Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Технология и организация производства продукции. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
• цель информирования (например, поиск новых идей, сбор факто- ров, восприятие концепций).
Недостаточная осведомленность исследователей и разработчиков новой техники и технологии о результатах уже выполненных работ порождает дублирование разработок, вызывает неоправданные затра­ты времени и ресурсов, отрицательно влияет на ускорение научно­технического прогресса.
Чтобы избежать этих нежелательных явлений, вся научно- инфор­мационная деятельность в нашей стране систематизирована. Этому процессу способствовало создание теории научной информации или, как ее называют, информатики. Она представляет собой отрасль зна­ния, которая изучает закономерности сбора, преобразования, хране­ния, поиска и распространения документальной информации.
Научно-техническая информация позволяет судить об уровне того или иного направления науки и техники и проводить сопоставимый анализ состояния этого направления в нашей стране и за рубежом.
В настоящее время в нашей стране действует широкая сеть органов научно-технической информации, в частности: отраслевые, межотрас­левые органы и подразделения на предприятиях в научно­исследовательских институтах, проектных организациях и других подразделениях.
Центральные органы НТИ создают нисходящий поток информации по опубликованным материалам, осуществляют аналитико­синтетическую переработку различных видов информации по отрас­лям, а также методическое руководство, координацию НТИ по профи­лю и проводят исследования по улучшению информационных систем в отраслях, осуществляют механизацию и автоматизацию информаци­онного дела.
Отраслевые и территориальные центры НТИ осуществляют спра­вочно-информационное и библиотечное обслуживание предприятий и организаций.
Патентно-информационные отделы (бюро) НТИ предприятий, на­учно-исследовательских институтов и проектных организаций опера­тивно обеспечивают работников этих организаций информацией о новейших научных и производственных достижениях по конкретным вопросам, связанным с их деятельностью; контролируют использова­ние информационных материалов; анализируют и обобщают инфор-
91
мационные материалы по технике данной организации; обмениваются опытом с родственными предприятиями и организациями [4].
4.5 Организация конструкторской подготовки производства
Основной задачей проектно-конструкторской подготовки произ­водства является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной пар­тии), установочной серии и документации для установившегося се­рийного или массового производства новых изделий с использовани­ем результатов прикладных НИР, ОКР и в соответствии с требования­ми технического задания.
Содержание и порядок выполнения работ на этой стадии регламен­тируются ГОСТами в единой системе конструкторской документации (ЕСКд). ГОСТ определяет следующие стадии конструкторской подго­товки производства (КПП): техническое задание, техническое пред­ложение, эскизный проект, технический проект и рабочий проект.
Техническое задание является исходным документом, на основе которого осуществляется вся работа по проектированию нового изде­лия. Оно разрабатывается на проектирование нового изделия либо предприятием - изготовителем продукции и согласуется с заказчиком (основным потребителем), либо заказчиком. Утверждается ведущим министерством (к профилю которого относится разрабатываемое из­делие).
В техническом задании определяется назначение будущего изде­лия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики: производительность, габариты, ско­рость, надежность, долговечность и другие показатели, обусловлен­ные характером работы будущего изделия. В нем также содержатся сведения о характере производства, условиях транспортировки, хра­нения и ремонта; рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее составу; технико­экономическое обоснование и другие требования.
Разработка технического задания базируется на основе выполнен­ных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, ре­зультатов изучения патентной информации маркетинговых исследо­ваний, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.
92
Техническое предложение разрабатывается в том случае, если тех­ническое задание разработчику нового изделия выдано заказчиком. Второе содержит тщательный анализ первого и технико­экономическое обоснование возможных технических решений при проектировании изделия, сравнительную оценку с учетом эксплуата­ционных особенностей проектируемого и существующего изделия подобного типа, а также анализ патентных материалов.
Порядок согласования и утверждения технического предложения такой же, как и технического задания. После согласования и утвер­ждения техническое предложение является основанием для разработ­ки эскизного проекта. Последний разрабатывается в том случае, если это предусмотрено техническим заданием или техническим предло­жением, там же определяются объем и состав работ.
Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.
Первая часть содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об изделии и принципе его работы, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габарит­ные размеры. Таким образом, она дает конструктивно оформление будущей конструкции изделия, включая чертежи общего вида, функ­циональные блоки, Входные и выходные электрические данные всех узлов (блоков), составляющих общую блок-схему. На этой стадии разрабатывается документация для изготовления макетов, осуществ­ляется их изготовление и испытания, после чего корректируется кон­структорская документация.
Вторая часть эскизного проекта содержит расчет основных пара­метров конструкции, описание эксплуатационных особенностей и примерный график работ по технической подготовке производства.
В состав задач эскизного проекта входит и разработка различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях тех­нологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также составление ведомости спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу материально-технического обеспечения. Макет изделия позволяет до­биться удачной компоновки отдельных частей, найти более правиль­ные эстетические и эргономические решения и тем самым ускорить разработку конструкторской документации на последующих стадиях.
93
Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утвержде­ния, что и техническое задание.
Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эс­кизного проекта и предусматривает выполнение графической и рас­четной частей, а также уточнения технико-экономических показателей создаваемого изделия. Он состоит из совокупности конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, кото­рые дают полное представление об устройстве разрабатываемого из­делия и исходные данные для разработки рабочей документации.
В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных де­талей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами.
В пояснительной записке содержатся описание и расчет парамет­ров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов за­щитных покрытий, описание всех схем и окончательные технико­экономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов из­делий изготавливается и испытывается опытный образец.
Технический проект проходит те же стадии согласования и утвер­ждения, что и техническое задание.
Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия КПП разбивается на три уровня:
- Разработка рабочей документации опытной партии (опытного об-
разца);
- Разработка рабочей документации установочной серии;
- Разработка рабочей документации установившегося серийного
или массового производства.
Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда и в пять этапов.
На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют воз­можность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, бло­ков (комплектующих). Всю документацию передают в эксперимен­тальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного об­разца).
На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испыта­ния опытной партии. Как правило, проводят заводские механические, электрические, климатические и другие испытания.
94
Третий этап заключается в корректировке технической документа­ции по результатам заводских испытаний опытных образцов.
Если изделие проходит государственные испытания (четвертый этап), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показа­тели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все не­достатки, которые впоследствии устраняются.
Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов, касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок.
Второй уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.
На первом этапе в основных цехах завода изготавливают устано­вочную серию изделий, которая затем проходит длительные испыта­ния в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, дол­говечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их по­вышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства.
На втором этапе производят корректировку конструкторской доку­ментации по результатам изготовления, испытания и оснащения тех­нологических процессов изготовления изделий специальной оснаст­кой. Одновременно с этим корректируют и технологическую доку­ментацию.
Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.
На первом этапе осуществляют изготовление и испытание голов­ной или контрольной серии изделий, на основе которой производят окончательную отработку и выверку технологических процессов и технологического оснащения, корректировку технологической доку­ментации, чертежей приспособлений, штампов и т. д., а также норма­тивов расхода материалов и рабочего времени.
На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую до­кументацию.
Такой, на первый взгляд громоздкий, порядок осуществления кон­структорской подготовки производства в массовом или крупносерий­ном производстве дает большой экономический эффект. За счет тща­тельной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обес­печиваются максимальная технологичность в производстве, надеж­ность и ремонтопригодность в эксплуатации.
Круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться от рас­смотренного выше в зависимости от типа производства, сложности
95
изделия, степени унификации, уровня кооперирования и ряда других факторов[4].
Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработка технической документации (черте­жей, инструкций и т.д.), технических условий. Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической доку­ментации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на кото­рую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.
При отсутствии конструкторской или другой технической доку­ментации на данную продукцию ТУ должны содержать полный ком­плекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке.
ТУ разрабатывают на одно изделие, материал, вещество, а также на несколько конкретных изделий, материалов, веществ (групповые тех­нические условия). Состав ТУ и содержание разделов определяются в соответствии с особенностями продукции.
После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняют­ся, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики изделия, определяется целесообраз­ность использования первоначально выбранного пути совершенство­вания продукции и принимается решение о ее выпуске.
Установленный порядок конструкторской подготовки изделия ха­рактерен в полной мере лишь для массового и крупносерийного про­изводств, продукции сложного профиля (автомобили, станки, тракто­ры и т.п.). Для мелкосерийного и единичного производств, независимо от технической сложности изделия, количество стадий и объемы ра­бот по каждому из них уменьшаются. В отраслях металлургической и химической промышленности, переработки сельскохозяйственного сырья, а также в добывающих отраслях проектирование изделий вы­полняется главным образом на стадии прикладных исследований, изысканий и разработок, а также технологической подготовки произ­водства.
96
4.5.1 Система конструкторской документации
Конструкторская подготовка производства осуществляется в соот­ветствии с комплексом государственных стандартов, устанавливаю­щих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабаты­ваемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями, полу­чившим, соответственно, название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Применение ЕСКД позволяет создавать благо­приятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурен­тоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирова­ния, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на раз­личных предприятиях в разных отраслях экономики.
В настоящее время в обращении находится около 27 систем меж­отраслевой документации, оформленной в виде стандартов.
Эффективность промышленного производства обеспечивают:
Государственная система стандартизации;
Единая система конструкторской документации (ЕСКД);
Единая система технологической документации (ЕСТД);
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП);
Единая система обеспечения единства измерений (ГСИ);
Система стандартов безопасности труда (ССБТ);
Разработка и постановка продукции на производство (СРПП).
Для начала производства технических устройств (машин, механиз­мов, приборов и других изделий) необходимо наличие законченной и аттестованной конструкторской и технологической документации, средств технологического оснащения и кадров исполнителей. Это обеспечивается с помощью ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.
ЕСКД – это комплекс государственных стандартов, устанавливаю­щих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разраба­тываемой и применяемой промышленными, научно­исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. В ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эс-
97
кизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями международ­ных организаций (ИСО, МЭК1).
ЕСКД предусматривает повышение производительности труда конструкторов; улучшение качества чертежно-технической докумен­тации; углубление внутримашинной и межмашинной унификации; обмен чертежно-технической документацией между организациями и предприятиями без переоформления; упрощение форм конструктор­ской документации, графических изображений, внесение в них изме­нений; возможность механизации и автоматизации обработки техни­ческих документов и дублирование их.
Система конструкторской документации используется в АСУ всех уровней; при создании и применении машинных носителей в качестве юридически предусмотренных форм представления документации; в действующих и разрабатываемых общегосударственных классифика­торах и системах документации; в процессе разработки стандартных программ сбора, хранения, передачи и обработки информации в АСУ. Все вышесказанное в совокупности с ЕСТД и ЕСТПП создает благо­приятные условия для обеспечения научно- технологической подго­товки производства на высоком уровне, способной гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий и сбыт их не только на внутреннем, но и международном рынках.
ЕСКД (как и любая другая система), несмотря на высокую эффек­тивность, нуждается в постоянном совершенствовании с учетом пере­довых достижений отечественного и зарубежного опыта. На ближай­шую перспективу главное направление дальнейшего развития ЕСКД – наиболее полное документальное обеспечение систем автоматизации проектно-конструкторских работ (САПР) и автоматизированных сис­тем управления на всех уровнях: государственном, отраслевом, орга­низации, предприятия [2].
4.5.2 Стандартизация и унификация в конструкторской подго-
товке производства
Важнейшей особенностью современной организации конструктор­ской подготовки производства является широкое использование стан­дартизации, которая позволяет избежать необоснованного многообра­зия в качестве, типах и конструкциях изделий, в формах и размерах деталей и заготовок, в профилях и марках материалов, в технологиче-
98
ских процессах и организационных методах. Стандартизация является одним из эффективных средств сокращения цикла.
Конструкторская унификация - это комплекс мероприятий, обес­печивающих устранение необоснованного многообразия изделий од­ного назначения и разнотипности их составных частей и деталей, при­ведение к возможно единообразию способов их изготовления, сборки и испытания. Унификация - создание изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкцион­ной преемственности. Унификация дополняет стандартизацию, это своего рода конструкторская стандартизация.
Агрегатирование - это форма унификации, состоящая в том, что создаются ряды унифицированных узлов и агрегатов, используемые для создания разнообразных изделий. Агрегатирование позволяет соз­давать сборно-разборное оборудование, с6стоящее из взаимозаменяе­мых нормализованных элементов, при необходимости оно может быть разобрано, а входящие в него агрегаты использованы в новых сочета­ниях для создания другого оборудования. При этом в десятки раз со­кращается число типов и размеров основных элементов конструкции оборудования.
Обеспечение конструктивной преемственности - другой (после агрегатирования) метод конструктивной стандартизации и унифика­ции, под которой подразумевается применение в конструкции нового изделия, узлов и деталей ранее освоенных изделий, которые хорошо зарекомендовали себя в работе и применение которых не отразится на качестве новых конструкций.
Степень стандартизации и унификации может быть охарактеризо­вана следующими основными показателями: коэффициентом стандар­тизации, коэффициентом унификации изделия, коэффициентом пре­емственности и др.
Научно-техническое и организационно-методическое руководство работами по стандартизации на предприятиях осуществляет конструк­торско-технологическое бюро стандартизации. Основные его задачи следующие:
• организация разработки и внедрения стандартов и других до-
кументов по стандартизации на производимую продукцию;
99
• обеспечение соответствия показателей и норм, устанавливае- мых в стандартах и других документах по стандартизации, требовани­ям научно-технического прогресса и действующего законодательства;
• осуществление нормоконтроля технической документации, разрабатываемой предприятием.
4.6 Технологическая подготовка производства
4.6.1 Задачи и содержание технологической подготовки произ-
водства
Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов органи­зации производства должно изготавливаться данное изделие, оконча­тельно определяется его себестоимость и эффективность производст­ва. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изде­лия, так и для традиционной продукции с целью повышения техниче­ского уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.
Технологическая подготовка производства охватывает проектиро­вание технологических процессов, а именно:
• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
• определение и проектирование специальной технологической ос-
настки;
• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.
Под технологическим процессом понимается совокупность мето­дов изготовления продукции путем изменения состояния свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов. В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение ра­бочих мест и участков, выбор транспортных средств и способов хра­нения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.
Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются ос­новные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, то-
100
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]