подвергающихся воздействию исследуемого газа, в общем блоке из металла,
являющегося хорошим проводником чистого вещества, а двух других плеч, подвергающихся воздействию
сравниваемого газа, — в аналогичном общем блоке, причем блоки содержат достаточно большую массу
металла, чтобы измерения были независимы от колебаний температуры окружающей атмосферы. Отверстия
или камеры, в которые вмонтированы измерительные проволоки, предпочтительно имеют такую форму,
чтобы поток исследуемого газа проходил по проволокам сравнительно медленно.
Отверстия могут быть выполнены сравнительно небольшого диаметра, чтобы максимально уменьшить
мешающее влияние теплоемкости газов, проходящих вдоль проводов. Прилагаемые чертежи иллюстрируют,
в качестве примера, одну из конструкций усовершенствованного аппарата: на рисунке 1 показан поперечный
разрез, а на рисунке 2 — торцевой вид, частично в разрезе. Как показано на чертеже, два металлических
цилиндра 3 и 4 закреплены на опорной плите 1 с помощью направляющих, брусков или ремней 2. Цилиндр 3
снабжен двумя продольными отверстиями и отверстием 6 для сравниваемого* газа, а цилиндр 4 — двумя
продольными отверстиями 7 и 8 для исследуемого газа. Металлические проволоки 9, 10, 11 и 12 натянуты
внутри продольных отверстий 5, 6, 7 и 8 соответственно, причем эти проволоки максимально похожи друг на
друга и электрически соединены таким образом, чтобы образовать мост Уитстона, в котором проволоки,
установленные в одном металлическом цилиндре, относятся к противоположным плечам мостового
соединения. Ток для моста подается от батареи 18, а ток моста измеряется измерительным прибором 19, при
необходимости — регистрирующим измерителем, который может быть откалиброван таким образом, чтобы
давать непосредственное представление о значениях, которые необходимо определить.
Во время измерений провода 9 и 12 поддерживаются в состоянии красного каления. Четыре продольных
отверстия закрыты на концах заглушками 13, через которые провода вводятся герметичным образом.
Отверстия 5 и 6 постоянно заполнены сухим воздухом, а отверстия 7 и 8 сообщаются посредством узких
поперечных каналов 14 с большим центральным продольным отверстием 15 в цилиндре 4, через которое
подается испытуемый газ, который вводится с одного конца через одну из соединительных трубок 11 (12) и
выводится с другого конца через другую соединительную трубку 16 (16). Одновременно с этим потоком газа в
отверстиях i и 8, параллельных отверстию 15, создается поток, однако этот поток имеет настолько низкую
скорость, что он не влияет на конвекцию тепла от испытательных проводов 11 и 12, вызванную потоком газа,
так что показания при этом не изменяются. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212853A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Hob, Metnod of Making It and Wormmaking Process.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольн Дж. и 58, Линкольн Дж. Филдс, Лондон,
Западная Каролина, подданный государства Великобритания и Ирландия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании Gould and Eberhardt,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенной
по адресу: Чанселлор Авеню, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение касается создания винтовых канавок путем последовательного резания фрезы и направлено на
устранение или сведение к минимуму определенных неточностей, возникающих из-за ранее неизбежной
несовместимости между фактическими контурами и расположением режущих кромок фрезы и южным
контуром... спиральная канавка.
Было доказано, что предельная эффективность, плавность хода и надежность так называемого «червячного
привода» в значительной степени зависят от углов зацепления, формы и качества обработки приводной
поверхности червяка, которая представлена гранью или гранями винтовой канавки или канавок, образованных
резьбой или зубьями червяка.
С геометрической точки зрения, грань представляет собой деформированную поверхность, образованную
образующей, вращающейся вокруг директрисы и одновременно передающей в её направлении, причём
директриса может рассматриваться как ось червя. В случае червяка, соответствующего прямосторонней
зубчатой рейке, образующей является прямая линия, но в других случаях это может быть изогнутая линия
либо в плоскости, либо в трехмерном пространстве. Например, некоторые конструкторы предлагали
гиперболическую форму (в линейном сечении), исходя из предположения, что она обеспечивает
максимальный контакт качения и минимальный контакт скольжения с сопряженным зубом червячного колеса.
Такие червяки можно трудоемко вырезать на токарном станке с помощью токарного инструмента, режущая
кромка которого соответствует контуру линейного сечения, но производство червяков таким способом
слишком дорогостоящее и трудоемкое, чтобы удовлетворить коммерческий спрос. Вследствие этого было
предпринято множество попыток адаптировать процесс зубофрезерования (долгое время успешно
используемый для изготовления косозубых передач) для производства червячных передач. До настоящего
времени подобные усилия давали лишь посредственные результаты по причинам, либо не до конца
понятным, либо из-за ошибок, неисправимых в рамках данной профессиональной компетенции.
Аналитическое исследование этой темы представляет собой чрезвычайно сложную задачу из-за запутанности
задействованных факторов и взаимосвязей. Попытки определить теоретические формы и расположение
контуров режущих кромок варочной панели с помощью математического анализа, основанного на
дифференциальном и интегральном исчислении, привели лишь к длинным дифференциальным уравнениям,
которые невозможно решить иначе, как с помощью чрезмерно трудоемких последовательных приближений, а
полученные из них кривые невозможно точно воспроизвести никаким практическим методом изготовления и
заточки варочных панелей.
В действительности, чисто теоретические дискуссии по этому вопросу до сих пор вызывают споры среди
специалистов в этой области.
Однако мне удалось открыть практический способ изготовления фрезы таким образом, чтобы ее можно было
использовать в качестве инструмента для успешной обработки червя, действительно соответствующего
любой заранее заданной форме зубьев. Этот метод одновременно прост, в принципе практичен и позволяет
получить варочную панель, идеально соответствующую всем требованиям. Эта варочная панель отличается
от всех ранее выпускавшихся тем, что ее режущие кромки имеют такую форму и расположение, что
полностью соответствуют форме паза, выбранного для изготавливаемого червячного вала.
Если периферии круглого диска придать контур, точно дополняющий круглую канавку, и если он будет
соединен с этой канавкой, линия контакта будет полностью лежать в осевой плоскости. Но если канавка будет
спиральной, а не круглой, контур круглого диска потребует модификации, и линия контакта займет трехмерное
пространство, причем ни одна из точек на этой линии не будет находиться в какой-либо заданной осевой
плоскости. Эта линия контакта будет представлять собой основную форму и точку приложения силы
теоретически правильной режущей кромки.
Все части такой режущей кромки будут резать одновременно. Если я согласен на то, чтобы последовательные
режущие части последовательно воздействовали на заготовку, они в совокупности могут образовывать
некоторую другую непрерывную (или прерывистую) линию, при условии, что все участки этой другой линии
являются круговыми проекциями основного контура. Таким образом, фактическая режущая кромка может
быть выполнена непрерывно. Аналогично, круговые проекции соответствующих участков основной или
фундаментальной режущей кромки могут быть настолько удалены от основной линии, что в совокупности они
образуют прерывистую линию или ряд элементарных режущих кромок, поскольку их круговые проекции всегда
будут сводить их к основной линии. Термин «круговая проекция» означает поперечное сечение режущего
инструмента при рассмотрении рисунка 1, то есть сечение, полученное при прохождении плоскости,
перпендикулярной отверстию в режущем инструменте. Слова «основная линия» относятся к центральной
линии режущего инструмента. Таким образом, я имею право выбрать плоскость фактической режущей кромки
при условии, что она определяется относительно указанной линии контакта; в противном случае возникнет
помеха, и резец не сможет воспроизвести заданный контур в заготовке.
С практической точки зрения удобнее использовать непрерывную режущую кромку, полностью лежащую в
заданной плоскости, например, в линейном сечении или в сечении, перпендикулярном резьбе.
В последнем случае неискаженная форма контура будет представлять собой нормальное сечение резьбы.
Однако из вышеизложенного следует, что эта плоскость не представляет собой область режущего действия
последовательных участков режущей кромки, поскольку такие участки оказывают свое фактическое
воздействие только тогда, когда совпадают с вышеупомянутой основной контурной линией, которая, как
объяснялось, занимает трехмерное пространство. Из этого следует, что, сделав нормальное сечение каждого
зуба дискового фрезера соответствующим круговой проекции основного контура, я могу успешно вырезать
спиральную канавку любого желаемого контура, при условии отсутствия подреза.
Однако полученный таким образом участок, вполне подходящий для всех зубьев дискового резца, не будет
отвечать для последовательных зубьев винтового резца, поскольку суммарное боковое смещение,
создаваемое движением спирали, во избежание помех должно происходить из принципиальной формы
контакта, существенно отличающейся от той, которая характерна для взаимодействия того же червяка и
дискового резца. Аналогично, если я попытаюсь измельчить нормальное сечение спирали фрезы, непрерывно
комплементарное нормальному сечение спирали червяка, или подобное сечению, используемому для
дискового резца, я столкнусь с выраженным препятствием из-за того, что спиральная траектория такого
сечения не совпадает с теоретически правильной спиральной траекторией, полученной с использованием
контура контакта в качестве образующей, а смещена в таком направлении, которое будет совпадать со
стенкой, которая образовалась бы в червяке в результате режущего действия теоретически правильной
траектории, предполагая, что ее поверхность имеет бесконечное число зубьев.
Если я пренебрегу всей режущей нитью, кроме короткого участка, то избегу заметных помех, но при этом пять
зубьев, представляющих собой каркас этого короткого участка, будут вынуждены выполнять всю резку
примерно наравне с нагрузкой, которую несет единственный зуб любого режущего инструмента, и фреза
такой формы окажется неподходящей для удовлетворения коммерческих потребностей в резке червячных
нитритов. Мне необходима функция челюстных зубов, и, следовательно, мне нужно использовать спираль,
состоящую как минимум из одной или нескольких извилин. Соответственно, все зубцы, или, точнее, кромки
сочленения (за исключением тех, которые находятся за пределами зоны соприкосновения), должны попадать
в спиральное пространство, описываемое так называемым контуром контакта в виде образующей.
Однако я установил, что в таких обстоятельствах помехи возникают только с одной стороны, и поэтому
простейший способ изготовления режущей кромки для червяка без помех заключается в том, чтобы
сформировать двустороннюю спираль, достаточную на конце для образования контура червяка, и достаточно
деформировать одну сторону или грань указанной спирали, чтобы избежать любых нежелательных помех.
Основная цель данного изобретения, следовательно, состоит в разработке такой двусторонней спирали для
последовательных режущих кромок фрезы, которая позволит ей успешно и без подрезания (из-за помех)
точно изготавливать настоящий червяк с любым желаемым контуром резьбы, как с прямыми, так и с
непрямыми сторонами. Также необходимо разработать такое устройство, которое с точки зрения
практической механики могло бы воспроизводиться с помощью обычных устройств и методов цеховой
практики, адекватно понятных и соответствующих конструктивным возможностям механиков, имеющихся в
производственных целях. Мой метод изготовления фрезы такого описания для целей анализа можно
разделить на несколько этапов: во-первых, нарезка спиральной нити с поперечным сечением, подходящим
для требований фрезы-резака, т. е. резака с одним зубцом или режущей кромкой; во-вторых, определение
размеров и пропорций того, что можно назвать путем или областью интерференции этой нити фрезы, если
предположить, что она находится в рабочем контакте с истинной спиралью червяка; в-третьих,
предварительное определение формы и размеров вторичной спирали истинной спиральной формы, которая,
если ее вычесть из соответствующей стороны первичной спирали, устранит нормальную интерференцию,
обусловленную последней; и, в-четвертых, повторная нарезка первичной спирали с использованием
предварительно рассчитанного шага и контура полученной таким образом вторичной спирали.
Таким образом, данное изобретение предлагает усовершенствованный процесс непрерывного производства
одиночного или многониточного шнека, а также способ изготовления режущего инструмента, способного
использоваться в качестве вспомогательного средства для осуществления процесса изготовления шнека, и
включает в себя в качестве нового изделия новый режущий инструмент.
Другие объекты и преимущества будут частично указаны в последующем описании, а частично станут
очевидны из него в связи с прилагаемыми чертежами.
Для того чтобы специалисты в данной области могли в полной мере понять основные особенности
изобретения и воплотить их различными способами, предусмотренными данным изобретением, в качестве
части настоящего описания прилагаются чертежи, изображающие предпочтительную типовую конструкцию.
На этих чертежах одинаковые обозначения обозначают соответствующие части на всех видах, среди которых:
Рисунок 1 — боковой вид усовершенствованной фрезы; Рисунок 2 — ее перспективный вид; Рисунок 3 —
перспективный вид, иллюстрирующий фрезу в процессе нарезания спиральной канавки в заготовке; Рисунки с
4 по 12 включительно поясняют конструкцию указанной фрезы; Рисунок 4 показывает линейное сечение
Соседние файлы в папке патенты