Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология и организация производства продукции. Учебное пособие
.pdf
• цель информирования (например, поиск новых идей, сбор факто-
ров, восприятие концепций).
Недостаточная осведомленность исследователей и разработчиков
новой техники и технологии о результатах уже выполненных работ
порождает дублирование разработок, вызывает неоправданные затраты времени и ресурсов, отрицательно влияет на ускорение научнотехнического прогресса.
Чтобы избежать этих нежелательных явлений, вся научно- информационная деятельность в нашей стране систематизирована. Этому
процессу способствовало создание теории научной информации или,
как ее называют, информатики. Она представляет собой отрасль знания, которая изучает закономерности сбора, преобразования, хранения, поиска и распространения документальной информации.
Научно-техническая информация позволяет судить об уровне того
или иного направления науки и техники и проводить сопоставимый
анализ состояния этого направления в нашей стране и за рубежом.
В настоящее время в нашей стране действует широкая сеть органов
научно-технической информации, в частности: отраслевые, межотраслевые органы и подразделения на предприятиях в научноисследовательских институтах, проектных организациях и других
подразделениях.
Центральные органы НТИ создают нисходящий поток информации
по опубликованным материалам, осуществляют аналитикосинтетическую переработку различных видов информации по отраслям, а также методическое руководство, координацию НТИ по профилю и проводят исследования по улучшению информационных систем
в отраслях, осуществляют механизацию и автоматизацию информационного дела.
Отраслевые и территориальные центры НТИ осуществляют справочно-информационное и библиотечное обслуживание предприятий и
организаций.
Патентно-информационные отделы (бюро) НТИ предприятий, научно-исследовательских институтов и проектных организаций оперативно обеспечивают работников этих организаций информацией о
новейших научных и производственных достижениях по конкретным
вопросам, связанным с их деятельностью; контролируют использование информационных материалов; анализируют и обобщают инфор-
91

мационные материалы по технике данной организации; обмениваются
опытом с родственными предприятиями и организациями [4].
4.5 Организация конструкторской подготовки производства
Основной задачей проектно-конструкторской подготовки производства является создание комплекта чертежной документации для
изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочной серии и документации для установившегося серийного или массового производства новых изделий с использованием результатов прикладных НИР, ОКР и в соответствии с требованиями технического задания.
Содержание и порядок выполнения работ на этой стадии регламентируются ГОСТами в единой системе конструкторской документации
(ЕСКд). ГОСТ определяет следующие стадии конструкторской подготовки производства (КПП): техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект и рабочий проект.
Техническое задание является исходным документом, на основе
которого осуществляется вся работа по проектированию нового изделия. Оно разрабатывается на проектирование нового изделия либо
предприятием - изготовителем продукции и согласуется с заказчиком
(основным потребителем), либо заказчиком. Утверждается ведущим
министерством (к профилю которого относится разрабатываемое изделие).
В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные
параметры и характеристики: производительность, габариты, скорость, надежность, долговечность и другие показатели, обусловленные характером работы будущего изделия. В нем также содержатся
сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта; рекомендации по выполнению необходимых стадий
разработки конструкторской документации и ее составу; техникоэкономическое обоснование и другие требования.
Разработка технического задания базируется на основе выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, результатов изучения патентной информации маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их
эксплуатации.
92

Техническое предложение разрабатывается в том случае, если техническое задание разработчику нового изделия выдано заказчиком.
Второе содержит тщательный анализ первого и техникоэкономическое обоснование возможных технических решений при
проектировании изделия, сравнительную оценку с учетом эксплуатационных особенностей проектируемого и существующего изделия
подобного типа, а также анализ патентных материалов.
Порядок согласования и утверждения технического предложения
такой же, как и технического задания. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта. Последний разрабатывается в том случае, если
это предусмотрено техническим заданием или техническим предложением, там же определяются объем и состав работ.
Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной
записки.
Первая часть содержит принципиальные конструктивные решения,
дающие представление об изделии и принципе его работы, а также
данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры. Таким образом, она дает конструктивно оформление
будущей конструкции изделия, включая чертежи общего вида, функциональные блоки, Входные и выходные электрические данные всех
узлов (блоков), составляющих общую блок-схему. На этой стадии
разрабатывается документация для изготовления макетов, осуществляется их изготовление и испытания, после чего корректируется конструкторская документация.
Вторая часть эскизного проекта содержит расчет основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей и
примерный график работ по технической подготовке производства.
В состав задач эскизного проекта входит и разработка различных
руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях технологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также
составление ведомости спецификаций материалов и комплектующих
изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу
материально-технического обеспечения. Макет изделия позволяет добиться удачной компоновки отдельных частей, найти более правильные эстетические и эргономические решения и тем самым ускорить
разработку конструкторской документации на последующих стадиях.
93

Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.
Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта и предусматривает выполнение графической и расчетной частей, а также уточнения технико-экономических показателей
создаваемого изделия. Он состоит из совокупности конструкторских
документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.
В графической части технического проекта приводятся чертежи
общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами.
В пояснительной записке содержатся описание и расчет параметров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описание
принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, описание всех схем и окончательные техникоэкономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов изделий изготавливается и испытывается опытный образец.
Технический проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.
Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией
технического проекта. Эта стадия КПП разбивается на три уровня:
- Разработка рабочей документации опытной партии (опытного об-
разца);
- Разработка рабочей документации установочной серии;
- Разработка рабочей документации установившегося серийного
или массового производства.
Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а
иногда и в пять этапов.
На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию
для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, блоков (комплектующих). Всю документацию передают в экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца).
На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии. Как правило, проводят заводские механические,
электрические, климатические и другие испытания.
94

Третий этап заключается в корректировке технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов.
Если изделие проходит государственные испытания (четвертый
этап), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются.
Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам
государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов,
касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок.
Второй уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.
На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило,
технологическая подготовка производства.
На втором этапе производят корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируют и технологическую документацию.
Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.
На первом этапе осуществляют изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, на основе которой производят
окончательную отработку и выверку технологических процессов и
технологического оснащения, корректировку технологической документации, чертежей приспособлений, штампов и т. д., а также нормативов расхода материалов и рабочего времени.
На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.
Такой, на первый взгляд громоздкий, порядок осуществления конструкторской подготовки производства в массовом или крупносерийном производстве дает большой экономический эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации.
Круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться от рассмотренного выше в зависимости от типа производства, сложности
95

изделия, степени унификации, уровня кооперирования и ряда других
факторов[4].
Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки
производства является разработка технической документации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий. Технические условия
(ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к
продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые
целесообразно указывать в конструкторской или другой технической
документации.
При отсутствии конструкторской или другой технической документации на данную продукцию ТУ должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и
поставке.
ТУ разрабатывают на одно изделие, материал, вещество, а также на
несколько конкретных изделий, материалов, веществ (групповые технические условия). Состав ТУ и содержание разделов определяются в
соответствии с особенностями продукции.
После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий
проект, который передается в законченном виде для технологической
подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и
экономические характеристики изделия, определяется целесообразность использования первоначально выбранного пути совершенствования продукции и принимается решение о ее выпуске.
Установленный порядок конструкторской подготовки изделия характерен в полной мере лишь для массового и крупносерийного производств, продукции сложного профиля (автомобили, станки, тракторы и т.п.). Для мелкосерийного и единичного производств, независимо
от технической сложности изделия, количество стадий и объемы работ по каждому из них уменьшаются. В отраслях металлургической и
химической промышленности, переработки сельскохозяйственного
сырья, а также в добывающих отраслях проектирование изделий выполняется главным образом на стадии прикладных исследований,
изысканий и разработок, а также технологической подготовки производства.
96

4.5.1 Система конструкторской документации
Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения,
оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими,
проектно-конструкторскими организациями и предприятиями, получившим, соответственно, название Единой системы конструкторской
документации (ЕСКД). Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки
производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики.
В настоящее время в обращении находится около 27 систем межотраслевой документации, оформленной в виде стандартов.
Эффективность промышленного производства обеспечивают:
Государственная система стандартизации;
Единая система конструкторской документации (ЕСКД);
Единая система технологической документации (ЕСТД);
Единая система технологической подготовки производства
(ЕСТПП);
Единая система обеспечения единства измерений (ГСИ);
Система стандартов безопасности труда (ССБТ);
Разработка и постановка продукции на производство (СРПП).
Для начала производства технических устройств (машин, механизмов, приборов и других изделий) необходимо наличие законченной и
аттестованной конструкторской и технологической документации,
средств технологического оснащения и кадров исполнителей. Это
обеспечивается с помощью ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.
ЕСКД – это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению,
оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научноисследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и
предприятиями. В ЕСКД учтены правила, положения, требования, а
также положительный опыт оформления графических документов (эс-
97

кизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями международных организаций (ИСО, МЭК1).
ЕСКД предусматривает повышение производительности труда
конструкторов; улучшение качества чертежно-технической документации; углубление внутримашинной и межмашинной унификации;
обмен чертежно-технической документацией между организациями и
предприятиями без переоформления; упрощение форм конструкторской документации, графических изображений, внесение в них изменений; возможность механизации и автоматизации обработки технических документов и дублирование их.
Система конструкторской документации используется в АСУ всех
уровней; при создании и применении машинных носителей в качестве
юридически предусмотренных форм представления документации; в
действующих и разрабатываемых общегосударственных классификаторах и системах документации; в процессе разработки стандартных
программ сбора, хранения, передачи и обработки информации в АСУ.
Все вышесказанное в совокупности с ЕСТД и ЕСТПП создает благоприятные условия для обеспечения научно- технологической подготовки производства на высоком уровне, способной гарантировать
конкурентоспособное качество выпускаемых изделий и сбыт их не
только на внутреннем, но и международном рынках.
ЕСКД (как и любая другая система), несмотря на высокую эффективность, нуждается в постоянном совершенствовании с учетом передовых достижений отечественного и зарубежного опыта. На ближайшую перспективу главное направление дальнейшего развития ЕСКД –
наиболее полное документальное обеспечение систем автоматизации
проектно-конструкторских работ (САПР) и автоматизированных систем управления на всех уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятия [2].
4.5.2 Стандартизация и унификация в конструкторской подго-
товке производства
Важнейшей особенностью современной организации конструкторской подготовки производства является широкое использование стандартизации, которая позволяет избежать необоснованного многообразия в качестве, типах и конструкциях изделий, в формах и размерах
деталей и заготовок, в профилях и марках материалов, в технологиче-
98

ских процессах и организационных методах. Стандартизация является
одним из эффективных средств сокращения цикла.
Конструкторская унификация - это комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия изделий одного назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможно единообразию способов их изготовления, сборки
и испытания. Унификация - создание изделий путем их компоновки из
ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности. Унификация дополняет стандартизацию, это
своего рода конструкторская стандартизация.
Агрегатирование - это форма унификации, состоящая в том, что
создаются ряды унифицированных узлов и агрегатов, используемые
для создания разнообразных изделий. Агрегатирование позволяет создавать сборно-разборное оборудование, с6стоящее из взаимозаменяемых нормализованных элементов, при необходимости оно может быть
разобрано, а входящие в него агрегаты использованы в новых сочетаниях для создания другого оборудования. При этом в десятки раз сокращается число типов и размеров основных элементов конструкции
оборудования.
Обеспечение конструктивной преемственности - другой (после
агрегатирования) метод конструктивной стандартизации и унификации, под которой подразумевается применение в конструкции нового
изделия, узлов и деталей ранее освоенных изделий, которые хорошо
зарекомендовали себя в работе и применение которых не отразится на
качестве новых конструкций.
Степень стандартизации и унификации может быть охарактеризована следующими основными показателями: коэффициентом стандартизации, коэффициентом унификации изделия, коэффициентом преемственности и др.
Научно-техническое и организационно-методическое руководство
работами по стандартизации на предприятиях осуществляет конструкторско-технологическое бюро стандартизации. Основные его задачи
следующие:
• организация разработки и внедрения стандартов и других до-
кументов по стандартизации на производимую продукцию;
99

• обеспечение соответствия показателей и норм, устанавливае-
мых в стандартах и других документах по стандартизации, требованиям научно-технического прогресса и действующего законодательства;
• осуществление нормоконтроля технической документации,
разрабатываемой предприятием.
4.6 Технологическая подготовка производства
4.6.1 Задачи и содержание технологической подготовки произ-
водства
Технологическая подготовка производства является продолжением
работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается,
при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий
труда, охраны окружающей среды.
Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:
• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
• определение и проектирование специальной технологической ос-
настки;
• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.
Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния свойств,
форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов. В
процессе технологической подготовки производства разрабатываются
способы механизации и автоматизации производственных процессов,
а также решаются некоторые вопросы организации производства, а
именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и способов хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.
Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора
на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, то-
100
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
