Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология и организация производства продукции. Учебное пособие
.pdf
где k – передаточная (транспортная) партия, ед.; tsi – более короткая
по продолжительности операция из двух смежных в технологическом
цикле; tg – главная операция (самая продолжительная) в технологическом цикле; Tmo – среднее время одного межоперационного перерыва; m – количество технологических операций.
Самый короткий по продолжительности и, следовательно, самый
производительный – это параллельный цикл. Наиболее продолжительный и наименее производительный – это последовательный цикл.
Пример. Рассчитать продолжительность последовательного, парал-
лельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Исходные данные: t1 = 6, t2 = 3, t3 = 4, t4 = 1 мин, n = 12 ед., k = 4
ед. Среднее межоперационное время перерыва Tmo = 2 мин.
Решение. По формуле (1) определяем продолжительность последо-
вательного производственного цикла:
Tp = 12 (6 + 3 + 4 + 1) + 4 × 2 = 168 + 8 = 176 мин.
По формуле (2) определяем продолжительность параллельнопоследовательного производственного цикла:
Tpp = [12 (6 + 3 + 4 + 1) – (12 – 4) (3 + 3 + 1)] + 4 × 2 =
= [168 – 56] + 8 = 120 мин.
Более короткая по продолжительности операция tsi из двух смежных в технологическом цикле выбирается следующим образом: из
операций t1 = 6 и t2 = 3 более короткая – 3 мин; из операций t2 = 3 и t3 =
4 более короткая – 3 мин; из операций t3 = 4 и t4 = 1 более короткая – 1
мин.
Итак, имеем (n – k)Σtsi = (12 – 4) (3 + 3 + 1) = 56 мин.
По формуле (3) находим продолжительность параллельного производственного цикла, имея ввиду, что продолжительность главной операции tg = 6 мин:
Tpr = 4 (6 + 3 + 4 + 1) + (12 – 4) 6 + 4 × 2 = 56 + 48 + 8 = 112 мин.
Из всех циклов самый короткий по продолжительности – параллельный. Однако, он имеет один недостаток – это простои станков и
рабочих на всех операциях, кроме главной, в данном случае – это первая операция технологического цикла. Параллельнопоследовательный цикл имеет большую продолжительность за счет
того, что обработку некоторых передаточных партий приходится
сдвигать на более поздние сроки с целью ликвидации простоев станков при выполнении технологических операций. Самый продолжи-
61
тельный и самый простой по организации – это параллельный производственный цикл.
3.4.Поточные формы организации производства
Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса. Поточное производство основано на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.
Поточное звено поточного производства – поточные линии, это
группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.
Для поточного производства характерны следующие основные
признаки:
• рабочие места располагаются по ходу технологического про-
цесса;
• технологический процесс изготовления изделия разбивается на
операции и на каждом рабочем месте выполняется одна – три родственные операции;
• предметы передаются с операции на операцию поштучно или
небольшими транспортными партиями в соответствии с заданным
тактом работы поточной линии, благодаря чему достигается высокая
производительность линии.
Поточные линии классифицируются по различным признакам, в
соответствии с которыми можно выделить, например, однономенклатурные и многономенклатурные, синхронизированные линии с рабочим и распределительным конвейером, прерывные (прямоточные) линии, линии с регламентированным и со свободным ритмом, с непрерывным и пульсирующим конвейером и др. При организации и расчета работы линий используются разнообразные формулы для определения параметров работы линий. При проведении расчетов выделяют
параметры, характерные для всех линий, и специфические параметры
для отдельных типов линий. К основным параметрам поточных линий
относятся: такт, темп, ритм работы линии, число рабочих мест, число
62
рабочих-операторов, шаг конвейера, скорость движения его, общая
длина и др.
Такт поточной линии – время, затрачиваемое на изготовление единицы продукции, – определяется по формуле:
R =(Tp-T
) /В, (4)
пер
где Тр – продолжительность рабочего периода (в сменах, сутках,
минутах, часах), Т
– время всех перерывов за этот же период; В –
пер
объем выпускаемой в этот период продукции.
Темпы поточной линии (rт) – обратная величина такта – количество
изделий, выпускаемое линией в единицу времени, определяется выражением:
rT = B / (Tp- T
). (5)
пер
Ритм поточной линии (R) – т.е. количество изделий, выпускаемых
на линии за один такт, определяется по формуле:
R = r П, (6)
где r – ритм линии, шт/мин; шт/час; шт/сутки. П – размер транспортной партии, шт.
Количество рабочих мест на линии (m) рассчитывается, исходя из
количества операций и их продолжительности:
m =tоп / r, (7)
где tоп– время, затрачиваемое на операцию.
Расчетное число рабочих мест на операцию округляется до ближайшего целого числа, и в дальнейших расчетах принимается фактическое число рабочих мест (mф). Коэффициент загрузки рабочих мест
на каждой операции определяется по формуле:
Кз = m
расч
/ mф.
(8)
Общее число расчетных мест на поточной линии М определяется
как сумма рабочих мест по операциям:
М = Σmф,
(9)
где к – число операций.
Общая численность рабочих на линии (Л) рассчитывается по числу
рабочих мест с учетом многостаночного или многоаппаратурного обслуживания:
Л = Σmфnc 1/ Н
обсл,
где nc – количество смен в сутки; Н
– норма обслуживания, т.е.
обсл
(10)
количество станков, аппаратов или установок, обслуживаемых одним
рабочим.
63
Рабочая длина конвейера (L) зависит от количества рабочих мест
(М) и расстояния между осями рабочих мест (lм). Длина линии при
одностороннем расположении рабочих мест:
L = lм(М-1), (11)
при двухстороннем: L = lм(М-1) / 2. (12)
Скорость движения транспортирующего устройства линии (V) зависит от расстояния между осями смежных предметов труда lп и такта
потока r:
V = lп / r. (13)
3.5 Организация труда на предприятии
Организация труда на предприятии призвана создавать нормальные
человека условия труда и одновременно системы труда, повышающие
доход предприятия.
В основе формирования оптимальных условий применения труда
изучение трудового процесса, которое развивается на основе исследований динамики производительности труда и анализа затрат времени.
Под производительностью труда понимается эффективность (или
результативность) труда в процессе производства продукции.
Уровень производительности труда выражается количеством производимой в единицу времени, причем можно брать количества производимой продукции к затратам живого труда.
Производительность труда является важнейшим экономическим
показателем, который служит для определения результативности
(продуктивности) трудовой деятельности как отдельного работника,
коллектива предприятия.
Измерение производительности труда осуществляется путем сопоставления результатов труда в виде объема произведенной продукции и затратами труда (среднесписочной численностью промышленно-производственного персонала). В зависимости от прямого или отношения этих величин существует два показателя: выработка и трудоемкость.
Наиболее распространенным и универсальным показателем является выработка, которая может быть часовой, дневной, квартальной,
годовой.
Выработка представляет собой количество продукции, производимое в единицу рабочего времени, или приходящееся на среднеспи-
64
сочного работника в месяц, квартал, год; Она определяется отношением количества производимой продукции к затратам времени на производство этой продукции.
Наряду с выработкой широко используется показатель трудоемкости продукции. Под трудоемкостью продукции понимается сумма
всех затрат труда на производство единицы продукции на данном
предприятии.
В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства учитываются следующие виды трудоемкости, которые являются составными частями полной трудоемкости изготовления продукции: технологическая трудоемкость обслуживания производства,
производственная трудоемкость, трудоемкость управления производством.
По характеру и назначению затрат труда различают нормированную, фактическую и плановую трудоемкость.
По объекту исчисления различают трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию.
По месту приложения труда выделяют трудоемкость заводскую,
цеховую, участковую, бригадную и рабочего места.
Методы измерения производительности труда различаются в зависимости от способов определения объемов вырабатываемой продукции. Для исчисления объема производства (продукции, работ, услуг) и
соответственно производительности труда (по выработке) различают
три метода определения выработки: натуральный, стоимостный (денежный) и трудовой.
Натуральный метод - самый простой и достоверный метод, когда
объем выработанной продукции исчисляется в начальном выражении
(тоннах, метрах, штуках и т.д.).
Натуральные показатели позволяют видеть состав произведенной
продукции по видам, сортам и т.п. Достоинством этого метода является непосредственная сравнимость показателей производительности
труда. Однако с помощью натуральных показателей можно измерять
производительность труда лишь в рамках отдельных видов продукции
или видов работ.
Стоимостный метод. Сущность его заключается в том, что показатель производительности труда определяется как соотношение произведенной продукции, выраженной в денежных единицах, к затратам
рабочего времени.
65
Для исчисления производительности труда в стоимостном выражении могут быть использованы различные показатели оценки объема
выпускаемой продукции: валовая продукция, товарная продукция,
валовой оборот, нормативная стоимость обработки, нормативная чистая и чистая продукция, валовой доход. Каждый из этих показателей
имеет свои положительные и отрицательные стороны.
Трудовой метод. На рабочих местах, в бригадах, на производственных участках и в цехах при выпуске разнообразной незавершенной
продукции производительность труда определяется в нормо-часах.
При научно обоснованных нормах этот метод точно характеризует
динамику производительности труда.
При изучении вопросов производительности труда необходимо
рассмотреть факторы роста производительности труда.
Факторы роста производительности труда - это движущие силы
или причины, под влиянием которых изменяется ее уровень.
В качестве таких факторов выступают: технический прогресс, совершенствование организации производства, управления и труда и др.
На уровне предприятия (фирмы) можно выделить пять групп факторов роста производительности труда.
1 Регионально-экономические (природно-климатические условия,
их изменения; сбалансированность рабочих мест и трудовых ресурсов) и экономико-географические факторы (освоенность района месторождения; наличие местных строительных материалов; свободных
ресурсов рабочей силы, электроэнергии, воды; рельеф местности; расстояние до коммуникаций и т.п.).
2 Факторы структурных сдвигов. К ним относятся: сдвиги в изменении доли покупных изделий и полуфабрикатов; относительное сокращение численности работающих в связи с ростом объемов производства.
3 Факторы ускорения НТП (внедрение новых поколений высокоэффективной техники; применение прогрессивных базовых технологий, использование автоматизированных систем в проектировании;
применение современных ЭВМ; внедрение гибких переналаживаемых
производств и т.д.).
4
Экономические факторы. Современные формы организации стимулирования труда; научная организация и интенсивность труда; рост
квалификации работников; совершенствование распределительных
отношений, планирования и управление кадрами.
66
5 Социальные факторы. Ими являются: человеческий фактор; со-
кращение объемов монотонного, вредного и тяжелого труда; улучшение условий труда; факторы социального партнерства.
Одним из основных факторов, определяющих эффективность тру-
довой деятельности, является мотивация. [5].
3.6 Основы нормирования труда
Нормирование труда - процесс по определению минимально допустимого объема продукции (работ, услуг), производимого в единицу времени (час, смену, месяц), соотношения численности работников
оборудования или максимально допустимого времени для выполнения конкретной операции в любой области деятельности, а также
утверждение, контроль и стимулирование соблюдения норм.
Содержанием работы по нормированию труда является:
• анализ производственного процесса;
• разделение его на части;
• выбор оптимального варианта технологии и организации тру-
да;
• проектирование режима работы оборудования, приемов и методов труда, систем обслуживания рабочих мест, режима труда и отдыха;
• расчет норм в соответствии с особенностями технологического
и трудового процесса, их внедрение и последующая корректировка по
мере изменения организационно-технических условий.
Нормирование труда является важнейшим звеном как технологической и организационной подготовки производства, так и оперативного
управления им. Практически нормы затрат труда и материалов устанавливаются в процессе технологической организационной подготовки производства. Каждое существенное изменение в технологии, организации труда и производства должно сопровождаться изменением
норм.
Состав нормируемых ресурсов определяется конкретными организационно-техническими условиями. Так, для рабочих, выполняющих
сборочно-монтажные операции, главным ресурсом является рабочее
время. Необходимые затраты этого ресурса на единицу работы (продукции) определяются нормами времени. Поэтому в данном случае
67
оценка эффективности труда рабочего осуществляется на основе сопоставления фактических и нормируемых затрат времени.
Для рабочих-станочников рабочее время также является главным
ресурсом. Но для станочных работ существенную роль играет также
стимулирование рационального использования инструмента и электроэнергии, которое осуществляется на основе соответствующих норм
расхода этих ресурсов.
Для многих работ (например, наладочных, ремонтных и т.п.) важна
экономия затрат на обслуживание оборудования при обеспечении необходимого уровня его эксплуатационных параметров. Во всех случаях надо учитывать взаимосвязь затрат на различные виды производственных ресурсов.
С повышением технического и организационного уровня производства, ростом его объема расширяется состав норм труда, усиливается взаимосвязь функций нормирования и организации производства.
В настоящее время на предприятиях используется система норм
труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.
Рассмотрим сущность этих видов норм.
Норма времени определяет необходимые затраты времени одного
работника или бригады (звена) на выполнение единицы работы (продукции). Она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).
Норма выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени (час, смену). Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках, метрах и т.п.) и выражают
необходимый результат деятельности работников.
Норма управляемости (числа подчиненных) определяет число работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному
руководителю.
Норма обслуживания определяет необходимое количество станков,
рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных объектов, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой (звеном).
Норма численности определяет численность работников, нёобходимую для выполнения определенного объема работы. В частности,
68
численность рабочих, необходимых для обслуживания одного или
нескольких агрегатов.
Нормированное задание определяет необходимый ассортимент и
объем работ, который должен быть выполнен одним работником или
бригадой (звеном) за данный отрезок времени. Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимый результат деятельности работников, однако в отличие от нее оно может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, норморублях. В связи с этим норма выработки может рассматриваться как
частный случай нормированного задания.
Все перечисленные виды норм устанавливаются исходя из необходимых затрат времени на осуществление элементов производственного процесса. Нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для данных условий конкретного участка вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления.
Иными словами, нормы труда должны соответствовать наиболее эффективному (при плановом уровне качества) использованию трудовых
и материальных ресурсов данных производственных подразделений.
Объекты нормирования труда и структура норм показаны на рисунке 17. Представленные на рисунке объекты нормирования не являются законодательно установленными.
Их структура и содержание в каждом конкретном случае определяются руководством организации. Содержание отдельных видов
норм регламентируется государством в лице федеральных органов
управления, субъектов Федерации и местных органов управления.
69
Рис. 17. Объекты нормирования труда и структура норм
Выбор метода нормирования определяется программой выпуска
продукции, повторяемостью технологической операции.
Расчетно-аналитические методы нормирования основаны на детальном анализе технологических, производственных, трудовых и
управленческих процессов, форм организации, предметов и орудий
труда, рабочего места и др. Опытно-статистические методы нормирования основаны на использовании прошлого опыта нормировщика,
его знаний и интуиции, применении простых статистических методов
экстраполяции.
К специфическим методам нормирования труда относят:
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]