Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1426
.pdf
стрелу A. B., закрепленную на конструкции крана в точке A. A. Звено или звенья D. C. Она или они закреплены
на конструкции крана. стрела на тропе или тропах f. Для ограничения перемещения поперечной балки или
тележки, обозначенной маленьким кружком h, могут быть установлены ограничители g. В существующих
кранах, использующих Кран по своей природе исключительно высок, и трос или тросы проходят от шкива или
шкивов в точке D к шкиву или шкивам в точке C, а затем к шкиву или шкивам в точке C и к грузу, при этом трос
или тросы делают обратный изгиб в точке C. Мой метод заключается в том, чтобы сэкономить на этой высокой
надстройке и избежать обратного изгиба троса или тросов. В других кранах, использующих звено D-C, трос
пропускается через шкив в точке A, затем через шкив в точке B, а оттуда через шкив в точке B к грузу, при
этом необходимая компенсация осуществляется с помощью
В моей конструкции, при прокладке троса от намоточного барабана или шкива в точке E, необходимая
компенсация достигается за счет укорочения центров B и E, а также центров B и C. В моей конструкции не
требуется обратный изгиб или высокая надстройка, а шкив E расположен в более удобном месте на
надстройке. В моей конструкции подъемный трос, цепь или подобное устройство проходит от подъемного
барабана, стрелы или подобного устройства через шкив в неподвижной точке E на конструкции крана к шкиву
на головке стрелы B, затем к шкиву в точке C, прикрепленному к подвижному концу звеньев D, C, и оттуда к
другому шкиву в точке B и через него к грузу L. Обращаясь к чертежу, видно, что при подъеме стрелы A, B из
положения, показанного сплошными линиями, в положение, указанное пунктирными линиями, расстояния от B
до C и от B до E сокращаются. Это укорочение, в сочетании с количеством витков каната или подобными
элементами между точками B и E и B и C соответственно, почти точно компенсирует вертикальное поднятие
точки B, так что груз L сохраняет горизонтальную или практически горизонтальную траекторию во время
подъема или опускания стрелы при повороте.
Между точками B и C, а также между точками B и E может быть совершено два или более обрыва веревки,
цепи или подобного устройства. Точки E, D, C располагаются таким образом относительно точек A и B, а
также траектории f и количество обрывов веревки или подобного устройства между ними. B и C, а также B и E
означают, что грузу L обеспечивается горизонтальная или практически горизонтальная траектория во время
подъема или опускания стрелы при изменении угла наклона: - В кранах, в которых груз перемещается на двух
витках каната или подобном устройстве, будет два витка каната от B до E. Сначала от точки E до точки B
перебрасываются отрезки или отрезки каната, каждый из которых проходит через шкив в точке B, затем через
шкив в точке C и далее через шкив в точке B к грузу L. Используется один канат, проходящий вокруг шкива в
подъемном блоке, оба конца которого прикреплены к барабану, или один конец прикреплен к барабану, а
другой закреплен в точке E. Шкив в точке E может быть исключен, и в этой точке устанавливается подъемный
барабан, при этом канаты располагаются аналогичным образом, как описано выше. При показанной
конструкции компенсация осуществляется простым способом, без дорогостоящих или ненадежных
механизмов, нестандартных конструкций, дополнительных канатов или обратных изгибов в канатах, даже при
минимальном радиусе стрелы или вблизи него, и возможен широкий диапазон углов наклона стрелы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195224A
[]
Производство мороженого. Улучшения, касающиеся обработки молока, в частности, для Чейз, округ
Монтгомери, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе. Данное изобретение относится к процессу,
предназначенному для обработки молочной жидкости, как этот термин обычно используется в производстве
пищевых продуктов, и в частности мороженого и тому подобного, посредством которого в результате
обработки получается продукт, обладающий желаемыми характеристиками и содержащий необходимые
ингредиенты. В процессе создания своего изобретения я обнаружил, что могу обрабатывать сыворотку и
красители... Практически тем же способом, что и при обработке молока. Сыворотка содержит практически
такое же количество сухих веществ, как и молоко, но в меньших пропорциях, и если эти вещества можно
экономически выгодно собирать, их можно использовать в производстве мороженого так же, как и молоко.
Поскольку сыворотка во многих крупных отраслях промышленности рассматривается в той или иной степени
как отходы, моя цель — переработать ее в соответствии с настоящим изобретением и превратить в
высокоэффективный пищевой продукт, а именно мороженое. Поэтому в дальнейшем описании процесса
термин «молоко», где это применимо, следует понимать как включающий сыворотку или другие молочные
жидкости, содержащие те же самые составляющие элементы. Обычно при обработке молока, при
производстве мороженого или других пищевых продуктов, в первую очередь необходимо подвергнуть молоко
длительной предварительной обработке в так называемых вакуумных емкостях для повышения вязкости, а
затем, после необходимой пастеризации, которая, конечно же, снижает эту вязкость, дать продукту отстояться
в течение значительного периода времени для восстановления этих характеристик. К желаемым компонентам
молока, которые необходимо сохранить в процессе обработки для конкретного применения, относятся
альбуминоиды, включая казеин, и молочные жиры, при этом крайне важно удалить неорганические соли и
сахар.
Достичь этого результата, хотя и в более или менее несовершенном виде, можно с помощью описанной выше
обработки молока, но при такой обработке в промышленных масштабах необходимое оборудование
обходится дорого, требуемое время является существенным фактором, а трудозатраты на обработку
значительно увеличивают конечную стоимость продукта. Процесс, являющийся предметом настоящего
изобретения, предназначен для получения продукта превосходного качества за гораздо меньшее время и
более экономичным способом, чем с помощью процессов, ранее известных мне. При производстве
мороженого важно исключить из молока молочный сахар (лактозу), поскольку для растворения такого сахара
требуется примерно в девять раз больше воды, чем его собственный вес, в то время как для растворения
тростникового сахара требуется лишь половина его собственного веса в воде. Поэтому в приготовленном
молоке молочный сахар, не найдя достаточного количества воды для удержания в растворе, выпадет в
осадок в виде твердых кристаллов, что, конечно, нежелательно. Таким образом, одной из главных целей
настоящего изобретения является объединение, при существенной коагуляции, альбуминоидов, включая
казеин и молочные жиры, с одновременным отделением в сыворотке молочного сахара, золы, извести и
других неорганических солей.
Этот этап процесса важен, поскольку я обнаружил, что некоторые альбуминоиды и казеин при определенной
температуре могут быть приведены практически в одинаковое физическое состояние, а затем обработаны
таким образом, чтобы поддерживать это состояние в однородной массе, в то время как сыворотка отделяется
от молока. Благодаря такой обработке молока последующая пастеризация не требуется, а предварительная
обработка, как это практикуется в настоящее время, отпадает. При производстве мороженого обычно смесь
после пастеризации гомогенизируют, а затем пропускают через охлаждающую среду для снижения
температуры и насыщения кислородом. Я обнаружил, что компоненты смеси лучше поддаются
гомогенизирующей обработке, если температуру смеси, поступающей из пастеризатора, предварительно
снизить непосредственно перед ее помещением в гомогенизатор. Поэтому одной из целей данного
изобретения является предварительное охлаждение улучшенной смеси перед гомогенизацией.
ция. Для лучшего понимания процесса, обращаемся к прилагаемому рисунку, на котором схематически
изображены различные машины, используемые для выполнения всех этапов производства мороженого. На
рисунке 1 показан резервуар для приема молока, из которого отходит труба 2, подающая молоко в
нагревательный бак. 8. Молоко нагревается в резервуаре до температуры приблизительно 190–195 градусов
по Фаренгейту, а затем подвергается дальнейшей обработке, как будет объяснено позже. От нагревательного
бака отходит труба, соединенная с предварительным охлаждающим змеевиком 5, снабженным
соответствующими средствами для охлаждения смеси по мере ее поступления в гомогенизатор 6. От
гомогенизатора отходит труба 7, направляющая смесь к верхней части змеевиков 8 для окончательного
охлаждения и аэрации, в нижней части которых находится накопительный желоб 9. Охлажденная
аэрированная смесь затем по трубе 10 поступает в резервуар для созревания, из которого ее можно
перекачать в морозильную камеру, если планируется производство мороженого, или в меньшие транспортные
контейнеры, если обработанное молоко будет использоваться в качестве конкретного продукта.
Как уже было сказано, чертеж носит чисто схематический характер, и никаких попыток проиллюстрировать
детали не предпринималось, поскольку следует понимать, что различные элементы, образующие устройство,
имеют хорошо известные формы и конструкции и, в частности, не являются частью настоящего изобретения.
В ходе процесса молоко, прошедшее или прошедшее предварительную обработку, хранится в приемном
резервуаре 1, а затем из него по трубе 2 подается смесь в нагревательный резервуар 3. В молоко в
нагревательном баке добавляют сахар и, при необходимости, другие ингредиенты, после чего температуру
молока повышают примерно до 190 или 195 градусов по Фаренгейту, чтобы альбуминоиды, за исключением
казеина, и сам казеин достигли практически одинакового состояния. Когда достигается желаемая температура
смеси, добавляется кислота, в результате чего происходит коагуляция однородной массы альбуминоидов,
казеина и молочных жиров, при этом коагулированные вещества поднимаются наверх или выпадают в осадок,
в зависимости от состояния, возраста и характеристик молока.
Этот этап процесса можно определить как наиболее важный, и он состоит, по сути, из двух шагов: во-первых,
термической обработки молока до заданной степени; и, во-вторых, обработки нагретого молока кислотой. В
результате первого этапа альбуминоиды, отличные от казеина и самого казеина, приводятся в аналогичное
состояние, что позволяет осуществить эффективную коагуляцию. Поскольку альбуминоиды, за исключением
казеина, затвердевают под воздействием тепла, а казеин размягчается, температура регулируется таким
образом, чтобы довести два компонента до состояния, при котором они соединяются. Обычно альбуминоиды,
за исключением казеина, сравнительно мягкие, тогда как казеин сравнительно твердый. Поскольку нагревание
оказывает обратное воздействие на эти альбуминоиды, за исключением казеина, а также на сам казеин,
отсюда следует, что при заданной степени нагревания такие альбуминоиды и казеин достигнут практически
одинакового физического состояния при добавлении кислоты. Если в этот момент, то есть в этот период
обработки, в молоко добавить кислоту, произойдет коагуляция однородной массы альбуминоидов, казеина и
молочных жиров; при определенных условиях сгустки поднимутся на поверхность, а при других — выпадут в
осадок.
В обоих случаях происходит четкое разделение, позволяющее оператору отбирать сыворотку, содержащую
упомянутые выше нежелательные компоненты. Было установлено, и это рассматривается здесь как
неотъемлемая часть процесса, где необходима термическая обработка, что начальная температура,
составляющая приблизительно от 190 до 195 градусов по Фаренгейту, обеспечит желаемое физическое
сходство между казеином и другими альбуминоидами, позволяющее им смешиваться в однородную массу, и
что после введения вышеупомянутой кислоты степень нагрева уже не является необходимой и может быть
снижена. На практике было установлено, что возраст и свойства молока в значительной степени определяют
степень нагрева, необходимую для обеспечения сцепления альбуминоидов и казеина, а также степень,
необходимую для того, чтобы кислота способствовала отделению твердых веществ от сыворотки. Поэтому
следует четко понимать, что хотя указанная температура предпочтительна, это не является обязательным
условием, поскольку тепло, независимо от используемой температуры, необходимо лишь для соединения
альбуминоидов и казеина, и когда в результате испытаний будет установлено, что это достигнуто, можно
применять кислоту.
После удаления сыворотки свернувшейся массе дают осесть, и в процессе отстаивания она становится
хлопьевидной, в основном за счет удаления большей части воды, молочного сахара и т. д. После получения
коагулятов, как описано выше, сыворотка удаляется, а коагуляты затем пропускаются через предварительный
охладитель 5, откуда поступают в гомогенизатор. Снижение температуры коагуляции существенно усиливает
гомогенизирующее действие, поскольку при этом легче достигается существенная эмульсификация. Это,
несомненно, объясняется тем, что любые глобулы, которые в значительной степени рассеиваются при
высокой температуре, стремятся принять более естественное состояние при более низкой температуре, в
результате чего при гомогенизирующем действии глобулы или включения в частично твердом состоянии
легче разрушаются, а их целостность полностью уничтожается при эмульгирующем действии. После
прохождения смеси через гомогенизатор она по трубе попадает в верхнюю часть змеевиков окончательного
охлаждения и аэрации, где самотеком поднимается в желоб.
Температура смеси составляет приблизительно от 120 до 124 градусов по Фаренгейту, а когда она достигает
желоба, ее температура приближается к 32 или 34 градусам по Фаренгейту. Из желоба смесь поступает в
резервуар для созревания для дальнейшего использования. Этапы охлаждения предотвращают дальнейшее
отделение сыворотки и приводят к образованию пастообразной массы, которую можно надлежащим образом
транспортировать по трубам или аналогичным каналам. На этапе гомогенизации жировые шарики
измельчаются, и весь продукт тщательно перемешивается, образуя неразделимую массу, состоящую в
основном из жира, казеина, альбуминоидов и незначительного количества сахара, золы и неорганических
солей, которые могут присутствовать. Иными словами, как уже говорилось, масса эмульгирована: продукт
превратился в концентрированное молоко и может быть использован в производстве мороженого в готовом
виде с добавлением ароматизаторов и т. д., а затем заморожен обычным способом. Его также можно
частично использовать в качестве сухого молока в смеси перед заморозкой. Основные этапы описанного
здесь процесса заключаются в обработке молока таким образом, чтобы изменить физическую природу
казеина и других альбуминоидов, сделав их состояние практически одинаковым с целью достижения большей
или меньшей степени сцепления между ними для образования практически однородной массы. И хотя я
обнаружил, что этот результат может быть легко и просто получен с использованием определенной и
указанной выше степени нагрева, тем не менее, следует понимать, что этот этап, то есть соединение
альбуминоидов и казеина, никоим образом не ограничивается использованием тепла, поскольку возможно,
что химическое соединение может дать желаемый результат как с нагреванием, так и без него.
Для целей данной заявки этот этап процесса может быть определен как изменение физических характеристик
казеина и других альбуминоидов в молочном продукте с целью достижения ими такого физического
состояния, которое позволит им сцепиться в однородную массу. Второй важный этап процесса, коагуляция
кислотой, может быть осуществлен с использованием самых разных кислот, как органических, так и
неорганических, в зависимости от природы, характеристик и условий молока, а также от назначения конечного
обработанного продукта. Поэтому на этом этапе предполагается использование любой подходящей кислоты.
Одно из несомненных преимуществ этого процесса заключается в том, что содержание молочного сахара
сводится к минимуму, в результате чего в виде твердых веществ остаются только альбуминоиды и казеин.
Таким образом, поскольку молочный сахар имеет очень низкую температуру охлаждения, и, следовательно,
молочный сахар удаляется, а свернувшиеся альбуминоиды и казеин могут быть заморожены при гораздо
более высокой температуре охлаждения, смесь может быть заморожена за гораздо более короткое время,
чем в настоящее время, когда из этого продукта изготавливается мороженое.
С другой стороны, твердые вещества настолько хорошо перемешаны и смешаны друг с другом, особенно
молочные жиры, что сливки получаются "гладкими" и невероятно вкусными. Кроме того, благодаря
приведению казеина и альбуминоидов в состояние существенной согласованности, как описано здесь,
содержание белков в мороженом увеличивается. В современных способах приготовления мороженого со
сгущенным молоком в смесь добавляется от десяти до двадцати пяти процентов молочного сахара, но в
описанном способе содержание молочного сахара снижается с одного до трех процентов. Как уже отмечалось
ранее, описанный процесс эффективно обрабатывает сыворотку, и из полученного продукта можно
производить мороженое. Ввиду относительно небольшой доли сухих веществ молока в сыворотке, объем
обрабатываемой сыворотки будет значительно превышать объем молока, необходимый для сбора
определенного количества сухих веществ. Это, очевидно, объясняется тем, что относительная доля сухих
веществ молока в сыворотке значительно меньше, чем в молоке. Однако, поскольку сыворотка является
дешевым продуктом, а сбор твердых частиц в значительной степени сводится к удалению большого
количества содержащейся в ней воды, отсюда следует, что твердые частицы можно быстро и экономично
собрать и переработать в товар.
Например, на сыроварнях и других предприятиях, где сыворотка является побочным продуктом производства
других товаров, моя цель — обработать сыворотку и собрать казеин, другие альбуминоиды и жиры в
концентрированную массу, как описано ранее, и отправить ее в места, где необходимо производить
мороженое. Концентрат можно сохранить и использовать на производственном предприятии для
изготовления мороженого или других пищевых продуктов, продолжая описанный выше процесс. При
пастеризации смеси, используемой в производстве мороженого, она в той или иной степени карамелизуется
или варится, в результате чего вкус полученного мороженого становится ощутимым. Этот нежелательный
привкус устраняется при обработке смеси описанным выше способом. Также было установлено, что мой
процесс обеспечивает перенасыщение молока белками без увеличения содержания молочного сахара сверх
той доли, которая наблюдается в обычном молоке, что оказывает незначительное положительное влияние на
конечный продукт. Следовательно, необходимые белки в смеси получаются без использования
дополнительного молочного сахара.
Усовершенствованный процесс не только исключает ранее обычную обработку молока, особенно при
производстве мороженого, включающую вакуумные резервуары и отдельные этапы пастеризации, но и,
благодаря отделению нежелательных ингредиентов, позволяет получить более насыщенную, гладкую и
плотную основу для смеси мороженого. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195225A
[]
Усовершенствования в газовых печах. Я, Джон Томлинсон Ширд, проживающий по адресу: Солсбери Роуд, 6,
Бирли Карр, Шеффилд, технический химик, и Фрэнк Тиннисвуд Реннисон, проживающий по адресу: Псалтер
Лейн, 99, Шеффилд, инженер, подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: наше изобретение относится к газовым плавильным печам, в
которых поступающий газ или воздух, или и газ, и воздух, нагреваются отходящими газами, выходящими из
печи. Оно заключается в усовершенствованной конструкции такой печи, в которой посредством
соответствующим образом расположенных дымоходов и газо- и воздуховодов газ и воздух предварительно
нагреваются перед началом горения до такой степени, что достигается очень высокая интенсивность
сгорания. Одновременно с этим температура отходящих газов значительно снижается перед тем, как они
покидают печь, и этот перенос тепла от отходящих газов, выходящих из печи, к газу и воздуху, поступающим в
нее, приводит к значительной экономии топлива. Имеется центральная камера отопления, в которой
происходит сгорание топлива.
В плане оно может быть как квадратным, так и круглым. Примерно на равных расстояниях по периметру и на
одном уровне расположены четыре выходных отверстия или струи — две для газа и две для воздуха, —
которые расположены попеременно, так что газовая струя находится напротив воздушной струи, а воздушная
— напротив газовой. Центральная камера отопления или сгорания окружена рекуперационными дымоходами
и газо- и воздуховодами, которые выполнены из кирпича и расположены в четыре ряда — по одному для
каждого из четырех отверстий или форсунок, уже описанных как подающие тепло в центральную камеру
отопления или сгорания. Таким образом, вокруг камеры сгорания симметрично расположены четыре
комплекта рекуператоров, два из которых предназначены для нагрева топливного газа, а два — для подачи
воздуха, необходимого для поддержания процесса сгорания. В одном из вариантов печи, сконструированной в
соответствии с данным изобретением, продукты сгорания покидают камеру нагрева или камеру сгорания
через отверстия или дымоходы в верхней части камеры и движутся вниз к нижней стороне камеры нагрева, а
оттуда к дымоходам в боковых и торцевых стенках.
Газ и воздух, необходимые для поддержания горения, поступают через соответствующие отверстия во
внешних стенках и движутся в обратном направлении по отношению к отходящим газам через дымоходы или
каналы, окруженные этими отходящими газами, при этом тепло передается от последних к поступающему
воздуху и газу. В такой печи, работающей на обычном городском газе, мы получили температуру более
2000°C. Усовершенствования в газовых печах. Мы, Джон Томлинсон Ширд, проживающий по адресу:
Солсбери Роуд, 6, Бирли Карр, Шеффилд, технический химик, и Фрэнк Тиннисвуд Реннисон, ранее
проживавший по адресу: Псалтер Лейн, 99, низшая ступень, по адресу: Эббифилд Роуд, 132, Шеффилд,
инженер, подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Наше изобретение относится к газовым печам для нагрева и плавки
металлов или других материалов, в которых газ или воздух, или и газ, и воздух, нагреваются перед
печь. – В последние годы все большее признание получает значение рекуперации тепла для повышения
тепловой эффективности газовых печей; и этот принцип уже применяется в целях, указанных выше. Целью
нашего изобретения является снижение теплопотерь за счет излучения и теплопроводности, а также
содействие быстрой и более полной передаче тепла от газообразных продуктов сгорания к поступающим
газам и воздуху. Это достигается за счет особой конструкции дымоходов и газо- и воздуховодов, благодаря
чему значительно снижается температура дымовых газов, выходящих из печи, и наружных стенок, что
повышает комфорт оператора, работающего в печи. Газ и (или) воздух могут подаваться в печь под
давлением или затягиваться в нее за счет естественной тяги, создаваемой дымоходами. Как правило,
целесообразно закачивать газ и воздух под давлением. Для плавки железа и стали мы успешно использовали
газ под давлением 2,5 дюймов водяного столба и воздух под давлением 1 фунт на квадратный дюйм.
Обращается внимание на прилагаемые чертежи, на которых печь, изготовленная в соответствии с нашим
изобретением, показана в разрезе и фасадах. Рисунок 1 представляет собой разрез по линии B B рисунка 3.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии X Y рисунка 3, перпендикулярный рисунку 1. Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез по линии А А на рисунке 1. На рисунке 4 представлен разрез,
демонстрирующий альтернативные варианты конструкции. c — центральная нагревательная камера, в
которой происходит сгорание газа и воздуха, и в которой помещается нагреваемый материал, тигель или
другой сосуд, содержащий плавящийся металл. Камера может иметь квадратную или другую форму в плане
— на чертежах она изображена круглой. Примерно на равном расстоянии по периметру и на одном уровне
расположены четыре выходных отверстия или форсунки — два для газа и два для воздуха. Выходы или струи
расположены попеременно, так что газовая струя находится напротив воздушной струи, а воздушная струя —
напротив газовой.
Камера c окружена рекуперативными отопительными дымоходами g, газопроводами h и воздуховодами j,
которые выполнены из огнеупорного материала и расположены в четыре ряда — по одному для каждого из
четырех котлов или форсунок d, d, e, e. Таким образом, вокруг камеры сгорания симметрично расположены
четыре группы рекуператоров, две из которых предназначены для нагрева топливного газа, а две — для
подачи воздуха, необходимого для поддержания горения. Как видно на чертежах, продукты сгорания
покидают камеру сгорания (c) через четыре отверстия или дымохода (f), симметрично расположенные по
верхнему краю камеры. Затем они движутся вниз к нижней части камеры c и, посредством соединительных
дымоходов g, окружающих газовые и воздушные каналы h и j, в конечном итоге достигают входа в дымовые
трубы k, k, расположенные по бокам печи. Газ и воздух, необходимые для поддержания горения, поступают
через отверстия l и m соответственно и движутся в обратном направлении к отходящим газам через
дымоходы или каналы h и j, которые окружены этими отходящими газами, при этом тепло передается от
последних к поступающему воздуху и газу.
Альтернативная схема показана в левой половине рисунка 4, в которой газ подается в точке l, а не в точке l,
что обеспечивает более короткий путь газа до точки сгорания, поскольку газа, подлежащего нагреву,
значительно меньше, чем воздуха; а также для уменьшения вероятности утечки газа внутри установки.
Правая половина рисунка 4 показывает альтернативную конструкцию печи, позволяющую сделать отверстие
в дне нагревательной камеры (с), благодаря которому шлак или другой материал может выходить через дно
печи.
1
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195226A
[]
Под давлением. Усовершенствования распределительных клапанов для жидкостей. Мы, компания D. NAPIER
& SON, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джордж
Шекспир Уилкинсон, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: 211, Action Vale, Лондон, W. 3,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом должна осуществляться игра,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
распределительным клапанам для жидкостей под давлением, в которых дискообразный клапанный элемент,
имеющий отверстие, сообщающееся с источником сжатого воздуха или газа, установлен таким образом,
чтобы вращаться над кольцевым седлом клапана, содержащим ряд отверстий, каждое из которых сообщается
с отдельным распределительным каналом, отходящим от него, при этом клапан находится в
непосредственной близости от своего седла, когда не подвергается воздействию давления жидкости.
Распределительные клапаны этого типа обычно используются для подачи сжатого воздуха или смеси сжатого
воздуха и топлива в цилиндры многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания для целей запуска.
Поэтому необходимо точно отрегулировать распределительный клапан, чтобы обеспечить подачу сжатого
пускового заряда в цилиндры в надлежащей последовательности и в требуемой точке хода поршня. С этой
целью предложенные до настоящего времени клапаны приводились в движение распределительным валом
двигателя внутреннего сгорания, а также клапанный элемент непрерывно вращался после выполнения своей
задачи по распределению пускового воздуха или смеси. Поэтому необходимо допускать смещение этого
вращающегося элемента относительно его седла, если только он не используется в качестве
распределительного клапана. Целью изобретения является улучшение и упрощение конструкции таких
клапанов, и в частности, создание клапана, который можно легче установить изначально, а затем легче
отрегулировать или проверить, чем это возможно с существующими конструкциями. Согласно данному
изобретению, клапанный элемент не только способен перемещаться в осевом направлении относительно
своей приводной втулки, как это было до сих пор, но и предусмотрены средства, позволяющие устанавливать,
проверять или регулировать относительное угловое положение клапанного элемента и его приводной втулки
без необходимости воздействия на какие-либо из излучающих распределительных трубопроводов или на
приводную втулку и ее подшипники.
С этой целью клапанный элемент снабжен трубчатым штоком, который фиксируется на коническом
расширителе с помощью гайки на верхней поверхности клапана, через которую проходит верхний конец
расширителя. В нижней части расширитель соединен с приводной втулкой таким образом, чтобы он мог
перемещаться в осевом направлении относительно нее, например, выступающие шпонки на расширителе
могут входить в пазы, образованные в стенке приводной втулки, а пружина стремится оттолкнуть клапан от
его седла. Подача воздуха или другого газа под давлением осуществляется в камеру клапана через трубу,
расположенную соосно с клапаном и имеющую входной канал, как в известных конструкциях. Клапан и его
седло заключены в съемную крышку, которую можно открутить от седла и надеть вдоль воздухопроводной
трубы, открывая таким образом клапан, его седло и гайку, которая фиксирует клапан на расширителе.
Поэтому, если необходимо изменить положение клапана, достаточно ослабить контргайку и повернуть клапан
на седле до тех пор, пока выходное отверстие не совпадет с желаемым распределительным отверстием.
В качестве альтернативы, если пружина требует замены или регулировки путем снятия зажимной гайки,
клапан и его шток можно извлечь, обеспечив доступ к пружине без нарушения работы приводной втулки или
отсоединения распределительных каналов или соединений. Вместо вращения непосредственно кулачковым
валом, как это было ранее, приводная втулка клапана согласно данному изобретению предпочтительно имеет
коническую шестерню, приводимую в движение аналогичной шестерней от кулачкового вала, что устраняет
ранее существовавшие трудности с выравниванием различных частей клапана и его приводного механизма.
Один из вариантов конструкции согласно данному изобретению показан в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: - Рисунок 1' представляет собой вид сбоку корпуса клапана с указанием его
распределительных каналов, и Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез клапана и его приводного
механизма. В показанной конструкции клапан и его седло размещены внутри практически цилиндрического
корпуса, имеющего съемную крышку или колпачок А, в центр которого вводится труба А для подачи сжатого
воздуха или горючей смеси.
Внутри корпуса образовано кольцевое седло B, имеющее ряд отверстий B, сообщающихся с
распределительными каналами B, которые расходятся от него, как в известной конструкции. Установленная
для вращения внутри корпуса клапана в соответствующих подшипниках C, C представляет собой приводную
втулку D, на нижнем конце которой расположена коническая шестерня D, приводимая в движение через
двигателя или любым другим подходящим способом. Сам клапан представляет собой дискообразный
элемент E, имеющий центральное отверстие E, расположенное на одной оси с подающим трубопроводом A, и
отводящий от него трубопровод E, который, по мере вращения клапана, последовательно совмещается с
распределительными отверстиями B. От трубопровода E отходит второй трубопровод F, обычно закрытый
шаровым клапаном F с пружинным управлением, предпочтительно расположенный диаметрально
противоположно подающему трубопроводу E. Клапан F представляет собой предохранительный клапан,
который открывается, если давление воздуха или газа превышает заданный предел, а на его верхней
поверхности клапан E имеет кольцевой фланец E, который входит в зацепление с соответствующим
направляющим фланцем A на внутренней стенке крышки.
Клапан снабжен трубчатым штоком E4, который входит в отверстие приводной втулки D и внутри которого
может перемещаться в осевом направлении; однако трубчатый шток E4 не соединен непосредственно с
втулкой, а удерживается в фрикционном зацеплении с расширителем G, который имеет выступающие ребра
G, входящие в пазы D4 в отверстии приводной втулки. Верхний конец расширителя проходит через дисковую
часть клапана и может быть зафиксирован на ней с помощью гайки G, которая удерживает нижний,
конический конец штока E4 в фрикционном зацеплении с коническим выступом G на расширителе. Пружина H,
расположенная между нижним концом трубчатого штока E4 и выступом D5 на приводной втулке, удерживает
поверхность клапана вдали от седла, при этом клапан и его шток перемещаются как единое целое внутри
втулки D. Поскольку крышка A является съемной, клапан E можно поворачивать относительно приводной
втулки D, ослабив гайку G и повернув клапан на расширителе, без необходимости регулировки приводной
втулки или шестерни, а также без вмешательства в распределительные каналы или их соединения.
Аналогичным образом, извлекая клапан E и его шток, пружину H можно снять или заменить, не затрагивая
ведущую втулку или ее подшипники. Принцип работы клапана следующий: когда двигатель работает в
нормальных условиях и через трубопровод А не подается пусковой воздух или смесь, пружина H удерживает
клапан E вне его седла, так что этот клапан и втулка D вращаются практически без трения, при этом
подшипники C и C являются шариковыми. Однако, если клапан используется для подачи сжатого воздуха или
смеси в цилиндры для запуска, то открывается клапан или кран, управляющий подающей трубой А, после
чего клапан Е прижимается к своему седлу В, воздух или газ сжимает пружину H и поочередно проходит через
трубопровод Е, Е к каждому из распределительных портов В. Избыточное давление, которое в противном
случае могло бы препятствовать вращению клапана, приводит в действие предохранительный клапан и,
таким образом, передает давление в другой распределительный трубопровод. Регулировка клапана
осуществляется простым снятием крышки А и ослаблением гайки G описанным выше способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195227A
[]
Транспортные средства. Усовершенствования, касающиеся фар и габаритных огней Подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Андовер-роуд, 51, Винчестер, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям или
связано с фарами головного света. Целью данного проекта является создание приспособления или
устройства, которое можно легко установить на существующие лампы или использовать совместно с лампами
для предотвращения попадания лучей. или в значительной степени, — и таким образом устранить или свести
к минимуму блики и ослепление. Изобретение представляет собой удлиненный диализировано перед лампой.
Стекло или линза снаружи, какое именно устройство? глубокий изгиб (например, но не обязательно, полукруг);
на конце примыкает к лампе. Такой капюшон Лампа может иметь тонкие опоры, расположенные по
продольным краям и наклоненные к нижней части корпуса. Такой колпак или экран удерживает прямые лучи
света или предотвращает попадание света ниже уровня глаз. поскольку вытяжка расположена как можно
ближе к месту установки. Он изготовлен из металла или подходящего эфирного материала и имеет любую
длину, соответствующую размеру используемой лампы.
Описанное или в модифицированном виде имеющее полуквадратное (или полупрямоугольное) сечение на
внутреннем конце, сужающееся к изогнутому или аналогичному сечению на выступающем конце. Возможно,
он отвергает свою основную идею. Усовершенствования, касающиеся фар и габаритных огней транспортных
средств. Транспортные средства. Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Андовер-роуд, 51,
Винчестер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в данном документе. Усовершенствования,
относящиеся к фарам и габаритным огням дорожных транспортных средств, оснащенных передними
колпаками, позволяют лучам света выступать над горизонталью или выступать значительно выше нее, тем
самым устраняя или сводя к минимуму ослепление и блики. Вогнутое сечение, сужающееся в форме
полуконуса — от очень пологой изогнутой конфигурации на выступающем конце до более глубокого контура
или изгиба (например, но не обязательно, полукруга) на конце, примыкающем к лампе, охватывающего по
меньшей мере верхнюю половину лампы. «Такой капюшон имеет продольные кромки».
Конец светового луча расположен на одном уровне с центром светового луча и может быть закреплен на
своем внутреннем конце пайкой, заклепками или иным способом, а также может иметь тонкие опоры,
расположенные под наклоном от его продольных краев. Такой защитный кожух или экран удерживает прямые
лучи света ниже уровня глаз встречного и бокового транспорта. подходит по размеру используемой лампы и
изготовлена изогнутой и сужающейся формы, как описано выше. конец, сужающийся к изогнутому или
подобному участку... на выступающем конце... Возможно Для того чтобы данное изобретение было ясно
понято, был представлен лист чертежей. вместе с передней частью лампы и закреплено заклепками. На
рисунке 2 показан капюшон c, закрепленный заклепками типа "бабочка" d; и отражатель лампы. На рисунках 1
и 3 колпак, хотя и удлинен, короче показанной формы; на рисунке 2 и на всех рисунках продольные края на
большей части своей длины расположены практически горизонтально или параллельно фокальной линии
оптической системы. На рисунке 1, прикручен через кожух к корпусу лампы.
На рисунке 3 показана форма, в которой нижний ободок j заменен пружинным разделителем, а лента e
предназначена для временного крепления к лампе болтом f, стягивающим выступы fl; в этом случае патроны
для крепления лампы h могут быть i- Длина плафонов зависит от размера конкретной лампы и интенсивности
света.
Ранее были предложены варианты, несколько похожие по конструкции, но с продольными кромками,
наклоненными к нижней части лампы, а также вариант с плафоном, имеющим форму, напоминающую... Было
предложено, чтобы в отклоняющем зеркале образовывались горизонтальные продольные кромки.
Соседние файлы в папке патенты