Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1967
.pdf
Для облегчения их замены они помещаются в гнезда 13, которые могут быть отлиты заодно с пластиной 14, и
закрепляются в них асбестовой прокладкой 15, спрессованной сальником 16.
Они расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль дымохода 5, так что их температура
постепенно повышается по мере приближения к огню. В случае печи закалки (рис.) На рисунках I–III показаны
две конечные нагревательные муфельные печи 10а, расположенные в камере сгорания 4. В дымоходе 5
расположены два соответствующих ряда впитывающих муфель 10, каждый из которых... трубка 10а и ряды,
расположенные в шахматном порядке для обеспечения равномерного распределения тепла. Данная печь
предназначена для работы с одной стороны и, как показано на рисунке, снабжена автоматическим
устройством для извлечения сверла 17, которое описано в моей другой заявке, поданной вместе с настоящим
документом. Печь, показанная на рисунках. IV и Y используются для нагрева сверл с целью заточки. Она
предназначена для работы с обеих сторон, при этом 10 глушителей имеют два конца и расположены в один
ряд. В каждом случае последняя муфельная труба в дымоходе 5 снабжена карманом 18 для пирометра,
показания которого отображаются на удобно расположенном циферблате 19. При желании ряд отдельных
замачивающих муфель можно заменить одной длинной муфельной трубой, аналогично расположенной в
дымоходе 5.
Экономайзер состоит из камеры 7, через которую частично охлажденные основания проходят на пути к
водозаборнику 8, и ряда трубок 20 с закрытыми концами, выступающими в указанную камеру.
Предпочтительно располагать эти трубки вертикально. Принцип работы заключается в том, что холодные
сверла помещаются в трубки экономайзера 20 и там предварительно нагреваются. Затем их помещают в
самую холодную из муфельных печей 10, где они находятся некоторое время, перемещают в следующую,
более горячую муфельную печь и так далее по порядку, пока они не достигнут желаемой конечной
температуры в самой сильно нагретой муфельной печи, после чего извлекают из печи. Постепенный нагрев
имеет существенное значение для предотвращения внутренних напряжений в металле; при этом тот факт,
что сверла не подвергаются воздействию газов печи, значительно помогает предотвратить ухудшение
качества стали. Для поддержания желаемого температурного градиента в ряду муфель в отопительном
дымоходе 5, указанный дымоход имеет уменьшающееся поперечное сечение по мере удаления от огня. Это
уменьшает контакт горячих газов с муфелями, расположенными ближе к огню, и позволяет этим газам
передавать свое тепло более удаленным муфелям.
Таким образом, температуру различных муфелей можно регулировать так, чтобы сверла получали
необходимое количество тепла в каждом из них одновременно, и все сверла можно было перемещать
одновременно. Предпочтительно использовать механические средства для перемещения сверл через ряд
муфельных труб. Для этой цели предусмотрена каретка 21, установленная для передвижения по рельсам 22 в
направлении и от конструкции печи 2. Приведение в движение осуществляется рычагом 23, закрепленным на
валу 24, установленном в неподвижных подшипниках 25. На указанном валу находится зубчатый квадрант 26,
который входит в зацепление с шестерней 27, закрепленной на оси 28, к которой также прикреплены колеса
каретки 29. На каретке 21 установлен цепной или другой удобный конвейер 30. На указанном конвейере
установлены неподвижные опоры для сверл 31, расположенные на расстоянии друг от друга вдоль длины
конвейера, равном расстоянию между муфельами 10. Конвейер перемещается пошагово на одинаковое
расстояние с помощью рычага 32, закрепленного на раме конвейера и снабженного храповым механизмом 35,
взаимодействующим с храповым колесом 36 на валу барабана 37 конвейера.
При использовании этого механизма сверла, размещенные на опорах 31, удерживаются в нужном положении
в различных муфельах. Когда сверло в последней или наиболее сильно нагретой муфельной печи достигает
необходимой температуры, рычаг 23 приводится в действие для извлечения каретки 21 из печи, в результате
чего все сверла извлекаются из муфельных печей. Готовое сверло снимается с опор, сверло, взятое из
экономайзера, помещается на последнюю свободную опору, и рычаг 32 приводится в действие для
продвижения всех сверл на один шаг; после чего рычаг 23 возвращается в исходное положение, возвращая
таким образом сверла в муфельницы, но все они перемещаются на одну муфельницу вперед. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206467A
[]
Усовершенствования в механизме клавиатуры кассовых аппаратов.
Я, Альфред Джон Генри Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании «Национальная компания кассовых аппаратов», корпорации, должным образом
организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки,
Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, производители) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к клавиатурному
механизму для кассовых аппаратов и включает в себя новую форму блока клавиш, в котором обычные
нажимаемые клавиши и/или клавиши отделов снимаются с блока и непосредственно вставляются для
работы, при этом предусмотрены гнезда для приема клавиш в виде цилиндрических замков, благодаря чему
каждая клавиша может быть использована только в своем соответствующем цилиндре. Ранее в запирающих
устройствах для несъемных нажимаемых ключей предлагалось предусмотреть отдельный
предохранительный замок, предназначенный для блокировки нажимаемого ключа при извлечении ключа
предохранительного замка и для его разблокировки при вставке ключа замка.
На прилагаемых чертежах представлен один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой вид слева, частично фрагментированный, демонстрирующий банк ключей, например,
банк для клерков, и иллюстрирующий усовершенствованную форму цилиндров замков, предназначенных для
использования в качестве индивидуальных ключей клерков. Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез,
выполненный по линии 2 2 на рис. 1 в направлении, указанном стрелками; рис. 3 представляет собой
фрагментарный вид сверху и частично в разрезе указанного ящика для ключей клерка; рис. 4 представляет
собой вертикальный разрез, выполненный по линии 4 4 на рис. 3 в направлении, указанном стрелками, и рис.
5 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4 в
направлении, указанном стрелками. Блок ключей, изображенный на фиг. 1, включает в себя рамку ключа 76,
установленную на поперечных стержнях 77, а механизм фиксирующей пластины и запирающей пластины
описан в спецификации параллельной заявки № 205436.
Однако стержни 125 ключей, на которых расположены обычные штифты 105 и которые находятся под
действием пружин 78, не несут непосредственно головки ключей 74, как это обычно бывает, а выступают
вверх на небольшое расстояние внутри пазов 126, выполненных в отдельной рамке ключа 127, которая
установлена над рамкой ключа 76 и закреплена на ней. В круглом радиальном отверстии, выполненном в
указанной рамке 127 над каждым пазом 126, вращательно установлен ствол 128, имеющий узкий
вертикальный паз 129, через который выступают три плунжера 130, взаимодействующие, как описано ниже, с
двумя комплектами подпружиненных плунжеров 131 и 132, установленных в рамке 127. Каждая из 74 головок
ключа крепится к хвостовику 133, который вставляется в паз 129 и выемку 134, выполненную в крышке 135
рамки ключа 127. Один край стержня 133 снабжен выемками 136, которые согласованы с плунжерами 131, так
что после вставки в паз 129 деления между плунжерами 130 и 131 будут располагаться на одной линии по
периферии указанного цилиндра, так что ключ и цилиндр могут вращаться по часовой стрелке до тех пор, пока
нижний край стержня ключа 133 не окажется над стержнем ключа 125, а паз 129 в цилиндре не совпадет с
пазом 137, выполненным в рамке ключа 127 под прямым углом к пазу 126.
Когда ключ и цилиндр повернуты в это положение, плунжеры 130 взаимодействуют с плунжерами 132,
которые имеют такую длину, чтобы позволить плунжерам 130 сдвинуться достаточно далеко наружу, чтобы
позволить надавить на шток ключа, при этом нижний конец стержня 133 входит в зацепление со стержнем 125
и надавливает на нижний конец последнего в положение, где он может управлять дифференциальным
механизмом способом, хорошо известным в данной области техники. После того, как ключ 74 будет повернут
из положения его вставки, благодаря выступу 138, выполненному в нем и расположенному под крышкой 135,
ключ нельзя будет вынуть до тех пор, пока он не будет возвращен в исходное положение, в котором
указанный выступ 138 совпадет с выемкой 134 в крышке, после чего его можно будет вынуть. Из
вышеизложенного видно, что если выемки 136, сделанные на стержне ключа 133, не совпадают с плунжерами
131, ключ нельзя повернуть, так что стержень 133 окажется над стержнем 125, а плунжеры 130 будут
приведены в соответствие с подпружиненными плунжерами 132.
Для нажатия каждого стержня 125 требуется определенная отдельная клавиша, чтобы каждый клерк или
другой пользователь мог нажать только определенный стержень клавиши и, таким образом, выбрать только
соответствующий ему индивидуальный сумматор или выполнить какое-либо другое действие или функцию в
соответствии с характером машины, к которой применяется настоящее изобретение. Теперь, подробно
описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно предназначено... мои
зарубежные корреспонденты; «Я заявляю»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206468A
[]
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними. Я, Франсуа
Анри Эдде, проживающий по адресу: улица Комартен, 66, Париж, Республика Франция, гражданин
Республики Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованию сбалансированных двигателей, основной целью которого является достижение
абсолютной балансировки сил инерции. Согласно данному изобретению, двигатель включает в себя два
коленчатых вала или части вала, геометрически симметричных, то есть один из которых может быть точно
совмещен с изображением другого или с зеркалом. Кривошипы, которые таким образом накладываются друг
на друга попарно, будут называться "соответствующими". Два описанных выше коленчатых вала также будут
механически соединены друг с другом соответствующим образом, обеспечивая параллельное механическое
вращение обоих валов и вращение двух соответствующих коленчатых валов в одном направлении.
К каждому из коленчатых валов будут прикреплены две шатуны, ведущие к поршням в цилиндрах,
расположенные друг напротив друга на общей оси, совпадающей с осью вала и перпендикулярной ей. Таким
образом, два соединения, выполненные с каждым кривошипом, будут сконструированы идентичным образом
и сдвинуты по фазе относительно друг друга на 180°. В этих условиях силы инерции, возникающие при
постоянном и равномерном вращении одного кривошипа и соответствующем движении двух его соединений,
сводятся к простой гармонической силе, не имеющей высших гармоник, направленной вдоль общей оси двух
цилиндров, и к постоянной силе, вращающейся вместе с кривошипом и направленной вдоль оси этого
кривошипа. В силу этого свойства высшие гармоники сил инерции двигателя, имеющего двойное соединение,
как определено выше, будут сведены на нет. Кроме того, если кривошипы каждого вала равномерно
распределены по его окружности, а общие оси двойных соединений расположены параллельно одной
плоскости, то результатом будет аннулирование результирующей основных сил инерции, то есть
результирующей простых гармоник.
Эти силы, результирующая которых равна нулю, действующие на каждый вал, тем не менее, создают для
каждого вала пару сил. Однако момент силы, создаваемый первым валом, нивелируется моментом силы в
противоположном направлении, создаваемым симметричным и параллельным валом, так что в конечном
итоге и результирующие, и моменты силы нивелируются как в основном периоде, так и в высших гармониках.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206469A
[]
Усовершенствованный способ производства продуктов конденсации из фенолов и формальдегида.
Мы, немецкая компания BAKELITE GEBSEELSCHAFT M.B.H., расположенная по адресу Луцоуштрассе.
Гессен, польский подданный Эркнера, расположенного недалеко от Берлина, Германия, настоящим заявляет
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям или
модификациям изобретения, изложенного в нашей предыдущей спецификации № 159461, в которой
описывается и заявлен способ получения растворимых, плавких продуктов конденсации из фенолов и
альдегидов под действием основных конденсирующих агентов с последующим добавлением кислот или
веществ, действующих как кислоты, в недостаточном количестве для образования нерастворимых, неплавких
конечных продуктов. Полученные смолы обладают высокой температурой плавления, большой твердостью,
практически не имеют запаха и легко измельчаются. Целью настоящего изобретения является производство
смол типа «новолак» из фенолов и формальдегида, легко растворимых в бензоле и жирных, минеральных или
эфирных маслах, таких как керосин, льняное масло, скипидарное масло или их смеси.
Согласно настоящему изобретению, в производстве продуктов конденсации в соответствии со спецификацией
№ 159461 используется органическая кислота, растворимая в бензоле. На первом этапе конденсации
целесообразно использовать также летучие основные конденсационные агенты, хотя производство может
осуществляться и с использованием нелетучих основных конденсационных агентов при условии, что любая
соль такого основания или любая соль с образующимися в реакции смолами также растворима в бензоле.
Количество используемой кислоты должно быть таким, чтобы получить новолак в соответствии с
вышеуказанной спецификацией. К органическим кислотам, пригодным для данного производства, относятся,
например, бензойная кислота, салициловая кислота, стеариновая кислота, пальмитиновая кислота,
олеиновая кислота, смолистая кислота, уксусная кислота (ледяная уксусная кислота). Следующие примеры
иллюстрируют изобретение: 1. 500 масс. крезола и 350 масс. 40% формальдегида нагревают с 25 объемными
частями 22% аммиака в обратном холодильнике до появления мутности, после чего добавляют 350 масс.
измельченной смолистой кислоты (канифоль).
Затем смесь кипятят под обратным холодильником в течение 5 минут, и после полного растворения
смолистой кислоты отделившуюся воду удаляют, а массу концентрируют до тех пор, пока она не станет
абсолютно прозрачной, а образец, охлажденный в воде, не будет иметь чистого излома. Первую стадию
конденсации и обработку кислотой также можно проводить в холодном состоянии.
2.
100 Части карболовой кислоты и 72 части 40% формальдегида нагревают с одной частью 33,1/3% водного
раствора диметиламина под обратным холодильником до появления мутности (примерно 4 часа). Затем
добавляют 40 частей олеиновой кислоты и кипятят смесь около 5 минут под обратным холодильником, после
чего всю массу сгущают и концентрируют до достаточной твердости, например, в вакууме. Было предложено
добавлять органические кислоты к исходным растворимым продуктам конденсации после их полного
образования, в том числе в жидком состоянии, в таких пропорциях и при таких условиях, чтобы в конечном
итоге образовались нерастворимые, неплавкие продукты конденсации. Мы это делаем
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206470A
[]
Усовершенствования центробежных стиральных машин или относящиеся к ним. Ванкувер, в Британской
провинции из Англии настоящим заявляем о характере То же самое должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении; данное изобретение относится к
усовершенствованиям центробежных стиральных машин, в которых водоудерживающий корпус имеет
перфорированный контейнер для белья, вращательно установленный внутри него и снабженный нижним
входным отверстием для воды, при этом предусмотрены средства для вращения контейнера, которые при его
вращении создают радиально направленный наружу поток через него, и корпус имеет лопатки под
контейнером для регулирования обратного потока внутрь. В связи с машинами этого типа было предложено
обеспечить корпус фальшдном, наклоненным от центра вверх. Данное изобретение включает в себя
центробежную стиральную машину указанного типа, снабженную лопастями, расположенными вокруг
входного отверстия для воды внутри контейнера для белья, коническим фальшдном корпуса, наклоненным от
центра вниз, и неподвижными лопастями под этим дном.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез стиральной машины; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез по линии 2 2; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3 3. На чертеже
подобные ссылочные символы обозначают соответствующие части на каждом рисунке. Цифра 1 обозначает
цилиндрический корпус с основанием 2, в котором установлен соответствующий сливной кран 3. Верхний край
корпуса имеет фланцевое соединение, образующее кольцевую опору подшипника 4, снабженную
шарикоподшипником 4x. 5 обозначает множество ножек, поддерживающих машину. 6 представляет собой
цилиндрический контейнер, имеющий дно 7 с центральным отверстием 8 и перфорированную боковую стенку
9, которая имеет фланцевое соединение по верхнему краю, как показано на рисунке 10, образуя зазор между
контейнером 6 и корпусом 1, а также для поддержки кольцевого подшипника. В котором подвешен контейнер.
Шарики 4" взаимодействуют с подшипниками 4x и 10x, обеспечивая свободное вращение контейнера 6. 11
обозначает множество вертикальных лопаток (см. рис. 3), радиально расположенных вокруг отверстия 8
контейнера и закрытых пластиной 12, имеющей вогнутую форму.
Цифра 13 обозначает выступающий рычаг, установленный на корпусе 1 для размещения двигателя 14,
который установлен на нем вертикально и посредством которого вращательное движение передается на
корпус через его вал 15 и крестовину 16, закрепленную на концах его рычагов к фланцу 10 болтами 17. Хотя
показано средство привода машины в движение центральным валом, в некоторых случаях предпочтительнее
использовать для этого другие средства, не отступая от изобретения. На фиг. 18 показан слегка
конусообразный диск диаметром, в основном аналогичным диаметру контейнера 6, опирающийся на лопатки
20, образуя фальшпол, снабженный центральным отверстием 19, через которое вода внутри корпуса
выталкивается вверх и в контейнер. На фиг. 20 (см. фиг. 2) показано множество лопаток на нижней части 2
корпуса 1, которые простираются внутрь до точки, расположенной рядом с центром пола, причем изгиб
лопаток направлен против кругового потока воды в машине, так что вода может выталкиваться с периферии
корпуса к его центру.
Цифра 21 обозначает газовое кольцо или другое подходящее нагревательное устройство, расположенное
непосредственно под корпусом, благодаря которому вода в нем поддерживается при заданной температуре
или доводится до кипения во время работы машины, а также оно служит для более быстрой циркуляции воды
через отверстия 8 и 19, что облегчает стирку белья в контейнере. После описания различных частей
изобретения будет кратко объяснено его применение. Загрязнённую одежду помещают в контейнер 6 и
добавляют достаточное количество мыльной воды для стирки. Вращательное движение контейнеру
придается приводным механизмом, который заставляет воду перемещаться за счет центробежного действия
через ткань и через перфорированную боковую стенку 9 контейнера. Вода в корпусе 1 быстро перемещается
в направлении вращения контейнера, при этом вода, прилегающая к корпусу 2, перенаправляется лопатками
20 из вращательного потока во внутренний поток, откуда поднимается столбом через отверстия 19 и 8, где
она
выбрасывается наружу, тем самым завершая цикл циркуляции воды. Нагревательное устройство 21
повышает температуру воды до желаемой степени, тем самым увеличивая скорость восходящего потока
воды, упомянутого выше. После достаточной стирки мыльная пена сливается через клапан 3, а вместо нее
для полоскания используется чистая вода. После завершения полоскания достаточно оставить машину в
рабочем состоянии, слив воду и извлекая из одежды всю лишнюю воду центробежным действием. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206471A
[]
Жидконепроницаемое покрытие для пористых материалов, особенно применимое для пористых электродов
батарей или электролитических установок. 12 Компания «& 33, rue de Lorraine, LevalloisPerret (Seine), France»,
являющаяся французской компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию метода защиты пористых тел,
описанного в патентной заявке № 198656 от 8 мая 1923 года. В данной спецификации описан способ защиты
пористых тел, и в частности пористых тел электродов батарей или электролитических аппаратов, от
проникновения жидкостей, заключающийся, по существу, в нанесении на поверхность этих пористых тел
адгезионного покрытия, состоящего из пектированного неметаллического коллоида. Пектизация коллоида
осуществляется самим пористым телом под действием простого погружения последнего в неметаллическую
коллоидную суспензию.
Как известно, на рынке существуют неметаллические коллоиды, предварительно пектированные и
поставляемые в виде тонких листов; в качестве примеров можно упомянуть материал, известный под
зарегистрированной торговой маркой, целлофан и асбестовую ткань, пропитанную коллоидным диоксидом
кремния путем реакции разбавленной серной кислоты с силикатом натрия. Настоящее изобретение, по
существу, заключается в обертывании пористого тела одним или несколькими листами предварительно
пектированного неметаллического коллоида, такого как целлофан или асбестовая ткань, пропитанная
коллоидным диоксидом кремния. Этот коллоидный слой прочно удерживается на пористом теле! с помощью
гибкого связующего вещества, намотанного по спирали или расположенного любым другим способом. Для
обеспечения идеального контакта между коллоидным покрытием и пористым телом предпочтительно
использовать в качестве прослойки между ними пластичный материал, хорошо проводящий электричество,
например, плюмбаго в виде мелкодисперсного порошка, слегка увлажненного кипятком. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206472A
[]
Усовершенствования, относящиеся к судовым котлам и печам. Я, подданный короля Норвегии, проживающий
по адресу: Тронхейм, Норвегия, дом 45, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к топкам морских котлов и имеет своей целью обеспечить улучшенную систему
сжигания топлива для достижения наилучшего и наиболее экономичного сгорания и использования топлива.
«В ранее предложенных топках морских котлов были предусмотрены полые жаровые стержни, образующие
воздушные каналы, проходящие под жаровым мостиком, который закрывался под жаровыми стержнями
пластиной с дверцей для очистки и перегородкой, закрывающей верхнюю часть заднего конца жаровой
трубы». Аналогичные печи предлагались также с цельными стержнями, в этом случае воздух не подавался
непосредственно в участок между огнезащитным мостиком и перегородкой. Топка морского котла согласно
данному изобретению включает в себя в сочетании сплошные жаровые стержни, заканчивающиеся перед
жаровым мостиком, имеющим проход под ним и установленным на значительном расстоянии перед задним
концом жаровой трубы, перегородку, закрывающую верхнюю часть заднего конца жаровой трубы, и средства
для подачи воздуха для горения в ту часть жаровой трубы, которая находится между жаровым мостиком и
указанной перегородкой.
На чертеже изобретение изображено в вертикальном разрезе применительно к обычному судовому котлу: 1
— колосниковая решетка и 2 — топочная перегородка. 3 — жаровая труба, на заднем конце которой
установлена перегородка 4, под которой должны проходить продукты сгорания, чтобы выйти из жаровой
трубы. 5 — зольник. Воздух для горения подается через канал 6, расположенный под зольником 5, при этом
подача регулируется дверцей 7. Описанная выше усовершенствованная схема сжигания топлива не требует
каких-либо радикальных изменений в самом котле и поэтому может быть применена к старому котлу
указанного типа. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206473A
[]
Усовершенствования в механизме регулировки фитиля для масляных горелок. Компания, корпорация,
организованная и действующая в соответствии с законами штата Огайо, расположенная по адресу:
Платт-авеню, 7609, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки. Я, проживающий по адресу: Дейл
Роуд, Кливленд Хайтс, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки (я являюсь гражданином Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к фитильным горелкам, имеющим внутреннюю и внешнюю фитильные трубки, соединенные вместе
для образования кольцевого резервуара для топлива и кольцевого пространства для фитиля, внутри которого
фитиль может перемещаться или регулироваться в положение горения и обратно. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной формы средства регулировки фитиля
для горелки указанного выше типа, которая является компактной и расположена таким образом, чтобы не
препятствовать движению фитильной трубки внутри, оставляя при этом место для размещения других
механизмов, которые могут потребоваться для работы горелки, таких как, например, механизм остановки
фитиля, описанный в спецификации № 206545, для ограничения движения фитиля вверх.
На рисунке описана и проиллюстрирована фитильная горелка, имеющая конструктивные особенности, в
некоторой степени схожие с теми, которые являются предметом настоящего изобретения. и 225 869, и
никаких претензий на какие-либо заявленные в них характеристики или комбинации характеристик не
предъявляется; Конструкция, изложенная в настоящей спецификации, специально разработана для
обеспечения легкого использования и точного позиционирования верхнего конца фитиля в горелках большого
размера, или так называемых «гигантских» горелках. Изобретение заключается в создании фитильной
горелки указанного типа, в которой фитиль регулируется в пространстве для фитиля с помощью средства
регулировки фитиля, часть которого подвижно расположена в боковом продолжении пространства для
фитиля, образованном боковой смещенной частью одной из трубок фитиля, причем указанная часть средства
регулировки фитиля включает вертикально перемещающийся элемент или стержень, который направляется в
точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль указанного элемента, например, сверху
и снизу, с помощью указанной смещенной части трубки фитиля, чтобы надежно ограничивать движение
указанного элемента движением, по существу параллельным движению фитиля.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, приведенных в конце данного описания. На прилагаемых к настоящему документу чертежах,
являющихся его неотъемлемой частью, и где одинаковые ссылочные обозначения обозначают
соответствующие части на различных видах, фиг. 1 представляет собой боковой разрез горелки,
воплощающей наши усовершенствования и оснащенной воздухораспределительным элементом или
распылителем и барабаном (включена только нижняя часть последнего), которые обычно используются в
горелках такого типа; фиг. 2 представляет собой план разреза по линии 2 2 Часть раздела опущена; рис. 3, 4 и
Рис. 4 представляет собой сечение по соответствующей пронумерованной линии на рис. 4, тогда как рис. 4
представляет собой сечение по линии 4 4 на рис. 3; рис. 6 представляет собой вертикальное сечение горелки,
перпендикулярное рис. 1 и практически по линии 6 6 на рис. 2, направленное назад или в сторону стрелок, при
этом воздухораспределительный элемент или рассеиватель пламени и барабан отсутствуют; рис. 7
представляет собой перспективный вид защитного экрана, показанного на горелке на рис. 1 и 6; рис. 8
представляет собой перспективный вид некоторых частей механизма подъема фитиля, среди которых
выделяются сегментообразный элеватор фитиля и каналообразный зубчатый элемент; и рис. 9 представляет
собой аналогичный вид некоторых частей, показанных на рис. 8, в разобранном виде.
Горелка, как правило, обозначается буквой А, а на фиг. 1 показана в комплекте с воздухораспределительным
элементом или рассеивателем пламени B и барабаном C. Воздухораспределительный элемент или
рассеиватель пламени не являются частью нашего настоящего изобретения, и для полного и подробного его
описания можно обратиться к нашей работе. Спецификация № 200075, а также механизм защелки для
фиксации рассеивателя пламени к частям горелки описаны в спецификации № 213293. Барабан С, а также
средства его опоры и соединения с горелкой, показаны в технической спецификации № 210807. Горелка А
включает в себя наружную фитильную трубку 1 и внутреннюю фитильную трубку 2, которые соединены между
собой в нижних концах кольцевой стенкой 3, образуя таким образом пространство для фитиля 4 и резервуар
для масла, которое подается маслом из подходящего источника через угловой фитиль 5, установленный на
нижней задней стороне наружной фитильной трубки. Внутренняя фитильная трубка имеет практически
цилиндрическую форму на соответствующем расстоянии вниз от своего верхнего конца.
Эта цилиндрическая часть обозначена цифрой 6 на фиг. 1 и 6. Ниже участка 6 задняя сторона внутренней
фитильной трубки выполнена по кривой, которая в значительной степени концентрична с внешней фитильной
трубкой, но в точках, диаметрально противоположных друг другу, стенка трубки изгибается внутрь, как
показано на рис. 1 и 2 на рис. 8, и от этих точек она постепенно уходит внутрь к своей передней центральной
части, где она образована вогнутой частью 10. Для общего описания мы будем называть расширение
фитильного пространства между передней частью внешней фитильной трубки и утопленной или смещенной
внутрь вбок частью внутренней фитильной трубки лифтовым отсеком 11; а пространство, заключенное во
входящую часть 10, — боковым смещением 12 фитильного пространства. Следует отметить, что в данной
конструкции кольцевая стенка 3 образована направленным внутрь цельным фланцем внешней фитильной
трубки, а с ее передней стороны она продолжается, образуя нижнюю стенку 13 для вышеупомянутой
смещенной части 12 фитильного пространства.
Смещенная часть закрыта в верхней части стенкой 14, которая образована продолжением цилиндрической
части 6 внутренней фитильной трубки. Над верхней стенкой 14 возвышается втулка 15, которая соосно
расположена с трубкой 17, отходящей от нижней стенки 13, причем эта трубка закрыта с нижнего конца,
например, крышкой 18. Стержень 20 направляется своим верхним концом внутри втулки 15, а нижним концом
— внутри трубки 17. В верхней точке, примерно в центре стержня, его диаметр уменьшается, как показано на
рисунке 21, для соединения с фитильным элеватором, который в целом обозначен порядковым номером 22.
Подъемник фитиля, как лучше всего показано на рис. 3–5, 8 и 9, состоит из листового металлического ярма
22а и листового металлического ребра жесткости 22б. В целом, ярмо имеет сегментную форму и
заканчивается на концах угловыми частями 24, имеющими вертикальные фланцы 25 и горизонтальные
фланцы 26, причем последние выступают назад за пределы первых, как показано на рисунке 26а. Она имеет
центральную ветвь 27, простирающуюся назад.
В поперечном сечении ярмо выполнено таким образом, чтобы обеспечить задний вертикальный фланец 28 и
передний горизонтальный фланец 29. Усилитель 22b, также имеющий сегментную форму, несколько короче
ярма 22a и имеет вертикальный фланец 30 и горизонтальный фланец 31, которые соответственно входят
внутрь фланца 28 и под фланец 29 ярма; усилитель имеет рычаг 32, который соответствует рычагу 27 ярма и
вдоль боковых кромок которого проходят части 33 фланца 30. После того, как ребро жесткости и ярмо
установлены вместе, как предложено, и надежно соединены пайкой или иным способом, их можно прикрепить
к стержню 20, соединив задние концы деталей 33 вдоль противоположных сторон уменьшенной части 21
стержня 20 и повернув указанные детали внутрь, чтобы они соприкоснулись друг с другом сзади. При таком
способе крепления к стержню задний край рычага 32 ребра жесткости, изогнутый по радиусу уменьшенной
части стержня, входит в зацепление с указанной частью, непосредственно прилегающей к расширению
стержня ниже, в то время как задний конец рычага 27 ярма, изогнутый по большому радиусу стержня,
упирается в стержень непосредственно над уменьшенной частью 21 (см. рис.).
3). Теперь мы опишем механизм, посредством которого фитиль поднимается и опускается с помощью
стержня 20 и фитильного элеватора 22. Стержень 20 заканчивается в верхней части головкой 20а, которая
отделена от корпуса стержня шейкой 20б. Реечный элемент 35, предпочтительно изготовленный из листового
металла и имеющий канавочную форму, предназначен для соединения со стержнем 22 через свои
выступающие боковые фланцы 36 и 37. Соединение предпочтительно осуществляется путем зацепления
загнутого внутрь раздвоенного верхнего конца 39 фланца 37 за шейку 20b стержня и паза 40, образованного
во внутреннем верхнем конце фланца 36, над головкой 20a и смещения его вбок таким образом, чтобы
ограниченный конец паза обхватывал шейку; в этом состоянии детали могут быть надежно зафиксированы
путем поворота язычка 41 фланца 36 вниз над фланцем 37 и его зацепления через отверстие 42,
образованное в нем, как четко показано на фиг. 6. Одна из боковых фланцев элемента 35 снабжена рядом
пазов 43, которые продолжаются вверх на соответствующее расстояние от ее нижнего конца, образуя
зубчатую рейку.
Соседние файлы в папке патенты