Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1967
.pdf
В зацепление с зубчатой рейкой вставлена шестерня 45, закрепленная на шпинделе 46. Шпиндель
установлен в подшипниковых отверстиях в противоположных ветвях 47 и 48 кронштейна 49, который крепится
к нижнему концу горелки и выступает из него. Передний конец шпинделя снабжен маховиком 50, с помощью
которого шпиндель может вращаться. Из приведенного выше описания очевидно, что при вращении
шпинделя зубчатая рейка 35 будет перемещаться вертикально, и это движение будет передаваться через
стержень 20 к фитильному подъемнику 22. Пара зажимов для фитиля 55, выполненных из пружинной латуни
или другого подходящего упругого материала, имеют нижние концы, имеющие форму (как показано на рис. 9),
позволяющую им выступать вокруг и зацепляться с выступами 24 подъемника фитиля (см. рис. 6).
Выступающие назад части 26а фланцев 26 загнуты вниз и вперед под нижними концами зажимов фитиля,
чтобы закрепить их на подъемнике, после чего детали спаиваются или иным образом скрепляются между
собой.
Это обеспечивает очень прочное соединение между захватами и рулем высоты. На верхних концах рукояток
имеются расходящиеся ветви, которые имеют фланцы, образующие выступы -57. Из рисунков 3, 8 и 9 видно,
что горизонтальные фланцы 26, которые образуют опоры для держателя фитиля, как будет объяснено далее,
расположены на некотором расстоянии от плоскости фланца 29 элеватора. Фитиль 60, снабженный обычным
держателем фитиля 61, который охватывает его нижнюю часть и загнут внутрь и вверх относительно его
нижнего конца, предназначен для опоры на горизонтальные фланцы или опоры 26 и для установки между
вертикальными выступами 2.5 и противоположными частями захватов 55 (рис. 6). Когда фитиль таким
образом опирается на элеватор, верхний конец его держателя находится в положении, позволяющем
зацепить его под выступами 57 захватов 55. Для установки фитиля в горелку подъемник поднимается в самое
верхнее положение, при котором захваты 55 выступают над трубками фитиля и, благодаря своей упругости и
форме, значительно расширяются.
Затем фитиль опускается в пространство для фитиля до тех пор, пока нижняя часть его держателя не
зацепится за горизонтальные фланцы или седла 26. Теперь шпиндель 46 вращается в направлении,
позволяющем опустить элеватор, и по мере его опускания вместе с фитилем, захваты 55 при
соприкосновении с внешней трубкой фитиля вдавливаются внутрь, зацепляя своими выступами 57 верхний
край держателя фитиля. Для извлечения фитиля описанная выше операция выполняется в обратном порядке,
и после возвращения подъемника в верхнее положение захваты автоматически разъединятся и отпустят
держатель, так что фитиль и держатель можно будет полностью снять с горелки. Сзади и направляемый
задней ветвью 48 кронштейна 49 расположен механизм остановки фитиля, обозначенный в целом буквой D.
Этот механизм полностью описан в спецификации № 206545 и, как будет видно из указанной спецификации,
взаимодействует с регулировочным шпинделем фитиля, чтобы остановить движение фитиля, когда
последний поднят на заданную высоту, и включает в себя элемент управления воздухом или рассеиватель
пламени B, посредством которого указанный механизм соединен со шпинделем подъема фитиля, когда
указанный элемент зацеплен и поднят сгоревшей частью фитиля, при этом механизм также служит для
подъема рассеивателя пламени в рабочее положение, когда фитиль занимает любое положение в пределах
своего диапазона горения. Для того чтобы скрыть те части механизма остановки фитиля, которые выступают
ниже трубок горелки, и защитить их от ненужного вмешательства, мы предусмотрели защитный экран 65,
показанный в перспективе на рис. 7 и установленный на горелке на рис. 1 и 6.
Фланец 66, соединяющий корпусную часть щита посредством кромки 67, проходит по всему щиту, за
исключением его верхнего конца, где щит имеет выемку 68. Часть материала, выбитого из выемки 68, имеет
фланцы, направленные назад и внутрь, образуя выступы 70, которые входят в зацепление с задней стороной
ответвления 48 кронштейна 49, тем самым удерживая верхний конец щита от смещения. Выемка 68 также
обеспечивает зазор для шпинделя 46. В дополнение к жесткости, придаваемой щиту фланцем 66 и кромкой
67, он дополнительно упрочняется ребром 71, которое проходит вертикально примерно в поперечном центре
щита и заканчивается на его верхнем конце примерно в плоскости верхнего края щита. Вблизи нижнего края
щита имеется углубление 73, в котором в месте его крепления имеется прорезь 74 для зацепления с
пружинным язычком 75, который выступает вперед и вверх от нижнего конца ответвления 48 кронштейна 49, и
в данном случае язычок показан образованным удлиненным нижним концом скобы 76, которая соединяет
нижний конец указанного ответвления 48 с задней стороной горелки.
При изготовлении паза 74 часть металла, выбитого из него, предпочтительно наклоняется вперед, образуя
выступ 77, предназначенный для зацепления за выступ 78 язычка 76 и контакта с ним под углом, близким к
прямому. верхняя поверхность языка, чтобы обеспечить более надежное удержание языка. Как уже
упоминалось, выступы 70 крепят защитный экран к кронштейну 49, удерживая его верхний конец от
значительных перемещений вперед и назад, и эти детали имеют такие пропорции, что когда язычок 77
зацепляется за выступ 78 язычка 75, нижний конец защитного экрана удерживается назад с небольшим
натяжением, тем самым предотвращая его ослабление. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206474A
[]
Усовершенствованный способ соединения сегментов колеблющихся желобчатых конвейеров.
Я, ЖОРЖ ЦЕНТНЕР, дом 104, Площадь Мученика, Вервье. Бельгия, граждане Бельгии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройству для соединения двух
сегментов осциллирующего желобчатого конвейера. Соединение между подобными сегментами до
настоящего времени, как правило, осуществлялось с помощью болтов, предназначенных для скрепления двух
сегментов и проходящих к этому концу через пряжки или петли, образованные на каждом конце обоймы,
закрепленной поперечно к концам сегментов. Этот способ соединения имеет существенный недостаток: для
разделения или сборки сегментов желоба необходимо снять гайки и контргайки болтов, с которыми они
взаимодействуют. Такой способ работы не только задерживает монтаж и разборку желобчатых конвейеров,
но и приводит к тому, что болты, отсоединяясь от конвейеров, и гайки, отсоединяясь от болтов, теряются в
угольной пыли.
Для устранения этого недостатка уже было предложено использовать соединительные устройства, в которых
болты могут оставаться постоянно закрепленными на одном из двух собираемых сегментов, причем
указанные болты снабжены головкой, расположенной таким образом, чтобы она могла входить в
продолговатое ушко, образованное на противоположном сегменте, и впоследствии удерживаться вращением,
которое приводит к тому, что их головка располагается под прямым углом к направлению продолговатого
ушка. Однако такое расположение по-прежнему имеет серьезные недостатки, поскольку для того, чтобы
вставить болт, постоянно закрепленный на одном из сегментов, в продолговатое ушко противоположного
сегмента, необходимо расположить сегменты друг напротив друга, не касаясь друг друга, таким образом,
чтобы болт можно было вставить в продолговатое ушко, в то время как указанный верхний сегмент
Необходимо сдвинуть верхний сегмент в нижний, чтобы обеспечить зрительный контакт. — Как легко понять,
выполнять эти операции в шахте очень сложно.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением, позволяет, наоборот,
непосредственно обеспечивать соединение сегментов путем наложения таким образом, что наконечники
изначально располагаются в том положении, которое они должны занять после затяжки, при этом болты,
являющиеся неотъемлемой частью верхнего сегмента, одновременно располагаются в том положении,
которое они должны занять в конечном итоге. Согласно настоящему изобретению, этот результат достигается
путем оснащения нижнего сегмента на том конце, который взаимодействует с верхним сегментом,
наконечником, образующим полукруглую канавку с каждой стороны сегмента, причем эта канавка открыта в
своей верхней части и снабжена на одном конце, на своих боковых кромках, выемкой, в которую входит
головка болта, когда он установлен в соответствующие канавки наконечника благодаря зацеплению верхнего
сегмента с нижним сегментом. Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из способов
реализации изобретения. На рисунке 1 показан вид сбоку, демонстрирующий способ сборки двух сегментов,
снабженных соединительным устройством согласно настоящему изобретению, причем два сегмента показаны
в положении, предшествующем установке верхнего сегмента в нижний сегмент.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез вдоль линии АВ на рисунке 1 и показывает два собранных
сегмента. На рисунке 3 представлен план собранного сегмента, один из болтов затянут, а другой находится в
незатянутом положении: на этих рисунках 1 — это нижний сегмент, в который, как обычно, входит верхний
сегмент 2. Последний сегмент 2, как и прежде, снабжен в нижней части втулкой 3, на концах которой имеются
проушины 4, в которые проходят болты 5, удерживаемые внутри проушин с помощью гайки 6, стопорного
кольца 7 и штифта 8. Согласно изобретению, нижний сегмент 1 снабжен в своей нижней части наконечником
9, образующим с каждой стороны конвейера полукруглую канавку 10, открытую в его верхней части 11 и
образующую на его заднем крае выемку 12 под каждой из боковых частей 13 и 14 наконечника, которые
ограничивают канавку 10. В этих условиях, при сборке сегментов 1 и 2 конвейера, верхний сегмент 2 может
непосредственно входить в зацепление с нижним сегментом 1, как показано на рис. 1, то есть таким образом,
что проушины 4 верхнего сегмента будут касаться переднего конца пазов 10.
Для этого достаточно достаточно ослабить болты 5 настолько, чтобы головка 15 могла пройти за конец пазов
10. Когда верхний сегмент 2 полностью входит в нижний сегмент 1, однократное затягивание гаек 6 и 7
приводит к тому, что головка 15 входит в выемку 12, образованную боковой стороной канавки 10, и
предотвращает любое поднятие верхнего сегмента 2 относительно нижнего сегмента 1. Таким образом,
больше нет необходимости сначала раздвигать все сегменты или удерживать верхний сегмент во время
сборки; вся операция сводится к установке верхнего сегмента в нижний и затягиванию гаек. Болты и гайки
больше не потеряются, так как они прочно закреплены в верхнем сегменте. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206475A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к очистным или разделительным аппаратам для
жидкостей.
Мы, КАРЛ ЙОХАН СВЕНСОН, ранее проживавший в Лидингё, Вилластад, Швеция, и КАРЛ АКСЕЛЬ ПАТРИК
НОРЛИНГ, ранее проживавший в Седерторнс-Вильястад, Швеция, сейчас оба проживаем по 16,
Воберн-сквер, Лондон, W.C. 2.
Подданные короля Швеции настоящим заявляют о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При разделении
или очистке жидкостей, содержащих ингредиенты с различной удельной плотностью, включая даже твердые
частицы, и содержащихся в резервуаре (который, с одной стороны, имеет такой размер, что его можно
полностью опорожнить только с большим трудом, или, с другой стороны, служит определенной цели,
например, в качестве масляного бака для электрических трансформаторов, масляных переключателей и тому
подобного, по этой причине очистка или разделение компонентов, которые должны быть удалены из
жидкости, должны происходить непрерывно (т.е. очищенная или отделенная жидкость должна непрерывно
или без длительных перерывов повторно вводиться в резервуар), чтобы получить эффективное разделение
или очистку всего содержимого резервуара, указанное содержимое должно несколько раз пропускаться через
сепаратор или очистное устройство, поскольку в ранее используемых устройствах повторно вводимая
очищенная или отделенная жидкость, далее именуемая Очищенная жидкость очень легко смешивается с
неразделенной жидкостью в резервуаре.
Согласно настоящему изобретению, целью которого является максимальное снижение этой сложности или
неудобства, предусмотрены средства для предотвращения смешивания очищенной или отделенной жидкости
при ее повторном введении в резервуар с неочищенной или неотделенной жидкостью, уже находящейся в
резервуаре. Эти средства включают в себя возвратную трубу, расширенную на своем выходном конце или
соединенную с воронкой или аналогичной по форме частью, горловина которой имеет большее поперечное
сечение, чем у возвратной трубы, и которая расположена в той части резервуара, где очищенная или
отделенная жидкость в силу своей удельной плотности имеет наибольшую тенденцию к скоплению, и
выходную трубу для очищаемой жидкости, соединенную с той частью резервуара, где примеси, включая даже
твердые частицы, в указанной жидкости имеют или будут иметь наибольшую тенденцию к скоплению, что
обеспечивает более быстрое разделение содержимого резервуара.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение. На рисунках 1, 2, 3, 4 и 5 показаны пять различных
вариантов в виде схематических разрезов, на рисунках 1, 2 и 3 — схемы для использования в случае, когда
очищенная жидкость имеет меньшую удельную массу, чем неразделенная жидкость, а на рисунках 4 и 5 —
схемы для использования в случае, когда очищенная жидкость тяжелее, чем неразделенная жидкость.
На всех рисунках 1 обозначает резервуар для жидкости, 2 — верхнюю поверхность жидкости, 3 — сепаратор
или очистное устройство, состоящее из центробежного барабана, фильтрующего механизма или подобного
устройства, 4 — насос для возврата очищенной жидкости в резервуар 1, 5 — трубу с клапаном 6 для подачи
неразделенной жидкости в сепаратор или очистное устройство 8, а 7 — обратную трубу для очищенной
жидкости.
В конструкции, показанной на рисунке 1, верхняя часть отводной трубы 7 имеет обратный изгиб, так что ее
самый верхний изгиб находится над поверхностью 2 жидкости в резервуаре 1, чтобы предотвратить обратный
поток жидкости из резервуара в случае перегрузки насоса 4, когда последний не работает. Вместо этих
изгибов в трубу 7 может быть установлен клапан 8.
9 представляет собой воронкообразное расширение устья трубы 7, благодаря которому скорость
вливающейся жидкости может быть значительно снижена до того, как она попадет в жидкость, уже
находящуюся в резервуаре 1. Устье трубы 7 или ее расширение 9 направлено к поверхности 2 жидкости, так
что очищенная (более легкая) жидкость растекается по поверхности 2 жидкости в резервуаре 1.
-В варианте, показанном на рисунке 2, расширение 9 верхней части трубы 7, вместо того чтобы быть
отдельным элементом, как показано на рисунке 1, выполнено заодно со стенкой резервуара 1, и труба 7
вводится в нижнюю часть указанного расширения 9, верхнее открытое отверстие которого находится близко к
поверхности 2 жидкости в резервуаре 1.
В варианте, показанном на рисунке 3, труба 7 вставлена в меньший резервуар 9, расположенный над
резервуаром 1 и сообщающийся с последним посредством горловины 10, которая может иметь
усеченно-коническую форму, как показано, или просто цилиндрическую форму, но значительно больший
диаметр, чем обратная труба 7.
В варианте, показанном на рисунке 4, обратная труба 7 или дно резервуара снабжена воронкообразным
расширителем 9, через который проходит отделенная жидкость, тогда как в варианте, показанном на рисунке
5, труба 7 проходит сверху и снабжена воронкообразным расширителем 9, горловина которого направлена к
дну резервуара и расположена на небольшом расстоянии над ним.
Если разделительное или очищающее устройство не может быть сконструировано так, как показано на
чертежах, то есть таким образом, чтобы жидкость из резервуара под действием силы тяжести поступала в
разделительное устройство, необходимо добавить насос к подающей трубе 5 для неразделенной жидкости.
Следует понимать, что в любом из приведенных выше примеров вместо показанных отдельных резервуаров
может использоваться несколько соединенных между собой резервуаров, которые действуют как один
резервуар.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206476A
[]
Барабаны центробежных сепараторов или подобных устройств. Усовершенствования в устройствах для
очистки или относящиеся к ним. Граф Аксель Патрик Норлинг из Лидинго Вилластад, Швеция, и ранее
проживавший в Сёдерторнс Вилластад, Швеция, а теперь оба по адресу: Уоберн-сквер, 16, Лондон, W.C. 2,
подданные короля Швеции, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Крайне важно
иметь возможность быстро разбирать и очищать различные части барабана центробежного сепаратора или
подобного устройства, особенно в случае устройств, используемых для разделения жидкостей, содержащих
относительно большое количество веществ. Настоящее изобретение относится к средствам, специально
предназначенным для очистки центробежных барабанов известного типа, в которых дно барабана выполнено
с помощью втулки, выступающей аксиально внутрь барабана и предназначенной для размещения верхнего
конца шпинделя, с помощью которого барабан поддерживается и приводится в движение.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в себя опору, к которой может быть прикреплен
такой барабан, и средства для вращения указанной опоры вокруг горизонтальной оси в заданные положения.
Предпочтительно, промывочное устройство располагается под опорой и состоит из ряда форсунок, труб или
подобных элементов, предназначенных для направления жидкости под давлением на внутреннюю стенку
барабана, когда опора с установленным на ней барабаном перевернута; при этом промывочное устройство
предпочтительно может подниматься и опускаться в перевернутом барабане. На прилагаемых чертежах на
фиг. 1 изображено центральное поперечное сечение центробежного барабана известного типа, для очистки
которого специально приспособлен аппарат, согласно данному изобретению. На рисунке 2 представлен
схематический боковой вид одного из вариантов очищающего устройства, а на рисунке 3 — его частичный
план. На рисунке 1 а обозначает нижнюю часть барабана с внутренней стороны стенки, на которую наносится
шлам; b — верхнюю часть или крышку барабана; c — кольцевую гайку, скрепляющую верхнюю и нижнюю
части; d — вставку или кольцо; e — распределитель поступающей жидкости в верхней трубчатой части, для
которой обычно имеется устройство (не показано) для подъема чаши из подставки (не показана), для чего эта
часть снабжена двумя отверстиями f для приема штифтов для крепления указанного подъемного устройства.
На рисунках 2 и 3 1 обозначает стол или скамью, верхняя часть которой включает в себя поворотную часть 2,
закрепленную на валу 3, к одному концу которого прикреплена рукоятка 4, и которая установлена в
подшипниках 5, закрепленных на столе 1. На столе 1 установлены два блока 6 с боковыми пазами, в которые
может вставляться рукоятка 4 для удержания последней и, следовательно, поворотной части 2 в заданных
положениях; 7 представляет собой разрезной кольцевой или подобный зажим на поворотной части 2, в
который может быть закреплена нижняя часть барабана, а 8 представляет собой противовес на нижней
поверхности указанной поворотной части для уравновешивания веса чаши 9 в зажиме 7.10 представляет
собой входную трубу для очищающей или моющей жидкости под высоким давлением, соединенную отрезком
гибкой трубки 11 с промывочным устройством 12, установленным на штоке 13, предназначенном для
скольжения вверх и вниз в раме 14, на которой оно обычно поддерживается воротником 15; подъем и
опускание промывочного устройства осуществляется с помощью педального рычага 16.
Омывочный аппарат 12, состоящий из ряда форсунок, трубок или подобных устройств, предназначенных для
эффективного направления промывочной или ополаскивающей жидкости, 17 представляет собой емкость для
сбора использованной ополаскивающей жидкости, а 18 — канал или канавка, в которую может быть слита
любая жидкость из центробежного слива перед разборкой последнего. Впускной патрубок 10 снабжен
регулирующим краном 19, расположенным рядом с верхней частью стола 1 для обеспечения легкого доступа.
Для использования собранный центробежный барабан (рис. 1) извлекается из центробежной машины (не
показана) и помещается в зажим 7. Поворотная часть 2 столешницы переворачивается вверх дном с
помощью ручки 4 в сторону канала или канавки 18, в которую сливается жидкость из барабана. После
опорожнения барабан возвращается в исходное положение, после чего разбирается на части, а верхняя часть
и вставка или кольцо удаляются, так что в зажиме 7 остается только нижняя часть барабана, которая
является единственной частью, содержащей шлам.
Затем слизь удаляется с помощью скребка или подобного инструмента, после чего поворотная часть 2
столешницы поворачивается на пол-оборота от канала или канавки 18, чтобы перевернуть нижнюю часть 9
барабана непосредственно над промывочным устройством 12. Подача ополаскивающей или моющей
жидкости включается, и ополаскивающий аппарат 12 медленно поднимается с помощью педального рычага
16, и пока вся нижняя и внутренняя часть барабана промывается, ополаскивающая или моющая жидкость
собирается в емкость 17, если потребуется ее сохранить. После очистки барабана поворотная часть 2
столешницы возвращается в исходное положение, и барабан собирается заново. Поскольку центробежная
сепарация часто происходит при очень высокой температуре, и, следовательно, различные части барабана
сильно нагреваются, одним из преимуществ этого аппарата является отсутствие необходимости прикасаться
к тяжелым частям барабана во время его очистки. При желании, промывочный аппарат 12 может быть
выполнен таким образом, чтобы его верхняя часть с выходными отверстиями была вращающейся и могла
поворачиваться либо с помощью чисто механического устройства, либо путем тангенциального расположения
выходных отверстий, так что реактивное давление жидкости вызывало вращение указанной верхней части.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206477A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся буферов для железнодорожных и аналогичных
транспортных средств.
Мы, ВАСГОНФАББЬЕ: А.-Г. из Юрдингена!
Компания «Рейн, Германия», зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому фрикционному буферу,
механизму, работающему совместно с уравнительным рычагом и сконструированному таким образом, что
только те удары, которые воспринимаются пружинами, передаются на уравнительный рычаг, в то время как
силы, поглощаемые трением в буферах, действуют непосредственно на нижнюю раму через головной ремень.
Изобретение включает в себя фрикционный буферный механизм, работающий совместно с уравнительным
рычагом, и характеризуется тем, что фрикционное сцепление буферов передается на раму, в то время как
буферные пружины, опирающиеся на уравнительный рычаг, воздействуют через напорные трубки на
фрикционный механизм буферов.
На прилагаемом рисунке: Рис. 1 представляет собой буферную зону в продольном разрезе, Рис. N буферов и
выравнивающего устройства на плане.
В случае длинных поездов выравнивание буферов необходимо для движения по кривым участкам. До
настоящего времени все усилия, действующие на буфер, передавались на уравнительный рычаг a,
закрепленный на раме в точке b, благодаря чему обеспечивалось выравнивание сил, действующих на
буферы. Использование фрикционных буферов, передающих свою силу трения на уравнительный рычаг,
приводит к тому, что рычаг подвергается очень сильным нагрузкам, и, поскольку в существующих условиях по
площади не удалось усилить уравнительный рычаг, пришлось ограничить поглощающую способность
буферов.
Цель изобретения состоит в устранении этой трудности следующим образом: фрикционное устройство,
состоящее из фрикционных сегментов g, 7/, i, прижимаемых коническими втулками c, d, e к корпусу f, передает
трение через корпус f к передней бабке 7, в то время как внутренняя коническая втулка e входит в зацепление
с трубкой ? b, который в задней части упирается в пружину I, заключенную между дисками r и s и
поддерживаемую уравнительным рычагом a.
При описанной выше конструкции большая часть ударной нагрузки поглощается фрикционным устройством, а
оставшаяся часть ударной нагрузки передается через трубки 7iz и пружины 1 к противоположным концам
уравнительного рычага a.
Таким образом, благодаря снижению нагрузки на уравнительный рычаг становится возможным использование
рычагов более легкой конструкции и меньшей стоимости, а также улучшается работа буферной системы.
Пружины, которые я использую, возвращают буферы в полностью выдвинутое положение после снятия
полировальных нагрузок.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206478A
[]
Усовершенствования в табличных устройствах для однотипных сборочных и литейных машин. Париж
(Франция), инженер, подданный короля Италии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к табулирующему устройству для однотипных литьевых машин, и в частности к
машинам, известным под зарегистрированным товарным знаком «монотип». Устройство приспособлено для
создания композиций, разделенных на столбцы, и обеспечивает автоматическое выравнивание в каждом
столбце или разделе. По сути, она характеризуется барабаном, состоящим из параллельных винтов, на
которых расположены регулируемые гайки, образующие упоры для внешней или линейной зубчатой рейки
машины, к которой прикреплен крюк, входящий в зацепление с этими упорами. Этот барабан автоматически
перемещается вперед на расстояние, равное длине секции, каждый раз, когда происходит переход от одной
секции к соседней и срабатывает ключ переключения или сброса линии; при этом сжатый воздух подается к
поршню, управляющему приводным фиксатором, который воздействует на храповой механизм, жестко
соединенный с барабаном.
Этот храповой механизм также жесткий, с индексом, который перемещается вместе с ним и взаимодействует
с небольшим стержнем, к которому устанавливается переменное положение на диске, градуированном в
соответствии с количеством столбцов. В конце линии указатель входит в зацепление с небольшой планкой.
фиксирующий фиксатор барабана, позволяющий ему вернуться в нулевое положение, а также
контролирующий возврат зубчатой рейки. Уже было предложено добавить к машинам указанного выше типа
рифленый вал с регулируемыми упорами, позволяющий осуществлять композицию, разделенную на колонны.
Однако в этом известном устройстве минимальная ширина колонн была ограничена длиной, равной
суммарной толщине упоров, поскольку все упоры располагались на одном валу. Напротив, в соответствии с
настоящим изобретением, упоры разделены рядом параллельных винтов, образующих барабан, так что
ширина колонны может быть очень малой. Остановки могут быть расположены фактически в одной плоскости.
Изобретение проиллюстрировано, но лишь в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 и
2 представляют собой две схематические проекции, дополняющие друг друга и показывающие все новое
устройство целиком.
На рис. 3 показан вид устройства в собранном виде. На рис. 4 представлен вид сверху, а на рис. 5 и 6 — виды
с торцов, соответствующие предыдущему. На рисунках 7 и 8 представлены два сечения, выполненные
соответственно по линиям А-А и На рисунках 9, 10 и 11 представлены детальные изображения. Как показано
на чертеже, новое устройство включает в себя барабан 1 (фиг. 1), состоящий из двух пластин 2, 3, между
которыми расположены параллельные винты 4, несущие с крышкой, 6 соединенной в точке 7; внутренняя
часть этой банки имеет винтовую резьбу таким образом, что при повороте крышки резьба винта и то, когда
удерживается в закрытом положении гнездом 8, имеющим внешнюю фрезеровку и внутреннюю резьбу,
навинчивающимся на резьбовой подшипник 5a, образующий конец гайки и устанавливающийся на конические
части гайки и ее крышки. Концы винтов 4, ввинченных в пластину 3, выступают с другой стороны и снабжены
прорезью, в которую можно вставить отвертку 9 (рис. 3) с фрезерованной головкой 10 и возвратной пружиной
11. В результате такой конструкции для фиксации абатмента точно в нужном месте гнездо 8 ослабляется до
тех пор, пока не будет снята крышка 6; после чего крышка поднимается, и гайка 5 быстро перемещается вдоль
винта 4.
Затем гнездо 8 перемещается в сторону подшипника 5а и привинчивается к нему. Затем на отвертку 9
надавливают, чтобы ее конец соприкоснулся с головкой винта 4 и заставил последний повернуться на
необходимую величину для завершения регулировки положения гайки 5. Крюк 12 соприкасается с упором 5;
этот крюк установлен на внешней рейке 13, на которой он шарнирно закреплен; пружина прижимает его к
винтам 4 барабана 1. На периферии пластины 3 расположен храповой механизм 14, в зацеплении с которым
находятся приводная собачка 15 и стопорная собачка 16. Защелка 15 может приводиться в действие штоком
17 поршня 18 или вручную с помощью фрезерованной головки 19. Его можно освободить с помощью кулачка
20, приводимого в действие штоком 21 поршня 22, или с помощью фрезерованной головки 23, приводимой в
действие вручную. На валу храпового механизма 14 жестко закреплена коническая шестерня 24, соединенная
с другой шестерней 25, на оси которой жестко установлен указатель 26. Последний перемещается перед
диском 27, свободно закрепленным на оси, который состоит из двенадцати секторов, ограниченных выемками
28.
В любую из этих выемок можно вставить небольшой стержень 29. С этой целью он имеет жесткую втулку 29а,
способную скользить по оси шестерни 25 и прижиматься пружиной к диску. Внешняя зубчатая рейка 13
перемещается известным способом с помощью шестерни 30, жестко соединенной с другой шестерней 31,
которая, в свою очередь, соединена с внутренней или моторной зубчатой рейкой 32, жестко соединенной с
поршнями 33, 34, подвижными внутри цилиндров 35, 36. На пластине 27 по периферии расположены зубья
шестерни 38, соединенные с соответствующими зубьями 37 распределителя 39, ход которого ограничен
поршнем 40 (рис. 2). Этот распределитель снабжен каналом 41, который может соединять два цилиндра 42,
43, в которых перемещаются поршни 18 и 22. Цилиндр 42 сообщается с автоматическим клапаном 44,
соединенным с двухходовым краном 45, который, в свою очередь, соединен трубой 51 с цилиндром 36.
Только для обнуления значения в цилиндре 36 действует атмосферное давление. Операция выполняется
следующим образом: предположим, необходимо создать страницу, которая должна состоять из нескольких
разделов или столбцов, каждый из которых имеет определенную ширину.
Небольшая планка 29 вставляется в выемку 28, которая соответствует количеству разделов, которые должны
быть включены в составляемую страницу или таблицу, причем это число указано на диске 27. Положение
каждого абатмента 5 регулируется с помощью соответствующего винта. С этой целью каждый винт
последовательно перемещается напротив отвертки 9; для выполнения этой операции храповой механизм 14
приводится во вращение вручную путем воздействия на фрезерованную головку 19 приводного фиксатора.
Регулировка каждого абатмента сначала приблизительно осуществляется путем открытия колпачка 6 гайки;
затем регулировка положения гайки абатмента завершается вращением винта, который ее удерживает. После
выполнения этой регулировки, при нажатии любой из клавиш станка, зубчатая рейка 13 обнуляется. При
каждом нажатии зубчатая рейка 13 перемещается на заданное расстояние в соответствии с клавишами,
приводимыми в действие спусковым механизмом, схематически изображенным на рисунке 47. Данный
механизм относится к машине, известной под зарегистрированным товарным знаком «Монотип», он не
модифицирован и не будет описываться.
Распределительный кран 45 открывается путем установки его в положение, показанное на рисунке, когда
необходимо использовать табулятор, и закрывается, когда табулятор не используется. Затем нажимается
зеленая клавиша передачи или сброса, либо одна из нижних красных клавиш выравнивания на клавиатуре
(одна из этих клавиш схематически показана на рис. 2 под номером 48); механизм возврата к нулю
срабатывает, как будет объяснено далее, и устройство готово к работе. Затем можно приступить к созданию
композиции, сформировав в каждом разделе ту часть строки, которая целиком составляет строку страницы
или таблицы. При нажатии клавиш клавиатуры стойка 13 перемещается к нулевой отметке шкалы E (рис. 1).
Когда достигается цифра 4 шкалы (называемой шкалой «ems»), раздается звонок, предупреждающий
оператора о приближении к концу линии (в первом участке) и о необходимости прекратить работу или
произвести разметку. В этот момент барабан 49 отображает, как обычно на машинах, продаваемых под
зарегистрированной торговой маркой «монотип», две цифры, и для автоматического получения выравнивания
достаточно нажать на соответствующую этим цифрам клавишу.
Затем нажимается одна из красных клавиш нижнего ряда клавиатуры или зеленая клавиша, причем обе
клавиши обозначены цифрой 48, как указано выше. При нажатии на ключ открывается канал для сжатого
воздуха в цилиндре 35, который затем воздействует на поршень 18. Последний приводит в действие собачку
15, а храповой механизм 14 вращается на расстояние, равное длине одного зуба. Защелка 16, установленная
на оси, закрепленной на раме, автоматически отводится при вращении храпового механизма 14, а затем
возвращается в положение, в котором она обездвиживает храповой механизм. Ось собачки 15 закреплена на
стержне 17. Для возврата барабана в нулевое положение достаточно освободить фиксатор 16, поскольку
фиксатор 15, установленный на штоке 17, не находится в зацеплении. Поршень 18, перемещающийся в
цилиндре 42, открывает отверстие 50, так что сжатый воздух, проходящий через клапан 44 и кран 45,
проходит по трубе 51, воздействует на цилиндр 36 и толкает поршень 34 и внутреннюю или моторную рейку
32 назад.
Внешняя зубчатая рейка возвращается влево до тех пор, пока не остановится в месте соединения крюка 12 с
новым упором 5, который, благодаря вращению барабана, заменил предыдущий упор. Немедленно
начинается составление фрагмента строки второго участка. Описанные выше операции повторяются, и так
далее, для всех разделов вплоть до последнего, раздела правой руки. После сборки индекс 26, благодаря
последовательному перемещению храпового механизма, к которому он соединен шестернями 24 и 25,
соприкасается с небольшим стержнем 29; этот небольшой стержень, установленный в выемке циферблата,
перемещается вместе с ним. Таким образом, последующее вращение барабана в конце линии, образованной
всеми долями линии каждой колонны, приводит в движение с помощью храпового механизма 14 и указателя
26, малую планку 29 и диск 27. Затем шестерни 37 и 38 вращают распределитель 39, отверстие 41 которого
обеспечивает сообщение между двумя отверстиями 42a и 43a.
Затем сжатый воздух поступает в цилиндр 43, расположенный за поршнем 22. Он также поступает в
ответвление 52, по которому воздух проходит под клапаном 44, который перекрывает выход воздуха из
цилиндра 42 и подачу воздуха в цилиндр 36. Воздух, поступающий в цилиндр 53 через трубу 540, перемещает
поршень 54, находящийся в нем, и приводит в действие барабан 49, преодолевая действие пружины 54" или
противовеса. Поршень 54 приводится в действие способом, известным по машинам, продаваемым под
зарегистрированной торговой маркой «Монотип». Поршень 22, перемещающийся в цилиндре 43, приводит в
действие кулачок 20; последний воздействует на выступ 20 стопорной собачки, освобождая таким образом
барабан 1. Этот барабан под действием возвратной пружины, например, витой пружины, обозначенной на
рис. 1а (рис. 1), возвращается в исходное положение, опираясь на любую подходящую опору 59. Индекс 26
перемещается назад и входит в зацепление с поршнем 55 (рис. 3), который закреплен на циферблате 27; этот
индекс приводит в действие указанный циферблат, а также распределитель 39, который перекрывает подачу
сжатого воздуха в цилиндр 43 и в ответвление 52.
Соседние файлы в папке патенты