Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы сертификации, стандартизации и управления качеством продукции. Учебное пособие
.pdf
31
этапов производства. Одновременно с КСУКП действовала Государственная
система аттестации продукции. Председатель Госстандарта СССР Василий Васильевич Бойцов предложил на Генеральной ассамблее международной органи-
зации по стандартизации (ИСО), проходившей в Токио, использовать советский
опыт в других странах. Мир настолько активно принимает предложение, что
В.В. Бойцов избирается Президентом ИСО, создается Международная рабочая
группа, в итоге деятельности которой разрабатываются, принимаются и реко-
мендуются всем странам Мира Международные стандарты ИСО серии 9000
(система качества).
Стандарты ИСО серии 9000 сформировали концепцию "универсального
управления качеством", отличительной особенностью которой стала сертификация производств.
Дальнейшее совершенствование понимания, оценки, обеспечения и га-
рантирования качества шло по пути расширения масштабов работ, повышения
безопасности производств для окружающей среды, учета специализации раз-
личных областей деятельности и предоставления результатов качества всему
обществу, всем направлениям жизнедеятельности. В 90-е годы оформляется
всеобщее (тотальное) управление качеством – Total Quality Management (TQM).
Четкой и однозначной формулировки этой концепции не существует, но можно
привести характерные признаки TQM:
использование норм стандартов ИСО серии 9000 новой версии 2000 года
(процессный подход) и сертификация на их основе систем менеджмента
качества;
обеспечение соответствия стандартам ИСО серии 14000 (охрана окружа-
ющей среды);
активное использование стандартов QS 9000 (специализация);
оценка результатов с использованием механизмов международных и
национальных премий по качеству.
32
Таким образом, качество прошло путь от приемочного контроля продукции (начало прошлого века), через ее сертификацию (50-е гг.), сертификацию
производств (80-е гг.) к сертификации систем менеджмента качества в концепции TQM (с 90-х гг. прошлого века), т.е. от контроля к обеспечению.
Развитие качества тесно связано с совершенствованием метрологического
обеспечения измерений в производстве.
В основе автоматизации производств традиционно используются средства измерений (СИ). Измерительная информация обрабатывается по определенным законам в компьютерных средствах АСУ ТП и используется для автоматического управления исполнительными механизмами. Средства измерений
для технологических процессов в соответствии с принятыми у нас правилами
выбираются по точности, исходя из соотношения 3 – 5 по отношению к технологическому допуску. Класс точности СИ по сложившейся традиции устанавливается при доверительном интервале, соответствующем, как правило, 3-м
сигма. Такое положение дел позволяет у нас организовать производство на
уровне технологической стабильности менее 4 сигма, что соответствует примерно 1% брака. При этом еще присутствуют так называемые ошибки 1-го и 2го рода, связанные с погрешностями средств измерений.
Разработка высоких технологий, обеспечивающих стабильность качества
на уровне 6 сигм, предъявляет новые требования к средствам измерений. Принятое соотношение абсолютной погрешности и технологического допуска
должно быть увеличено, как и доверительный интервал для установки класса
точности СИ. Использование сложившегося у нас традиционного подхода приведет к браку на уроне ошибок 1-го и 2-го рода и практически сведет на нет достижения высокой технологии. Таким образом, приемочный контроль перестает отбраковывать несоответствующую продукцию, а создает ее из качественных результатов труда.
В настоящее время внести радикальные изменения в установление метрологических характеристик СИ не представляется возможным, а это, в свою очередь, создает непреодолимые препятствия к резкому снижению брака. И тем не
менее некоторые рекомендации могут быть выданы:
33
Целесообразно оценку качества результатов измерений проводить не на
основе отечественной школы интервальных оценок, а переходить к понятиям
неопределенности.
Переходить от 100% приемочного контроля к выборочному (по установленной закономерности) контролю и минимизировать затраты на этот контроль.
Стремиться к интеграции метрологического обеспечения и собственной
измерений с технологией.
При отработке высоких технологий использовать СИ с метрологическими
характеристиками, соответствующими показателям качества технологического
процесса (в частности СИ эталонной точности), а в рабочих процессах этих
технологий использовать СИ не для контроля, а для обеспечения качества.
Изложенное ставит новые задачи для совершенствования метрологического обеспечения измерений в высоких технологиях. Остается пожелать, чтобы к их решению активно подключилась инженерная и научная общественность, не отягощенная реакционностью традиционных подходов.
1.4. Организационные структуры для контроля качеств.
Проектирование организационной структуры контроля качества
В связи с усложнением современных изделий усложняется и технологический процесс их изготовления. Оптимальность проектирования такого процесса представляет собой серьезную проблему и оказывает большое влияние на
эффективность производства.
В числе других задач при разработке ТП необходимо решать задачу проектирования организационной структуры контроля качества, которую условно
можно разделить на задачу размещения контрольных операций (КО) внутри ТП
(будем понимать под этим как определение точек контроля внутри ТП, так и
состав контролируемых параметров в этих точках) и задачу выбора контрольного оборудования в заданных для контроля точках. Вначале рассмотрим
34
первую из этих задач – расстановку контрольных операций. Известен эмпирический метод ее решения, в котором расстановка КО производится на основании опыта, приобретенного при разработке и эксплуатации аналогичных ТП.
Из-за сложности исходной информации при таком подходе возможно принятие
далеких от оптимальности решений, что может привести за длительное время
функционирования ТП к существенным потерям производства. Отсюда видна
необходимость применения регулярных методов расстановки КО.
Критерий оптимальности организационной структуры контроля
Рассмотрим метод, критерием оптимальности расстановки КО в котором
является критерий минимума средних потерь (рис. 7). Поскольку выходной
контроль является обязательной операцией, предполагается, что потребителю
поступает годное изделие (если пренебречь ошибками оборудования выходного
контроля, скрытым браком и возможностью выборочного контроля). При этом
возможны две крайние ситуации расстановки КО. В одной из них, кроме выходного контроля, все другие КО отсутствуют. В этом случае брак, допущен-
ный в ходе выполнения ТП, обнаруживается лишь после полного изготовления
изделия, что приводит к частичной или полной потере стоимостей труда и материалов, затраченных на изготовление бракованного изделия. Потери же, связанные с выполнением КО, минимальны.
В другой крайней ситуации КО можно поставить после каждой операции
ТП. Тогда потери от изготовления бракованного изделия сведутся к минимуму,
но будет предельно велика стоимость контроля.
Критерий минимума средних потерь предполагает такую расстановку КО,
при которой сумма средних потерь от брака и от стоимости контроля будет ми-
нимальна. Следовательно, содержание метода расстановки КО по критерию
минимума средних потерь состоит в вычислении функции потерь для каждого
способа расстановки контроля и нахождении среди этих способов такого, для
которого величина средних потерь минимальна.
35
Рис. 7. Организационная структура отдела контроля качества
Заместитель Генерального
директора по качеству –
начальник отдела
контроля качества
Отдел контроля качества
(ОКК)
Бюро стандартизации и
сертификации (БСС)
Бюро технического контроля (БТК)
Группа входного технического
контроля (ГВхТК)
Группа внутреннего технического
контроля (ГВнТК)
Начальник бюро технического
контроля
Бюро рекламаций (Брек)
Начальник бюро рекламаций
Группа внутренних рекламаций
(ГВнутР)
Группа внешних рекламаций
(ГВнешР)
Бюро испытаний, сервиса,
метрологии и инструмента
(БИСМИ)
Испытательная лаборатория (ИЛ)
Группа метрологии (ГМ)
Группа сервиса (ГС)
Группа инструмента, оснастки и
приспособлений (ГИОП)
Начальник бюро испытаний,
сервиса, метрологии и инструмента
36
Влияние организационной структуры контроля качества
предприятия на конкурентоспособность продукции
Рынок минеральной, бутилированной и другой питьевой воды является на
сегодня одним из наиболее динамично развивающихся. Это объясняется экологическими причинами (отрицательным воздействием на экологию деятельности
самого человека) и позитивными тенденциями культурного и экономического
характера. Проблема повышения качества и конкурентоспособности потребительских товаров не только актуальна, но и одна из важнейших экономических
проблем нашей страны на современном этапе.
Был проведён анализ организации и структуры контроля качества ОАО
"Белгородский пищевой комбинат (БПК)" с целью выявления влияния на качество конечного продукта – минеральной воды "Родник Белогорья".
На ОАО "БПК" не внедрена система ХАССП "Анализ рисков и критические контрольные точки", что является существенным недостатком. Эта система является основной моделью управления качеством и безопасностью пищевых продуктов.
Система ХАССП разрабатывается с учетом семи основных принципов:
идентификации потенциального риска, включая все стадии жизненного цикла
производства продукции; выявления критических контрольных точек в производстве для устранения или возможного появления риска; установлении предельных значений параметров; разработки системы мониторинга; разработки
корректирующих действий; разработки процедур проверки; документирования
всех процедур.
При производстве минеральной воды можно выделить несколько моментов, являющихся опасными:
при добыче воды из недр в ней могут содержаться ртуть, кадмий, мышь-
як, свинец;
обработка оборудования для розлива специальными химическими препа-
ратами.
37
Эти факторы могут влиять на здоровье человека, поэтому необходимо
Качество
производственной среды
Личные качества
высшего руководства
Качество ведения
бизнеса
Качество
культуры
организации
Качество культуры
управления
Условия труда
Технологии
производства
Моральный климат в
коллективе
Компетентность
Обеспечение
финансовой
устойчивости
Объективность
Целеустремленность
Этичность
Общественная
значимость
Качество стиля
делового
общения
Устойчивость
хозяйственных
связей
Экологичность
Надежность в
партнерстве
Качество
организационной
структуры
Качество
культуры
мотивации
Качество
планирования
Качество мониторинга
состояния организации
Качество культуры кон-
троля и измерений
Качество миссии и целей
Согласованность с
ценностями персо-
нала
контролировать продукцию с помощью системы ХАССП, определять критические контрольные точки, риски и проводить корректирующие действия.
Анализ организационной структуры отдела качества ОАО "БПК" показал,
что все недостатки, имеющиеся на предприятии, появляются из-за неслаженной
работы отделов – культуры организации, которая отражает достигнутый в процессе экономической деятельности уровень развития ее материального и духовного потенциала, проявляющийся в формах и способах организации труда и
степени вовлечения персонала в достижение ее целей.
Для успешной работы подразделений предприятия ОАО "БПК" необходимо организовать свою работу в соответствии со структурными схемами
представленными на рис. 8 и 9.
ми, снизит количество недостатков и улучшит качество работы персонала и по-
высит конкурентоспособность продукции.
Рис. 8. Качество культуры организации
Это позволит повысить взаимосвязь между отделами и их руководителя-
38
Исследование конкурентоспособности проводили в несколько этапов. На
Качество
производст-
венной
среды
Личные
качества
руководи-
теля
Качество
культуры
управления
организацией
Качество
ведения биз-
неса
Финансовая
устойчивость
Качество мо-
ниторинга
состояния
организации
Качество
имиджа
Качество
миссии и
целей
Качество
культуры мо-
тивации
Качество
культуры
организации
первом этапе была выбрана группа товаров-аналогов, которые составили базу
сравнения. Затем определили номенклатуру показателей, подлежащих оценке, и
установили их численные значения.
Рис. 9. Взаимосвязь компонентов культуры организации
Анализ полученных результатов показал необходимость проведения факторного эксперимента (учитывались такие факторы, как производственные, ры-
ночные, сбытовые и сервисные). Для анализа факторов использовали схему Ис-
икавы и графический метод − построение многоугольника конкурентоспособности.
Было установлено, что ключевым фактором системы управления каче-
ством процессов обеспечения экономического роста в организации является
фактор создания корпоративной культуры нового качества. С помощью диа-
39
граммы Исикавы руководитель предприятия сможет организовать четкую рабо-
ту отделов и добиться правильного развития культуры организации (применение новых методов и способов управления).
При решении выявленных проблем и недостатков и внедрении системы
ХАССП предприятие улучшит безопасность своей продукции, а также сможет
устранять и предупреждать причины появления брака, выпускать более каче-
ственную и конкурентоспособную продукцию.
40
2. Надежность как базовый критерий качества
Как уже было отмечено ранее, надежность является одним из основных
свойств производства продукции и ее распределения. Роль надежности особенно возрастает в такой социально значимой сфере, как тепло- и газоснабжение
городов, а также поселков и промышленных предприятий. Современные распределительные системы (РС) представляют собой сложный взаимосвязанный
комплекс трубопроводов разных давлений, распределительных и регуляторных
станций, оборудования сетей и систем очистки. Для обеспечения нормального
функционирования РС в городах имеются эксплуатационные службы, а для
быстрой ликвидации аварийных утечек создаются специальные аварийнодиспетчерские службы. При отказах РС отключаются потребители и наносится
не только материальный, но и моральный ущерб, имеющий социальную компоненту. Для уменьшения ущерба от аварийных отказов: 1) надежность систем
должна быть правильно рассчитана, 2) резервы должны быть обоснованы.
Далее изложены принципы подхода к оценке надежности РС тепло- и
газоснабжения. Предложены критерии надежности и разработаны методы их
расчета. Приведена методика расчета нерезервированных и резервированных
систем, которая позволяет обосновать как структурный резерв системы, так и
резерв ее пропускной способности. Изложен метод расчета численности аварийно-диспетчерской службы, обеспечивающей высокую надежность функционирования РС тепло- и газоснабжения.
2.1. Основные понятия надежности в ХХ веке
Значительное усложнение в ХХ веке структуры технологических агрега-
тов, а также развитие технологий и сетей распределения привели к необходимости разработки специальной научной дисциплины – теории надежности. В
соответствии с ее основными понятиями вводятся показатели надежности изучаемых объектов на этапах: проектирования, производства и распределения.
В теории надежности выделяют два главных подхода к оценке работы ин-
женерно-технологических систем:
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]