Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1764
.pdf
ИЛЛЮСТРАЦИЯ.
Более 750°C = 4%
ДАВЛЕНИЕ.
ТЕМПЕРАТУРА. Лабораторное выкипание дает: - Ниже 450°= 0% 450-500°=18% 500 600°=32% 600-700°=30%
700-750°=16% 450-500°-тридекан; б.п. 453,2°C; температура нестабильности 590°C; давление, необходимое
для повышения точки кипения до температуры нестабильности, 66,6 фунтов. (Давление 51 (сужение кв. м) =
58 фунтов. ) Плотность 0,7597; давление 75 фунтов.
Таким образом, процессы внутри генератора протекают следующим образом: масса масла начинает
движение вниз от своего входного отверстия 10, поддерживая состояние образования тонкой пленки в
присутствии перегретых газов, подаваемых через газозаборник 5 в нижней части генератора. По мере того как
нефтяная масса опускается вниз, сталкиваясь с постоянно повышающейся температурой, испаряются те
углеводородные компоненты, для испарения которых при заданных условиях давления требуется
наименьшая температура. Перед этим испарением была достигнута температура, соответствующая
состоянию нестабильности, состоянию, при котором нарушается молекулярное равновесие. Таким образом,
образующийся пар находится в состоянии молекулярной нестабильности. В присутствии выделяющего тепло,
содержащего водород газа достигается равновесие между ними, что приводит к взаимному обмену, вызывая
гидрирование нестабилизированной, испаренной жидкости. Каждое последующее более тяжелое соединение
достигает большей степени проникновения в генератор. Достижение соответствующей температуры кипения
приводит к испарению конкретного соединения и обеспечивает его высвобождение при температуре,
превышающей требуемую.
В виде пара масло поднимается в более холодные зоны. В результате последовательно возникают
нестабильность, испарение и гидрирование. Путем регулирования количества сравнительно холодного масла,
подаваемого в генератор, количества подаваемого горячего газа и температуры подаваемых газов, можно
регулировать температуру верхней камеры 13 генератора, к которой присоединена выходная труба 14. Таким
образом, предполагая, что желаемый продукт представляет собой бензин со средней температурой кипения
200°C: температура верхней выходной камеры 13 регулируется до этого значения, однако корректируется при
сохранении заданного давления. В результате через выходную трубу могут выходить только те углеводороды,
которые находятся в летучем состоянии при выбранной температуре. Такие пары могут представлять собой
только пары бензина, полученные из предварительно отобранных, средних или более легких сортов с более
низкими температурами кипения. При движении масла вниз по его подготовленному руслу, более легкие
углеводороды с более низкими температурами кипения испаряются первыми.
Чем дальше масло продвигается в генератор, тем больше оно состоит из более тяжелых фракций. поглощает
достаточное количество водорода, чтобы понизить температуру кипения до селективной температуры
верхней камеры; он сжижается до достижения селективной температуры. В результате масло возобновляет
движение вниз, переходя в жидкое состояние. Повторное испарение происходит при новой, более низкой
температуре кипения, после чего температура снова повышается, в конечном итоге достигая нормативных
условий выходной камеры, и вещество высвобождается. Бережный характер операции позволяет избежать
образования соединений с низкой удельной плотностью и углеродных отложений. Передача тепла
посредством водородсодержащего газа существенно отличается от передачи аналогичной температуры
через металлический контакт. Губка, брошенная на кухонную плиту с температурой поверхности 500 градусов,
превратится в пепел, но, находясь в струе пара при той же температуре, она пропитается. Тяжелый
углеводород, сжатый под давлением и при чрезмерном нагреве, вызванном воздействием металла, выделяет
углерод и переходит в газообразное состояние, но при интенсивном контакте с горячим водородсодержащим
газом происходит насыщение. Разумеется, очевидно, что описанный процесс не является прерывистым.
На рисунке 1 приемный резервуар D, расположенный под конденсатором C, принимает продукты
производства. Регулируемый разряд от генератора препятствует выходу чего-либо, кроме пара или газа при
пяти выбранных температурах. Та часть, которая сжижается в конденсаторе C, осаждается на дне приемного
резервуара D. Та часть, которая остается в газообразном состоянии, выходит через крышу резервуара в точке
15. Клапаны сброса давления установлены в нижней и верхней части резервуара. Газ из резервуара подается
в однорычажный подъемник (не показан на рисунке). Из газгольдера газ сжимается и поступает в нагреватель
А при рабочем давлении, определяемом, как описано ранее. В держателе поддерживается рабочий избыток в
несколько тысяч футов. В резервуар без давления подается дополнительный газ в количестве, равном
фактическому объему потребленного и закачанного газа в процессе работы. Поток газа через генератор
превышает требования для количественной реакции с маслом.
В той мере, в какой какая-либо из вводимых масляных смесей может состоять из таких тяжелых компонентов
и примесей, что они не испаряются, предусмотрен резервуар 16, расположенный ниже, для хранения такой
жидкости. То же самое сливается через трубу 17 и запорный клапан 18. В случае необходимости получения
ряда различных заранее определенных и выбранных продуктов, этот результат может быть достигнут с
помощью нескольких генераторов B, как описано выше, каждый из которых регулируется такими правилами,
что температура в нижней и верхней части генератора будет обеспечивать получение желаемого продукта.
Эти генераторы могут работать по отдельности или в тандеме (то есть, один устанавливается перед другим, и
газы из первого поступают во второй), или иным образом, по желанию. В данном конкретном устройстве для
конденсации используется расширение газа, выделяющегося под давлением, с добавлением воды в качестве
теплоносителя. Труба 14, по которой отводятся продукты работы генератора B, проходит через окружающую
трубу 19 большего диаметра.
Парообразные продукты, подаваемые в трубу 14, охлаждаются до атмосферной температуры или ниже, так
что пары превращаются в жидкость в той мере, в какой они способны принимать такую форму. Они подаются
на конечной точке, 20, в накопительный резервуар, D. Та часть газа, которая не сжижается, затем выходит
через более крупную трубу, 15, которая снабжена предохранительным краном давления, 21, регулируемым
таким образом, что он позволяет выпускать газ под давлением, немного меньшим, чем давление,
возникающее в верхней части генератора, B, за вычетом трения. В точке сброса, над краном 21, давление
сбрасывается, происходит расширение и охлаждение: газ, выполнив свои функции охлаждения, затем
отводится от выхода 22 в газгольдер обычной конструкции, который показывать не нужно. Для
дополнительного охлаждения вода может подаваться в резервуар С по трубе 23, выход которой
осуществляется через трубу 24. Контейнер D (рис. 1), четвертый элемент, вряд ли нуждается в описании,
поскольку представляет собой просто резервуар, сконструированный специально для этой цели и достаточно
прочный, чтобы выдерживать требуемое давление.
Он оборудован двойными выпускными клапанами 25, 26; поскольку в случае использования пара в процессе
работы часть воды оседает на дно. Вся аппаратура оснащена пирометрами, термометрами, манометрами и
манометрами в соответствующих и необходимых точках. Компрессор 2 получает газ из газгольдера (не
показан на рисунке). Газохранилище получает отработанные газы из трубы 22, к которым при необходимости
добавляется газ, поступающий из внешних источников. Такие подробности, как использование нагретого газа
для подогрева сырой нефти перед подачей в генератор B, не указаны, но следует понимать, что для этой
цели может быть использовано любое подходящее устройство. Следует понимать, что приведенное выше
описание представляет собой лишь один из способов получения указанных результатов на основе принципов
работы данного конкретного аппарата. Цель данного исследования не состоит в том, чтобы в мельчайших
деталях описать потребности коммерческого оборудования, работающего на основе указанных принципов.
Следует также понимать, что в рамках заявленных пунктов формулы изобретения, как это следует из
различий в формулировках, порядке и этапах процесса и метода, а также в описанном здесь устройстве,
могут быть внесены многочисленные изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения. Представлен
аппарат, состоящий преимущественно из корпуса, облицованного огнеупорной глиной, и снабженного внутри
некоторыми элементами, образующими масляную пленку. Благодаря подаче относительно холодного масла
сверху и нагретого, содержащего водород газа снизу, противоток этих двух потоков обеспечивает самую
низкую температуру в верхней части генератора и самую высокую температуру в нижней. При такой
обработке, чем глубже масло проникает к нижней части генератора, тем больше тепла оно нагревает и тем
выше поднимается газ: тем холоднее зоны, с которыми он соприкасается. Это основано на предположении о
сложном характере нефти или ее более тяжелых фракций, поскольку их состав представляет собой смесь
различных углеводородов.
Цель состоит в том, что при непрерывной работе, по мере достижения температуры кипения любого
конкретного соединения, из-за тонкости образующейся пленки происходит испарение, и пар поднимается в
более холодные зоны, предоставляя каждому соединению возможность выбрать необходимую температуру
для испарения. В качестве уравнения давления определяется величина давления, необходимая для
повышения температуры кипения до температуры нестабильности молекулы, составляющей наиболее
разреженную часть обрабатываемой нефтяной массы. Эта фракция определяется простым лабораторным
анализом кипения. Уравнение теплопроводности определяется температурой, необходимой для кипения
наиболее тяжелой фракции при установленном давлении. Принцип данного регулирования заключается в
том, что при испарении каждое соответствующее соединение испаряется в состоянии нестабильности, что
позволяет ему претерпевать молекулярную перестройку в присутствии водородсодержащего газа, который
увеличивает содержание водорода, приводя к снижению температуры кипения и удельной плотности.
Верхняя регулирующая камера поддерживается при такой температуре, с учетом регулирования давления,
чтобы обеспечить выход только в виде пара углеводородных соединений, способных сохранять состояние
испарения при поддерживаемых условиях. Утверждается, что работа генератора позволяет заранее
определять поставляемый продукт и градуировку подаваемой температуры, обеспечивая каждому
углеводороду, входящему в состав нефтяной массы, необходимую селективную температуру для
нестабилизированного испарения и включения водорода. В данной операции может использоваться любой
водородсодержащий газ; например, природный газ, продукты фракционной перегонки или других процессов
нефтепереработки с низкой удельной плотностью; искусственный газ, в частности водяной газ, содержащий
более пятидесяти процентов водорода по объему, свободный водород в качестве производного, например,
перегретого пара, в контакте с металлическими, раскисляющими реагентами или иным образом...
Остальные части аппарата, состоящие из пароперегревателя, конденсационных змеевиков, приемного бака
для подаваемого продукта и газгольдера, являются лишь вспомогательными элементами, необходимыми для
работы генератора, и могут быть любого подходящего типа. Следует также добавить, что любое
углеводородное соединение нефтяной массы, неспособное при первоначальном испарении достаточно
гидрогенизироваться для поддержания парообразного состояния при регулирующей температуре самой
верхней регулирующей камеры, разжижается в более холодных зонах до достижения этой камеры и, таким
образом, подвергается повторному испарению, причем этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет
достигнута достаточная гидрогенизация, позволяющая соединению в его новой форме соответствовать
требованиям регулирующей камеры. При необходимости временной промежуток, необходимый для всех
реакций, увеличивается за счет вертикального удлинения генератора и увеличения количества элементов,
формирующих пленку.
ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ КРЕКИНГА. Обычно крекинг — это термин, применяемый к процессу, включающему
активное состояние нагретой масляной массы, при котором происходит выраженное расщепление. В
некоторых случаях значение этого слова было расширено и теперь включает продукты процесса: дистиллят с
низкой удельной плотностью, углеродистые отложения и еще меньшую удельную плотность остатка.
Предложенный процесс не является взломом. При крекинге температура настолько высока, что межатомное
движение выходит за пределы молекулярной нестабильности и приводит к распаду молекул. Предложенный
процесс не предусматривает разделения составляющих его атомов водорода и углерода, однако
используемый принцип находит полное применение в период молекулярной нестабильности. Устройство,
сконструированное и эксплуатируемое в соответствии с представленным процессом, постоянно
предоставляет возможность увеличения содержания водорода в масляной массе, одновременно с
достижением любым составляющим соединением достаточной нестабильности для его принятия.
По мере того, как компоненты масла проникают все глубже в аппарат и подвергаются воздействию более
высоких температур, каждый отдельный элемент достигает необходимой для его работы температуры.
Увеличение содержания водорода понижает температуру кипения, и происходит немедленное облегчение,
поскольку пар превращается в пар, что избавляет от избыточной температуры, разрывающей молекулу. Суть
этого процесса не в том, чтобы сломать. Для сравнения, возможно, потребуется... при растрескивании. Как
может распад или расщепление молекулы, состоящей из водорода и углерода, приводящее к высвобождению
углерода в твердом состоянии и водорода в газообразном, снизить удельную плотность обрабатываемой
нефтяной массы? Происходит следующее: под воздействием тепла и давления некоторые соединения
разрываются; углерод выпадает в осадок в виде твердого вещества, а водород, который был соединен с ним,
образуя углеводород, высвобождается. Высвободившийся водород, используя возбужденное состояние
других углеводородов, присоединяется к ним, проникая в другие молекулы благодаря их восприимчивости,
создаваемой температурой и давлением.
Поступление водорода увеличивает его содержание, тем самым снижая удельную плотность. Молекула,
находящаяся в состоянии возбуждения, увеличивает содержание водорода. Следует помнить, что чем выше
температура кипения, тем ниже температура крекинга. Таким образом, в процессах крекинга молекулы,
составляющие самые тяжелые углеводороды, первыми достигают точки таких интенсивных колебаний, что
начинают разрываться на части. В них откладывается углерод, а водород включается в состав веществ с
более низкой температурой кипения и более высокой температурой крекинга. Включение водорода еще
больше снижает температуру кипения и повышает температуру распада молекулы, так что более тяжелые
компоненты гидрируют более легкие. Процесс крекинга представляет собой расщепление тяжелых металлов
для гидрирования более легких, при этом активным фактором в процессе крекинга является именно
расщепление. В представленном процессе гидрирование осуществляется иным способом для нестабильной
молекулы, и суть заключается в том, чтобы не произошло расщепления.
В представленном процессе устанавливается состояние восприимчивости, при котором водород
ассимилируется, и водород поступает в организм. Одно – разрушительное, другое – созидательное
преобразование. Представленное устройство практически саморегулирующееся. Расположите в порядке
убывания требования к двум крайним значениям нефтесодержащих соединений, и каждый компонент
выберет свои собственные требования. Крекинг-аппараты в различных своих модификациях создают условия,
основанные на расчленении или крекинге определенных частей нефтяной массы, тогда как в аппаратах,
работающих по этому процессу, таких условий нет. Важно отметить, что, поскольку крекинг приводит к
удалению определенных фракций, остаточная масса уменьшается. Предложенный метод увеличивает объем,
создавая большее количество продукта за счет снижения удельной плотности. Петан, гексан, гептан и октан в
указанных выше пропорциях образуют бензин. Бензин, температура кипения. 96,8[град] 258[град]. средн.
200[град] ; сп. гр..65 ; вес. за галлон 5,40 фунтов. Коэффициент корректировки 25%, включая затраты на
выработку тепла и потери в работе оборудования.
3. Устройство согласно пункту 2, количество: 18,70 5,40 0,75 = 2,5 галлона бензина - 0,81 фунта водорода.
Термин «водородсодержащий газ», используемый здесь, означает газ или пар, в котором водород
присутствует либо в свободном состоянии, либо в химической связи. Представленный процесс будет
называться в пунктах формулы изобретения «конструктивным преобразованием», поскольку при его
использовании углеводородные соединения преобразуются в другие соединения конструктивным методом
добавления, в отличие от деструктивного метода вычитания или крекинга. Под термином «углеродное
отложение» понимается углерод, образовавшийся в результате молекулярного распада или крекинга
углеводородных соединений. В выражении «процесс конструктивного превращения углеводородов с более
высокими температурами кипения и водородсодержащих газов в жидкие углеводороды с более низкими
температурами кипения» слова «углеводороды с более высокими температурами кипения» и «углеводороды
с более низкими температурами кипения» относятся к углеводородам, которые находятся в жидком состоянии
при атмосферном давлении и температуре.
Выражение «практически однородный продукт», используемое в данном контексте, не означает, что
соединения углеводородного продукта должны иметь одинаковые температуры кипения. Я называю такой
продукт товарным бензином, поскольку он является в значительной степени однородным, хотя некоторые из
его составляющих имеют температуры кипения приблизительно 100°C, а другие — приблизительно 280°C.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202319A
[]
Усовершенствования в конструкции втулок с механизмом свободного хода и тормозом с обратным вращением
педалей для велосипедов. Германия настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к ступице свободного хода с внутренним тормозом для заднего колеса велосипеда, в
котором соединительная втулка в форме двойного конуса используется для осуществления приводного
соединения и для расширения тормозной втулки, причем указанная соединительная втулка приспособлена
для регулировки на элементе, приводящем в движение ступицу, с помощью винтового и гайкового механизма.
Согласно изобретению, на конических поверхностях муфтовой втулки и контрдеталей ступицы и тормозной
втулки предусмотрены низкие пилообразные зубья, причем зубья ведущей муфты входят в зацепление во
время вращения муфтовой втулки вперед, а зубья расширяющегося конуса входят в зацепление во время
вращения втулки назад.
Таким образом получаются когтеобразные сцепные устройства с очень широкими и длинными зубьями
сравнительно небольшой высоты, которые обеспечивают Запускается очень быстро и легко. Привод через
коническую муфту с когтями более мягкий и равномерный, чем через муфту с осевыми когтями или зубьями.
Такая муфта более надежна, и благодаря широким поверхностям шестерни, зацепление происходит
мгновенно, что исключает опасность поломки кончиков зубьев. Благодаря форме зубьев достигается
равномерное расширение тормозной втулки. В сочетании с этой конструкцией в ступице используется
тормозная втулка, которая приспособлена для соосного расширения с помощью кулачкового соединения:
тормозная втулка, как известно, состоит из основного корпуса с прорезью из стали или подобного материала и
тормозной оболочки, окружающей основной корпус и изготовленной Корпус, как и оболочка, изготовлены из
нескольких частей с продольными прорезями между ними; эти части скреплены пружинным кольцом,
расположенным внутри тормозной оболочки и проходящим через нее по боковым кромкам.
На чертежах в качестве примера в одном из конструктивных вариантов показана новая компоновка ступицы
свободного хода тормоза. На рис. 1 в одной половине показан продольный разрез, а в другой — вид сбоку
ступицы свободного хода. На рис. 2 и 3 показаны поперечные сечения ступицы по линиям A-B и C-D
соответственно. На рис. 4 показан вид сбоку и два торцевых вида муфты. Ступица 5 заднего колеса, как
обычно, поддерживается шариковыми подшипниками 6 и 7 на конусе подшипника 8 и приводе 9, последний
несет цепное колесо 10 и, в свою очередь, поддерживается шариковым подшипником 11 на оси 12. Часть
водителя, которая обеспечивает резьба 13, на которой можно перемещать с помощью соответствующей
внутренней резьбы. Конический конец 17 втулки служит вместе с кольцом 16, которое удерживается от
вращения относительно ступицы 5 одним или несколькими выступами 15, но может перемещаться в осевом
направлении, как приводная муфта. Конус 18 с левой стороны втулки 14 расположен внутри конического
отверстия тормозной втулки 20 и служит для расширения втулки.
Два конуса 17 и 18 снабжены по периферии пилообразными коническими соединительными зубьями,
зацепляющие боковые поверхности которых простираются практически радиально к оси. На противоположных
полых конусных поверхностях сформированы соответствующие зубцы. Получаются муфты с зубцами, из
которых муфта, образующая ведущую муфту, входит в зацепление при вращении ведущего колеса вперед, а
муфта, обеспечивающая расширение тормоза, входит в зацепление при вращении ведущего колеса назад;
обе муфты зацепляются посредством своих радиальных боковых поверхностей зубьев. Благодаря тому, что
зубья расположены очень низко и на значительном расстоянии друг от друга, при замыкании муфты
достигается очень надежное зацепление. Зубья, вместо того чтобы формироваться на кольце 16,
расположенном внутри ступицы, могут быть сформированы в коническом углублении самой ступицы. Однако
наличие подвижного соединительного кольца 16, прилегающего к приводу 9, имеет то преимущество, что
позволяет избежать любого осевого давления на него. Основной корпус 2Q тормозной втулки, которая в
конструктивном примере выполнена из двух частей, заключен в тормозной кожух 21, также выполненный из
двух частей.
Различные детали скреплены пружиной Ting 22, расположенной в кольцевой канавке основного корпуса 20,
причем это кольцо входит в зацепление с отверстиями во внутренних изогнутых краях 23 корпуса тормоза. В
этом случае отпадает необходимость в каких-либо дополнительных средствах подключения. Пружина 22
прижимает основной корпус в его положении покоя к периферии тормозной втулки 14; таким образом,
возникает трение. Соединительная втулка ввинчивается приводом в различные положения. «На левом конце
корпуса тормоза имеется вырез». Удерживайте тормоз, втулка должна быть защищена от вращения. быстро
на расширяющемся конусе. Тормозная втулка имеет очень простую конструкцию. Следует понимать, что
изобретение ограничивается ступицами, имеющими внутренний тормоз, благодаря регулярным
волнообразным движениям зубьев на конических поверхностях соединительного элемента, приводимого в
действие приводом с помощью гайки и винта. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202321A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения съезда (США): август.
11, 1922. 202, 321
[0003]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве!).
•" Август. 11, 1923. № 20,
[0004]
Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1924 года.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
0,471 j 23.
[0007]
Усовершенствования в области терморегулируемых электрических систем и связанные с ними аспекты.
[0008]
Переключатели.
[0009]
15
[0010]
20
[0011]
25
[0012]
30
[0013]
35
[0014]
40
[0015]
45
[0016]
Мы, компания British Thomson-Houston Company Limited, британская компания с зарегистрированным офисом
по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Джона Эверетта Бробста, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, почтовый
адрес: 21, Elder Street, Schenectady, New York, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
[0017]
Наше изобретение относится к устройству для автоматического сброса термочувствительного устройства
после того, как управляемый им электрический выключатель был разомкнут в результате работы
термочувствительного устройства.
[0018]
Часто устанавливаются термозащитные реле или устройства, которые автоматически размыкают цепь
преобразователя при возникновении нештатных ситуаций, таких как перегрузка.
Одним из наиболее распространенных типов таких устройств является то, которое необходимо перезапускать
вручную, чтобы цепь преобразователя могла быть снова замкнута.
Это необходимо для того, чтобы цепь не замыкалась повторно до тех пор, пока оператор не сочтет это
необходимым.
Термореле используются для управления работой более крупных переключателей, которые контролируют
цепь приводного устройства, и в этом случае при размыкании переключателя или переключателей в ответ на
срабатывание реле перегрузки необходимы две операции: ручное сброс реле перегрузки и ручное замыкание
переключателя или переключателей.
Это нежелательно, поскольку требуется дополнительная операция, и, кроме того, термореле должно быть
размещено в пределах досягаемости оператора, что не всегда возможно или желательно.
[0019]
[Цена 1/-]
[0020]
В соответствии с нашим изобретением, между переключателем в цепи преобразователя и
термочувствительным устройством или реле предусмотрено механическое соединение, благодаря которому
термочувствительное устройство 50 сбрасывается при размыкании переключателя, так что после размыкания
переключателя в ответ на неисправность цепи требуется только одно действие.
[0021]
Для лучшего понимания нашего изобретения № 55, обратитесь к прилагаемому чертежу № 1, на котором в
упрощенной схеме показана система дистанционного управления электродвигателем, воплощающим данное
изобретение; а на рис. 2 показан вид с торца 60 ручного пускателя для двигателя, у которого часть корпуса
отломана, чтобы показать механизм выключателя внутри, а также термореле, которое сбрасывается
рукояткой выключателя; при этом и реле, и рукоятка показаны снаружи корпуса.
[0022]
Обращаясь к рис. 1, тепловое реле или устройство 10 предназначено для управления нормально
разомкнутым выключателем 11, который управляет цепью 70 приводного устройства, в данном случае
электродвигателя 12.
Термореле или устройство 10 сконструировано таким образом, что оно вызывает размыкание линейного
выключателя 11 в случае, если ток, потребляемый двигателем 12, превышает определенное значение в
течение заданного промежутка времени.
Данное реле включает в себя поворотный элемент 13, на котором расположен подвижный контакт 14,
предназначенный для зацепления с относительно неподвижным контактом 15.
Элемент 13, а следовательно, и контакты переключателя, под действием пружины 16 перемещается в
разомкнутое положение.
Термостатический элемент 17 взаимодействует с элементом 13 (85), удерживая контакты 14 и 15 в
зацеплении до тех пор, пока условия в цепи двигателя остаются нормальными. Однако в случае
возникновения неисправностей в цепи двигателя этот термостат отключается (90°C).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202325A
[]
Улучшения в конструкции сменного карандаша. Я, Пауль Друзейдт, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Ромерштрассе, 20, Годесберг, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям карандашей со сменными стержнями, в которых стержень
или подобное устройство, продольно скользящее внутри полого стержня или держателя, предназначено для
перемещения грифеля вперед на заданное расстояние, причем указанный стержень соединен со скользящим
механизмом, полностью или частично расположенным вне указанного держателя. В таких карандашах
держатель обычно имеет продольный паз, а механизм управления скользит по его внешней стороне и
соединяется со стержнем через этот паз. Также было предложено предусмотреть средства ручного
управления, такие как подвижный клин, для фиксации стержня в любом желаемом положении в держателе.
Целью настоящего изобретения является создание карандаша, имеющего простую конструкцию и в целом
более удобного в использовании, чем предложенные ранее модели.
Согласно основной особенности данного изобретения, один конец гребного стержня соединен с крышкой,
скользящей в продольном направлении по концу держателя, и изогнут таким образом, чтобы проходить через
паз в держателе с целью ограничения его продольного перемещения. Предпочтительно, указанный стержень
расположен внутри держателя таким образом, чтобы упруго прилегать к внутренним стенкам держателя и
крышки соответственно, а согласно еще одному варианту исполнения, конец стержня располагается в
углублении в крышке. Изобретение показано на чертеже в проекции, частично в разрезе: фиг. 1,
показывающий карандаш с внешним колпачком и выдвинутым грифелем; фиг. 2, показывающий карандаш с
модифицированным колпачком и выступающим грифелем; и . Рис. 3. Карандаш без колпачка и с вынутой
проволокой. В предпочтительной конструкции карандаша, изображенной на чертежах, карандаш включает в
себя держатель 1 с удлинителем 2, назначение которого объясняется ниже, и стержень 3, скользящий
продольно внутри полого держателя для продвижения вперед грифеля 5, как это обычно бывает у
карандашей со сменным грифелем.
Конец стержня 3, удаленный от кончика карандаша, изогнут, образуя смещенную часть 3a, которая проходит
через короткий паз 1a в держателе 1 и фиксируется колпачком 4, скользящим образом установленным на
конце держателя 1. На фиг. 1 и 2 показаны различные формы колпачка: в первом случае колпачок 4 скользит
по внешней поверхности держателя 1 и имеет углубление или держатель 4a для приема конца 3a' стержня,
тогда как во втором случае указанный колпачок может скользить внутри держателя, при этом конец 3a
проходит через отверстие в колпачке, прежде чем войти в паз 1a в держателе. Описанная выше конструкция
позволяет выталкивать грифель наружу с помощью стержня при нажатии на колпачок в направлении
держателя, что является хорошо известным принципом работы выталкивающих карандашей. Однако
предусмотрены также средства для автоматической фиксации гребного стержня в заданных положениях в
держателе. В приведенных примерах указанное средство включает в себя пару углублений на держателе,
разделенных выступом 6, которые предназначены для взаимодействия с упором 7, образованным путем
изгиба стержня 3.
Стержень 3, изготовленный из упругого металла, имеет тенденцию располагаться нормально, как показано на
рис. 3, но когда колпачок 4 правильно соединен со стержнем, последний выпрямляется, обеспечивая тем
самым упругое давление упора 7 на держатель 1. Очевидно, что такая конструкция обеспечивает либо
выдвинутое, либо отведенное положение стержня 3 и требует приложения значительной силы к колпачку 4
для его перемещения из одного положения в другое. Предпочтительно, чтобы выемки и выступ 6 были
сконструированы таким образом, чтобы для перемещения стержня в отведенное положение требовалось
гораздо больше усилий, чем в выдвинутое, так что кончик карандаша 5 можно было легко выдвинуть для
использования, но вряд ли его можно было бы вернуть на место под давлением при обычном использовании.
Концы паза 1a расположены таким образом, чтобы образовывать упоры, взаимодействующие с концом 3a и
ограничивающие его перемещение, так что головку 4 нельзя толкать или тянуть дальше, чем необходимо для
обеспечения правильного зацепления опорного элемента 7 с углублениями, как это будет легко понять.
Соседние файлы в папке патенты