Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1714
.pdf
промежуточное положение внутри магазина между двумя скользящими элементами 13, как это будет легко
понять.» Внутренняя периферия захватывающей витой пружины 11 поддерживает контакт с углами гайки, с
которой она находится в зацеплении, и пружина выполнена достаточно прочной, чтобы удерживать гайку в
требуемом положении внутри магазина гаечного ключа. Витая пружина 14 сконструирована таким образом,
чтобы она не создавала достаточной силы для преодоления боковой сжимающей силы витой пружины 11 на
углах гайки. При использовании в качестве магазинного ключа, как показано на чертежах, каждая гайка
автоматически позиционируется следующей гайкой и пружинным блоком 13 внутри шестигранного отверстия
трубки 10, при этом пружина 14 испытывает возрастающее сжатие для каждой дополнительной гайки,
находящейся в магазине.
Пружинный зажимной механизм может быть вставлен в углубление, образованное на внутренней периферии
обычного накидного ключа, и может использоваться для захвата и удержания гаек во время и после
отвинчивания тем же способом, который был описан выше в отношении магазинного ключа. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201022A
[]
Усовершенствования в клапанах. Я, Джеймс Дэвис Максвелл, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Салливан-стрит, 150, район Бруклин, город Нью-Йорк, графство Кингс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к клапанам, в которых закрытие осуществляется двумя элементами клапана,
взаимодействующими с противоположно расположенными седлами клапана, причем один из таких клапанов
установлен неподвижно внутри корпуса клапана и находится в резьбовом соединении с резьбовым концом
рабочего штока указанного клапана, а другой из указанных элементов установлен неподвижно на таком
рабочем штоке, но ему запрещено перемещаться в продольном направлении. В клапанах этого типа, как было
предложено ранее, предусмотрены пружинные механизмы, которые обычно стремятся закрыть клапанный
элемент, находящийся в резьбовом соединении со штоком, и прижать шток к упору, предназначенному для
ограничения его перемещения, но такие механизмы были связаны со штоком клапана и независимы от
указанного клапанного элемента.
Также в клапане аналогичного типа, в котором второй элемент клапана жестко закреплен на штоке, упор,
ограничивающий движение штока вверх, выполнен в виде седла клапана, предназначенного для зацепления с
элементом клапана на штоке с целью предотвращения утечки вдоль штока клапана, когда клапан открыт.
Однако такие седла обычно имеют плоскую поверхность, хотя в другом типе клапанов для этой цели были
предложены конические седла. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
клапана указанного типа, в котором пружинный механизм не зависит от штока клапана, благодаря чему
элемент клапана, соединенный с ним резьбовым соединением, будет автоматически прижиматься к своему
седлу при снятии рабочего штока. С этой целью пружина располагается между корпусом клапана и самим
клапаном, который соединен с штоком посредством резьбы. Для того чтобы изобретение было понятным,
приведем прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках 1 и 2 представлены поперечные сечения простой, практичной формы изобретения: на первом
показан закрытый клапан и устройство фиксации клапана в рабочем состоянии, предназначенное для
удержания подпружиненного клапана на седле, а на втором — открытый клапан и устройство фиксации
клапана, убранное в неактивное положение; на рисунке 3 представлен поперечный разрез другой формы
изобретения, с открытым клапаном. Корпус клапана 5 может иметь любую желаемую форму и предназначен
для различных целей и требований и показан в варианте с верхним и нижним кожухами или крышками 6 и 7.
Клапанный канал состоит из отверстия 8 в поперечной перегородке 9, на верхнем и нижнем концах которого
расположены расположенные напротив друг друга седла клапана 10 и 11, предназначенные для
взаимодействия соответственно с клапанными элементами 12 и 13. 14 обозначает шток управления
клапаном, имеющий вращающийся и скользящий подшипник в верхней крышке и снабженный расширением
или выступом с конической поверхностью 15 для взаимодействия с соответствующим по форме седлом 16 в
крышке.
Верхний клапанный элемент показан как вращательно установленный на рабочем штоке, но ограниченный его
движением в продольном направлении за счет удержания между неподвижным выступом 15 и закрепленным
винтом упорным кольцом 17. Другой, или нижний, клапанный элемент показан как имеющий винтовое
соединение с рабочим штоком, снабженное винтовым седлом 18, в которое входит нижний резьбовой конец
19 штока. К Клапан 13 удерживается от вращения относительно штока клапана, например, путем его
изготовления с квадратным или угловым основанием 20, работающим в соответствующем угловом седле 21 в
нижней крышке, как показано на рисунках 1 и 2, или, как показано на рисунке 3, путем изготовления клапана с
выступающими направляющими выступами 20a, работающими в пазах 21a в круглом гнезде в крышке.
Пружина, которая толкает нижний клапан к его седлу, обозначена цифрой 22 и показана установленной в
направляющем гнезде, предназначенном для нижнего клапана, и непосредственно прижатой к нижнему концу
указанного клапана. «Когда клапан закрыт, как показано на рисунке 1, обеспечивается двойное уплотнение, и
поскольку элементы клапана просто зажимаются в зацеплении с противоположными поверхностями
перегородки, на перегородку не оказывается чрезмерного напряжения. При повороте штока клапана для его
открытия первым действием является отвинчивание штока от нижнего неподвижного элемента клапана и,
таким образом, поднятие верхнего элемента клапана с его седла.»
Это движение будет продолжаться до тех пор, пока скошенный выступ 15 не войдет в зацепление со своим
коническим седлом 16, после чего вращение штока приведет к тому, что винт будет толкать нижний
клапанный элемент вниз, отводя его от седла, как показано на рисунках 2 и 3. До того, как нижний клапанный
элемент отсоединится и, следовательно, до фактического открытия клапана, выступ на штоке образует
герметичное соединение с корпусом клапана и, таким образом, предотвращает любую возможность утечки
вокруг штока клапана. Для предотвращения накопления давления в рабочем пространстве для резьбового
нижнего конца штока клапана, нижний элемент клапана может быть выполнен в виде камеры, как показано на
рисунке 3 (37), для свободного приема конца штока клапана, при этом отверстие 38 выходит на поверхность
клапана и, следовательно, в пространство между элементами клапана. При обратном или закрывающем
движении штока клапана пружина сначала реагирует, прижимая нижний клапан к его седлу, а затем этот
клапан служит гайкой, позволяющей штоку винта плотно притянуть верхний клапан вниз и зацепить его с
седлом.
Устройство для удержания клапана в данном описании включает в себя шток 23, имеющий резьбовой
подшипник в нижней крышке и точку опоры 24 на своем внутреннем конце, взаимодействующую с закаленной
упорной пластиной 25 на нижней части нижнего клапана, причем указанный шток имеет рабочую головку 26 на
своем внешнем конце для зацепления с помощью ключа и удерживается в различных регулируемых
положениях с помощью контргайки 27, выдолбленной, как показано на рисунке 28, чтобы окружать и
образовывать корпус для выступающей части штока. Для предотвращения утечки вокруг штока клапана,
удерживающего клапан, он может быть снабжен кольцевым выступом или коническим расширением 29,
взаимодействующим с коническим седлом 30 в нижней крышке. Как показано на рисунке 2, когда шток
полностью втянут, этот выступ входит в зацепление с предусмотренным для него седлом, образуя таким
образом плотное соединение, исключающее любую возможность утечки в этом месте. В случае поломки
пружины или рабочего штока нижний клапан может быть закрыт путем поворота винтового штока 23, чтобы
прижать клапан к его седлу.
После того, как этот клапан будет надежно зафиксирован, контргайку 27 можно отрегулировать как для
закрепления штока в этом положении, так и для обеспечения абсолютной затяжки штока, чтобы исключить
утечку вокруг него. При закрытом нижнем клапане станет очевидно, что верхний клапан и его рабочий шток
можно полностью снять, сняв верхнюю крышку. В случае поломки пружины, после принудительного закрытия
нижнего клапана и поворота рабочего штока для закрытия верхнего клапана, как показано на рисунке 1,
нижнюю крышку можно снять, если на этой стороне клапана нет давления, и заменить сломанную пружину
новой. Шток 23, удерживающий клапан, может быть установлен в качестве регулируемого упора для
определения степени открытия нижнего клапана, и будет видно, что благодаря коническому выступу на
внутреннем конце штока и контргайке на внешнем конце штока утечка вокруг штока предотвращается в любое
время, независимо от положения штока. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201023A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства щеток.
Мы, компания THE BRITON BRUSH COMPANY LIMITED, британская компания, и Эдвард Бейли Пейдж,
подданный Великобритании, оба из Хейхилла. Норвич, в графстве Данное изобретение относится к машинам
для изготовления щеток и представляет собой усовершенствование или модификацию машины, описанной в
описании патента № 177879. Целью настоящего изобретения является приспособление машины для
сверления и заполнения пучков или крыльев таких щеток, как чистящие щетки, которые расположены под
углом к доске, и изобретение в общих чертах заключается в создании поворотной платформы. Конструкция
имеет ряд расположенных под углом граней, на каждую из которых доска подается либо вручную, либо из
бункера, после чего автоматически удерживается в жестком положении и устанавливается для обработки
сверлами или другими инструментами. В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, эта
поворотная платформа представляет собой восьмиугольную усеченную пирамиду, приспособленную для
вращения вокруг вертикальной оси с шагом в одну восьмую оборота. Платформа снабжена средствами для
захвата досок, которые подаются на место либо вручную, либо автоматически из бункера. Конструкция
такова, что доска подается на одну из граней, после чего платформа вращается, чтобы переместить доску на
место напротив захватывающих губок сверл, приводимых в действие соответствующим образом.
закрепите платы и надежно удерживайте их во время работы. Затем просверленная доска отходит от сверл и
отходит от другой. Устройство подходящей формы работает для выброса просверленной доски, и когда
башня поворачивается в нужное положение, другая доска устанавливается в нужное положение для
дальнейшей работы. Углы граней пирамидальной башни расположены таким образом, чтобы обеспечить
сверление досок под правильным углом. Из вышеизложенного станет ясно, что машина в принципе идентична
машине, описанной в описании патента № 177879, но «в силу пирамидальной формы револьверной головки
предусмотрено сверление под углом, необходимым при изготовлении чистящих щеток и тому подобного».
Усовершенствования в оборудовании для производства щеток. LIMITED, британская компания, и Эдвард
Бейли. Пейдж, подданный Великобритании, ранее проживавший в Хейхилле, Норвич, графство Норфолк, а
теперь в Уаймондхэме, графство Норфолк, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для изготовления щеток* и представляет собой усовершенствование или
модификацию машины, описанной в описании патента № 177879.
Целью настоящего изобретения является приспособление машины для сверления и заполнения пучков или
крыльев таких щеток, как чистящие щетки, расположенные под углом к доске. Изобретение в общих чертах
заключается в обеспечении револьверной головки или лебедки конической или пирамидальной формы,
приспособленной для периодического вращения вокруг вертикальной оси и имеющей множество
расположенных под углом патронов, к каждому из которых доска подается в заранее определенную точку при
вращении револьверной головки, а также средств для автоматического управления указанными патронами,
чтобы они удерживали расположенную доску во время операций сверления или заполнения и освобождали ее
после завершения указанных операций. Также могут быть предусмотрены средства для автоматического
извлечения плат при их освобождении... Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его
вариант осуществления с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Вид сверху на всю машину. Рис. 2
представляет собой увеличенный вид башни с торца, частично в разрезе.
взято под прямым углом к рис. 2. На рис. 4 представлен план башни сверху, при этом часть каркаса удалена
для большей наглядности. На рис. 5 представлен фрагмент верхней части, план храпового колеса и
регистрирующей пластины. На чертежах башня представляет собой конический корпус 1, установленный на
вертикальном шпинделе 2, который, в свою очередь, вращательно закреплен сверху и снизу в
соответствующих подшипниках 3, поддерживаемых элементами рамы. 4. По периферийной поверхности
конического корпуса 1 через определенные интервалы прикреплены болтами или иным способом множество
патронов 5, каждый из которых состоит из неподвижной губки 6 и подвижной губки 7. Захватывающие или
противоположные поверхности патронов имеют соответствующую форму для размещения щеточных досок
или заготовок. Подвижные губки 7 предпочтительно состоят из двух частей, как показано на рисунке, и
соединены винтом 8 для основной регулировки относительно неподвижных губок; при этом определенный
люфт или компенсирующее движение допускается за счет пружины, не показанной на рисунке. Каждая
подвижная губка снабжена выступающим штифтом или роликом 9, который взаимодействует с кулачком 10
для осуществления движения внутрь или закрытия губки и с кулачком 11 для осуществления движения наружу
или закрытия.
Эти кулачки соответствующим образом расположены относительно сверл 12 (см. рис. 1), так что
закрывающий кулачок 10 входит в зацепление с роликом конкретного патрона, когда этот патрон
перемещается в положение сверления, в то время как открывающий или освобождающий кулачок 11
начинает взаимодействовать с роликом, когда патрон покидает положение сверления; такое взаимодействие
предпочтительно продолжается до тех пор, пока ролик снова не приблизится к закрывающему кулачку, как
наглядно показано на рис. 4. Револьверная головка с рамой установлена на станине 13 станка таким образом,
чтобы она могла перемещаться в продольном направлении, благодаря чему ее можно перемещать ближе к
сверлам 12 и дальше от них. Это возвратно-поступательное движение передается на башню посредством
обычного кулачка 14 и шатуна 15 (см. рис. 1). Прерывистое вращение башни осуществляется в результате
вышеупомянутого возвратно-поступательного движения, и такое вращение передается башне посредством
храпового колеса 16 на шпинделе 2 и продольно неподвижной собачки 17. Таким образом, когда
револьверная головка отходит от сверл, фиксатор 17 приводит в действие храповое колесо, перемещая его
на угловое расстояние, эквивалентное расстоянию между элементами патрона.
Для обеспечения правильного позиционирования револьверной головки при каждой операции сверления или
заполнения предусмотрена регистрирующая пластина 17a, в которой имеются периферийные пазы 17b,
взаимодействующие с неподвижным упором 17c, так что если револьверная головка находится не в
правильном положении, она немедленно корректируется в правильное положение перед операцией
сверления или заполнения. Доски удобно хранить в бункере-18, нижний конец которого открыт и расположен
таким образом, что каждый зажим, после извлечения доски, по очереди входит в зацепление с этим бункером
и принимает другую доску, готовую к сверлению или заполнению. Чтобы предотвратить падение досок из
бункера между зажимными элементами, эти элементы соединены выступающими поверхностями, такими как,
например, ребра -19. - - - - - - ." - Готовые доски могут быть удалены вручную или автоматически. Один из
способов автоматического выполнения этой операции показан на чертежах и представляет собой
серповидный кулачок 20, плоскость которого горизонтальна.
Этот кулачок имеет постепенно увеличивающуюся ширину и предназначен для прохождения под досками в
патронах посредством пазов 21 в двух сторонах каждого элемента патрона. Этот кулачок может удобно
перемещаться в пазах 22, образованных в секциях между соседними элементами патрона, и совпадать с
пазами 21. Конструкция этого кулачка 20 такова, что его острие входит в пазы 21 в зажимном элементе, когда
этот элемент покидает положение сверления или заполнения, в результате чего просверленные и
заполненные доски выбрасываются или удаляются до того, как зажимные элементы достигнут положения
заполнения под бункером. Согласно данному изобретению, поворотная головка может использоваться как со
сверлильным или заправочным станком, так и со станком, в котором выполняются обе эти операции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201024A
[]
Усовершенствования, касающиеся детских колясок и подобных им устройств. Мы, компания WELDINGS
LIMITED, расположенная по адресу: Холт-стрит, 37, Бирмингем, графство Уорик, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Уильям Харрис, проживающий по тому же адресу
и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к детским коляскам и подобным устройствам и
направлено на создание улучшенной конструкции нижней рамы. До настоящего времени было принято
изготавливать раму детской коляски из продольных и поперечных элементов, которые обычно скрепляются
между собой либо заклепками, либо с помощью зажимов. Аналогичным образом, пружины обычно крепились к
продольным элементам либо с помощью заклепок, либо с помощью металлических зажимов. В соответствии с
настоящим изобретением мы предлагаем крепить продольные элементы рамы коляски либо к осям,
образующим поперечные элементы, либо к пружинам, либо к обоим элементам одновременно посредством
сварки.
При реализации нашего изобретения в части крепления пружин к продольным элементам, мы обеспечиваем,
чтобы нижние концы пружин лежали на продольных элементах или перекрывали их на некотором небольшом
расстоянии от концов пружин до того, как изгиб пружины оторвется от продольного элемента, и мы крепим
пружины к продольным элементам путем сварки вблизи концов пружин. Мы используем этот метод, потому
что сварка размягчает металл пружины, прилегающий к сварному шву, а расположение пружины на
продольном элементе или ее перекрытие на небольшом расстоянии от сварного шва обеспечивает пружине
дополнительную опору. Продольные элементы, к которым привариваются пружины, могут быть выполнены
либо в виде плоских металлических полос, либо в виде трубок. Если трубки используются на переднем конце,
где подсоединены пружины, то эти трубки предпочтительно должны быть сплющены. Усовершенствования,
касающиеся детских колясок и подобных им устройств.
Мы, компания «WELDINGS LIMITED», расположенная по адресу: Холт-стрит, 37, Бирмингем, графство Уорик,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Уильям Харрис,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение относится к детским коляскам и подобным
устройствам и имеет своей целью усовершенствование конструкции нижней рамы». До настоящего времени
было принято изготавливать раму детской коляски из продольных и поперечных элементов, а пружины к
продольным элементам обычно крепились либо заклепками, либо металлическими зажимами. В соответствии
с настоящим изобретением мы предлагаем крепить пружины детской коляски или аналогичного устройства к
продольным элементам рамы или к кронштейнам на ней посредством сварки, при этом части пружин,
прилегающие к сварным швам, перекрывают, входят в зацепление или получают поддержку от продольных
элементов или кронштейнов таким образом, чтобы такие части, которые могут подвергаться воздействию
тепла при сварке, были освобождены от напряжений.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет
собой перспективный вид рамы коляски, воплощающей данное изобретение. На рисунке 2 представлен
увеличенный фрагмент, более наглядно демонстрирующий соединение одной из пружин с элементами рамы.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент того же самого. На рисунке 4 представлен перспективный вид,
демонстрирующий применение изобретения к кронштейну для крепления к концам элементов рамы. В
конструкции, показанной на рисунках 1–4 прилагаемых чертежей, рама коляски выполнена из продольных
элементов 1 и поперечных элементов 2. Эти продольные элементы 1 имеют трубчатую конструкцию и
изогнуты вверх на своих концах для размещения пружин 3. Рукоятка 4 крепится к раме любым подходящим
способом, например, сваркой или заклепками 5. Концы 6 продольных элементов сплющиваются для
размещения пружин 3, которые затем прочно закрепляются сваркой.
Для проведения сварочных работ в сплющенных частях продольных элементов делаются отверстия 7, через
которые пружины впоследствии закрепляются на месте точечной сваркой или любым другим подходящим
способом сварки. Точка приварки каждой пружины к ее продольному элементу расположена на значительном
расстоянии от места входа пружины в трубу, чтобы та часть пружины, которая может подвергаться
воздействию тепла в процессе сварки, получала такую поддержку от трубы, которая снимала бы с нее
напряжения. На рисунке 4 показано применение изобретения к раме, в которой кронштейны для пружин
расположены на продольных элементах. В данном случае выступающие концы кронштейнов имеют трубчатую
форму и сечение, подходящее для размещения пружин. Вместо того чтобы размещать пружины в торцах
труб, как показано на рисунке, они могут перекрывать продольные элементы (трубчатые или плоские) на
небольшом расстоянии, чтобы получать от них опору, но предпочтительнее конструкция, в которой пружины
фактически размещены в торцах труб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201025A
[]
Усовершенствования в машинах для заполнения форм для литья металлов в условиях частичного вакуума.
Ланн, Париж, Республика Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Процесс ручного литья, который требовал большого профессионального мастерства и
обеспечивал лишь ограниченную производительность, был заменен машинным литьем для производства
стандартных изделий. Песчаные формы необходимо изготавливать быстро и качественно; отливка изделия —
относительно несложный процесс, и в хорошо сформированной песчаной форме изделие будет успешно
изготовлено, если не допустить небрежности или недостатка мастерства. Однако в случае с некоторыми
металлами или сплавами могут возникнуть ситуации, когда изготовление таких деталей сопряжено с
трудностями. В процессе литья в металлические формы в различных случаях приходится сталкиваться с
неожиданными трудностями, возникающими при ручном литье, поскольку форма является хорошим
проводником тепла, и металл, таким образом, слишком быстро охлаждается, а воздух иногда выходит не
полностью.
Таким образом, возникает необходимость в проведении манипуляций, которые различаются от одного
изделия к другому, или для данного изделия от одного оператора к другому; или, для данного изделия и
оператора, от одного тигля, заполненного металлом, к другому. Настоящее изобретение относится к замене
ручного литья машинным, при этом заполнение форм происходит в условиях пониженного или частичного
вакуума, либо восходящим, либо нисходящим потоком металла, причем в обоих случаях заполнение формы
осуществляется либо только атмосферным давлением, либо дополнительным давлением сжатого газа. Уже
предпринимались попытки быстрого заполнения форм расплавленным металлом механическим способом,
например, литьем под давлением, при котором давление создавалось с помощью поршня или сжатого газа,
но в этом случае недостаток заключается в том, что при резком ударе залитого металла воздух в форме не
успевает выйти, поэтому он распадается на мелкие пузырьки, которые остаются в металле и придают ему
определенную пористость.
Хотя изделие, отлитое под давлением, может иметь привлекательный внешний вид, его качество не всегда
самое лучшее. С другой стороны, литье под давлением представляет собой сложную задачу в случае
металлов с температурой плавления выше 600 °C. Другой метод заключается в литье металла при
атмосферном давлении путем создания вакуума в формах. Среди известных устройств большое количество
не может быть применено на практике, в то время как другие, которые по большей части являются работой
британских или американских изобретателей, действительно дали хорошие результаты, но лишь в
ограниченном применении к небольшим деталям, обычно изготовленным из специальных сплавов.
Настоящее изобретение обеспечивает литье без случайного попадания воздуха и в условиях частичного
вакуума, и его применение не ограничивается деталями заданного размера и формы; большое количество
операций литья также может быть выполнено простым и быстрым способом. Для этой цели форму помещают
на хорошо отшлифованный стол и покрывают плотным колоколообразным элементом соответствующих
размеров; прочное соединение снизу обеспечивается с помощью фланцевого уплотнительного элемента из
пластичного материала, который частично вставлен в нижний ободок колоколообразной формы.
В верхней части последнего находится круглое отверстие, закрытое гибким листовым металлом, образующим
диафрагму; под действием вакуума, создаваемого в раструбе, эта диафрагма деформируется и таким
образом удерживает форму прижатой к столу. Для этой цели могут быть предусмотрены различные
конструктивные решения: а) Диафрагма может опираться на форму через подходящий блок, при этом разница
давлений заставляет жидкость подниматься из тигля, расположенного под столом, а специальное устройство
служит для перерезания этого столба металла в нужное время и в подходящем месте. б) В
модифицированном варианте, напротив, металл перед процессом литья находится в подающем резервуаре,
расположенном на форме, и передает на него давление, оказываемое на его край гибкой диафрагмой, когда
последняя деформируется. Это позволит получать отливки, которые во всех случаях точно воспроизводят
форму и имеют идеально однородный состав.
Прилагаемые чертежи приведены в качестве примера. На фиг. 1 представлен схематический поперечный
разрез аппарата, в котором литье осуществляется путем подъема металла в форму через прямую трубку. На
фиг. 2 представлен схематический поперечный разрез модифицированной конструкции, в которой литье
осуществляется путем опускания металла и происходит с помощью подающего устройства. На рис. 3
показана еще одна модифицированная конструкция, касающаяся расположения всасывающего трубопровода.
Ниже изложены эти три случая вместе с их индивидуальными особенностями. а) Первое описание
соответствует рис. 1. Форма I размещена на столе 2 и накрыта колоколообразной мембраной 3. В верхней
части последнего предусмотрено круглое отверстие 4, которое закрыто гибкой пластиной из листового
металла 5, закрепленной по краям на раструбе 3 с помощью рамы 6. Под указанной пластиной располагается
блок 7 из подходящего материала, и при создании вакуума в раструбе 3 этот блок прижимается к форме 1,
удерживая ее на месте.
Колокол 4 обеспечивает герметичное соединение со столом 2 посредством фланцевого резинового
уплотнительного элемента 8, который надлежащим образом закреплен на нем в соответствующем
углублении, как показано на рис. 1, или посредством отдельной прикрепленной детали. Трубка 9 соединяет
дно формы с тиглем 10 и проходит через стол 2, который поддерживает указанную трубку с помощью
конической части, надлежащим образом центрированной в своем гнезде цилиндрической частью 19 и
имеющей более или менее полость, позволяющую расширение без деформации конического соединения.
Рычаг 21 служит для поворота всей конструкции вокруг оси цилиндра 19; трубка 9 эксцентрична по отношению
к последнему, а верхняя часть указанной трубки может перемещаться в опорной плите формы, в которую она
входит, на небольшую величину, при этом указанная плита соответствующим образом утоплена в точке 24.
Указанная пластина крепится к столу с помощью шпилек 20 и регулируется по высоте винтами 22, что
обеспечивает легкое и надежное соединение между пластиной и трубкой 9 в точке 24. Для отливки детали
сначала производится регулировка винта, затем форма закрывается колоколом 3, высота которого несколько
превышает высоту последнего.
В колпаке и тигле создается определенный вакуум, и под его действием листовой металлический элемент 5
деформируется, в результате чего блок 7 прижимает форму 1 к столу 2; указанный уплотнительный элемент
8, изготовленный из пластичного вещества, будет стремиться опираться на стол в соответствии со степенью
вакуума, обеспечивая таким образом идеально плотное соединение. Теперь остается лишь заставить металл
подняться в трубе 9 и форме 1, для чего в тигель подается атмосферное давление, и при необходимости в
нем можно сжать газ. По мере подъема металл вытесняет разреженный воздух, но из-за медленного
движения он никоим образом не образует эмульсию с воздухом, как это обычно происходит, и вступает в
точный контакт со стенками формы благодаря разрежению, существующему в раструбе. После заполнения
формы рычаг 21 используется для поворота трубки 9 вокруг оси ее конической части, тем самым отсекая
столбик металла, нижняя часть которого теперь возвращается в тигель, как только газ в последнем
расширяется и воздух поступает под раструб, который поднимается, после чего деталь извлекается из
формы. b) В первом модифицированном варианте конструкции, соответствующем рис. 2, используются
аналогичные детали, такие как форма 1, стол 2 и раструб 3; последний также снабжен отверстием 4, которое в
данном случае закрыто гибким листовым металлическим элементом 5, образующим диафрагму и имеющим
соответствующую форму, чтобы представлять собой вертикальный полый цилиндр 12, предназначенный для
окружения загрузочного приемника 13, который расположен на форме таким образом, что выходное отверстие
14 первого совпадает с входным отверстием 15 последнего.
К цилиндру 12 в верхней части крепится фланцевое кольцо 1G, обеспечивающее плотное закрытие колокола
за счет взаимодействия с краями приемника 13. Заглушка с хвостовиком 17 служит для закрытия выходного
отверстия 14 в начале операции, открываясь в нужный момент; указанное устройство может быть заменено
подходящим пробивным наконечником, который служит для прокалывания в данный момент диска из тонкого
металла, сформированного в процессе прессования и установленного по краям выходного отверстия 14,
причем указанный диск покрыт изоляционным веществом, если он изготовлен из того же металла, что и
отливаемая деталь. - Труба 18 проходит через стол и открывается в раструб 3, благодаря чему в нем может
осуществляться всасывание. Для продолжения формовки металлической детали форма 1 помещается на
стол 2, а емкость 13 располагается таким образом, чтобы отверстия 14 и 15 совпадали, затем на всю
конструкцию устанавливается раструб 3; цилиндр 12 окружает указанную емкость, края которой прилегают к
угловым элементам 16, соответствующим образом отрегулированным для этой цели.
Затем в трубе 18 создается вакуум; если емкость не заполнена необходимым количеством расплавленного
металла, ее заполняют; пробку снимают или перфорируют диск, чтобы расплавленный металл мог попасть в
форму. Последний тип аппарата можно использовать, предварительно заполнив форму, и только после этого
создать вакуум. Внесение изменений в детали возможно без отступления от принципа изобретения. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201026A
[]
Усовершенствования в системах автоматического повторного включения автоматических выключателей и
связанные с ними усовершенствования. Компания «Company Limited», британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в данном документе. Наше изобретение относится к системам автоматического повторного включения
автоматических выключателей, и в частности к таким системам, в которых автоматический выключатель
сконструирован таким образом, чтобы автоматически подключать источник тока к цепи нагрузки, как только
условия нагрузки становятся такими, что автоматический выключатель может быть замкнут без перегрузки
источника, и имеет своей целью создание нового и усовершенствованного устройства для достижения этого
результата. В соответствии с нашим изобретением, мы разработали систему таким образом, что при
размыкании автоматического выключателя электронно-разрядная трубка подключается к цепи нагрузки, а ток
через трубку изменяется в соответствии с сопротивлением нагрузки.
Повторное включение автоматического выключателя регулируется электромагнитным устройством, которое
срабатывает, когда ток через электронно-разрядную трубку достигает желаемого заданного значения
сопротивления нагрузки. Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в
связи с прилагаемым чертежом. Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 представлена схема системы
автоматического повторного включения выключателя, демонстрирующая один из вариантов осуществления
нашего изобретения; на фиг. 2, 3 и 4 показаны модификации варианта осуществления, показанного на фиг. 1;
и на фиг. 5 показана характеристическая кривая тока электронно-разрядной трубки, которая может быть
использована. На фиг. 1 показан автоматический выключатель любого подходящего типа, предназначенный
для подключения источника тока 2, здесь показанного как генератор постоянного тока, к одной стороне цепи
нагрузки 3, другая сторона которой заземлена. Автоматический выключатель 1 снабжен замыкающей
катушкой 4, которая при подаче напряжения замыкает и удерживает выключатель в замкнутом положении.
Эта замыкающая катушка может быть подключена к любому подходящему источнику тока, например, к
генератору 2. Цепь замыкающей катушки 4, которая обычно замкнута, проходит от положительной стороны
генератора 2 через контакты 5 реле перегрузки 6 и вспомогательные контакты 7 автоматического
выключателя 1 к земле. Реле перегрузки 6 снабжено обмоткой 8, которая соединена последовательно с
источником 2 и цепью нагрузки 3, и сконструировано таким образом, что оно размыкает контакты 5, когда ток
нагрузки превышает заданное значение. Реле перегрузки 6 также снабжено любыми подходящими
средствами, такими как демпфер 9, благодаря которым контакты размыкаются либо мгновенно, либо через
заданный интервал времени при возникновении перегрузки в цепи нагрузки, но не замыкаются до истечения
заданного интервала времени после обесточивания обмотки 8. 10 представляет собой токоограничивающее
сопротивление, например, резистор, который подключается последовательно с источником 2 и цепью
нагрузки 3, когда автоматический выключатель разомкнут, чтобы ограничить ток, подаваемый в цепь нагрузки,
до очень малого значения.
Когда автоматический выключатель разомкнут, цепь замыкающей катушки 4 управляется с помощью
электронно-разрядной трубки 12, которая сконструирована таким образом, чтобы обеспечить включение
катушки 4, когда сопротивление нагрузки превышает заданное значение. В конкретном варианте
осуществления нашего изобретения, показанном на этом рисунке, электронно-разрядная трубка 12 включает
катод 13 в виде нити, соединенный последовательно с резистором 10, анод 14, соединенный с любым
подходящим источником потенциала, таким как источник 2, так что он имеет положительный заряд
относительно катода 13, и сетку 15, расположенную между катодом и анодом и соединенную с отрицательной
стороной цепи нагрузки, так что она имеет отрицательный заряд относительно катода. Однако очевидно, что
катод можно нагревать от отдельного источника, а для установления необходимого потенциала нити накала
можно подключить отвод к цепи нагрузки или ограничивающему сопротивлению. Катушка 16 реле 17
соединена последовательно с катодом 13 и анодом 14.
Реле 17 сконструировано таким образом, что замыкает свои контакты 18 и, следовательно, замыкает цепь
катушки 4, когда ток через трубку падает ниже заданного значения. Принцип работы устройства, показанного
на рис. 1, следующий: в нормальных условиях эксплуатации автоматический выключатель 1 удерживается в
замкнутом положении за счет подачи напряжения на замыкающую катушку. 4. Автоматический выключатель 1
Соседние файлы в папке патенты