Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1764
.pdf
реле 20, после чего обе цепи обесточиваются. При обесточивании шаговое реле 20 размыкает другую точку в
исходной цепи своей верхней обмотки и, следовательно, в цепи вращающегося магнита 24 на якоре 33, а
вращающийся магнит 24 при обесточивании снова замыкает точку в своей цепи и в цепи верхней обмотки
шагового реле 20. Дальнейшая работа зависит от того, занята или свободна магистральная линия,
заканчивающаяся в первом наборе контактов. Если цепь занята, на тестовом контакте возникнет потенциал
земли, и шаговое реле и вращающийся магнит снова включатся по следующей цепи: от земли через занятой
тестовый контакт, тестовый контакт 46, якорь 36 и его неактивный контакт, якорь 72 и его рабочий контакт, а
затем по ранее проложенной цепи через верхнюю обмотку шагового реле 20 и вращающийся магнит 24 к
батарее.
Шаговое реле 20 при включении замыкает ранее заданную локальную цепь для себя и для вращающегося
магнита на якоре 33, а вращающийся магнит 24 при включении перемещает ползунки в зацепление со
следующим набором контактов и снова размыкает свою цепь и цепь шагового реле, после чего шаговое реле
и вращающийся магнит снова обесточиваются. Этот цикл операций повторяется снова и снова, пока не будет
достигнут неактивный тестовый контакт. «Когда достигается свободный набор контактов» или такой, в котором
тестовый контакт не заземлен, переключающее реле 21, будучи больше не закороченным, включается по
следующей цепи: от земли, через нерабочие контакты 26, якорь 28 и его рабочий контакт, переключающее
реле 21, и далее по ранее проложенной цепи к батарее через верхнюю обмотку шагового реле 20 и
вращающийся магнит 24. Ни шаговое реле 20, ни вращающийся магнит 24 не активируются в этой цепи из-за
высокого сопротивления коммутирующего реле 2.1, но последнее реле активируется и отключает землю от
якоря 37: заземляет тестовый ползунок 46, чтобы немедленно активировать заклинивший проводник на якоре
36; Подключает проводник магистральной линии 15 к тестовому ползунку 46 на якоре 35, а на якорях 34 и 38
отключает линейные проводники 14 и 16 от верхней и нижней обмоток линейного реле 17 и продлевает их
через якоря 34 и 38 и их рабочие контакты, ползуны 45 и 47, а оттуда (предполагая, что выбрана
магистральная линия, заканчивающаяся на контактах блока 48-50 включительно) через контакты блока 48 и
50, магистральные проводники 51 и 53, к верхней и нижней обмоткам линейного реле следующего
выключателя.
При срабатывании линейное реле замыкает цепь связанного с ним реле размыкания, которое при
срабатывании замыкает на землю проводник размыкания 52, тем самым замыкая цепь удержания для
селектора D и абонентского линейного переключателя до того, как реле медленного размыкания 18 селектора
D успеет обесточить. Срабатывание происходит за счет отвода заземления от магистрального проводника 52.
В селекторе D переключающее реле 21, при обесточивании в ответ на снятие потенциала земли с проводника
52 распределительного вала, замыкает на якоре 37 следующую цепь для распределительного магнита 22: от
земли через якорь 37, якорь 25 и его контакт покоя, реле 19, якорь 30 и его контакт покоя, контакты 27 (вне
нормального положения) и распределительный магнит 22 к батарее. Реле 19 включается и соединяет
вращающийся магнит 24 последовательно с нижней обмоткой шагового реле 20, которое также включается.
Благодаря срабатыванию разблокирующего магнита 22 вал и ползунки селектора D возвращаются в
нормальное положение обычным способом, при этом цепь разблокирующего магнита размыкается на
ненормальных контактах 27 валом переключателя, когда он достигает нормального положения.
После размыкания ненормальных контактов 27 реле 19 отключает питание и переключает цепь
вращающегося магнита 24 с нижней обмотки шагового реле 20 на верхнюю, после чего указанное шаговое
реле отключается от питания. Следует отметить, что при отключении магистрального проводника 15
потенциал земли замещается посредством ненормальных контактов 26, якоря 28 и его контакта покоя, а также
контакта покоя якоря 35 и указанного якоря, как только переключающее реле 21 обесточивается. Это
делается в первую очередь для того, чтобы предотвратить повторное использование селектора D в случае
его механического заклинивания в ненормальном состоянии. Однако в обычном режиме работы
переключатель не замыкается. Удерживая переключатель в разомкнутом состоянии, магнит разблокировки
22, включенный последовательно с якорем 37, якорем 25 и его неподвижным контактом, обмоткой реле 19,
якорем 30 и его неподвижным контактом, пружинами 27, возвращающими вал переключателя и ползунки в
нормальное положение, заземление отключается от проводника разблокировки 15 на неподвижных контактах
26, как только вал селектора D достигает нормального положения.
Следует отметить, что испытательная цепь замыкается на якоре 72 и его рабочем контакте только тогда,
когда реле разблокировки 18 находится под напряжением, и, следовательно, всегда разомкнута во время
операции разблокировки, и, соответственно, исключается возможность включения вращающегося магнита 24
во время прохождения испытательного ползунка 46 по заземленным испытательным контактам в процессе
операции разблокировки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202309A
[]
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим механизмам переключения скоростей. Я, Гарри
Бруннер, проживающий по адресу: Биллротштрассе, 45, Вена XIX, Австрия, гражданин Австрийской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям гидравлических редукторов переключения скоростей, состоящих из двух комплектов
насосов, приводимых в движение наклонными дисками, эксцентриками или подобными устройствами. На
практике подобные редукторы до сих пор не работали в полную силу, поскольку из-за негерметичности
насосов происходили потери жидкости, которых до сих пор не удавалось избежать. Настоящее изобретение
направлено на усовершенствование этих редукторов таким образом, чтобы, несмотря на потери масла из-за
негерметичности, количество масла, содержащегося в насосах, оставалось постоянным. Попытка решения
этой проблемы уже была предпринята путем предложения об установке обратных клапанов,
предназначенных для компенсации потерь при поступлении нефти из резервного запаса.
Однако из-за большого числа оборотов шестерни и, следовательно, очень короткого времени, в течение
которого необходимо преодолеть инерцию массы клапана, атмосферного давления оказалось недостаточно
для открытия обратных клапанов. Согласно известной конструкции, это неудобство устраняется путем
поддержания давления в нефтехранилище, превышающего атмосферное, и направления этого давления на
обратные клапаны. Дополнительное давление может быть создано путем размещения масляной камеры в
центре шестерни и размещения клапанов вне этой камеры, так что масло будет поступать к клапанам под
действием центробежной силы. Согласно настоящему изобретению, количество масла, содержащегося в
центральной камере, поддерживается постоянным с помощью неподвижного трубопровода, соединяющего
указанную центральную камеру с другим резервуаром масла, подверженным воздействию большей
центробежной силы. Как всегда, половина цилиндров находится под давлением, а другая половина — в
режиме всасывания. Клапаны первого из упомянутых цилиндров закрыты до тех пор, пока клапаны остальных
цилиндров открыты.
Согласно настоящему изобретению, такой способ функционирования может также использоваться для
обеспечения открытия клапанов в период всасывания. Для этой цели достаточно механически соединить
клапаны парами таким образом, чтобы в течение периода всасывания цилиндров одного клапана такт сжатия
всегда происходил в цилиндрах другого клапана. Преимущественно каждая пара клапанов расположена на
общем корпусе, седло которого доступно через отверстие (проход), выступающее наружу, так что этот корпус
можно легко снять для очистки. Конструкция изобретения, применяемая для переключения передач
общеизвестной формы, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой продольный разрез по линии I-I фиг. 5, фиг. 2 — поперечный разрез по линии II-II фиг. 1,
фиг. 3 — разрез по линии III-III фиг. 1, проходящий через наклонный корпус насосной установки, соединенной
с приводным валом, фиг. 4 — разрез по линии IV-IV фиг. 1, и фиг. 5 — разрез по линии V V фиг. 1.
Рисунок 6 представляет собой детальное изображение в увеличенном масштабе. 1 — ведущий вал, 2 —
ведомый вал. К валу 1 подсоединен корпус, состоящий из двух частей 3 и 4, которые закреплены по обе
стороны соединительного элемента 5. В указанном корпусе установлены два комплекта насосов, каждый из
которых включает в себя корпус насоса 7 или 107, содержащий цилиндры 6 или 106, и регулируемые
плунжеры 8 или 108 с шатунами 31 или 131 соответственно. Насос 7 установлен на валу 2 таким образом, что
пружина 15 может свободно прижимать его к элементу 5. Корпус насоса 107 соединен шпонками 18 с втулкой
19, нижний конец которой соединен шпонкой с неподвижным элементом 20 с целью предотвращения
вращения корпуса 107. Под действием пружины 21 этот корпус прижимается к элементу 5. Каждый цилиндр
106 соединен трубопроводом 22 с центральным коническим углублением корпуса насоса, которое служит
седлом для клапана 23, управляемого пружиной 24, на втулке 25 и предназначенного для ручного или
автоматического управления с целью обеспечения связи между всеми цилиндрами 106.
В двух диаметрально противоположных точках корпуса насоса 106 предусмотрены трубопроводы 28, которые
открываются в центральную камеру 29 соединительного элемента 5. Трубопроводы 28 соединены с трубами
30, в которые масло или подобное вещество, содержащееся в корпусе, поступает благодаря высокой скорости
вращения корпуса и транспортируется по неподвижным трубопроводам 28 в камеру 29. Поршни или плунжеры
насоса 8 или 108 шарнирно соединены с шатунами 31 или 131, которые установлены в гнездах 32 или 132
соответственно, посредством шарового шарнира. Розетки 32 и 132 имеют регулировку угла наклона. Гнездо
32 предназначено для получения положения, наиболее благоприятного для плавной работы в данных
условиях, а гнездо 132 — для регулировки скорости во время работы шестерни. Соединительный элемент 5,
расположенный между корпусами насосов 7 и 107, снабжен двумя дугообразными пазами 49, которые
обеспечивают сообщение между трубопроводами 50 или 150 цилиндров 6 или 106 соответственно. В двух
диаметрально противоположных точках элемента 5 предусмотрены конические радиально расположенные
отверстия 51, которые соединены каналами 52 с пазами 49 и вмещают корпуса клапанов 53.
Каждый из последних имеет центральное отверстие 54, которое при необходимости может быть заполнено
каким-либо фильтрующим материалом, и поперечные отверстия 55 и 155, которые примыкают к
центральному отверстию и попеременно закрываются и открываются пружинными заслонками 56 и 156
соответственно, поскольку последние соединены между собой поперечной перекладиной 57 таким образом,
что одна из заслонок всегда открыта. Указанные корпуса клапанов вводятся снаружи через цилиндрическое
отверстие, примыкающее к коническому каналу 51, и прижимаются к своим седлам винтами 58, что позволяет
легко очищать их без необходимости разбирать корпус. Принцип работы самого механизма хорошо известен.
Если наклонные диски 135 находятся в положении, указанном линией A Ȧ, то ведомый вал 2 будет вращаться
с той же скоростью, что и ведущий. Скорость вращения ведомого вала уменьшится, когда указанный диск
будет повернут в положение B-B, и вал перестанет вращаться, как только диск 135 станет параллелен
наклонному диску 35 (положение C C).
Поворот диска 135 в положение D D вызовет обратный ход, тогда как при удержании диска 135 в положении
E-E ведомый вал будет вращаться с большей скоростью, чем ведущий. Как уже было объяснено,
удовлетворительная работа механизма в значительной степени зависит от немедленного восполнения любых
потерь рабочей среды, неизбежно вызванных недостаточно плотными соединениями поршней. Это
осуществляется с помощью клапанов 53, каналы 54 которых соединены с камерой 29, которая постоянно
заполнена жидкостью, поступающей по трубопроводам 30, 28. Содержимое кольцевой камеры 29 под
действием центробежной силы проходит в отверстие 54, а затем через отверстие 55 и трубопровод 52 в
кольцевой паз 49 элемента 5, который соединен с всасывающими насосами. Открытие соответствующей
заслонки 56 осуществляется не только за счет углубления в прилегающем кольцевом пазу 49 и давления
масла в канале 54 (или в камере 29), но и за счет избыточного давления в противоположном пазу 49, причем
две заслонки соединены, как указано выше, стержнем 57 таким образом, что одна из заслонок 56 или 156
всегда открыта.
Таким образом, малейшие потери масла немедленно восполняются сразу после каждого такта сжатия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202310A
[]
Усовершенствования, касающиеся огнестрельного оружия или относящиеся к нему. Мы, государство или
Франция, в лице министра войны, проживающего по адресу: улица Сен-Доминик, Париж, Франция,
правопреемники Жана Фредерика Жюля Рейбеля, проживающего по адресу: бульвар Блоссак, 60, Я,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
устройству, предназначенному для замедления скорости стрельбы из автоматического огнестрельного
оружия. Известны устройства такого рода, в которых период возвратно-поступательного движения затвора
зависит от периода свободных устойчивых колебаний системы, состоящей из регулирующего элемента или
массы, предназначенной для вращения на штифте и подверженной воздействию упругого возвратного
элемента, причем энергия для поддержания колебаний указанной системы обеспечивается отдачей затвора
или, в общем, приводного элемента. Известны также устройства, в которых подвижный затвор удерживается в
положении для стрельбы с помощью подпружиненного поворотного фиксатора до тех пор, пока
подпружиненный полый демпферный поршень, перемещенный назад откатывающимся подвижным
затворным блоком, не вернется в исходное положение и не освободит фиксатор.
В этих устройствах фиксатор на подвижном затворе при отдаче ударяет по концу рычага, закрепленного на
неподвижной точке, причем этот рычаг толкает поршень демпфера назад по траектории, параллельной
траектории затвора. Устройство согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что регулирующий
элемент состоит из подпружиненной подвижной массы, которая перемещается прямолинейно по
направляющей, параллельной направляющей подвижного затвора. Данная конструкция имеет следующие
преимущества: (1) Удар подвижного затвора о подвижную массу происходит как можно ближе к центру удара
массы, так что почти вся сила, передаваемая указанной массе, используется для привода возвратной
пружины. Эти обстоятельства отсутствуют, когда регулирующий элемент или масса вращается на штифте. Из
вышеизложенного следует, что ход подвижной массы больше, поэтому можно использовать более длинные
пружины, которые, следовательно, имеют больший период колебаний.
Таким образом, от любого устройства для торможения подвижной массы на обратном пути (например,
демпфера известного устройства) можно отказаться.
(2)
Устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, является более компактным и простым по
конструкции. В известных устройствах возврат подвижного затвора в положение для стрельбы
предотвращается с помощью механизма, приводимого в действие грузом или подвижным рычагом, когда
последний возвращается в исходное положение для освобождения затвора. Кроме того, известно, что в
устройствах с качающимся рычагом на конце указанного рычага располагается подпружиненный носовой
упор, который ударяется о фиксатор на подвижном затворе при его отдаче, но приспособлен для
перемещения в сторону от указанного фиксатора при возвращении затвора в положение для стрельбы. В
конструкции механизма согласно изобретению, которая подробно описана ниже, подвижная масса снабжена
носовой частью такого типа. В целом, на данную конструкцию не претендуют, но характерной особенностью
настоящей конструкции является U-образное сечение барабана, масса которого резко отбрасывается назад,
когда подвижный затвор входит в зацепление с барабаном, так что подпружиненный носовой упор на массе
поднимает указанный барабан, заставляя его войти в зацепление с затворной коробкой.
Этот механизм не приводится в действие никакими другими пружинами. Один из вариантов конструкции
показан лишь в качестве примера на прилагаемом чертеже. Рисунки 2 и 2 представляют собой пояснительные
схемы механизма. На рисунках 3 и 4 представлены два вида сбоку, частично в разрезе, устройства,
установленного на автоматическом огнестрельном оружии, в котором затвор управляется поршнем,
подверженным воздействию газов. На рисунках 5 и 6 показаны виды отделившихся частей. Обращаясь к
схемам на рисунках 1 и 2, видно, что 1 обозначает барабан, на который действует пружина 2, постоянно
стремящаяся вращать указанный барабан в направлении стрелки f (рисунок 1). В состоянии покоя барабан 1
удерживается в отведенном положении подвижной массой 5, возвращаемой в исходное положение пружиной
6, носик которой 7 давит на носик 8 барабана 1. Кроме того, масса 5 снабжена выступом 9, предназначенным
для примыкания к выступу 10 затворной коробки 4. При непрерывной стрельбе процесс выглядит следующим
образом: . Во время отдачи, или хода затвора, затворная рама 4 входит в зацепление через выступ 10 с
выступом 9 подвижной массы 5 и отбрасывает указанную массу назад.
Освобожденный таким образом барабан 1 перемещается на траекторию выступа 3 затворной коробки 4, и
затворная коробка 4 при обратном ходе соприкасается с барабаном, после чего обездвиживается. Таким
образом, выдвинутая масса 5 сжимает пружину 6; затем указанная пружина снова толкает указанную массу
вперед, так что ее носик 7 входит в зацепление с носиком 8 барабана 1, что определяет освобождение
барабана и, следовательно, затвора и выстрел следующего патрона, после чего описанный цикл повторяется
снова. Как видно, таким образом период возвратно-поступательного движения затвора полностью зависит от
периода устойчивых колебаний системы: масса 5 – пружина 6, энергия, поддерживающая колебания этой
системы, обеспечивается отдачей затвора. Период колебаний рассматриваемой системы, зависящий от веса
массы 5 и от характеристик пружины 6, может, следовательно, определяться по желанию; то есть можно
сконструировать автоматическое огнестрельное оружие, имеющее заданную скорость стрельбы.
Кроме того, скорость стрельбы может регулироваться путем изменения натяжения пружины 6 любым
желаемым способом. Рисунки 3–6 относятся к применению описанного выше устройства замедления
стрельбы в автоматическом огнестрельном оружии, в котором затвор управляется приводным поршнем 11,
подверженным воздействию газов. Как показано на рисунке 5, автоматический барабанный механизм 1 имеет
в поперечном сечении форму перевернутой буквы U и на конце, внутри ответвлений, имеет две наклонные
поверхности 18, которые обычно соприкасаются с выступами 17 подвижной массы 5. Масса 5 снабжена
отверстием или углублением, в котором расположена возвратная пружина G, которая в данном случае
работает под действием силы натяжения; кроме того, масса 5 снабжена носовой частью 19, удерживаемой в
поднятом положении пружиной 12 и которая может быть зацеплена приводным выступом 3 во время отдачи
приводного поршня 11. Указанный поршень перемещает массу 5, что приводит к зацеплению с носовой
частью 19 под поверхностью 14 барабана 1, освобождая таким образом элементы 5 и 11, которые
продолжают свое движение за счет инерции.
Выступ 3 проходит за крюк барабана 15, и барабан 1, поднятый пружиной 12 носовой части 9, обездвиживает
приводной поршень 11. Когда масса 5 соприкасается с упором 13, пружина 6 снова оттягивает ее вперед, и
когда выступы 17 соприкасаются с наклонными поверхностями 18, барабан 1 опускается, и поршень 11 снова
освобождается. Очевидно, что начальное натяжение пружины 6 также может изменяться с целью
регулирования скорости стрельбы, как указывалось ранее. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202312A
[]
Усовершенствования, касающиеся печей для паровых котлов и подобных устройств.
Я, Поль Люсьен Мерс Геркен, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Ораньезингель, 60, Нимеген,
Голландия, и Потсдамская улица, 21А, Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: – Печи для сжигания пылевидного угля уже много лет пользуются значительным успехом при
использовании с цементными печами, поскольку наличие дымовой пыли не является серьезной проблемой
для этого типа печей. Однако для котельных установок действуют следующие условия: Подтвержденным
свойством топлива является то, что при заданном количестве площадь поверхности, подверженной
окислению, значительно больше, чем при сжигании обычного угля, при этом скорость горения, конечно же,
возрастает с увеличением площади поверхности, подверженной окислению, так что при неограниченной
площади горение можно считать практически мгновенным. Однако это преимущество с точки зрения сгорания
является недостатком с точки зрения состояния золы, которая всегда присутствует.
В случае измельченного топлива зола сильно перемолота и, следовательно, имеет соответствующую
большую поверхность, на которой поглощается тепло. Поскольку зола большинства видов топлива плавится
при температуре от 110 до 1350 °C (в антраците, добываемом на юге России, зола плавится даже при 900 °C),
высокие температуры в печи имеют тот недостаток, что дымовая пыль от золы плавится в печи. Это отчасти
объясняется высокими температурами, а также очень большой поверхностью пыли, через которую
поглощается тепло. На практике продукты сгорания достигают температуры 1500 и 1600 °C, а то и выше; и при
этой температуре происходит контакт с относительно холодными трубами и поверхностями котла.
Мелкодисперсная зола, переносимая указанными газами, затвердевает и осаждается на холодных трубах,
образуя конденсированный налет. Таким образом, трубы быстро покрываются твердой накипью, которая
постоянно увеличивается, так что на практике дымоходы котлов быстро и серьезно забиваются.
Этот масштаб также влияет на теплопередачу, которая значительно снижается, а следовательно, и на
испарение. Чтобы устранить этот недостаток, теоретически необходимо использовать уголь без золы, но, к
сожалению, такого угля не существует. В качестве альтернативы можно было бы получить выгоду, снизив
температуру в печи, но таким образом желаемый результат — высокая температура — будет сорван. Целью
данного изобретения является предотвращение вышеуказанных трудностей путем предотвращения
конденсации пыли жидкой золы на теплопоглощающих поверхностях котла, путем пропускания газов,
содержащих эту пыль, через промежуточную зону, температура которой не превышает температуру
конденсации золы, или, альтернативно, путем пропускания газов через разделительное устройство, на
котором происходит осаждение золы. Таким образом, удается удовлетворительно избежать образования
отложений из частиц жидкой золы на нагревательной поверхности котла. Расплавленная зола удаляется до
того, как газы достигнут котла, и конденсируется на специально изготовленной для этой цели поверхности.
Таким образом, мне удается избежать существенного снижения температуры газов в зоне горения. Данный
процесс может осуществляться в нескольких формах строительства. Одна из конструкций включает в себя
кирпичную структуру между колосниковой решеткой и трубами котла, через которую проходят газы и
температуру которой можно регулировать. Конструкция может быть изготовлена по специальному заказу, или
я могу использовать известную часть печи, например, часть стенки, которая охлаждается особым образом.
Другой, более дешевый вариант конструкции включает в себя охлаждающие поверхности, расположенные на
пути газов, на которых конденсируется зола, а не в котле. Зону охлаждения можно получить и несколько иным
способом, вводя несколько струй пара, направленных поперек дымохода перпендикулярно направлению
газов, так что в печи образуется своего рода паровая завеса, через которую проходят продукты сгорания и
которая в конечном итоге смешивается с ними. Такая схема, вероятно, самая дешевая и простая, поскольку
необходимый пар, разумеется, легко можно получить из котлов.
Перегретые газы, выходящие из печи, соприкасаются с относительно холодным паром и, таким образом,
охлаждаются до желаемой температуры, при этом конденсируется дымовая пыль. Очевидно, что количество
и температура пара должны поддаваться регулированию, при этом на практике регулировать подачу пара до
достижения желаемого результата сравнительно легко. В качестве альтернативы я могу организовать подачу
дымовых газов вместо пара, при этом газ будет отводиться из дымоходов после охлаждения в котле. Легко
организовать систему таким образом, чтобы можно было отводить газы из разных точек, что позволит
регулировать температуру в соответствии с температурой плавления золы. Очевидно, что в случае
использования дымовых газов для впрыска, указанный газ может отводиться из охлажденной части дымовой
трубы, а количество впрыскиваемого газа регулируется для достижения данной цели, но при желании его
также можно пропускать через специальное охлаждающее устройство, чтобы обеспечить достаточную
эффективность впрыска.
Может быть осуществлено при любой желаемой температуре. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, а фиг. 2 — план печи,
имеющей кирпичную конструкцию в соответствии с изобретением. в плоскости, перпендикулярной рис. 1; на
рис. 4 показано применение изобретения в случае печи для сжигания пылевидного топлива. Обращаясь
теперь к рисункам 1–3, я представляю экран 1 из кирпичной кладки, имеющий в плане форму решетки, через
которую в одном направлении проходят охлаждающие трубки 2, как показано на рисунке. Сгорание топлива 3
практически полностью происходит в пространстве под решеткой, как показано на рисунках 1 и 3, и по мере
прохождения продуктов сгорания через решетку они охлаждаются кирпичной кладкой, температура которой
регулируется воздухом, проходящим через трубки 2 в направлении стрелок, показанных на рисунках 2 и 3.
Таким образом, расплавленная зола конденсируется в области кирпичной конструкции, а не на трубах котла,
как будет понятно далее.
На рисунке 4 изображена печь для сжигания пылевидного топлива, в которую топливо подается через
отверстие 6 и расходуется, как показано, посредством воздуха, подаваемого через каналы 7. После полного
сгорания измельченного топлива продукты сгорания проходят через зону, которая охлаждается путем подачи
пара через каналы 8 или дымовых газов через каналы 9, или обоими способами. В обоих случаях
охлаждающая жидкость подается в виде поперечных струй, так что продукты сгорания должны смешиваться с
ней и охлаждаться до такой степени, чтобы расплавленная зола конденсировалась в зоне охлаждения и не
откладывалась на трубах котла. Следует понимать, что, хотя изобретение было описано в отношении
парогенераторов, оно, очевидно, применимо и к другим устройствам теплопередачи, используемым,
например, в сахарном производстве, красильных цехах и тому подобном. Мне известно, что уже было
предложено подавать охлаждающие газы в пламя печи, работающей на пылевидном топливе, и мне также
известно, что были созданы системы циркуляции жидкости для отвода тепла от свода печи и от стенок печи.
Примеры таких предложений описаны в спецификациях 171,132 и 19,279/94. Мое изобретение отличается от
этих конструкций тем, что охлаждение применяется к продуктам сгорания после полного сгорания с целью
конденсации расплавленной золы, что несовместимо с ранее предложенными конструкциями, о которых идет
речь. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202313A
[]
Способ производства пластинок или других носителей, предназначенных для использования в
звукозаписывающих и звуковоспроизводящих устройствах. Гражданин Германии, проживающий по адресу:
Гумбольдтштрассе, 47, Берлин-Грюневальд, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессу производства записей или других документов.
воспроизводящие машины.
В описании моего британского патента № 17574 от 1912 года: процесс для Описаны устройства для
звукозаписи и воспроизведения звука, отличающиеся замечательной чистотой звучания, процесс
изготовления которых заключается либо в производстве целых пластинок, либо их поверхностей из
пластиковых масс, содержащих сложные эфиры целлюлозы и смягчающие вещества. Как поясняется в
описании вышеупомянутого патента, эти записи обладают замечательными фонетическими свойствами;
однако на практике они не принесли успеха, поскольку пластичные массы, полученные из сложных эфиров
целлюлозы с помощью летучих растворителей, удерживают часть указанного растворителя в течение
чрезвычайно длительного времени и отдают его лишь постепенно. Таким образом, с течением времени
происходит усадка, которая неблагоприятно влияет на звуковые канавки. Теперь я обнаружил, что этого
недостатка можно избежать, и можно производить аудиозаписи, которые не только по яркости звучания, но
особенно по низкой хрупкости, низкой воспламеняемости, низкой удельной плотности, низкой себестоимости
производства и, прежде всего, по исключительно высоким износостойким качествам превосходят обычные
коммерческие продукты из шеллака или других смол, если они изготовлены из материала, подготовленного в
соответствии с процессом, описанным в технических условиях британских патентов № 147904 и 171432.
Этот процесс связан с производством формилцеллюлозы) или эфиров целлюлозы (таких как этил-, бензил-
или фенилцеллюлоза) материалы.-. Было показано, что прессованный порошок, содержащий чрезвычайно
большое количество любого неорганического наполнителя, такого как барит, или органических наполнителей,
таких как шерстяная пыль или их смеси, то есть в количествах 300%, 500% или даже более от веса
производных целлюлозы, чрезвычайно подходит для производства пластинок для звукозаписывающих или
воспроизводящих устройств и не только демонстрирует хорошие фонетические и механические результаты,
но и может обрабатываться без модификации используемого оборудования в соответствии с методами,
применяемыми при производстве звукозаписывающих устройств. Таким образом, это демонстрирует
существенное отличие от процесса, описанного в описании моего патента № 17574 от 1912 года, согласно
которому пластиковые массы использовались только в виде листов или пленок. Эти листы изготавливались из
желатинизированного ацетата целлюлозы и требовали сушки в течение недель и месяцев подряд для
удаления из них растворителей.
Однако, согласно существующему процессу, целлюлозные массы сразу после их получения (путем
смешивания, прессования или прокатки с последующей интенсивной сушкой и измельчением) заполняются в
формы для пластинок и прессуются обычным способом, используемым при производстве шеллаковых
пластинок, при самых неблагоприятных условиях — путем незначительного повышения давления и
температуры. Записи могут быть изготовлены либо из порошкообразной или мелкозернистой прессованной
массы, либо, как описано в описании патента № 17574 от 1912 года, из стержней или промежуточных слоев
другого материала. Сначала в форму вводят прессованный порошок, затем помещают промежуточный слой, и
на этот промежуточный слой распределяют прессованный порошок таким образом, чтобы внешние слои
прессованной целлюлозной массы, несущие фонетическое письмо, окружали промежуточный слой из другого
материала. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202314A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствованное производство бумаги.
Я, д-р Сернст Феес, гражданин Германии, проживающий в Ханау-на-Майне, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, заявленного в Спецификации № 187987, которое относится к производству
водостойкой бумаги и включает обработку бумаги кислотными веществами или формальдегидом, или обоими
веществами, при этом бумага высушивается и подвергается обработке последующий процесс нагревания.
Дальнейшие исследования показали, что при проведении рассматриваемого процесса с успехом можно
использовать и другие вещества, помимо солей кислот или самих кислот, например, ряд солей, в частности
хлоридов, которые (например, хлорид кальция и хлорид магния) обладают Обладает нейтральным
характером, но в данных условиях может действовать как кислота.
Кроме того, было установлено, что свойства бумаги, производимой в соответствии с описанным выше
процессом, можно улучшить, одновременно используя коллоидные вещества, такие как казеин, животный
клей и т. д., которые в данных условиях становятся твердыми и нерастворимыми. Введение коллоидных
веществ может предшествовать обработке бумаги кислотосодержащими веществами и формальдегидом;
например, путем добавления казеина или животного клея в машину для производства бумаги. Однако
оказалось возможным использовать их и одновременно, например, пропитывая абсорбирующую бумагу
раствором, который, помимо кислотообразующих веществ и формальдегида, содержит, например, также
животный клей. Было установлено, что для этого процесса особенно выгодно использовать упомянутые ранее
соли, такие как хлорид кальция и хлорид магния, поскольку было обнаружено, что растворы этих солей
способны растворять относительно большие количества животного клея даже в присутствии формальдегида.
Различные свойства, придающие бумаге водостойкость, могут быть достигнуты с помощью соответствующих
методов обработки, например, гибкость или эластичность путем обработки определенными
гигроскопическими веществами. Было установлено, что для достижения рассматриваемой цели нет
необходимости подвергать бумагу отдельной обработке такими веществами. Напротив, можно добавить в
раствор соответствующие вещества, например, глицерин, сахар и т. д., чтобы сделать бумагу водостойкой.
При использовании солей, обладающих, помимо кислотного действия, гигроскопическими свойствами,
добавление отдельных гигроскопически активных веществ не требуется.
Наконец, выяснилось, что этот процесс можно использовать также для окрашивания бумаги, добавляя
необходимые красители в раствор, придающий бумаге водостойкость. Очевидно, что несколько из
упомянутых веществ, например, вещества, повышающие водостойкость, вещества, придающие гибкость или
эластичность, а также красители, могут применяться одновременно.
Для пропитки бумаги можно использовать любые желаемые увлажняющие устройства, при необходимости —
несколько устройств, соединенных вместе.
Вместо использования полностью пропитывающей жидкости процесс можно также проводить, например,
нанося ингредиенты по отдельности, скажем, на одну сторону бумаги солевой раствор, а на другую — раствор
формальдегида, или на одну сторону бумаги нанося концентрированную смесь растворов.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
с одной стороны — вещество, а с другой — разбавляющее вещество, например, вода. В некоторых случаях
пропитка нагретыми растворами или смесями растворов оказалась весьма выгодной.
Было установлено, что трехэтапный процесс, описанный ранее, может быть значительно упрощен за счет
оптимизации процессов пропитки и сушки. практически совместно, например, с помощью ZD.. 0, используя
пресс для пропитки таким образом, что бумага проходит через устройство для погружения, сразу же после
этого выдавливается и затем немедленно проходит через сушильные валы.
Также при этом способе работы компоненты пропиточной жидкости могут наноситься отдельно, например,
путем предварительной пропитки бумаги горячим солевым раствором, затем ее отжима и, непосредственно
перед прохождением по сушильным валкам, нанесения формальдегида, например, путем прохождения
бумаги по валкам, смоченным формальдегидом, или каким-либо другим способом, предпочтительно на
поверхность бумаги, обращенную к сушильному валку, что имеет преимущество в том, что формальдегид,
Соседние файлы в папке патенты