Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1766
.pdf
веществ для лечебного воздействия, описанных в моей предыдущей спецификации № 183224, и основная
цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ изготовления
аппликаторов, позволяющий наносить и надежно удерживать максимальное количество или массу
радиоактивного материала на носитель или подложку, сводя при этом его глубину или толщину к минимуму.
Кроме того, настоящее изобретение предлагает конструкцию, в которой радиоактивная сила аппликатора
может изменяться по мере необходимости.
Кроме того, настоящее изобретение предоставляет способ, позволяющий создавать аппликаторы таким
образом, чтобы интенсивность радиоактивности по всей площади аппликатора не была постоянной, т.е.
определенные части аппликатора могли обладать большей радиоактивностью, чем другие части, что
позволяло создавать аппликаторы, подходящие для конкретных случаев. Согласно настоящему изобретению,
я наношу на подложку последовательно более одного слоя клея и радиоактивного материала. Эти слои
накладываются друг на друга, и один или несколько из них могут не покрывать всю площадь аппликатора.
Сначала я могу нанести на основу с помощью клея радиоактивное вещество крупнозернистой структуры,
основная функция которого заключается в создании подходящей поверхности для нанесения последующих
слоев клея и радиоактивного материала. Еще одной целью настоящего изобретения является создание
аппликаторов, которые будут более гибкими, чем те, которые я предлагал ранее. В соответствии с этой
частью моего изобретения ткань, на которую наносится радиоактивный материал, или в некоторых случаях
другие слои ткани, составляющие часть аппликатора, разрезаются на мелкие кусочки и прикрепляются к
основе с помощью клея или других средств.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез, показывающий аппликатор, сконструированный в соответствии с данным
изобретением. На рисунке 2 представлен вид сверху. На рисунке 3 представлен вид сверху,
демонстрирующий еще один тип аппликатора. На иллюстрации показана конструкция, в которой настоящее
изобретение применяется к гибкому аппликатору, но, разумеется, следует понимать, что настоящее
изобретение может быть в равной степени применено и к жестким аппликаторам, в которых радиоактивный
материал наносится либо непосредственно на жесткую основу, либо на кусок ткани, закрепленный на жесткой
основе. При осуществлении своего изобретения я выбираю радиоактивный материал, который
предпочтительно прочнее или активнее, чем корнуэльская или богемская смоляная смесь, например,
некоторые сорта торианита, и этот материал исследуется электрометрическим и фотографическим методами
для определения его сравнительной прочности.
Выбранный таким образом материал может быть измельчен в порошок с помощью дробильной машины для
получения крупнозернистого порошка, который затем промывается для очистки. Этот порошок затем может
быть использован описанным выше способом, то есть он наносится на клей на подходящую основу, или же он
может быть нанесен с помощью клея или эластичного лака на фланель или другой подходящий материал.
Этот порошок хорошо держится на фланели и других тканях. По внешнему виду и форме напоминает
наждачную ткань или наждачную бумагу. Однако аппликаторы такого типа могут оказаться недостаточно
эффективными для лечения некоторых специфических заболеваний. Если требуются более сильные
радиоактивные препараты: - Когда требуется более сильный радиоактивный препарат, я могу использовать
следующий метод. Полученный из описанного выше природного материала мелкодисперсный зернистый
порошок может быть обработан любым подходящим способом для удаления определенной доли
нерадиоактивных примесей. Однако этот порошок не обладает очень высокой радиоактивностью, но может
использоваться в качестве аппликатора для лечения заболеваний, при которых имеется достаточно времени
для проведения лечения.
Полученный, как описано выше, аморфный порошок растворим в соляной кислоте, и таким образом
получается раствор. К этому раствору я добавляю определенный процент мезотория, бромида радия или
чистых солей радия, растворенных в соляной кислоте. Процентное содержание добавляемого материала
варьируется в зависимости от требуемой степени радиоактивности готового аппликатора... Раствор,
содержащий исходный аморфный порошок с добавлением мезотория, бромида радия, чистой соли радия или
другой концентрированной соли радия или тория, выпаривают после нейтрализации и фильтрации.
Полученный порошок в конечном итоге сушат при сравнительно низкой температуре, чтобы избежать
окисления, и этот порошок обладает значительно большей радиоактивной активностью, чем исходный
аморфный порошок. Для создания аппликатора, предназначенного для нанесения этих «более
сильнодействующих препаратов» В связи с этим я могу действовать следующим образом. Фланель или
другой материал, который был описан как наиболее подходящий в качестве контейнера для медленных
радиоактивных препаратов, предпочтительно обрабатывается лаком, как описано выше, а затем фланель
покрывается с помощью такого связующего вещества, содержащего крупнозернистый аморфный порошок,
полученный, по возможности, из природных радиоактивных минералов максимальной прочности.
Затем материал на фланели высушивается, и я наношу на него один или несколько слоев с помощью
связующих веществ, таких как лак, клей или камедь, а также более прочного радиоактивного порошка,
описанного выше, причем этот порошок обладает большей прочностью, чем порошок, полученный из
природного радиоактивного материала. При необходимости поверх фланели, предварительно покрытой
крупнозернистым аморфным порошком, можно нанести два или три слоя, каждый из которых обладает
большей радиоактивностью, чем слой под ним. Этот порошок образует хорошую основу для удержания.
Радиоактивный порошок, который в противном случае было бы очень сложно нанести непосредственно на
подложку. Нанося радиоактивный материал кистью или распылителем на слои связующего материала, такого
как эластичный лак, я получаю радиоактивный элемент, имеющий максимальную массу или объем
радиоактивного материала при минимальной толщине. Для достижения необходимой эффективности в
успешном лечении заболевания в ограниченные сроки требуется определенная масса или объем
радиоактивного материала, но для сохранения гибкости аппликатора и для того, чтобы радиоактивный
материал оказывал максимально благоприятное воздействие, желательно минимизировать толщину
радиоактивного вещества.
При необходимости давление может быть приложено после нанесения радиоактивного материала на клей,
чтобы вдавить радиоактивный материал в клей: этот метод изготовления аппликаторов путем нанесения
последовательных слоев радиоактивных материалов позволяет мне создавать аппликаторы, прочность
которых не постоянна по всей площади. Это существенное преимущество, поскольку при некоторых
заболеваниях отдельные пятна или участки могут быть расположены глубже, чем другие, поэтому можно
разработать аппликатор, радиоактивная интенсивность которого будет варьироваться в зависимости от
потребностей пораженного участка ткани. Таким образом, более сильный радиоактивный препарат
необходимо использовать только в определенных местах на аппликаторе, где это необходимо, а остальные
участки пораженной ткани обрабатываются либо более слабым радиоактивным препаратом (без
крупнодисперсного порошка), либо, в некоторых случаях, только крупнодисперсным порошком. На рисунках 1
и 2 изображен гибкий аппликатор, изготовленный описанным выше способом. В данном аппликаторе
подложка может быть выполнена из фланели или любого другого подходящего материала, включая, при
необходимости, жесткий материал.
Подложка обозначена цифрой 30, и на эту подложку наносится тонкий слой 31 связующего материала, такого
как эластичный лак. На этот слой 31 распыляется, наносится кистью или иным способом крупнозернистый
радиоактивный порошок 32, полученный из природного радиоактивного материала. Поверх этого наносится
еще один слой связующего вещества, обозначенного цифрой 33, на который затем наносится, распыляется
или иным способом слой 34 сравнительно медленного радиоактивного препарата. Поверх этого наносится
еще один слой связующего вещества 36, на который затем наносится более сильный радиоактивный
препарат 37. На рисунке 2 показана область 38, которая не содержит ни одного из более сильных
радиоактивных препаратов. Это показано лишь в качестве примера конструкции аппликатора, радиоактивная
интенсивность которого непостоянна по всей его длине. Аппликатор может быть дополнен любым
подходящим способом с помощью переплета 39 и полоски мягкого материала по краю 40, которая служит для
отвода радиоактивного материала от кожи.
При желании можно использовать сетку из крепа де шин 41. В данном случае в качестве аппликатора может
использоваться подложка или покрытие 42, непроницаемое или сравнительно непроницаемое для
радиоактивности, а также аппликатор может быть снабжен средствами для его крепления на человеке, такими
как шнурки 43. В конструкции, показанной на рисунке 3, фланель или другая ткань, на которую наносится
радиоактивный препарат, разрезается на небольшие кусочки, которые могут иметь форму правильного
шестиугольника или любую другую форму и предпочтительно расположены на небольшом расстоянии друг от
друга, как показано на рисунке, а эти небольшие кусочки прикрепляются к тканевой основе с помощью клея. Я
обнаружил, что, используя эту конструкцию, можно получить аппликатор, который является более гибким, чем
те, которые я предлагал ранее. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202378A
[]
Система гидравлического привода тормозов автотранспортных средств. Король Италии, проживающий по
адресу: Виа Джанноне, 7, Турин, Италия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к усовершенствованиям систем, приводящих в действие тормоза автотранспортных
средств с помощью гидравлического давления, включающих насос, соединенный с колесами транспортного
средства и подключенный к тормозному цилиндру, и нормально открытый клапан в напорном патрубке
насоса, который может быть закрыт для создания давления в цилиндре. Система согласно настоящему
изобретению включает в себя, в комбинации, шестеренчатый насос, одно из шестерен которого расположено
на валу, передающем движение на колеса транспортного средства, один или несколько тормозных
цилиндров, сообщающихся с насосом, и клапаны, расположенные в ответвлении напорного трубопровода
насоса и сообщающиеся с резервуаром насоса, причем указанные клапаны включают в себя регулируемый
автоматический клапан ограничения давления, обычно находящийся в закрытом состоянии, и клапан, обычно
находящийся в открытом состоянии, но предназначенный для закрытия посредством эластичного соединения
с помощью ручного рычага или педали для включения тормозов.
Количество тормозных цилиндров может соответствовать количеству тормозов, или же один цилиндр может
быть предназначен для обслуживания более чем одного тормоза и, при необходимости, всех тормозов. В
первом случае поршень каждого цилиндра соединен с соответствующим тормозом посредством простой
системы рычагов и штоков, тогда как при использовании одного цилиндра он соединен с каждым тормозом
посредством системы рычагов и дифференциального механизма. В обоих случаях тормоза срабатывают
автоматически, останавливая транспортное средство с усилием, пропорциональным его скорости, и
одновременно осуществляется автоматическое выравнивание давления в тормозной системе. Чтобы
избежать чрезмерного и бесполезного давления при работе тормозов, шток, осуществляющий закрытие
регулирующего клапана, снабжен регулируемым упругим элементом, который позволяет клапану
открываться, когда давление, действующее на поршень каждого тормозного цилиндра, превышает предел,
необходимый для тормозного усилия. Применение системы согласно изобретению проиллюстрировано, в
качестве примера, на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1 схематически, в проекции, показана одна из
конструкций для гидравлического управления тормозами транспортного средства.
Рис. 2 представляет собой вид сверху. На рис. 3 представлен увеличенный вид насоса и соответствующих
деталей. Рис. 4 представляет собой перспективный вид модифицированной конструкции. На рис. 5 показан
вид сбоку некоторых промежуточных валов, изображенных на рис. 4 и приводимых в действие либо
гидравлически, либо с помощью показанной педали. На рис. 6 показан продольный вид устройства,
приводимого в действие педалью, при этом тормозной цилиндр показан в разрезе. Рис. 7 представляет собой
вид сверху, соответствующий рис. 6, а рис. 8 — разрез, схематически показывающий корпус насоса, цилиндр
и клапаны. На фиг. 1–3, 1 — шасси автомобиля, 2 — тормозные барабаны на передних колесах, 3 —
тормозные кулачки, а 4, 4а — тяги, соединенные с кулачками; 5, 6 и 7 показывают соответственно барабаны,
рычаги и тяги задних тормозов. Штанги 4 и 7 соединены соответственно с рычагами 16 и 17, которые, в свою
очередь, соединены посредством подходящей системы шатунов с поршнями 14 и 15, скользящими в
тормозных цилиндрах 13, сообщающихся по трубе 12 с нагнетательной стороной шестеренчатого насоса 20 и
сообщающихся на своей входной стороне с резервуаром 22 для хранения жидкости, используемой для
передачи усилия, посредством всасывающей трубы 23.
От напорного или отводного трубопровода 12 отходит вторичный трубопровод 25, ведущий обратно к
резервуару 22 и снабженный группой клапанов 24, включающих предохранительный клапан 101 (рис. 3),
который автоматически открывается, когда внутреннее давление превышает заданный предел, и
регулирующий клапан 100, который обычно остается открытым, так что жидкость, подаваемая насосом,
просто возвращается в резервуар, не совершая никакой работы. Регулирующий клапан 100 сконструирован
таким образом, что его закрытие осуществляется путем нажатия на педаль 8, соединенную с клапаном
штоком 9, снабженным пружинным элементом 10, благодаря чему клапан 100 постепенно прижимается к
своему седлу во время торможения. Регулировка элемента 10 может быть осуществлена с помощью гайки
102. Насос 20 приводится в движение задними колесами транспортного средства через трансмиссионный вал
21, на котором установлено одно из зубчатых колес насоса, и прекращает работу, когда колеса
останавливаются. Помимо описанной гидравлической тормозной системы, задние тормоза могут также
приводиться в действие непосредственно педалью 8 или ручным рычагом 26.
С этой целью рычаг 17 имеет муфту 18, с помощью которой он может приводиться в действие рычагом 28,
соединенным с педалью и ручным рычагом посредством стержня 19. При таком расположении... Торможение
осуществляется гидравлически за счет перемещения поршней 14 и 15. Шток 19 имеет прорезь 27 для приема
нижнего конца ручного рычага 26, так что перемещение штока педалью не приводит к перемещению рычага
26, хотя шток может приводиться в действие ручным рычагом. Принцип работы гидравлической тормозной
системы следующий: при нажатии на педаль 8 шток 9 закрывает клапан 100 под давлением,
пропорциональным усилию, приложенному к педали, и поршни 14, 15 в тормозных цилиндрах 13 затем
приходят в действие под воздействием масла или другой жидкости, подаваемой насосом. Когда поршни
находятся в конце своего хода, насос продолжает подавать масло, и давление увеличивается до тех пор, пока
не будет достигнуто положение равновесия для клапана.
Затем клапан открывается под действием жидкости, которая оказывает силу, соответствующую давлению,
оказываемому на клапан. Пружинный элемент 10, установленный в соединении с рабочим штоком 9,
обеспечивает частичное поднятие клапана, чтобы предотвратить повышение давления до такой степени,
которая привела бы к чрезмерному тормозному действию. Если необходимо усилить тормозной эффект,
давление на педаль увеличивается, и, поскольку пружинный элемент 10 дополнительно сжимается, внутри
цилиндров потребуется большее давление, прежде чем клапан 100 сможет открыться. Это равносильно
утверждению, что предел гидравлического давления определяется давлением ноги на педаль. Таким
образом, становится возможным регулировать степень действия тормозов в соответствии с потребностями.
Когда транспортное средство останавливается, действие гидравлического рабочего устройства ослабевает и
в конечном итоге прекращается, поскольку насос больше не подает жидкость, а внутреннее давление
постепенно падает из-за утечки, но задние тормоза могут оставаться в рабочем состоянии при нажатии на
педаль 8 или ручной рычаг 26, при этом перемещается шток 19, приводящий в действие тормозные колодки
через рычаг 28 и сцепление 18.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 4–8, тормоза транспортного средства приводятся в
действие одним цилиндром 139, который вместе с насосом 142 заключен в корпус 111, через который
проходит трансмиссионный вал 113 транспортного средства. Поршневой шток 114 гидравлического
тормозного механизма выступает из корпуса 111 и соединен с рычагом 115, закрепленным на поперечном
валу 116, на котором свободно установлены втулки 117 и 118 с зубчатыми секторами 117а и 118а
соответственно, соединенные в шестерне 119, шарнирно закрепленной на рычаге 120, закрепленном на валу
116. Втулка 118 несет рычаг 121, соединенный стержнем 122; при этом рычаг 123 закреплен на втулке 123a и
имеет установленную на ней коническую шестерню 124, которая закреплены на выровненных валах 125 и 126,
на которых расположены рычаги 1256 и 126b соответственно, и которые соединены посредством стержней 7 с
кулачками 6 для приведения в действие колодок заднего тормоза. Втулка 117 несет рычаг 127, который
входит в зацепление с полым концом рычага 128, последний, вместе с конической шестерней 129, служит для
привода зубчатых секторов 130a и 131a, прикрепленных к втулкам 130, 131, установленным на поперечном
валу и соединенным рычагами 130b и 1316 и штоками 4, 4a с кулачками 3 для привода тормозных колодок
передних тормозов.
Дифференциал 119, 117а, между передними и задними тормозами, в то время как дифференциалы 124, 125a,
126a и 129, 130a, 131a образуют уравнительные системы между двумя задними тормозами и между двумя
передними тормозами соответственно. Педаль 8 закреплена на валу 8a и действует как компенсатор рычага
120 через рычаг 8b, закрепленный на валу и взаимодействующий с рычагом 120. Педаль соединена с
регулирующим клапаном 138 посредством штока 9, эластичного соединения 10 и рычагов 11 и 137, как в
описанной ранее конструкции. Стержень 122 несет направляющие 132, 132a, между которыми входит в
зацепление шарнир 133a раздвоенного рычага 133, соединенного с ручным рычагом 26 посредством
поперечного вала 134. Как показано на рис. 5, поперечные валы и соответствующие детали установлены в
коробке 132, которая может представлять собой коробку передач транспортного средства. На фиг. 6 показан
фрагмент тормозного цилиндра 139 с соответствующим поршнем 140 и регулирующим клапаном 138,
приводимыми в действие посредством рычага 137 и штока 9 от педали 8.
Как показано на рис. 8, насос выполнен в одном корпусе 111, представляющем собой резервуар для рабочей
жидкости. Принцип работы устройства, изображенного на фиг. 4-8, следующий: при нажатии на педаль 8
рычаги 11 и 137 перемещаются таким образом, чтобы клапан 138 закрывался более или менее полностью в
зависимости от давления, оказываемого ногой. Затем насос 142 подает масло в цилиндр 139, которое
перемещает поршень 140, тем самым перемещая шток 114 и вращая вал 116 с помощью рычага 115.
Движение вала 116 вызывает соответствующее движение шестерни 119, которая, в свою очередь, приводит в
действие рычаг 121, тягу 122 и рычаг 123, а также, благодаря дифференциальному механизму, также к тягам
7 задних тормозов. Одновременно с этим приводится в действие рычаг 127, который перемещает рычаг 128,
который, действуя через свой дифференциальный механизм 129, 130a, 131a, перемещает рычаги 130b и
131b, соединенные с передними тормозами тягами 4, 4a. Таким образом, одним движением поршня 140
четыре тормоза одновременно приводятся в действие посредством автоматически действующих
уравнительных средств.
Он увеличение давления ноги на педаль, чтобы применить мышечную силу водителя к тормозам и закрыть
клапан 138. Затем рычаг 8b прижимается к рычагу 120, и коническая шестерня 119 одновременно приводит в
действие задние и передние тормоза через втулки 117 и 118. Когда тяга 122, приводящая в действие задние
тормоза, приводится в действие ручной рычаг 26, не покидает своего положения rsst, поскольку ползунок 132,
132a, являющийся частью тяги, не оказывает влияния на раздвоенный рычаг 133. С другой стороны, тормоза
можно включить, применив ручной рычаг, когда рычаг 133, расположенный на переднем конце направляющей,
будет сдвинут вперед, создавая тот же эффект на штоке 122, как если бы шток приводился в действие
гидравлическим механизмом или педалями. В этом случае тормозное воздействие оказывается только на
задние колеса, поскольку часть 132а направляющей позволяет перемещать вперед часть 132 и заднюю часть
122а штока независимо от передней части 122 штока и, следовательно, без воздействия на рычаг 121
действия ручного рычага 26.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:55:18 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:55:16 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:55:27 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202386A
[]
Усовершенствованный процесс и устройство для изготовления топливных брикетов. Мы, Джеймс Скотт Найт,
проживающий по адресу: Конвей Роуд, 67, Саутгейт, Лондон, 14. Настоящим заявляем о характере
следующих действий: британские подданные, проживающие по адресу: Саутгейт, Лондон, № 14, на Саутгейт,
Лондон, Лондон, Северная 14. Данное изобретение относится к брикетам такого типа, которые
изготавливаются из порошкообразного угля или кокса, смешанного с отработанным сульфитным раствором в
качестве связующего вещества. Углеродсодержащий материал в сухом виде пропускается через специально
оборудованные измельчительные и просеивающие устройства, а затем подается в загрузочный бункер
соответствующей формы. В нижней части этого бункера расположены два или более питателя, которые
можно описать как полые цилиндры с закрытыми торцами, при этом часть цилиндрической поверхности
отсутствует. Эти цилиндры вращаются вместе с помощью зубчатой передачи и помещены в корпус таким
образом, что каждый из них по очереди заполняется, когда отверстие направлено вверх, и опорожняется,
когда его отверстие поворачивается вниз. Путем соответствующего подбора количества питателей, корпуса,
ширины отверстий и углового соотношения комплекта питателей, уголь или кокс подаются самотеком с
равномерной скоростью и поступают в смесительную камеру.
Размер штрафа находится в диапазоне от двух до двух. Завеса или широкая хижина - тонкий ручей. Стенка
смесительной камеры содержит паровой или иной нагреваемый короб, в который подается сульфитный
раствор насосом; насосный механизм соединен с питателями таким образом, чтобы поддерживать желаемое
соотношение мелких фракций и связующего вещества. Сульфит выходит через соответствующие отверстия,
распыляется сжатым воздухом и распыляется, образуя нисходящую завесу мелких частиц. Смесь попадает в
конец смесителя, состоящего из шнекового конвейера с прерывистыми лопастями импеллера. Для
обеспечения тщательного и равномерного перемешивания мелких частиц и связующего вещества
используются правильно расположенные перегородки, разница в шаге и перфорации лопастей импеллера, а
также другие хорошо известные методы. Подающий конец смесителя выполнен в виде простого конвейера,
предназначенного для подачи смеси под давлением к вальцовому прессу, вальцы которого снабжены
углублениями для получения брикетов подходящей формы. Сформованные брикеты помещают в подходящие
емкости и обрабатывают при температуре около 350°C для удаления влаги и уплотнения брикетов.
Усовершенствованный процесс и устройство для изготовления топливных брикетов.
Генри Хадсон, проживающий по адресу: Конвей Роуд, 30, Саутгейт, Лондон, N. 14, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в данном документе. Данное изобретение
относится к производству брикетов из порошкообразного топлива путем процесса, при котором жидкое
связующее вещество распыляется на порошкообразный материал, свободно падающий с равномерной
скоростью в виде дождя через распылительную камеру. Согласно данному изобретению, порошкообразный
материал падает в виде непрерывного тонкого широкого листа или полотна, и падающая полоса материала
обрабатывается с обеих сторон тонким слоем связующего вещества, после чего пропитанный материал
подвергается массовому прессованию в брикетировочной машине. В качестве связующего вещества
предпочтительно используется отработанный сульфитный раствор, а тонкая ниспадающая завеса материала
может быть получена путем его выгрузки через длинное узкое отверстие в нижней части бункера в нижнюю
часть, которая непрерывно подается с помощью ряда вращающихся мерных цилиндров, снабженных
приемными и разгрузочными отверстиями, работающих последовательно, при этом порошкообразный
материал после распыления связующего вещества дополнительно перемешивается в шнековом конвейере,
который непрерывно подает обработанный материал в брикетировочное устройство, включающее
утопленные ролики.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой схематический
разрез используемого аппарата, но без изображения измельчительных и просеивающих устройств, которые
имеют обычную конструкцию; — Рисунок 2 представляет собой план питателей и загрузочного бункера,
разбитый на части, чтобы показать зубчатую передачу. На рисунке 3 показан боковой вид коробки,
соединенной с камерой смесителя, с изображением сопел подачи сульфита и воздушных сопел.
Углеродсодержащий материал в сухом состоянии пропускается через специально расположенные
измельчительные и просеивающие устройства, не показанные на рисунке, и оттуда подается в загрузочный
бункер А соответствующей формы. * В нижней части этого бункера А расположены два или более питателя В,
показаны четыре, которые можно описать как полые цилиндры с закрытыми торцами, при этом сегмент С
цилиндрической поверхности отсутствует. Эти цилиндры расположены таким образом, что их отверстия C
никогда не соприкасаются друг с другом, в то время как боковые стенки цилиндров соприкасаются друг с
другом* и с концом
для образования закрытого дна, чтобы предотвратить проваливание материала между ними. Материал
поступает из верхней части бункера в нижнюю через цилиндрические отверстия C. Эти цилиндры B,
соединенные зубчатой передачей (как показано на рисунке D), вращаются вместе и помещены в корпус таким
образом, что каждый из них по очереди заполняется, когда его отверстие C направлено вверх, и выгружается,
когда его отверстие C направлено вниз. Путем соответствующего подбора пропорций количества питателей,
корпуса, ширины отверстий C и углового соотношения Они подаются самотеком с постоянной скоростью и
падают между двумя сходящимися пластинами E, E в смесительную камеру F в виде завесы или широкого, но
тонкого потока. Стенка смесительной камеры F с каждой стороны снабжена коробкой G, имеющей
центральную камеру H, в которую сульфитный раствор подается насосом по трубе H, причем насосный
механизм соединен с питателями B таким образом, чтобы поддерживать желаемое соотношение мелких
фракций и связующего вещества. Сульфит выходит через соответствующие отверстия или форсунки I и
распыляется сжатым воздухом из струй J, после чего распыляется через отверстия K в смесительной камере
F, образуя нисходящую завесу мелких частиц.
Вокруг камеры H расположена другая камера L, получающая пар или горячую воду по трубе 11, которая,
пройдя через камеру, выходит по трубе N, нагревая сульфит в камере H. Смесь попадает в конец смесителя,
состоящего из шнекового конвейера P с прерывистыми лопастями импеллера, оба элемента расположены в
трубчатом корпусе Q. Соответственно расположенные перегородки R имеют разность шага и перфорацию в
импеллере. Смешивание мелких частиц и связующего вещества. Подающий конец Ql смесителя Q выполнен
в виде простого конвейера, предназначенного для подачи смеси под давлением в вальцовый пресс, при этом
вальцы S, S снабжены углублениями T для получения брикетов подходящей формы. Сформованные брикеты
помещают в подходящие емкости и обрабатывают при температуре около 3500 °C для удаления влаги и
затвердевания брикетов. U — это шкив на валу одного из цилиндров B, приводимый в движение ремнем или
цепью. Шкив на валу конвейера P также приводится в движение ремнем или цепью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202387A
[]
Усовершенствования в паровых сушилках. Мы, Роланд Сидней Портем, подданный короля Великобритании и
Вуд, инженер из графства Мидлсекс, и Альберт Эдвард Томпкинс. C.B.E., подданный короля Великобритании
и Ирландии, из Литтл-Брукли, Брокенхерст, графство Хэмпшир, инженер, капитан Королевского флота (в
отставке), настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к паровым сушилкам и, в частности, к паровым сушилкам вихревого типа. Изобретение также
применимо к осушению воздуха и газов или к разделению жидкостей от газов. Термин «паровая сушилка»,
используемый здесь, охватывает оборудование для любых или всех этих целей. Целью изобретения
являются усовершенствования, посредством которых будут получены определенные преимущества. Паровая
сушилка, имеющая камеру отделения воды, в которой пар подается с высокой скоростью вращательным
потоком для отделения содержащейся в ней воды центрифугированием. что входное и выходное отверстия
для пара разделены перегородкой, препятствующей прямому потоку пара между входным и выходным
отверстиями и имеющей направляющие отклоняющие каналы, через которые проходит весь поступающий пар
и которым передается высокоскоростной вращательный поток, и что выходное отверстие для воды
расположено на стороне перегородки, удаленной от входного отверстия для пара, на уровне или около
наибольшего диаметра водоотделительной камеры и направлено параллельно или практически параллельно
направлению потока пара при его выходе из водоотделительной камеры, а также касательно к стенке
указанной камеры.
Стенка сепараторной камеры имеет изогнутую форму, благодаря чему пару передается высокоскоростной
вращательный поток за счет совместного действия направляющих отклоняющих каналов и стенки камеры.
Выходное отверстие расположено касательно стенки разделительной камеры. Усовершенствования в
паровых сушилках. Вуд, инженер из графства Мидлсекс; и Альберт Эдвард Томпкинс. Настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к паровым сушилкам вихревого типа.
Изобретение также применимо к осушению воздуха и газов или к разделению жидкостей и газов. Термин
«паровая сушилка», используемый здесь, предназначен для обозначения оборудования, используемого для
любых или всех упомянутых целей. Изобретение относится к паросушилкам, имеющим камеру
водоотделения, в которой пару подается высокоскоростной вращательный поток для отделения
содержащейся в ней воды, при этом входное и выходное отверстия для пара разделены перегородкой,
препятствующей прямому потоку пара между ними, и имеют направляющие отклоняющие каналы, через
которые проходит весь поступающий пар и которым передается высокоскоростной вращательный поток, при
этом выходное отверстие для воды расположено на стороне перегородки, удаленной от входного отверстия
для пара, примыкающей к наибольшему диаметру камеры водоотделения и касательной к периферии камеры
водоотделения.
Соседние файлы в папке патенты