Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1857
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204276A
[]
Устройство для механического выпрямления многофазного тока высокого напряжения.
Мы, компания LODGE-COTTRELL LIMITED, (сообщение, полученное нами из-за рубежа) Компания,
зарегистрированная по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия (корпорация,
организованная в соответствии с законодательством Германии) (ранее The Lodge Fume Company Limited), а
также по адресу: Грейт-Чарльз-стрит и Черч-стрит, 51, Бирмингем, британская компания, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для механического
выпрямления многофазного тока высокого напряжения и представляет собой усовершенствование или
модификацию устройства, описанного в Спецификации нашего британского патента № 185891, далее
именуемого основным патентом. В указанном основном патенте мы описали и заявили о создании устройства
для механического выпрямления многофазного тока высокого напряжения, предназначенного для
использования в аппаратах, потребляющих ток высокого напряжения малой энергии, таких как, например,
электрические газоочистители, рентгеновские трубки и тому подобное, в котором токовые соединения
осуществляются синхронно с периодичностью многофазного тока таким образом, что отдельные фазы
временно соединяются друг с другом и с двухвыводной цепью, так что приблизительно эффективное
значение связанного многофазного напряжения появляется в указанной двухвыводной цепи в виде почти
постоянного однонаправленного напряжения.
Получаемый таким образом пульсирующий постоянный ток, хотя и почти приближается к постоянному
напряжению, тем не менее, отклоняется от теоретически рассчитанного значения в достаточной степени,
чтобы доставлять неудобства. Установлено, что это отклонение обусловлено постоянными прерываниями в
многофазной цепи, вызванными принципом работы механического выпрямителя. Эти прерывания вызывают
асимметричные явления обрыва тока или чрезмерное напряжение во вторичных цепях, а следовательно, и в
первичных цепях трансформатора (используемого для получения многофазного тока) или в обмотках
многофазного генератора, причем такое напряжение искажает кривую тока пульсирующего постоянного тока.
Поэтому вместо адаптации размеров выпрямителя к рабочему напряжению возникла необходимость
адаптировать эти размеры к избыточному напряжению. Были предприняты попытки свести к минимуму эти
явления разрыва тока с помощью различных конфигураций дроссельных катушек, емкостей и сопротивлений,
но они принесли лишь незначительный успех.
Настоящее изобретение позволяет полностью преодолеть указанные выше трудности. Согласно
изобретению, предусмотрен переключающий механизм, работающий синхронно с многофазным током таким
образом, что, хотя двухвыводная цепь, как описано в основном патенте, по-прежнему синхронно отключена от
полюсов многофазного тока, тем не менее, полюса многофазного тока (в момент отключения от двухвыводной
цепи) продолжают удерживать ток по характеристической кривой для многофазного тока, так что токи в фазах
генератора или трансформатора больше не прерываются. Это достигается путем подключения каждого
фазного полюса в момент отключения от двухпроводной цепи через вспомогательное сопротивление,
адаптированное к кажущемуся сопротивлению нагрузки двухпроводной цепи, к нулевой фазе генератора или
трансформатора в течение интервала времени, равного длительности торможения между двухпроводной
цепью и многофазным полюсом. Вспомогательное сопротивление может регулироваться в зависимости от
нагрузки и может представлять собой чисто омическое, индуктивное, емкостное сопротивление или
подходящую комбинацию из вышеперечисленных.
Управление может осуществляться либо вручную, либо автоматически в соответствии с нагрузкой в
двухпроводной цепи. Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 иллюстрирует кривую обычного переменного тока; фиг. 2 иллюстрирует распределение напряжения на
клеммах двухвыводной цепи; фиг. 3 иллюстрирует кривую тока, протекающего через вспомогательное
сопротивление. Схема выпрямительного коммутатора и коммутационного устройства. a, b, c обозначают
трехфазную сеть. I, II и III — вторичные обмотки многофазного трансформатора высокого напряжения. На
валу e синхронного двигателя переменного тока d установлен изолирующий диск f, имеющий два проводящих
сектора - и h, расположенных под углом 120 градусов. Вал e несет второй изолирующий диск i, снабженный
двумя электрически соединенными проводящими секторами и скользящим элементом l.
Торцы j и расположены относительно главных секторов g и h таким образом, что если представить четыре
сектора в виде одного круглого диска, то k займет пространство диска, не занятое g и h. - Вал e несет две
дополнительные изоляцию. Электрически соединены с секторами 9 и h- соответственно. Две щетки o и p
подключены к выводам постоянного тока q и r, а также к щетке s. вторичные обмотки трансформатора w.
Устройство работает следующим образом: токи, возникающие в отдельных фазах I, II и III, синхронно
проводятся посредством стационарных многофазных токовых контактов. Основной диск f, таким образом,
вызывает пульсирующий постоянный ток в выводах q и r: Когда, как показано, например, на рис. 4, сектор h
покидает контакт Обозначенный стрелкой сектор k вспомогательного диска i принимает ток, протекающий в
фазе III, и возвращает его в ту же фазу через s, t и 'It с таким значением, как показано на рис. 3.
Таким образом, в обмотках III будет протекать непрерывный трехфазный ток, как показано на рис. 1;
следовательно, ток будет... подвержены компенсирующим токам в Изобретение имеет особое значение для
получения постоянного тока из многофазного высоковольтного тока, пригодного для использования в
аппаратах, потребляющих высоковольтный ток малой энергии, таких как, например, электрические
пылеуловители, рентгеновские трубки и т. д. Подробно описав и выяснив характер нашего изобретения и
способ его осуществления, о чем нам сообщили наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204277A
[]
Технологический процесс изготовления детонаторов для взрывных устройств. Я, Вильгельм Эшбах, из
Тройсдорфа, недалеко от Кёльна на Рейне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно предназначено для… процесс должен быть выполнен, что
должно быть подробно описано и подтверждено следующим утверждением: В основной спецификации №
151572 от 28 мая 1920 года описан процесс изготовления взрывных детонаторов, который заключается в
использовании алюминиевой оболочки или корпуса с зарядом азида свинца или смесей азида свинца и
аналогичных начальных воспламеняющих составов, инертных по отношению к этому металлу, и который с
помощью щипцов или зажимных клещей можно легко сжать на фитиль (быстродействующий фитиль), так что,
с одной стороны, не произойдет раскола оболочки или корпуса (при этом предотвращаются
преждевременные взрывы), а с другой стороны, обеспечивается герметичное уплотнение от любой воды,
которая может присутствовать в канале ствола или «уплотнительном» отверстии. Дальнейшие эксперименты
показали, что для изготовления таких детонаторов начального взрыва подходит не только алюминий, но и
алюминиевые сплавы (например, сплавы алюминия и меди, сплавы алюминия и цинка и тому подобные).
Помимо преимуществ, изложенных в основном описании, эти оболочки или кожухи, изготовленные из таких
сплавов, отличаются также экономической целесообразностью тем, что в процессе их вытяжки отжиг не
требуется, и, следовательно, экономится значительное количество угля или другого теплоносителя. Мне
известно, что было предложено производить детонирующие шнуры с оболочкой из алюминия или
алюминиевого сплава вместо обычной свинцовой оболочки, и поэтому следует понимать, что настоящее
изобретение не касается детонирующих шнуров, поскольку они совершенно отличаются от детонаторов,
которые представляют собой изделия длиной, скажем, 40-45 мм и служат для инициирования взрывчатых
веществ, в то время как детонирующий шнур требует детонационного патрона для инициирования или
запуска взрыва. Также в поданной мной заявке, опубликованной после даты подачи настоящей заявки, но
относящейся к заявке, поданной ранее, я заявил о способе изготовления фульминатных детонаторов,
которые могут содержать азид свинца над фульминатом, при этом внешнее покрытие состоит из алюминия
или алюминиевого сплава, при этом используется внутренняя крышка, которая полностью отделяет
фульминат ртути или смесь фульмината ртути от внешнего покрытия, и следующие пункты формулы
изобретения следует понимать как исключающие такие ранее заявленные элементы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204278A
[]
Усовершенствования в перфораторах для бумаги и аналогичных изделий. Управляющий и директор компании
с ограниченной ответственностью, расположенной по адресу: Роупмейкер-стрит, 13-16, Лондон, E.C.2,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к перфоратору для бумаги
или подобных материалов, используемому при сортировке бумаг и других документов, в котором два
скользящих перфоратора шарнирно закреплены на своих концах кольцом-держателем, вращающимся на
вращающейся планке, которая эксцентрично поддерживается на своих концах в вертикальных кронштейнах
основания, и приспособлен для перемещения с помощью рукоятки, при этом перфораторы взаимодействуют с
отверстиями, проделанными в основании, для вырезания комков из бумаги или подобных материалов. В этом
типе перфоратора опорное кольцо предварительно изготавливается из тонкой плоской металлической
заготовки, имеющей лишь толщину заготовки для контакта с вращающейся планкой. В результате на этой
планке, обычно представляющей собой трубчатый отрезок, быстро образуется канавка, или она изнашивается
и становится настолько шероховатой в месте контакта с кольцом, что это существенно снижает
эффективность эксцентрикового механизма.
Усовершенствования, согласно изобретению, образуют вышеупомянутое опорное кольцо с отверстием
увеличенной длины, обеспечивающим ему большую площадь и более эффективную износостойкую
поверхность для работы с вращающимся стержнем, причем указанное отверстие имеет эффективную длину
не менее трех шестнадцатых дюйма вместо одной шестнадцатой дюйма, как это было ранее. Увеличенное
отверстие не только предотвращает износ, но и обеспечивает лучшее согласование работы пуансона с
эксцентриковым механизмом, благодаря чему снижается нагрузка на шарнирные штифты, которыми верхние
концы пуансонов соединены с кольцом. Опорное кольцо согласно изобретению может быть удобно
изготовлено из заготовки, при этом расширенное отверстие формируется из металла в центре заготовки
таким образом, чтобы оставался внешний ободок. Изобретение, описанное выше, будет ясно понято из
приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 показан план перфоратора,
на рисунке 2 — поперечный разрез, на рисунке 3 — детальный разрез, а на рисунках 4 и 5 — отдельные виды
комбинированного опорного кольца и пуансона. a представляет собой основание перфоратора, от которого
жестко поднимаются противоположные кронштейны c и d. e — это вращающаяся планка, образованная
отрезком трубки и снабженная эксцентрично расположенным поворотным штифтом f, с помощью которого эта
планка находит концевые опоры в точках f, f внутри кронштейнов c и d, причем указанный поворотный штифт
проходит через планку и через концевые элементы, такие как g, жестко прикрепленные к планке для закрытия
ее концов.
К указанной планке e прикреплен ручной рычаг h, позволяющий частично вращать ее вокруг поворотного
штифта f. i и i — это два пуансона, каждый из которых шарнирно закреплен на опорном кольце,
обеспечивающем вращательную установку одного пуансона на каждом конце планки e. Верхний конец
пуансона поворачивается в точке i относительно нижнего выступа j кольца, и каждый пуансон направляется во
втулке, являющейся частью соседнего кронштейна. Все вышеперечисленные конструктивные особенности, за
исключением показанного опорного кольца, хорошо известны, а изобретение заключается в изготовлении
указанного опорного кольца с удлиненным отверстием m для контакта с внешней поверхностью стержня e,
причем указанное отверстие имеет длину не менее трех шестнадцатых дюйма и такое строение, чтобы
обеспечивать существенную износостойкую поверхность по отношению к стержню. Это отверстие удобно
формировать путем обработки металла центральной части плоской заготовки, из которой изготавливается
опорное кольцо, направляя удлинитель j, как обычно, для поворота верхнего конца пуансона i. —
Вышеуказанная конструкция предусматривает наличие круглого ободка m, расположенного снаружи
отверстия, который продолжается от удлинителя j, так что кольцо не только имеет большую опорную
поверхность по отношению к стержню, но и значительно прочнее обычного кольца, которое представляет
собой просто тонкую плоскую заготовку с прорезанным в ней отверстием, образующим его отверстие.
Пробойники работают как обычно, пробивая отверстия в основании. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204279A
[]
Усовершенствования, касающиеся колес транспортных средств. Я, Гарри Нельсон Этвуд, гражданин
Соединенных Штатов Америки, джентльмен, проживающий по адресу: Ист-Хилл-Роуд, Монсон, округ
Хэмпден, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям колес транспортных средств с
цельнолитыми шинами и предназначено, в частности, для использования на автомобилях, грузовиках,
автобусах и других тяжелых типах автотранспортных средств. Основная цель настоящего изобретения —
создание колеса, прочного и долговечного по своей конструкции, но обладающего максимальной упругостью
и, следовательно, способного выдерживать большие нагрузки без риска разрушения, а также эффективно
поглощающего ударные нагрузки и обеспечивающего плавное движение транспортного средства, на котором
оно установлено. Еще одной не менее важной целью изобретения является создание колеса с цельнолитой
шиной, в котором шина является неотъемлемой частью корпуса колеса, так что время, трудозатраты и
расходы, связанные с формовкой обычной резиновой шины к ободу и сборкой этого обода с колесной лентой,
а также с изготовлением корпуса колеса и надеванием на него ленты, в значительной степени ограничены или
существенно снижены, и отсутствует вероятность смещения составных частей колеса в условиях
эксплуатации.
Кроме того, исключается использование деталей, которые могут ухудшить упругость колеса, и отсутствует
риск поломки, присущий колесам обычного типа. Еще одной целью изобретения является создание такой
конструкции корпуса и протектора колеса, которая, будучи относительно массивной и широкой, как это
требуется для колес грузового типа, при этом оставалась бы податливой и упругой по всей площади контакта
с дорогой, обеспечивая тем самым максимальный амортизационный эффект. Согласно данному
изобретению, колесо транспортного средства включает в себя корпус, состоящий из слоев шпона и
промежуточных связующих слоев резины или другого амортизирующего материала, причем указанные слои
шпона имеют свои периферийные части, простирающиеся в стороны к противоположным сторонам корпуса,
образуя боковые выступы, поддерживающие протектор, и протектор, окружающий корпус и упруго
поддерживаемый указанными боковыми выступами. Другие конструктивные особенности изложены ниже. Для
того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно,
на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой диаметральный
разрез корпуса колеса, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2 представляет
собой аналогичный вид, иллюстрирующий модификацию изобретения.
Колесо, воплощающее данное изобретение, представляет собой цельную конструкцию, и хотя часть колеса,
контактирующая с поверхностью земли, выполняет точно ту же функцию, что и обычная цельнолитая
резиновая шина, вероятно, будет более правильно и точно рассматривать колесо как состоящее из корпуса и
цельного эластичного протектора. Таким образом, можно сказать, что колесо состоит из корпуса и протектора,
причем корпус обычно обозначается цифрой 1, а протектор — цифрой 2. В обоих вариантах изобретения
корпус 1 колеса имеет многослойную структуру и состоит из множества слоев шпона 3 и промежуточных слоев
4 из резины или другого амортизирующего материала. Слои шпона 3 имеют дискообразную форму, и при
правильном расположении волокна в соседних слоях предпочтительно располагаются в несовпадающих
направлениях, чтобы обеспечить максимально возможную степень армирования и сделать колесо
равномерно устойчивым к напряжениям, которые могли бы привести к его растрескиванию. Слои шпона 3 и
резиновые или аналогичные связующие слои 4 расположены попеременно, и слои 4 служат не только
средством для склеивания слоев 3, когда сборка слоев подвергается процессу вулканизации при
изготовлении корпуса колеса, но и в качестве амортизирующего материала.
При подготовке слоев шпона 3 перед их соединением со слоями клея 4 и установкой ступени 2
изготавливаются заготовки шпона круглой формы любой желаемой толщины, которые подвергаются
давлению, нагреву и давлению, или иному воздействию, вызывающему деформацию их периферийных
частей относительно плоскости центральных частей, так что указанные периферийные части обозначено
цифрой 5. Таким образом, теплицы приобретают постоянный вогнутый контур, однако их центральные части
остаются плоскими. Степень кривизны периферических участков 5 может варьироваться по желанию, но
предпочтительно должна быть несколько выраженной. В готовой конструкции и при сборке слоев при
возведении конструкции указанные слои 3 располагаются в двух группах таким образом, что центральные
части всех слоев занимают практически параллельные плоскости, тогда как вогнутые или углубления
периферийных частей слоев двух групп изгибаются в относительно противоположных направлениях, или,
другими словами, в сторону относительно смежных сторон конструкции в целом.
Таким образом, по периметру колесный диск снабжен выступающими боковыми поверхностями, имеющими
протектор, обозначенными цифрой 6. Следует отметить, что в то время как периферийная часть 5 самого
внешнего слоя каждого комплекта изогнута по дуге приблизительно на 90°, дуги кривизны соответствующих
участков последующих слоев, простирающихся к самому внутреннему слою комплекта, имеют
последовательно уменьшающуюся степень, в результате чего края указанных участков слоев каждого
комплекта, в указанном порядке, расположены на некотором расстоянии друг от друга. Таким образом,
опорные плечи протектора 6, рассматриваемые в целом, имеют постепенно уменьшающуюся толщину в
направлении соответствующей стороны конструкции. Следовательно, указанные плечи будут обладать
возрастающей степенью упругости в том же направлении и будут более податливыми в своих наружных
боковых частях, чем во внутренних. При сборке составных частей корпуса колеса между слоями
облицовочного материала укладываются клеевые слои 4 из невулканизированной или
полувулканизированной резины.
3. из двух комплектов, и полученная таким образом сборка готова к нанесению протектора 2. При
формировании протектора: подходящая масса невулканизированной или полувулканизированной резины
укладывается в пространство между относительно прилегающими сторонами периферийных участков самых
внутренних слоев двух комплектов, как показано цифрой 7, и аналогично формируется корпус протектора,
обозначенный цифрой 8, вокруг окружных поверхностей опорных выступов протектора 6. Также на внешние
поверхности самых внешних слоев облицовки 3 наносятся 9 слоев резины, которые по периметру
соединяются с корпусом 8 протектора 2. Затем вся конструкция подвергается процессу вулканизации, в ходе
которого соединительные слои 4 тесно соединяются или встраиваются в слои шпона 3, образуя таким
образом прочное эластичное или упругое соединение между этими слоями. Аналогичным образом,
наполнитель 7 будет плотно интегрирован с частями слоев, между которыми он расположен, а тело 8 ступени
2 будет полностью соединено с периферийными частями связующих слоев 4 и с прилегающими частями
слоев 3.
Разумеется, следует понимать, что протекторному блоку 8 может быть придан любой желаемый контур и
любые желаемые размеры. Кроме того, он может быть твердым в строгом смысле этого слова, как показано
на чертежах, или же он может быть сформирован любым удобным для него способом. Из вышеизложенного
становится очевидно, что колесный диск, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, будет
иметь протектор, являющийся его постоянной и неотъемлемой частью, и что, хотя опорные плечи протектора
служат для надежной поддержки корпуса протектора, они будут обладать определенной степенью упругости,
которая в сочетании с присущей упругостью корпуса протектора будет придавать колесу в необходимой
степени свойства эластичности, упругости и пластичности, которые необходимы для поглощения ударов и
смягчения движения колеса по дорожному покрытию. Также будет очевидно, что, хотя боковые части корпуса
протектора 8 являются податливыми — или упруго поддерживаются плечами протектора 6, — промежуточная
часть корпуса протектора также является податливой и упруго поддерживается наполнителем 7, а также
благодаря сопротивлению, оказываемому плечами 6 боковому расширению этого наполнителя при его
внутреннем сжатии.
Колесо, изображенное на рисунке 2, структурно идентично колесу, изображенному на рисунке 1, за
исключением того, что в этой модифицированной форме листы или слои 10 из проволочной сетки или
аналогичного шероховатого материала встраиваются в соединительные слои 4 и облицовочные слои 9 и при
сборке колеса могут выступать за пределы периферии слоев 3. При сборке составных частей колеса такой
модифицированной формы наполнитель 7 заполняется в пространство между плечами 6 двух рядов слоев
шпона, а затем выступающие части промежуточных слоев 10, обозначенные цифрой 11, загибаются вбок
внутрь так, чтобы перекрывать этот наполнитель, перекрывать друг друга и сходиться по краям, как показано
цифрой 12. Таким образом, указанные участки фораминиферовых слоев образуют армирующую перегородку
13, простирающуюся по окружности корпуса колеса и поперечно через пространство между плечами 6
двухслойных конструкций.
Протектор 8 устанавливается и формируется тем же способом, что и было описано ранее. Благодаря
использованию форамининых слоев 10 и расположению слоев и их протяженных частей 11 описанным
способом, колесо существенно укрепляется, а вогнутые периферийные части 5 слоев шпона получают
дополнительное усиление, предотвращаются расщепление и защищаются от повреждений. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204280A
[]
Усовершенствования в окрашивании сложных эфиров целлюлозы. Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен,
настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщили из-за границы компания
Badische Anilin & Soda Fabiik из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:] Данное изобретение относится к усовершенствованному
процессу окрашивания сложных эфиров целлюлозы. Как известно, до настоящего времени осуществление
такого окрашивания представляло значительные трудности из-за того, что ацетат целлюлозы не обладает
сродством к прямым или кислотным красящим веществам. Согласно настоящему изобретению, окрашивание
сложных эфиров целлюлозы успешно осуществляется с использованием нерастворимых или
труднорастворимых азокрасителей в виде их водорастворимых бисульфитных производных. С помощью
таких производных ацетат целлюлозы можно получать различными способами, например, из водного
красильного раствора при умеренной или высокой температуре, при этом красильный раствор может иметь
слабокислую среду.
Для иллюстрации сути данного изобретения и способа его осуществления приводится следующий пример,
однако изобретение не ограничивается этим примером. Красильная ванна может содержать 3 или 5
процентов бисульфитного соединения азокрасителя анилин-азо-бета-нафтола, а также небольшое
количество уксусной кислоты (100%) для повышения ее стабильности, и красильная ванна может
поддерживаться при температуре от 50 до 8 градусов Цельсия. Ацетат целлюлозы вводят в красильную ванну
в хорошо увлажненном состоянии, после чего температуру ванны постепенно повышают примерно до 70-75
градусов Цельсия. Окрашенный материал промывают водой, после чего он приобретает красивый
золотисто-оранжевый цвет. Аналогичным образом могут быть использованы бисульфитные соединения
других нерастворимых или труднорастворимых азокрасителей и других сложных эфиров целлюлозы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204281A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизма производства металлических емкостей с беспроводным
шарнирным соединением между корпусом и крышкой. Мы, компания BERRY HINGE LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Сент-Мэри-Эйкс, 41. Лондон, Инженер и подданный Великобритании,
владелец компании Grove Iron Works, Уэйкфилд, графство Йоркшир, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
документе. Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма производства металлических
емкостей с беспроводным шарнирным соединением между корпусом и крышкой. В заявке № 198397 описаны
определенные механизмы для вышеуказанной цели, позволяющие производить регулировки,
обеспечивающие одновременную обработку или производство более чем одного полного приемника за одну
операцию, а также позволяющие регулировать элементы такой машины для обработки как одного приемника,
так и множества приемников различных размеров в пределах, установленных минимальными и
максимальными размерами матриц, вставляемых в машину.
Настоящее изобретение включает, в частности, для использования в связи с такими регулируемыми
средствами, определенный другой механизм, включающий улучшенную конструкцию и расположение
элементов, которые размещают указанные корпуса и крышки на матрицах и после формования снимают их с
них, включая «толкающие подушки» и «выталкиватели» соответственно. Согласно одной из особенностей
изобретения, толкатели снабжены регулируемыми элементами для удержания приемников разных размеров
в нужном положении и для их позиционирования на матрицах, а согласно другой особенности, выталкиватели
снабжены сменными элементами для обеспечения различного расстояния между соседними матрицами в
зависимости от размера и количества обрабатываемых приемников. Изобретение также включает
усовершенствованный механизм для изменения хода толкателей и выталкивателей, включающий
регулируемое соединение между известными качающимися рычагами и соединительным стержнем,
посредством которого указанные толкатели и выталкиватели получают свой ход. Прилагаемые чертежи
показывают столько деталей машины, описанной в вышеупомянутой заявке, сколько будет показано на
чертежах.
Схема вспомогательного пресса, включая также часть прессового штока или верхней головки матрицы, и, в
частности, показывающая конструкцию выталкивателей для корпусов и крышек, На снимке, сделанном
методом субпрессовки, показана конструкция «нажимных кнопок» и способ их работы. На первом рисунке
показаны детали, адаптированные для работы с большими емкостями, а на втором — для емкостей меньшего
размера. На фиг. 3 представлен план пресса в уменьшенном масштабе, демонстрирующий расположение
деталей, соответствующих настоящему изобретению, в машине... На указанных чертежах буква c обозначает
верхнюю часть. «Под давлением», на котором установлены основные элементы настоящего изобретения.
Спереди и сзади пресса d расположены рамы e, несущие толкающие элементы 54 и выталкиватели 55,
причем указанные толкающие элементы прижимают корпуса и крышки, образуя коробку или емкость, к нижней
части их из указанных штампов после обработки верхними пуансонами (не показаны), установленными на
штамповочной головке, как описано в вышеупомянутой спецификации.
Корпуса и крышки последовательно подаются в положения перед указанными подушками 54 с помощью
подающих планок или элементов 35. Участники программы "Кормление" (35 человек) работают над ношением
одежды. и прилегающие к ним элементы представляют собой платформы 49, вставленные в пазы 35° и
поддерживаемые стержнями 49a, установленными на поперечной балке 50, закрепленной гайками 50a на
вертикальном стержне 51, скользяще установленном в основании пресса. Между ними расположена пружина
52. Цель указанных платформ состоит в том, чтобы в определенные моменты слегка приподнимать корпуса и
крышки нижних матриц, и для этой цели, как поясняется в описании патента № 105768, стержень 51
взаимодействует со стержнем 53, регулируемо установленным в выступе 53a, закрепленном на блоке 53b на
нижней стороне головки матрицы c. Нажимные пластины 54 и выталкиватели 55 должны быть установлены на
своих рамах таким образом, чтобы их можно было регулировать в поперечном направлении для работы с
коробками и крышками различной глубины. Для этой цели на станине пресса предусмотрены L-образные
кронштейны 56, регулируемо закрепленные винтами 57, проходящими через пазы 58 в указанных пластинах.
Эти кронштейны образуют направляющие между собой и нижними штампами для корпусов и крышек и
снабжены на своих верхних концах блоками или планками 59, которые надеваются на корпуса и крышки, а
также на нижние штампы, когда указанные корпуса и крышки надвигаются на них; высота этих блоков на
кронштейнах может регулироваться для коробок различной ширины. Указанные блоки или планки 59
предотвращают смещение корпусов и крышек во время операции штамповки, а также во время окончательной
выгрузки из последнего положения матрицы, где они также предпочтительно предусмотрены. Толкающие
подушки 54, которые перемещаются через отверстия в указанных кронштейнах, установлены в блоках 60,
свободно удерживаются регулируемыми стержнями 61 и имеют небольшую амплитуду скольжения, которая
компенсируется пружиной 62a, так что корпуса и крышки прижимаются к нижним матрицам с упругим
давлением. Блоки 60 имеют задние выступы, являющиеся частью рамок кнопок e, которые регулируемо
соединены резьбовыми звеньями 62 и гайками 63 с рычагами управления 64 и 65, упомянутыми ниже.
Выталкиватели 55, снабженные выступающими пальцами 55a, расположенными между матрицами для
извлечения корпусов и крышек после их воздействия верхними пуансонами, регулируемо установлены на
угловых выступах 66 блоков 60; для каждого корпуса и крышки имеется два таких выталкивателя, по одному
на каждом конце, и они предназначены для работы по центру между соседними матрицами. Регулировка
эжекторов 55 осуществляется винтами 69, упирающимися в задние поверхности выступов 66, а после
регулировки эжекторы удерживаются в нужном положении винтами 67, проходящими через пазы 68.
Регулировка эжекторов носит незначительный характер и выполняется в дополнение к регулировке блоков 60.
При работе с двумя коробками минимального размера между ними устанавливается дополнительный
центральный эжектор, воздействующий на смежные стороны обеих коробок пары, как показано в положении
IIa на рис. 3. В других случаях этот дополнительный выталкиватель, который установлен на том же блоке 60,
что и два обычных выталкивателя, отсутствует.
Нижние концы выталкивающих пальцев 55a могут быть снабжены поперечными пластинами или блоками 55b
различного размера для заполнения зазоров между матрицами в зависимости от того, обрабатывается ли
одна или две коробки. Таким образом, как видно на рис. 3 (центральное положение матрицы IIa), пластина 55b
дополнительного выталкивателя будет относительно небольшой из-за небольшого расстояния между двумя
матрицами, в то время как между этим положением и положениями справа и слева соответственно рис. 3
(положения матриц). Их пластины 55b длиннее, чтобы заполнить более широкие промежутки между
штампами. Из упомянутых выше рычагов управления 64 и 65 один рычаг 64 является однорычажным и
расположен на корпусе пресса, будучи установлен в точке 70 на кронштейне 71. Другой рычаг 65 расположен
со стороны крышки пресса и закреплен в точке 72 в кронштейне 73. Этот рычаг имеет два плеча, а его нижнее
плечо оснащено антифрикционным роликом 74, взаимодействующим с обоймой 75 в коробчатом кулачке 76,
установленном на главном кулачковом валу f машины. Два рычага соединены между собой стержнем 77,
причем соединение с рычагом 65 в точке 77а является регулируемым.
При такой конструкции, как описано выше, способ боковой регулировки толкателей и выталкивателей для
работы с коробками разных размеров осуществляется следующим образом: Первоначальная регулировка для
фиксации исходного положения толкателей и выталкивателей осуществляется с помощью резьбовых
соединений 62 и гаек 63, но для изменения хода для коробок разной глубины ход рабочего рычага 64
изменяется путем перемещения точки соединения 77a стержня 77 к точке опоры 72 рычага 65 или от нее.
Поскольку глубина крышек незначительно различается, нажимные элементы и выталкиватели с этой стороны
могут иметь постоянный ход, а любые различия компенсируются пружинным буфером 62a. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты