Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Сборник расчётных работ и задач по материаловедению. Учебное пособие для студентов, обучающихся по направлению «Техносферная безопасность».pdf
X
- •Предисловие
- •1.1. Модель Леннард-Джонса
- •1.2. Модель Морзе
- •1.3. Модели на основе механического напряжения
- •2.1. Температура стеклования
- •2.2. Температурный коэффициент объёмного расширения
- •4.1. Модель возбуждённого состояния
- •2.3. Температура плавления кристаллических полимеров
- •2.4. Температура начала термической деструкции
- •2.5. Теплоёмкость
- •4.2. Уточнённая модель
- •5.1. Оценка остаточной деформации мишени
- •5.2. Оценка предельной толщины сквозного пробивания
- •5.3. Оценка пороговой скорости пробивания для деревянного столба
- •6.1. Оценка предела выносливости
- •6.2. Расчёт критической длины трещины
- •6.3. Оценка предельного числа циклов нагружения
- •7.1. Первая схема деформации плиты
- •7.2. Вторая схема деформации плиты
- •7.3. Расчёт элементарных работ
- •8.1. Катодная защита
- •8.2. Протекторная защита
- •Заключение
- •Оглавление

(% i10) pickapart(%,1);
(% t10)
(% t11) −
π∆Z
λ
π3∆Z
6λ
3
3
(% o11) %t10 + %t11 + ...
(% i12) (C0*(2*%t7*(%t10+%t11)*α*λ+2*%pi*∆Z))/
(2*%pi*∆Z);
(% o12)
C02αcos
2πZ
λ
π∆Z
λ
2π∆Z
−
π3∆Z
6λ
3
3
λ + 2π∆Z
Сравнение полученного выражения с формулой (10.1) показывает,
что в результате действия одного термического пика должно произойти
местное изменение концентрации молибдена на следующую величину
(вычитаем):
Листинг 10.1 (продолжение)
(% i13) ∆C:%-subst([z=Z],C),expand;
2πZ
λ
2
(∆C) −
π2C0∆Z2αcos
6λ
Оценим время ∆t, за которое весь объём сплава пройдёт через состояние термического пика:
β
∆t =
NV
,
где N – число пиков, создаваемых облучением в единичном объёме сплава
за единицу времени, V – объём одного термического пика; β – коэффициент (больший единицы), учитывающий частичное наложение областей
термических пиков, из-за чего их требуется больше, чем при регулярном
распределении.
71

Составим отношение ∆C/∆t, которое ввиду малости частного ∆z/λ
приравняем к ∂C/∂t и далее, по второму уравнению Фика
∂C
∂t
= D
∂2C
∂z
.
2
Вторую производную в правой части найдём, дважды продифференцировав уравнение (10.1). Поделив на неё ∆C/∆t, получим искомый
коэффициент диффузии D.
Листинг 10.1 (окончание)
(% i14) ∆t:β/(N*V)$
(% i15) ∆C/∆t;
2πZ
λ
2
(% o15) −
π2C0NV ∆Z2αcos
6βλ
(% i16) assume(C0>0,N>0,V>0,α>0,β>0,
cos((2*%pi*Z)/λ)>0)$
(% i17) D:(∆C/∆t)/subst([z=Z],diff(C,z,2));
2
(D)
NV ∆Z
24β
Отметьте, что полученное выражение не зависит от концентрации,
периода эвтектоида, координаты и протяжённости области выравнивания
концентрации.
Ответ: D =
NV (∆z)
24β
2
.
В листинге 10.1 обратите внимание на одновременное использование
букв z строчной и Z прописной. Рекомендуем записать промежуточные
уравнения по всем правилам записи физических уравнений и сравнить
свой вариант с формулами (13.23)–(13.27) из учебника [1].
Задача 10.2 (12.5 из [2]). Сталь сосуда под давлением облучают
при 300 °С до флюенса 1020 н/см2. Оцените изменение ∆TDиз-за такого
облучения, используя уравнение
dT
dσ
dTD=
D
dσ
i
·
d(φt)
i
·d (φt) ,
где σi– напряжение трения, φt – флюэнс. Принять, что
∆TD=
D
dσ
i
·
d(φt)
i
·∆ (φt) .
dT
dσ
72

Для σiиспользуйте формулу Макена
в которой σ
(0)
σi= σ
(0)
= 6, 64 ГПа, α = 1, Σs= 0.26 см−1, размер кластера 6 нм,
i
[1 −exp (−αVΣst) ]
i
1/2
,
dTD/dσi= 0, 3 К/МПа.
Решение. Сначала введём выражение для σiи продифференцируем
его. Затем подставим числовые значения, переводя ГПа в МПа (можно
наоборот), нм в см (множитель 10−7). Объём кластера оценим как куб
его размера. В последней строчке вычисляется ∆TD.
Листинг 10.2
(% i1) σi:σi0*sqrt(1-exp(-α*V*Σs*φt));
(σi) σi01 −%e
−V Σsα φt
(% i2) diff(σi,φt);
−V Σsα φt
−V Σsα φt
(% o2)
V Σsα σi0 %e
21 −%e
(% i3) %,σi0:6640,α:1,Σs:0.26,V:(6e-7)^3,φt:1e20;
(% o3) 6.79765390673987410
−19
(% i4) ∆TD:0.3*%*1e20;
(∆TD) 20.39296172021962
Результат округлим: ∆TD≈20.4 К.
Задача 10.3 (12.3 из [2]). Электронно-микроскопическое исследование образца нержавеющей стали, облучённого при 400 °C флюенсом
быстрых нейтронов 1022н/см2(E > 0, 1 МэВ), обнаружило пустоты со
средним диаметром 40 нм и числовой плотностью 2.2 ·1015см−3. Кроме
того, имеются разорванные петли диаметром 16 нм с числовой плотностью 1.8 · 1015см−3. Увеличение критического напряжения сдвига, вызванное барьерами, выражается как ∆τ = αµb/l (µ = 80 ГПа, b = 2.5 Å).
Предполагая, что оба типа дефектов действуют как жёсткие барьеры (α =
= 1 для пустот, α = 1/2 для разорванных петель) и распределены в виде
регулярных квадратных массивов, необходимо осуществить следующие
действия:
– вычислить межчастичное расстояние в кубических решётках;
73

– рассчитать изменение критического напряжения сдвига ∆τ в резуль-
тате облучения;
– ответить на вопрос, что вызывает большее упрочнение, пустоты или
петли?
Решение. В кубической решётке на одну ячейку приходится одна частица, поэтому длина ребра ячейки равна обратному кубическому корню
из числовой концентрации частиц:
пуст
пет
=
=
√
3
2.2 ·10
√
3
1.8 ·10
= 7,69 ·10−6см ≈77 нм;
15
1
= 8,22 ·10−6см ≈82 нм.
15
a
a
1
Получены расстояния между центрами частиц. Чтобы найти расстояния между границами частиц, нужно из полученных чисел вычесть
диаметр соответствующей частицы:
l
= 77 −40 нм = 37 нм,
пуст
l
= 82 −16 нм = 66 нм.
пет
Подставляем эти значения в уравнение для изменения критического
напряжения сдвига ∆τ
= 1 ·
= 0,5 ·
0,25 нм
37 нм
0,25 нм
66 нм
·80 ГПа = 0, 54 ГПа;
·80 ГПа = 0, 15 ГПа.
∆
пуст
∆
пет
Как видим, пустоты в данном случае вызывают большее упрочнение
стали.
Задача 10.4 (13.3 из [2]). Болт из стали Inconel 718 удерживает некий
механический компонент ядерного реактора. Срок его службы определяется релаксацией механических напряжений ввиду радиационной ползучести. Болт подлежит замене, когда его нагрузка падает до 10% от начальной. Для малых доз облучения, получаемых болтом, предположим, что
скорость деформации ползучести˙ε при облучении пропорциональна скорости получения повреждающей дозы˙φ и механическому напряжению σ:
˙
ε = −B˙φσ. (10.2)
74

Рассчитайте повреждающую дозу φ (в смещениях на атом – сна), по получении которой механическое напряжение на болте падает до 10% от
первоначального значения. Модуль упругости E имеет постоянное значение 76 ГПа, а коэффициент радиационной ползучести B равен 1,6 ×
−6
×10
МПа−1сна−1.
Решение. Поскольку модуль упругости постоянен, механическое напряжение на болте снижается вследствие необратимой деформации ползучести. Согласно закону Гука, σ = Eε. Выразим отсюда относительную
деформацию ε и подставим в уравнение (10.2):
d (σ/E)
dt
= −B˙φσ или
dσ
= −BE˙φσ.
dt
Решаем полученное дифференциальное уравнение
dσ
= −BE˙φ dt,
σ
σ
кон
w
dσ
= −BE˙φ
σ
σ
0
σ
кон
ln
σ
0
= −BE˙φt
кон
t
кон
w
dt,
0
.
По условию задачи σкон/σ0 = 0,1 (10%). При постоянной скорости
получения повреждающей дозы˙φ произведение˙φt
представляет собой
кон
искомую повреждающую дозу φ. Рассчитываем её:
φ=−
ln0.1
BE
= −
ln0.1
1.6 ·10−6·7,6 ·10
= 18,9 сна.
4
Заметьте, что модуль упругости был переведён в МПа (76000 МПа)
для согласования единиц измерения.
Ответ: болт следует заменить по получении им повреждающей дозы
18.9 сна или несколько раньше.
Задача 10.5 (14.7 из [2]). Образец аустенитной нержавеющей стали подвергается воздействию потока быстрых нейтронов с флюэнсом
φ = 5 ·1014см−2(E > 1 МэВ) и механическому напряжению, равно-
му половине предела текучести без облучения (σy= 280 МПа). Через
300 дней образец анализируют с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ). Оказалось, что 30% границы зерна со средним
диаметром d = 20 мкм покрыты пустотами или пузырьками со средним размером (диаметром) 2R0= 50 нм. Учитывая, что˙ε = Cσφ, где
C = 1.3 ·10
−27см2
/МПа, сделайте прогноз времени разрушения образца tf.
Решение. Представим, что пузырьки расположены на границах зёрен
равномерно и составляют квадратную решётку. Тогда в углах квадрата
75

b ×b находится четыре четверти круга радиусом R0и общей площадью
2
πR
. Расстояние между центрами пузырьков b находим по уравнению
0
2
πR
0
= f = 0.3,
2
b
где f – доля покрытия пузырьками площади (30%). Отсюда
b = R
0
π
f
= 25
3.14
0.3
= 81 нм.
Поскольку степень покрытия превышает 25%, принимаемых в реалистических расчётах, за конечное состояние перед разрушением требуется
принять касание шаровых пузырьков друг друга (теоретический предельный случай). При этом их радиус будет равен Rf= b/2 = 40, 5 нм.
Рост пузырьков вследствие облучения нейтронами в материале под
механическим напряжением описывается уравнением [2, формула (14.84)]
˙
R =
1
2.5
2
b
d ·˙ε.
R
Вычислим скорость ползучести˙ε, принимая во внимание, что механическое напряжение равно σ = σy/2 = 280 МПа/2 = 140 МПа:
˙
ε = Cσφ = 1.3 · 10
−27
·140 ·5 ·1014= 9.1 ·10
−11c−1
.
Время до разрушения tfнаходим интегрированием от начального
радиуса пузырька R0до конечного Rf:
R
f
w
tf=
dR
.
˙
R
R
0
Листинг 10.3
(% i1) Rdot:d*epsdot*(b/R)^2/2.5$
(% i2) integrate(1/Rdot,R,R0,Rf);
(% o2) −
2.5
b2d epsdot
R f
3
3
3
R0
−
3
76

Из последней формулы (листинг 10.3) видно, что значения R, b и d
следует брать в одних и тех же единицах, тогда время получится в секундах. Выберем нанометры (20 мкм = 20000 нм) и подставим:
(% i3) %,Rf=40.5,R0=25,b=81,d=20000,epsdot=9.le-11;
(% o3) 3545560.108488779
(% i4) bfloat(%),fpprec:3;
(% o4) 3.55b6
т. е. 3.55 · 106с. Это 984 часа (около 41 суток).
Вопрос. Округление в какую сторону будет безопасным в данном
случае?
Библиографический список
1. Физическое материаловедение: учебник для вузов : в 6 т. / под
ред. Б. А. Калина. Т. 4. Физические основы прочности. Радиационная
физика твёрдого тела. Компьютерное моделирование / Е. Г. Григорьев,
Ю. А. Перлович, Г. И. Соловьёв [и др.]. Москва : МИФИ, 2008. 696 с.
2. Вас Гэри, С. Основы радиационного материаловедения. Металлы
и сплавы : пер. с англ. Москва : ТЕХНОСФЕРА, 2014. 992 с.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По нашему мнению, вышеописанные расчётные работы и задачи по
материаловедению могут с успехом дополнить лабораторный практикум
по этой дисциплине. Выполняя их, студенты привыкают использовать
компьютер в учебной деятельности, приобретают общие навыки расчётов, которые затем могут применять в других областях. Следует, однако,
предостерегать их от переписывания в тетрадь всех выданных компьютером цифр, верно оценивать число значащих цифр, распознавать ошибки
округления в безопасную и опасную сторону.
Самостоятельные задания (по вариантам) способствуют тому, чтобы
работа студентов была индивидуализирована и не сводилась к механическому набору уже готовых программ на MAXIMA. Преподавателю можно
рекомендовать просчитать один вариант перед всей аудиторией, выводя
результаты через проектор на доску, если есть такая возможность, а затем
раздавать варианты и рассаживать студентов за отдельные компьютеры.
Автор выражает надежду, что если его коллеги привыкли использовать для расчётов какой-либо другой пакет компьютерной математики, то
им не составит труда перевести представленные в пособии программы
на соответствующий язык.

Оглавление
Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Работа 1. Оценка теоретической прочности конструкционных
материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1. Модель Леннард-Джонса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2. Модель Морзе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3. Модели на основе механического напряжения . . . . . . . . . . . 12
Работа 2. Оценка термофизических свойств полимерных материа-
лов по методу Аскадского . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.1. Температура стеклования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2. Температурный коэффициент объёмного расширения . . . . . . 20
2.3. Температура плавления кристаллических полимеров . . . . . . 21
2.4. Температура начала термической деструкции . . . . . . . . . . . 22
2.5. Теплоёмкость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Работа 3. Анализ фазовых превращений в железоуглеродистых
сплавах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Работа 4. Теоретическая оценка жаропрочности стекла . . . . . . . . . . 28
4.1. Модель возбуждённого состояния . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2. Уточнённая модель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Работа 5. Оценка ударного действия осколков при взрыве . . . . . . . . 36
5.1. Оценка остаточной деформации мишени . . . . . . . . . . . . . . 36
5.2. Оценка предельной толщины сквозного пробивания . . . . . . . 38
5.3. Оценка пороговой скорости пробивания для деревянного
столба . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Работа 6. Оценка долговечности материала с усталостными
трещинами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6.1. Оценка предела выносливости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6.2. Расчёт критической длины трещины . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.3. Оценка предельного числа циклов нагружения . . . . . . . . . . 46
Работа 7. Оценка устойчивости здания к лавинообразному
обрушению . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.1. Первая схема деформации плиты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7.2. Вторая схема деформации плиты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
7.3. Расчёт элементарных работ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Работа 8. Катодная и протекторная защита подводной части метал-
лических сооружений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
8.1. Катодная защита . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.2. Протекторная защита . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Работа 9. Оценка порообразования в никелевом сплаве . . . . . . . . . . 63
Работа 10. Задачи по радиационному материаловедению . . . . . . . . . . 68
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Учебное издание
Шмаков Сергей Львович
РАСЧЁТНЫХ РАБОТ И ЗАДАЧ
ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ
Учебное пособие для студентов,
обучающихся по направлению
«Техносферная безопасность»
Технический редактор М. В. Садыкова
Оригинал-макет подготовил И. А. Каргин
Подписано к использованию 24.12.2019. Формат 60 ×841/16.
Усл. печ. л. 4,65 (5,00). Объем данных 2 Мб.
Издательство Саратовского университета.
410012, Саратов, Астраханская, 83.
С Б О Р Н И К
Редактор Е. А. Малютина
Корректор Т. К. Певная
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
