Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1969
.pdf
На рис. 2 показан вид сверху двигателя и опоры, а на рис. 3 — вид сверху опоры. Обращаясь к чертежам,
усовершенствованная опора включает в себя расположенный горизонтально элемент 1, который здесь
показан в форме, близкой к ромбу, но может иметь любую другую подходящую форму, имеющий на каждом
конце выступающую плоскую опорную поверхность 2, открытую в точке 3 для обеспечения доступа снизу. На
выступающих концах опоры опирается торцевая рама 4 машины или ее ножки, снабженные направленными
вниз и неподвижными шпильками 5, проходящими через отверстия 6 в опорном элементе. Каждый из
штифтов 5 снабжен регулировочной гайкой 7, входящей в зацепление с верхней частью опорного элемента, а
также дополнительной гайкой 9 для надежного крепления рамы к опорному элементу, который также служит
для нее основанием. Центральная часть опоры 1 снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от
друга резьбовыми отверстиями для болтов 10 и предпочтительно также снабжена выступающей кольцевой
опорной частью 10 для поддержки вертикально расположенного электродвигателя 11.
Электродвигатель, который может иметь любую утвержденную форму, снабжен наружным фланцевым
основанием 12 и имеет в нем отверстия 1:3, расположенные на расстоянии, соответствующем расстоянию
между отверстиями опорного элемента. Двигатель крепится к опоре болтами 14, которые проходят через
наружные отверстия 13 фланца двигателя и резьбовым образом входят в отверстия 10 опоры. Как станет
ясно, поскольку опорный элемент двигателя крепится к прядильной машине и образует для нее основание,
вибрация или перемещение двигателя относительно машины практически исключаются. Кроме того, открутив
болты 14 и отсоединив привод двигателя, двигатель можно сдвинуть, а не поднимать, с опорной части для
ремонта или осмотра, и его можно так же легко установить на место. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206509A
[]
Усовершенствованный процесс обогащения оолитовых железных руд. Я, Поль Грлдт, проживающий по
адресу №№... 34/36, Марктплацринг, Люксембург, Великое герцогство Люксембург, гражданином которого
является, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях: Оолитовые руды («минетты»)
представляют собой конгломераты, состоящие из зерен железной руды, скрепленных цементом, имеющим
кремнистую, известковую или мергелевую основу, или иного состава. Эти цементы в той или иной степени
железистые, но содержание железа в них значительно ниже, чем в зернах железной руды, которые они
заключают в себе и которые следует рассматривать как настоящую железную руду. Ввиду очень высокой
стоимости кокса и других материалов, необходимых для восстановления и плавления, приходится
использовать только более богатые руды. Поэтому необходимо отделить более богатые по составу зерна
железной руды оолитовых месторождений от окружающего их цемента, чтобы в обогащенном виде они могли
быть переданы для последующих металлургических процессов.
С этой целью оолитовые руды измельчают или перемалывают с целью максимально полного отделения
зерен руды от окружающего цемента, не оказывая при этом слишком негативного воздействия на руду. В
зависимости от свойств этих рудных материалов, дробление или измельчение может осуществляться с
помощью валковых, шаровых или вальцовых мельниц, а также любого другого дробильного или
измельчительного оборудования. Отделение зерен железной руды от цемента может быть осуществлено
путем осаждения или промывки в воде или другой подходящей жидкости, либо путем электромагнитной
экстракции зерен, содержащих высокий процент железа, из цемента, содержащего низкий процент железа.
Предпочтительно проводить как дробление, так и магнитную сепарацию в сочетании с потоком воды или
другой подходящей жидкости, благодаря чему цемент смывается с зерен железной руды и уносится потоком
воды. Магнитная сила должна быть такой, чтобы зерна железной руды с высоким содержанием железа
притягивались магнитом, в то время как цемент с низким содержанием железа отталкивался, не притягиваясь.
Эксперименты показали, что отделение известкового цемента, окружающего зерна железной руды, может
быть осуществлено путем нагревания руды до состояния известковой пустой породы, которая затем гасится.
Благодаря такому взаимодействию, обусловленному процессом трения, цемент отделяется от зерен
железной руды, не оказывая на последнюю негативного воздействия. Предпочтительно, чтобы операция
дробеструйной обработки для отделения части цемента сочеталась с процессами гашения и трения.
Поддерживать температуру на уровне, необходимом для обжига пустой породы, несложно, поскольку
температура спекания железных руд выше. Для этих целей нагрев массы может осуществляться в любом
подходящем оборудовании, таком как вращающиеся трубчатые печи и т. д. Аналогичным образом, для
операций гашения и трения могут использоваться вращающиеся барабаны. Данный процесс также применим
для обработки мергелевых руд и т.д. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206510A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования вакуумно-герметичных изоляторов для проводящих электродов
через стенки металлических сосудов.
Мы, компания AETIEN & ESELLSCHAFTBjROWN, -BovERiE & Clé., из Бадена, Швейцария, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наиболее удовлетворительной набивкой для соединений
втулок-изоляторов, пропускающих электроды через стенки металлических сосудов, содержащих вакуум (в
частности, для подачи электродов в ртутные выпрямители), оказалась комбинация слоя асбеста с
нанесенным на него ртутным уплотнением, тогда как другие набивки оказались неэффективными на практике.
Причины таких отказов различаются в зависимости от используемых материалов.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного вакуумно-герметичного соединения, по
меньшей мере, соответствующего доказанному выше ртутно-асбестовому соединению.
Важной особенностью этого усовершенствованного соединения для изоляторов-втулок для электродов
является наличие металлических колец на изоляторе-втулке в местах введения упаковочного материала, а
также точное прилегание соединительных поверхностей между соответствующими металлическими кольцами
и электродом, при этом металлический корпус точно соответствует этим металлическим кольцам.
Конструктивный пример данного изобретения показан на прилагаемом чертеже, представляющем собой
осевое сечение усовершенствованного соединения, примененного к корпусу изоляционной и
вакуумно-герметичной втулки-изолятора для анода ртутного выпрямителя. Согласно данному изобретению,
как показано на рисунке, изолятор i снабжен в двух местах соединения металлическими кольцами b и c,
которые одновременно служат для точного центрирования и поддержки анода a. Конструкция следующая:
анод крепится с помощью подшипникового выступа e и неподвижного кольца d к кольцу c, в то время как
кольцо b (его основанием и внешним краем) точно входит в кольцевую канавку, выточенную в
выпрямительном сосуде g. В обоих местах соединения над кольцами b и c соответственно предусмотрено
узкое цилиндрическое кольцевое пространство для размещения прокладки. Прокладка состоит из гибкой
прокладки из асбеста, свинцовой ваты, свинцового шнура или подобного материала и жидкого герметика f,
который, однако, может быть ртутью только в том случае, если прокладка h является неметаллом (например,
асбестом), а кольца b и c изготовлены из металла (например, железа), который не подвергается
амальгамированию.
Помимо этого, герметизирующая жидкость может состоять из вязких веществ с низким давлением пара и
такой вязкостью, что даже при нагревании до обычных рабочих температур они не будут просачиваться через
поры или промежутки наполнителя, например, мягкое соединение, такое как пицен, масляный лак и т. д.
Конструкция наполнителей h и f обеспечивает вакуумную герметичность фактического соединения между
кольцом c и анодом a, а также между кольцом b и стенкой g сосуда, а также герметичного соединения между
кольцом b или кольцом c и изолятором i.
Для сбора любой герметизирующей жидкости, которая может просачиваться или стекать при демонтаже
оборудования, под сварными соединениями предусмотрены желоба m и 91, которые можно снять,
опорожнить и очистить при демонтаже оборудования.
С целью охлаждения и защиты анода а от скрытых разрядов указанный анод заключен, оставляя между ними
узкое пространство, в металлический кожух k, который может быть привинчен к стенке сосуда.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Вакуумно-герметичный изолятор для проведения электродов через стенки
металлических сосудов, характеризующийся тем, что изолятор снабжен в каждом из двух мест соединения
подогнанным металлическим кольцом, на котором располагается упаковочный материал, а поверхности
соединения с электродом, с одной стороны, и металлическим сосудом, с другой стороны, выполнены таким
образом, чтобы точно прилегать к этим металлическим кольцам.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206511A
[]
Усовершенствования в области антифрикционных подшипников и связанные с ними разработки. Я,
Жан-Нелис, из Боссона, Вербомон, Бельгия, подданный короля Компания ZÉNON Fibre, расположенная по
адресу: ул. Кампань-Премьер, 9, Париж, Франция (гражданин Французской Республики), настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подшипникам скольжения,
используемым, например, в ступицах и подшипниках коленчатого вала велосипедов или используемым для
различных целей в автомобилях. Целью изобретения является создание усовершенствованных конструкций
подшипников скольжения, включающих скользяще установленную регулируемую обойму подшипника,
резьбовой регулировочный элемент и фиксирующее средство, предотвращающее вращение последнего
относительно части, поддерживающей регулируемую обойму подшипника. Изобретение вкратце
представляет собой подшипник скольжения описанного типа, в котором регулировочный элемент и обойма
соединены таким образом, что они взаимно неподвижны относительно осевого смещения, но могут свободно
вращаться независимо друг от друга.
Изобретение также заключается в описанном выше подшипнике скольжения, в котором обойма и
регулировочный элемент соединены посредством кольцевого выступа на одном из них, входящего в
соответствующую канавку на другом, в основном, как описано. Изобретение также включает в себя
антифрикционный подшипник, как описано выше, в котором регулируемая обойма подшипника и резьбовой
регулировочный элемент установлены на неподвижной оси, а регулировочный элемент зафиксирован в
нужном положении контргайкой. Изобретение также включает в себя подшипник скольжения, как описано
выше, в котором регулируемая подшипниковая обойма и резьбовой регулировочный элемент установлены на
ступичной втулке, при этом регулируемая подшипниковая обойма не может вращаться относительно
ступичной втулки, а регулировочный элемент представляет собой подпружиненный шарик,
взаимодействующий с любым из ряда углублений, образованных в регулируемой подшипниковой обойме.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: на рисунке 1 изображена, частично в проекции и
частично в осевом разрезе, ступица велосипеда, оснащенная регулируемым антифрикционным подшипником
в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид модификации. На рисунке 3 изображен регулируемый конус,
использованный при изготовлении рисунка 1. На рисунке 4 показан регулируемый элемент для конуса,
изображенного на рисунке 3. На рисунке 5 показана подшипниковая чашка, использованная на рисунке 2; на
рисунке 6 показаны виды регулировочного элемента для чашки, представленной на рисунке 5. На рисунке 7
представлен осевой разрез дальнейшей модификации. Обращаясь к примеру, показанному на рисунке 1,
цифра 7 представляет собой вал велосипеда, имеющий резьбу на обоих концах и несущий скользящий конус
3. Этот конус имеет гладкое внутреннее отверстие, предназначенное для плотного скольжения по оси, а его
продольное перемещение контролируется с помощью регулировочного элемента 4, имеющего внутреннюю
резьбу и снабженного канавкой и пазами 12, 13, для зацепления с кольцевым выступом, образованным на
конусе 3. Регулировочный элемент 4 может быть зафиксирован на шпинделе 7 любым удобным способом,
например, с помощью шайбы D-образной формы и контргайки, или с помощью зубчатой шайбы 14 и
контргайки 15, как показано на рисунке.
На правом конце шпинделя 7 может быть установлен нерегулируемый конус (не показан), а регулировка
регулируемого конуса 3 легко осуществляется вращением регулировочного элемента 4 на резьбовой части
шпинделя 7, на которой он установлен. Благодаря такой конструкции становится очевидным, что на конусе 3
не образуется резьба, что значительно облегчает точное изготовление. Согласно примеру, показанному на
рисунке 2, шпиндель 7 снабжен двумя неподвижными конусами, а ступица снабжена неподвижной чашкой (не
показана) на правом конце, как показано на рисунке 2. Левый конец ступицы имеет внутреннюю резьбу и
просверлен параллельно для установки аксиально перемещающейся чашки 5. Эта чашка удерживается
ключом 16 от вращения внутри корпуса, но она идеально подходит по длине, скользя по нему. Чашка 5
снабжена выступающим выступом, в который входит направляющая шайба 6, которая точно соответствует
регулировочному элементу 4 на рисунке 1. Однако направляющая шайба 6 имеет наружную резьбу и
ввинчивается во внутреннюю резьбовую часть ступицы, а также снабжена множеством глухих отверстий 17
(рисунок 6), в которые установлены пружины сжатия 18 и шарики 19.
Поверхность чашки 5, прилегающая к шайбе 6, имеет ряд неглубоких углублений 20, расположенных по
окружности такого радиуса, что шарики 19 входят в зацепление с углублениями. Регулировка подшипников
осуществляется вращением шайбы 6 относительно ступичной втулки, при этом чашка 5 перемещается в
продольном направлении либо вправо, либо влево, как показано на рисунке 2. Ключ 16 предотвращает
вращение чашки, а шарики 19, хотя и служат в качестве фиксирующих устройств, позволяют выполнить
необходимые действия. шайба 6 и чашка 5. Количество углублений 20 в чашке 5 в сочетании с шагом резьбы,
на которую установлена направляющая шайба 6, определяют точность регулировки, и каждое положение
направляющей шайбы, в котором шарики 19 располагаются в соответствующих углублениях 20,
соответствует определенной регулировке. Следовательно, помимо преимущества автоматической
блокировки шайбы 6, данное устройство имеет преимущество в том, что позволяет заранее определить
давление, оказываемое на шарики, путем учета количества пройденных углублений от предельного
положения.
Если, например, на поверхности чашки 5 фрезеровано двадцать углублений, и если резьба ступичной втулки
имеет шаг, например, 1 м/м, то перемещение от одного углубления к другому эквивалентно регулировке
затяжки* или ослабления на одну двадцатую миллиметра, что обеспечивает регулировку шарикоподшипника
с точностью примерно до пяти сотых миллиметра. При желании, вместо фиксации опорной шайбы 6 с
помощью пружин 18, шариков 19 и углублений 20, фиксацию можно осуществить известным способом, как
показано на рисунке 7, где изображено фиксирующее кольцо 22 и шайба 14, снабженные радиальными
выступами для шпонки. Очевидно, что фиксирующие средства, показанные на рисунке 2, также могут быть
применены к регулируемому конусному подшипнику аналогично тому, как они применяются к регулируемому
чашеобразному подшипнику на рисунке 2. В соответствии с настоящим изобретением следует отметить, что,
отказавшись от резьбы на чашке или конусе, можно добиться гораздо большей точности изготовления этого
элемента, чем это было бы возможно в противном случае, поскольку операции закалки и шлифовки могут
быть выполнены без учета посадки резьбы на шпиндель.
Кроме того, изобретение обеспечивает простые и надежные средства для обеспечения единообразия
регулировки подшипников, выполняемой, например, разными лицами, поскольку предусмотрены средства для
предварительного определения степени отклонения регулировки от предельного положения. Опять же,
благодаря наличию фиксирующего механизма для шайбы направляющей, подшипник сохраняет свою
регулировку, например, в случае подшипника оси велосипедного колеса, когда ось снята с вилки. Описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206512A
[]
Усовершенствованное производство продуктов конденсации из формальдегида и мочевины, тиомочевины
или их производных. Я, Фриц Поллак, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу:
Лангегассе, 20, Вена VIII, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В британской
спецификации № 171094 описан процесс производства материала, способного к механической обработке
(например, на токарном станке), путем реакции формальдегида с мочевиной, тиомочевиной или их
производными. Впоследствии этот процесс был усовершенствован, как это описано в британских
спецификациях № 193420 и № 181014, а также в моей спецификации № 201906. Согласно процессу,
описанному в Спецификации № 201906, концентрация ионов водорода в жидких промежуточных продуктах,
образующихся при конденсации в условиях нагрева, определяется после удаления основной массы воды
путем испарения и до начала желатинизации и затвердевания, затем добавляются вещества, обладающие
основными свойствами, в количестве, достаточном для регулирования CH до значения примерно от 10⁷ до
10⁵, после чего реакция продолжается путем нагревания.
Это усовершенствование придает конечному твердому продукту наиболее желаемые и ценные свойства. Но
если при практическом применении этого процесса реакционная масса полностью нейтрализуется или почти
нейтрализуется, то вещество становится мутным, когда продукты конденсации переходят в свое конечное и
нерастворимое состояние. Это, разумеется, не имеет значения для многих способов применения. Однако
изобретение предлагает очень простой способ получения без риска брака конечных изделий, обладающих
прозрачностью стекла, в ходе описанного процесса изготовления материала, который является упругим, в
высшей степени нерастворимым, нечувствительным к перепадам температур и пригодным для обработки
(например, токарной обработки). Совершенно неожиданно было обнаружено, что вышеупомянутая мутность
устраняется или даже полностью исчезает при добавлении солевых электролитов, то есть солей, которые
электролитически диссоциируют в водных растворах. Активность этих добавок (которая изменяется примерно
в том же порядке, что и в последовательности ионных рядов Гофмейстера, что справедливо и для других
явлений) показывает следующую последовательность катионов для постоянного аниона: Fe, Al, K, NH4, Cu,
Mg, Zn, Ca, Na, тогда как анионы образуют следующую последовательность для постоянного катиона: SO4,
цитрат 11, оксалат 11, (OH3COO)2.
При постоянном анионе, например, хлорид-ионе, прозрачность увеличивается слева направо в ряду катионов.
Осветление является полным, например, с использованием хлорида натрия, а также кристаллического
хлорида кальция. С другой стороны, хлорид калия, например, в некоторой степени осветляет материал, но
никогда полностью, даже при использовании в больших количествах. Разница в действии анионов с
постоянным катионом еще более выражена; в этом случае также наблюдается уточнение в направлении
слева направо, то есть в сторону салицил-иона. Очищающая способность сульфат-иона практически равна
нулю; способность хлорид-иона сильна, а способность салицил-иона — наиболее сильна. Серия
Хофмайстера не всегда имеет точно такую же форму, как указано; при определенных обстоятельствах могут
наблюдаться некоторые колебания. Действие* анионов и катионов в основном носит аддитивный характер.
ПРИМЕРЫ. 1. 240 частей по весу мочевины, 640 частей по весу формальдегида (40%-ный раствор по объему)
и 24 части по весу гексаметилентетрамина нагревают для получения прозрачного водного продукта
конденсации, который, как можно предположить, содержит 24 части формальдегида, что является
приблизительной оценкой, полученной из общей массы конденсированного вещества. Последний смешивают
с пятью весовыми частями ацетата натрия для предотвращения преждевременной желатинизации, а затем
концентрируют путем выпаривания в вакууме. Указанный материал титруют после удаления большей части
воды, при этом количество добавляемого основания определяется в зависимости от степени концентрации
свободных ионов водорода. Добавляют 30 весовых частей мочевины. Предположим, что в данном случае 24
части используются для связывания свободного формальдегида, а остальная часть действует как основной
агент для достижения цели, поставленной в процессе согласно Спецификации № 201906. После удаления
воды до состояния, пригодного для литья, указанный материал заливают в формы и затвердевают при
температуре от 60 до 100 °C. После непродолжительного затвердевания этот материал становится мутным, и
изделия, изготовленные из него, хотя и несколько мутные, получаются качественными.
Материал, обладающий прозрачностью кристалла, может быть получен путем добавления к нему (до или во
время дистилляции воды) 24 частей хлорида натрия (в соответствии с нормой = 0,5, при этом под нормой
понимается соотношение количества граммов активных веществ, фактически содержащихся в одном литре
реакционной смеси, к одной грамм-молекуле того же вещества). В этом случае мутность не возникает;
материал сохраняет свою окончательную прозрачность, сравнимую с прозрачностью стекла.
2.
К полученному материалу, как в Примере 1, добавляется только 24 весовые части мочевины и 2,4 весовые
части меламина, а оставшаяся вода тщательно удаляется путем дистилляции. Указанные 24 весовые части
мочевины добавляются с целью связывания свободного формальдегида в соответствии с процессом,
описанным в Спецификации № 193420, а меламин добавляется с целью, указанной в Спецификации №
201906. Полученный таким образом материал обладает прозрачностью воды, но мутнеет после суток
затвердевания. Однако указанный материал чрезвычайно нечувствителен к колебаниям температуры; он
остается совершенно неизменным при резких перепадах температуры в 50°C; при температуре выше 80°C
указанный материал становится твердым и безупречным, хотя и слегка мутным. Если теперь добавить к
материалу 3% кристаллов хлорида кальция, а воду отогнать, то после затвердевания получится продукт,
обладающий прозрачностью стекла.
3:
Продукт конденсации, полученный кипячением одной части по массе мочевины и пяти частей по массе
формальдегида (40%-ный раствор по объему) без использования конденсирующих агентов, концентрируют
путем выпаривания в вакууме. Две части пиридина добавляют (для целей, указанных в Спецификации №
201906) вместе с количеством мочевины, равным 9% от исходной массы, после удаления основной части
воды путем дистилляции. Материал быстро мутнеет, затвердевая, но при этом приобретает гомогенные
свойства. Ингредиентная концентрация хлорида натрия составляет 3% от количества материала,
подвергнутого обработке. который обладает прозрачностью кристалла.
4.
Если аналогичным образом, как описано в примере 2, добавить двадцать четыре весовые части хлорида
натрия или 24 весовые части йодида калия, то эти добавки (которые соответствуют лишь пропорции 0,2
нормальности, то есть степени концентрации, как объяснено выше) позволяют получить продукт
ослепительной прозрачности. Хлорид натрия не смог бы полностью осветлить материал при таких
нормальных условиях. В спецификации № 157416 предложено использовать растворимые в воде продукты
конденсации мочевины и альдегида для придания жесткости шляпам и бумаге, причем указанные продукты
применяются либо с добавлением буры, либо без нее. Следует понимать, что данное конкретное применение
указанных продуктов не заявлено в настоящей заявке. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я описал, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206513A
[]
Усовершенствования, касающиеся дымоходов для освещения ламп.
1,
Поль Р. Остен, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Лаборд, 1, Париж, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение относится к усовершенствованиям, внесенным в
производство дымоходов для освещения ламп, работающих на парафине или другом подобном топливе».
Цель указанных усовершенствований — заменить обычную стеклянную дымоходную трубу, производство
которой обходится дорого, на трубу, имеющую цилиндрическую часть из стекла, которую можно легко и
недорого заменить, и металлическую часть, которую можно использовать как над горелками с прямым
пламенем, так и над горелками со сферическим пламенем. Одной из существенных особенностей данного
изобретения является использование съемной горизонтальной кольцевой стенки, которая может быть
расположена внутри цилиндрической стеклянной части дымохода с целью создания сужения, необходимого
для получения прямого пламени, и которая может быть удалена в случаях, когда горелка производит
сферическое пламя.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера: на фиг. 1 изображен вертикальный разрез
дымохода, изготовленного в соответствии с данным изобретением, установленного над горелкой с прямым
пламенем. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии На рис. 3 представлен перспективный вид
варианта исполнения горизонтальной кольцевой стенки дымохода. На рис. 4 показан фасад другого варианта
конструкции указанной стены. На рис. 5 представлен фрагмент одного из вариантов указанной стены. На фиг.
6 представлен вид сбоку дымохода, построенного в соответствии с данным изобретением и установленного
над горелкой со сферическим пламенем. Дымоход, изготовленный в соответствии с данным изобретением и
заменяющий обычный стеклянный дымоход, состоит из цилиндрического корпуса из стекла 1 и металлической
части 2, венчающей указанный корпус из стекла. Указанная часть может быть гофрированной, как показано на
рисунке 2, для поддержки абажура. Стекло 1 зажато между креплением 3 и деталью 2, которые для этой цели
соединены между собой стержнями 4, на резьбовые концы которых навинчены гайки 5.
Стеклянный корпус 1 прилегает к указанному креплению 3 и части 2 через прослойку 6, которая является
плохим проводником тепла и обеспечивает герметичность соединения между стеклом и указанными частями.
Крепление 3 имеет такую форму, что оно может устанавливаться поверх горелки 7, при этом его можно
закрепить, при желании, с помощью, например, затягивающего винта 8. Высота стеклянного корпуса 1
достаточна для обеспечения видимости всего пламени, а его диаметр достаточно велик, чтобы избежать
риска нахождения слишком близко к пламени, даже если последнее смещается под воздействием воздушных
потоков или по любой другой причине. Дымоход состоит из элемента, предназначенного для создания, в
случае использования горелки с прямым пламенем, сужения наружного канала, контактирующего с пламенем,
которое необходимо для полного сгорания топлива. Указанный элемент представляет собой горизонтальную
кольцевую перегородку или стенку 9, которая может быть расположена на подходящем уровне относительно
пламени, как показано на рис. 1.
Указанная стена изготовлена либо из металла, либо из материала, плохо проводящего тепло, например,
асбеста, волокна и тому подобного. На рис. 5, например, показано, что оно состоит из асбестового кольца 10,
изнутри и снаружи облицованного двумя гофрированными металлическими оболочками 11 и 12. Он также
может быть изготовлен из стекла, чтобы не создавать непрозрачных препятствий для прохождения света. Для
этой цели предпочтительно использовать стекло с высоким содержанием кремнезема. Стенка 9 окружает
пламя, проходящее через ее центральное отверстие, и в точности выполняет роль «обычного сужения
стеклянного цилиндра обычных ламп с прямым пламенем». Течение последний и край отверстия,
выполненного в центре стены 9. Последний может быть зафиксирован на месте любым подходящим
способом. На рисунках 1, 2, 3 и 4 показаны различные методы размещения указанной стены, которые могут
быть одинаково хорошо использованы. Стекловолоконный корпус 1 может быть выполнен таким образом,
чтобы иметь внутренний круглый выступ 13, на который опирается стенка 9 посредством ряда выступов или
проушин 14, при этом количество точек контакта должно быть сведено к минимуму, чтобы избежать передачи
тепла.
Для этой цели стена 9 имеет вырезанные или изготовленные с помощью пробойника выступы 14, или же она
может быть снабжена фрагментами стекла, рубинов или алмазов, например, тремя, для замены указанных
выступов 14. Стеклянный корпус 1 может просто иметь ряд внутренних выступов 15, созданных с помощью
пробойника или другого инструмента, когда стекло еще мягкое. Стена 9 затем опирается своим нижним
гладким краем на некоторые из выступов, 15, которых три, для . Стеклянный корпус 1 может оставаться
гладким внутри без выступа, и в таком случае стенка 9 снабжена определенным количеством опорных
стержней 16, которые закреплены, например, на нижнем кольце 17, с помощью которого стенка 9 может
опираться на неподвижную часть горелки, например, на 18 (рис. 1) Когда дымоход устанавливается над
горелкой со сферическим пламенем, стенка 9 становится ненужной; тогда достаточно ее удалить (рис. 6),
чтобы один и тот же дымоход можно было использовать как над горелкой с прямым пламенем, так и над
горелкой со сферическим пламенем, при условии лишь наличия или отсутствия стенки 9.
Основные преимущества дымохода, изготовленного в соответствии с данным изобретением, заключаются в
следующем: обычный стеклянный дымоход, который легко разбивается и относительно дорог, заменяется
цилиндрическим стеклянным элементом низкой стоимости, а расстояние от него до пламени уменьшает риск
его разбития. Использование съемной стенки 9 позволяет изготавливать стеклопластиковые корпуса 1,
которые одинаково хорошо могут быть установлены как со стенками 9, так и без них, благодаря чему одни и те
же дымоходы могут использоваться как над горелками с прямым пламенем, так и над горелками со
сферическим пламенем. В случае горелки с прямым пламенем использование стенки 9 позволяет уменьшить
размер воздушного канала, расположенного между пламенем и отверстием, предусмотренным в центре этой
стенки, до размера, необходимого для достижения максимальной интенсивности пламени.
Практически полная независимость стенки 9 относительно стеклянного корпуса 1, которая позволяет этим
двум элементам иметь различное расширение без риска разрывов, как это происходит с обычной стеклянной
дымоходной трубой с сужением, в которой слишком большое приближение стекла к пламени немедленно
приводит к разрушению дымохода из-за неравномерного расширения части, образующей конструкцию, и
других частей дымохода. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206514A
[]
Усовершенствования в конструкции крыльев для металлических самолетов. Я, Адольф Рёрбах, проживающий
по адресу: Виландштрассе 18, Шарлоттенбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к конструкции крыльев для
металлических самолетов. Ранее применявшиеся или предложенные методы конструирования
металлических крыльев самолетов с так называемой несущей обшивкой, то есть с обшивкой, используемой в
качестве одного из элементов, придающих жесткость конструкции, требуют значительных трудозатрат и
высокой стоимости изготовления, поскольку существует множество препятствий на пути их внедрения. При
тщательном выполнении требуется много времени: было предложено использовать две простые балки,
расположенные в продольном направлении и перпендикулярно направлению полета, соединенные
поперечными элементами, с обшивкой сверху и снизу, образуя так называемую ячеистую балку или ригель;
эта конструкция показана в спецификации № 152308.
Также было предложено построить крыло из ряда коробок, расположенных рядом друг с другом и
скрепленных заклепками; такие конструкции показаны в спецификациях № 138687 и № 186039. Согласно
моему изобретению, два продольных лонжерона, соединенных перегородками, диагоналями, шпангоутами
или подобными элементами, образующими жесткую и прочную внутреннюю систему распорок, покрыты
сверху и снизу армированной обшивкой, например, обшивочными пластинами, усиленными с внутренней
стороны профилированными пластинами или полосами, которые соединяются с соседними поперечными
элементами, образуя единый прочный коробчатый профиль, проходящий поперек крыла под прямым углом к
направлению полета, образуя единую коробчатую балку, к которой могут быть прикреплены легкие части
крыла на передней и задней кромках. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых
фиг. 1 показывает контур коробчатой балки в проекции и плане; фиг. 2 для сравнения показывает схему с
тремя лонжеронами, использовавшуюся ранее, в проекции и плане; фиг. 3 показывает другую схему,
использовавшуюся ранее, с четырьмя лонжеронами, в проекции и плане; фиг. 4 представляет собой
поперечное сечение коробчатой балки согласно изобретению; Рис. 5 представляет собой горизонтальный
разрез по линии V-V на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез по линии VI VI на рис. 4. На рис. 7 и 8 показаны детальные
изменения; в результате всесторонних расчетов, подтвержденных испытаниями, я обнаружил, что крыло
коробчатой балки достаточной прочности может быть изготовлено с использованием одной коробчатой балки,
имеющей только два продольных элемента, вместо трех, четырех или более. Я также обнаружил, что при
наличии трех или более продольных элементов центральный элемент или элементы нагружаются лишь в
сравнительно очень малой степени, так что их можно исключить, если два внешних элемента усилены
соответствующими поперечными балками или раскосами. Деформация наружной оболочки предотвращается
даже при высоких нагрузках, если оболочка усилена подходящими элементами канала. Согласно моему
изобретению, внутри крыла 1 находится коробчатая балка 2, показанная на фиг. 4 ...и 5, простирающиеся под
прямым углом к направлению полета, с легкими дополнениями 3, 4, прикрепленными к их бокам, чтобы
завершить крыло. Коробчатая балка 2 состоит из верхней обшивки 5, нижней обшивки 6, продольных
Соседние файлы в папке патенты