Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология и организация производства продукции. Учебное пособие
.pdf
5.2 Организация ремонтного хозяйства
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности,
работоспособности или ресурса оборудования либо его составных
частей. В процессе ремонта устраняются дефекты и отклонения, которые препятствуют нормальной работе оборудования. Детали и узлы,
которые износились, заменяются новыми или восстанавливаются к
первоначальному состоянию.
Ремонтное хозяйство – это совокупность производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за
состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту.
Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной
работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление
запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры
эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.
Функции ремонтной службы предприятия:
• разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и
ремонту оборудования;
• планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);
• планирование потребности в запасных частях;
• организация ППР и ППО (планово-предупредительного об-
служивания), изготовления или закупки и хранения запчастей;
• оперативное планирование и диспетчирование сложных ре-
монтных работ;
• организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации обо-
рудования;
• организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-
охлаждающих жидкостей (СОЖ);
• разработка проектно-технологической документации на про-
ведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
• контроль качества ремонтов;
• надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъ-
емных механизмов.
В состав службы ремонтного хозяйства входят ремонтно-
восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские
121
отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).
В зависимости от масштабов производства ремонтно-
восстановительная база предприятия может содержать:
• ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологиче-
ского оборудования;
• ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, со-
оружений, производственных, складских и служебных помещений;
• электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и вы-
полняющий ремонт энергооборудования;
• склады оборудования и запасных частей.
Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является
поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных
ремонтных работ.
Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются главному механику наряду с ремонтно-механическим и ремонтностроительным цехами. Вместе с этими подразделениями в его службе
можно организовать бюро планово-предупредительного ремонта и
планово-производственное бюро. Пример структуры ремонтной службы предприятия на рисунке 20.
122
Рис. 20. Структура ремонтной службы предприятия
Характерными работами для ремонтного хозяйства
являются:
разработка технологических процессов ремонта и их
планирование и выполнение работ по техническому
Для предупреждения нерациональных потерь в производстве
кращения затрат на ремонт служит система
предупредительного
ремонта называется совокупность различного вида работ
скому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее
ленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной
им образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию
ту оборудования с целью предотвращения нарастающего
дупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания
рудования в постоянной готовности к работе является сущностью
• паспортизация и аттестация оборудования;
•
•
нию и ремонту оборудования;
• модернизация оборудования.
предупредительного ремонта. Системой планово-
тации оборудования.
Так
снащения;
а-
о-
-
ева-
н-
еос-
123
темы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены
работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов – текущих, средних и капитальных.
Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ
выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью. Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей
проверкой на точность, центровкой и т.п.
Средний ремонт носит более расширенный и углубленный харак-
тер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся
поверхностей.
Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.
Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании следующих нормативов:
• ремонтные циклы и их структура;
• длительность межремонтных периодов и периодичность техниче-
ского обслуживания;
• категории сложности ремонта;
• нормативы трудоемкости;
• нормы запаса деталей и оборотных узлов.
Под ремонтным циклом следует понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода
оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В
этот промежуток времени включается выполнение всех мероприятий
по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов. Очередность
их выполнения может быть представлена следующей примерной схемой:
КР – ТО – ТО – МР1 – ТО – МР2 – ТО – СР – ТО – ТО – МР3 – ТО
– КР,
124
где КР – капитальный ремонт; СР – средний ремонт; МР – малый
ремонт; ТО – техническое обслуживание.
При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные факторы: тип производства, вид и свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, квалификация персонала, степень загрузки оборудования. Межремонтный период, периодичность
выполнения ремонтных работ, а также их трудоемкость и материалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого, все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются
по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог
дает искомую величину – категорию сложности ремонта конкретного
оборудования.
На основе вышеприведенных нормативов строится готовый график
планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся
в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала. Выполнению ремонтных работ предшествует техническая,
материальная и организационная подготовка. Техническая подготовка
характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей
проработки восстановительных работ и операций.
Материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей,
инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей,
узлов, а также транспортно-подъемных средств.
Организационная подготовка проведения ремонтных работ может
быть выполнена с применением одного из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.
Централизованный метод характеризуется тем, что все виды ремонтных работ выполняются силами заводского ремонтномеханического цеха. В том случае, когда они выполняются цеховой
службой ремонта, метод называется децентрализованным. Смешан-
125
ный метод позволяет с меньшими затратами осуществить ремонтные
работы и характеризуется тем, что все виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет цеховая
служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт – ремонтномеханический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами
узловой замены изношенных блоков путем их изъятия и ремонта на
восстановительной базе, а можно выполнять работы по ремонту во
время технологического и междусменного простоя оборудования
[2,5].
5.3. Организация энергообеспечения предприятия
В процессе производства продукции предприятие использует различные виды энергии и топлива на технологические и двигательные
цели, отопление, освещение, вентиляционные и санитарно-бытовые
нужды.
В зависимости от особенностей технологических процессов на
предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба.
Предприятиями потребляется: электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, газы (природный газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени
очистки, а также централизованные системы отопления, канализации
(ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции
и кондиционирования воздуха. В состав энергохозяйства могут входить: теплоэнергостанция, компрессорные, насосные станции, энергосеть и другие подразделения. Состав энергохозяйства зависит от энергоемкости производства ей предприятия с внешними энергосистемами. Возглавляет хозяйство специальная служба главного энергетика
или отдел, отвечающий за техническое обслуживание производства.
Примерная структура энергетической службы приведена на рисунке
21.
Задачи энергетического хозяйства предприятия:
• обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми
видами энергии;
• наиболее полное использование мощности энергоустройств и
их содержание в исправном состоянии;
126
•
снижение издержек на потребляемые виды энергий
руктура энергетической службы предприятия
разработка нормативов, касающихся энергетической
планирование потребности во всех видах энергии
сителей, составление энергетического баланса предприятия
организация выработки (обеспечения) предприятия
Рис.21. Ст
Функции энергетической службы предприятия:
•
•
• планирование ППР оборудования;
• планирование потребности в запчастях;
•
дами энергии;
127
о-
и-
• оперативное планирование и диспетчирование обеспечения
предприятия всеми видами энергии;
• организация ремонтных работ оборудования;
• разработка технической документации для проведения мон-
тажных, ремонтных работ оборудования и энергетических
коммуникаций (сетей);
• организация обслуживания энергетического оборудования, се-
тей, линий связи;
• контроль за качеством ремонтных работ;
• организация монтажных, пусконаладочных работ нового обо-
рудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;
• надзор за правилами эксплуатации оборудования;
• контроль за расходами всех видов энергии.
Наиболее актуальной проблемой на современном этапе является
обеспечение предприятий всеми видами необходимой энергии – газом, электричеством и др. в соответствии с их потребностями. Объемы
поставляемых энергоресурсов сокращаются. Отсюда возникает необходимость экономного их использования, уменьшения потребности в
энергоресурсах.
Организация и эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их
расхода и годовой программы выпуска продукции.
Для бесперебойного обеспечения цехов и участков топливом и
энергией необходимо правильно определять энергопотребление основного производства, вспомогательных цехов и участков. В основу
этого закладываются удельные нормы энергопотребления по видам
продукции, объемы производства, нормы расхода на освещение, отопление, производственные, общехозяйственные нужды и допустимые
потери.
Кроме расчета прямой потребности на производственные цели,
рассчитывается энергопотребление для освещения, отопления, вентиляции, а также потери в сетях, трансформаторах, паропроводах. Для
этого учитывается длительность периода, размеры площади, удельные
нормы расхода по планируемым периодам.
128
Потери, как правило, рассчитываются по установленным допустимым величинам. Специальные расчеты производятся в отношении
(оборотной и свежей). Оборотная вода циркулирует в замкнутой логической цепи. Свежая вода служит для восполнения потерь оборотной
воды из-за невозможности полного устранения потерь, испарения,
безвозвратного использования. Рассчитывается потребность в свежей
воде (химически не очищенной) путем умножения удельной нормы
расхода на выпуск.
Кроме того, возникает потребность в свежей воде на снитарнотехнические нужды (для питья, умывания, душа, санитарных узлов),
мойки оборудования и производственных зданий.
Для того чтобы рассчитать общую потребность производства в
энергии и воде, составляют специальный баланс, где производится
расчет энергопотребления по всем различным направлениям, возможной выработки энергии и получения со стороны.
При планировании потребности сумма каждого элемента затрат в
общем энергопотреблении должна определяться с учетом рационального использования ресурсов и взаимосвязи между отдельными
структурными элементами энергохозяйства. Энергобаланс является
важным инструментом контроля, основным источником информации
для анализа энергоиспользования, выявления потерь, экономии энергии.
Эффективность использования резервов экономного энергопотребления различна в зависимости от уровня техники и технологии производства, оснащенности энергохозяйства, уровня организации производства.
Об имеющихся резервах прежде всего судят по уровню полезного
действия оборудования, потерям энергии в сетях и на рабочих местах.
Особое внимание уделяют ликвидации прямых потерь. Необходимо
правильно выбирать энергоносители, совершенствовать технический
уровень производства, режимы работы оборудования и проведения
мероприятий по экономии топлива и энергии.
Для одних и тех же производственных процессов можно применять
различные виды топлива, и энергии, отличающиеся по экономическим
показателям и прежде всего по стоимости и источнику получения.
Значительным резервом экономии энергии является совершенствование технологических процессов, позволяющее увеличить выпуск и
сократить энергорасход на единицу (например, раскатка и штамповка
129
вместо резания). Получение более точных заготовок уменьшает припуски и время на механическую обработку, обеспечивает экономию
энергии.
Положительную роль играет сокращение дефектов, сведение их до
минимума, что экономит время на переделку.
Говоря о совершенствовании организации производства, следует
выделить внедрение поточных методов на реализацию энергоемких
процессов по жесткому графику. Экономия двигательной энергии зависит от использования мощности оборудования, соответствия обрабатываемого материала требованиям технологии, технического состояния машин и аппаратов, инструмента, качества смазки. Высокую
экономию обеспечивает автоматизация управления энергоемкими
процессами, особенно сокращение длительности холостого хода. В
энергопотреблении нет мелочей: энергия экономится, если лампы накаливания заменяются люминесцентными источниками света, применяются более совершенные системы вентиляции и промышленного
водоснабжения. Необходима установка контрольно-измерительных
приборов и организация учета на всех участках предприятия, разработка и внедрение технически обоснованных норм на виды топлива и
энергии. Важно систематически анализировать расход топлива и энергии, распространять мероприятия, показавшие свою результативность
на других производствах.
Нормирование расхода энергии включает разработку научно обоснованных показателей, их утверждение, доведение до рабочих мест
(цехов, участков).
Разработку норм ведут двумя методами: нормирование расхода
энергии по операциям и на единицу готовой продукции. Как правило,
второй метод наиболее распространен.
На величину нормы влияет режим технологической обработки и
уровень загрузки оборудования, характер работы и методов обслуживания.
Для определения норм используют расчетный и расчетноэкспериментальный методы. Последний предполагает проведение замеров и экспериментальных выработок в производственных условиях
непосредственно при изготовлении продукции.
Уточнив нормы расхода, производят расчет себестоимости единицы топлива и энергии, а также расчет снижения себестоимости. В состав себестоимости включаются калькуляционные статьи расходов.
130
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]