Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Зернограничная диффузия кислорода в литиевых ферритах

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
Большинство математических описаний зернограничной диффузии
D

при кинетическом режиме В основано на приближенной модели, впервые предложенной Фишером [58] для случая с источником постоянной кон­центрации. Хотя такая модель далека от реальности, она вполне пригодна для описания экспериментов при выполнении некоторых условий.
Используя уравнение диффузии и учитывая условие непрерывно-
сти концентрации на границе, Фишер
определил изменение концентра-
ции внутри и вне границы при следующих граничных условиях:
),,( NtyxN
x
при t 0.
00
Скорость нарастания концентрации на границе зерна N во времени
в любой точке х вдоль границы равна
2
txN
D
t
b
2
x
2
txN
D
),(),(
v
δ
),,(
tyxN
y
. (3.17)
2/δ
y
Первое слагаемое в правой части уравнения (3.17) соответствует
потоку вдоль границы, а второе – изменением концентрации из-за отво­да диффузанта в объем через две «стенки» границы зерен на у=/2. Вне
границы изменение концентрации во времени описывается уравнением
2
tyxN
t
D
v
tyxN
2
x
2
y
),,(),,(),,(
tyxN
. (3.18)
2
Таким образом, математическая задача сводится к решению урав­нения (3.18) с граничным условием (3.17) и к правильному выбору начальных условий в зависимости от типа источника.
Первое решение этой задачи для случая с источником постоянной концентрации принадлежит Фишеру и записывается в виде [29, 58]:

xD
Nxyt N erfc
,, exp

 
0
 


1
tD


1
4
2
4
b
δ
δ
y
2
2
, (3.19)
t
где N
концентрация в источнике.
0
При рассмотрении объемной диффузии Фишер учитывал только боковой поток, направленный перпендикулярно границе зерна. Более точное решение для диффузии из источника с постоянной концентраци­ей было получено Уипплом [59]. В его модели учитывается и верти­кальная составляющая потока объемной диффузии, направленная па­раллельно границе. Решение Уиппла является точным только
в рамках классической модели изолированной границы, которая в свою очередь основана на ряде предположений и приближений.
Решение Уиппла записывается в виде [29, 59]:
62


В этом уравнении
,, ηθ, η, βNxyt N N

12
. (3.20)
ηη/2NNerfc
10
(3.21)
описывает вклад прямой объемной диффузии из источника с постоян­ной концентрацией в объем в направлении х, а второй член
η
N
θ, η, β exp ξ 0,5 θξ
Nerfcd

2
0

1
2
2

1
2

η 1 ξ 1

4ξξβ

1,5





0,5
  
, (3.22)
описывает вклад границы зерен. Здесь , и – безразмерные перемен­ные, которые соответствуют y, x и t, а
y
θ
2/δ
;
2/1
)(
tD
v
v
2/1
)/(η tDx
– безразмерный параметр;
δ
D
;
β
2
b
2/3
v
;
2/1
tD
DD /
.
vb
Решение Фишера, как и решение Уиппла, справедливо лишь для тонких границ зерен при D больших размерах зерна d = (10–100) мкм, а также когда D
« Dv (Db/Dv = 105–104), относительно не-
b
и Dv не за-
b
висят от концентрации, координаты и времени, причем выполняется условие непрерывности потока на поверхности раздела между зерно­граничным слоем и кристаллом [29].
Таким образом, задача дальнейших исследований состояла в опре­делении концентрационного профиля кислорода в поликристалличе­ском Li-Ti-Zn феррите по результатам электрических измерений и в определении диффузионных констант по результатам их
обработки с использованием решения диффузионного уравнения для заданных гра­ничных условий.
Глубинный профиль Е
(х), полученный методом послойных изме-
а
рений для образца, подвергнутого термическому отжигу при температу­ре 1073 К в течение 4 часов, представлен на рис. 3.6.
Так как, как будет показано в следующем разделе, прямой объем­ной диффузией из источника в зерна на глубинах более 5 мкм (данная глубина соответствует первой экспериментальной точке Е
Е
(х)) можно пренебречь, то применительно к этому случаю правомочно
а
на профиле
а
N(x) в выражении (3.16) задавать в виде решения уравнения диффузии по Фишеру (3.19). Так как N(x) в выражении (3.16) – концентрация кис­лорода после диффузионного отжига на границе зерна, то решение Фи-
шера при y = /2 запишется в виде:
1

Nx N
 

exp
0
xD
1
4
tD
 

63
4
2
(3.23)
δ
b
Коэффициенты диффузии кислорода при температуре 1073 К в
E
ферритовом образце определялись путем аппроксимации эксперимен­тально определенной зависимости Е
(х), представленной на рис. 3.6 вы-
а
ражением (3.16), при подстановке в него уравнений (3.15) и (3.23).
Аппроксимация осуществлялась на персональном компьютере типа IBM в математическом редакторе MathCAD PLUS 7.0 PRO с помощью встроенной программы genfit или Origin 5.0 Professional. Результат ап­проксимации представлен на рис. 3.6 сплошной кривой.
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
эВ
,
a
0.45
0.40
2
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
5 30 55 80 105 130 155 180 205 230
1
х
, мкм
Рис. 3.6. Распределение Еа по глубине ферритового образца 1:
1 – до проведения отжига; 2 – после диффузионного отжига
при Т=1073 К в течение 4 часов
Так как в процессе диффузионного отжига практически сразу уста­навливается равновесная концентрация кислорода на поверхности об­разца, то N
в выражении (3.23) принималась равной поверхностной
0
концентрации кислорода в кислородной подрешетке шпинельной фазы,
= 1,46 1015 см–2.
N
0
С определением величины возникают определенные трудности. В диффузионных экспериментах из-за отсутствия прямых эксперимен­тальных данных по ширине границы зерна обычно измеряют не сам ко-
эффициент диффузии D нимают равной «кристаллографической ширине», т. е. 510
, а произведение Db. В металлах обычно при-
b
–8
см [29, 30].
Однако, авторы работы [60] при самодиффузии серебра оценили ширину
64
границы порядка (45)  10–6 см, т. е. на два порядка больше вышеприве-
T
денного значения. При этом в основу метода определения абсолютного значения коэффициента граничной диффузии авторы положили допуще­ние, что при достаточно низкой температуре происходит только зерно­граничная диффузия без отсоса диффузанта из границы в объем зерна.
Известно, что ширина границы зерна зависит от
структуры, фазово­го и химического составов материала. В неметаллах, особенно в оксидах и керамике, толщина границы зерен может быть существенно больше, чем в металлах [61–64]. Большая ширина границы зерна (0,01–0,1 мкм) может быть связана с возникновением неравновесной сегрегации приме­сей у границ в процессе термической обработки, предшествующей диф­фузионному отжигу [61] или возникновением слоя
пространственного
заряда у границы [62].
Таким образом, в настоящей работе зернограничный коэффициент
диффузии был определен следующим образом. Сначала, для более кор­ректной оценки, определили произведение D женной оценки определили D
в предположении что = 1 10–6 см. Для
b
, а затем для прибли-
b
оксидов такое значение наиболее часто встречается в литературе, например, в [63] авторы с помощью электронной микроскопии оценили ширину границы в области от 5 до 10 нм. Такой подход в определении зернограничного коэффициента диффузии использовался на протяже­нии всей дальнейшей работы.
Результаты расчета коэффициентов диффузии кислорода при 1073
К представлены в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Результаты аппроксимации
, К Dv, см2/с Db, см2/с
1073
(2 ± 0,8)
10
13
(1,7 ± 0,5)10
8
D
, см3/с
b
(1,7 ± 0,5)10
14
Погрешность коэффициентов диффузии вычислялась из произве­дения среднего квадратичного отклонения среднего коэффициента диффузии, рассчитанного по десяти пробам и коэффициента Стьюдента, при доверительной вероятности 0.95.
3.3. Температурныезависимостикоэффициентовобъемной изернограничнойдиффузиикислородавLiTiZnферрите
Глубинные профили Еа(х), полученные методом послойных изме­рений для образцов, подвергнутых термическому отжигу при разных температуре и времени отжига, представлены соответственно на рис. 3.7 и рис. 3.8. По характеру изменения вида профилей с увеличением тем-
65
пературы или времени отжига можно однозначно говорить, что они
E
имеют диффузионный характер.
0.8
973 K 1073 K 1173 K
t=
4 часа
- - - исходная
Е
а
, эВ
a
E
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
20 40 60 80 100 120 140
х
, мкм
Рис. 3.7. Распределение Е
по глубине образца при различной температуре
а
термического отжига, время отжига – 4 часа, символы – экспериментальные
точки, линии – расчетные кривые
0.8
Т=1073 K
, эВ
a
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
40 80 120 160 200 240 280
x
, мкм
1 час 4 часа 8 часов 14 часов
- - - исходная
Еа
Рис. 3.8. Распределение Еа по глубине образца после термического отжига
при разном времени при T = 1073 К
Диффузионные константы для ионов кислорода определялись ап­проксимацией глубинных профилей Е
(х) по методике, представленной
а
в § 3.2. Поскольку, для исследуемого Li-Ti-Zn феррита со средним раз-
66
мером зерен 10 мкм во всей области температур диффузионного отжига

1/2
t)
выполняется условие 100 (D
v
d/20, можно считать, что в дан-
ных экспериментальных условиях преобладает диффузионный кинети­ческий режим типа В. В связи с этим для обработки экспериментальных данных можно использовать математическую модель Фишера.
Значения коэффициентов зернограничной D
и объемной Dv диф-
b
фузии кислорода при Т = 1073 К, полученные аппроксимацией профи­лей Е
(х), представленных на рис. 3.8, практически не изменяются с
а
увеличением времени термического отжига. Незначительное уменьше­ние D
и Dv наблюдается при больших временах (более 10 часов), что
b
связано при таких режимах отжига с уже заметной концентрационной зависимостью коэффициентов.
В результате аппроксимации Е
(800-1200) К (время отжига – 4 часа) определены коэффициенты D D
, которые представлены в таблице 3.2. Это, в свою очередь, позволило
v
(х) (рис. 3.7) в области температур
а
b
и
построить температурные зависимости коэффициентов, которые пред­ставлены на рис. 3.9. Как видно, они имеют Аррениусовый вид.
Таблица 3.2
Значения коэффициентов диффузии кислорода в Li-Ti-Zn феррите при тер-
мическом отжиге
T, К
873
973 1023 1073 1173
Dv, см2/с
15
110
14
410
310 510
13
13
12
1,310
Db, см2/с
1,310 1,310
8 1,710 1
10
1,310
9
1,310
9
10
8
8
1,710
7
10
1

Db, см3/с
10
10
15
13
16
15
14
По результатам аппроксимации этих экспериментальных зависимо-
стей выражениями
kTEDD
0
0
/exp
bbb
vvv
, (3.24)
kTEDD
/exp
, (3.25)
получены энергии активации процессов диффузии кислорода по межзе­ренным границам E
и внутри зерен Ev, а также соответствующие пред-
b
экспоненциальные множители:
5
 
D
δ 3,74 10 exp
b
1,986
2, 43

D
v
0,125exp
 
kT

kT
(873–1173) К. (3.26)
67
Рис. 3.9. Температурные зависимости коэффициентов диффузии кислорода
при термическом отжиге
Согласно полученным результатам значения Db на несколько по­рядков больше, чем коэффициенты объемной диффузии кислорода. При этом диффузионный процесс по МЗГ характеризуется меньшей энерги­ей активации процесса. В целом эти данные не противоречат сложив­шимся к настоящему времени представлениям о диффузионных процес­сах в структурах с развитой сетью МЗГ. Следует отметить, что они сформировались преимущественно
на основании изучения металлов. Но даже для такого наиболее простого случая диффузии, какой имеет место в этих материалах, достаточно полного и ясного понимания механизма зернограничной диффузии до настоящего времени не достигнуто. При­чина состоит в недостаточной изученности атомной структуры МЗГ, ко­торая определяет ее диффузионную проницаемость и физические пара­метры, характеризующие
транспортный процесс.
В общем случае структура границы сложным образом зависит от многих факторов: взаимной ориентации зерен, химического состава гра­ницы, потенциала взаимодействия между кристаллообразующими части­цами, природы атомной релаксации решетки, упругих искажений. Каждый из них способен оказывать влияние на протекание диффузионного про­цесса. Однако точные данные о характере такого влияния
отсутствуют.
В литературе имеется ряд работ по исследованию механизма зерно­граничной диффузии [29, 65, 66]. Для диффузии в металлах более или
68
менее общепринятым является вакансионный механизм. Из сравнения
D
f
f
f
энергии активации граничной и объемной диффузии делается предпо­ложение [67], что диффузия в структурно неоднородных областях осу­ществляется не по равновесным, а по структурным вакансиям, облада­ющим подвижностью термических вакансий. Как правило, энергия активации граничной диффузии E
диффузии в зерне, и составляет E
значительно меньше, чем Ev для
b
= (0,60,7)Ev.
b
В ионных диэлектриках и, особенно в сложнооксидных керамиче­ских материалах, зернограничная диффузия исследована крайне слабо. Результаты немногочисленных и достаточно разрозненных работ, вы­полненных на бинарных оксидах, весьма противоречивы [29, 63, 64]. Разброс значений коэффициентов D
, определенных для одного типа
b
материала, составляет несколько порядков. Также приводятся значи­тельно отличающиеся между собой соотношения между энергией акти­вации процесса диффузии по границе и объеме [29]. Такая ситуация объясняется влиянием дополнительных и трудно контролируемых фак­торов, усложняющих процесс зернограничной диффузии в ионных структурах. К ним относится высокая чувствительность транспортных свойств
частиц к примесям, к стехиометрическому составу материала. Кроме того, определенный отпечаток накладывает ионный тип связи, который предполагает наличие заряда у диффундирующих частиц и электростатическое взаимодействие их между собой и с границей. Надо иметь в виду то обстоятельство, что в отличие от металлов граница в ионных структурах находится в особом состоянии. Оно
связано с обра-
зованием в ее окрестности слоя объемного заряда.
Несмотря на отмеченные особенности, по состоянию на настоя­щий момент, принято считать [29], что характер зернограничной диф­фузии в неметаллах не отличается кардинальным образом от зерногра­ничной диффузии в металлических веществах. Это убедительно подтверждается некоторыми работами [63, 64] по изучению диффузии в оксиде
никеля. Если исходить из аналогии с металлами, то в рамках термодинамического подхода, коэффициент зернограничной диффузии можно записать в следующем виде:
  
grf GGkT
bbbbb b b
2
exp /
fm
, (3.27)
где: g скачка; f
геометрическая постоянная; b –частота скачков; rb – длина
b
корреляционный множитель;
b
G
b
и
m
G
, соответственно, сво-
b
бодная энергия Гиббса образования и миграции дефекта. В рамках этих представлений энергия активации диффузии
m
H – энтальпии образования и миграции дефекта, соответственно. Надо
b
69
Е HH, где
bbb
m
H и
b
отметить, что выражение (3.27) формально не отличается от используе­мого для описания объемной диффузии. Однако численные значения входящих в него физических параметров могут существенно отличать­ся. Связано это, прежде всего с понижением, как энергии образования вакансий, так и энергии активации диффузионного скачка в области межзеренной границы, характеризующейся высокой степенью разупо­рядоченности по
E
и Ev связано только с разницей в энергии образования вакансий, то
b
сравнению с объемом зерна. Если считать, что отличие
следует полагать неприемлемо большое увеличение ее концентрации в области МЗГ. Таким образом, скорее всего обе указанные наиболее оче­видные причины объясняют меньшее значение E
по сравнению с Ev.
b
Результаты настоящей работы показывают, что для диффузии кис-
лорода в исследуемом феррите соотношение E
= 0,8. Не столь значи-
b/Ev
тельная разница в энергиях диффузии по границе и в объеме зерна, по сравнению с металлами, возможно, может быть связана с отмеченным выше особым состоянием границы.
3.4. Зернограничнаядиффузиявполикристаллическихферритах сразличнымудельнымсопротивлением
Предложенный в настоящей работе метод исследования диффузии предполагает, что изначально перед проведением диффузионного отжига образцы ферритовой керамики обладают равномерным распределением величины энергии активации электропроводности по глубине. Для выяв­ления эффектов радиационного воздействия на диффузионные свойства кислорода необходимо провести сравнение его диффузионных характе­ристик при различных видах обработки образцов, изначально макси­мально предварительно определить, как влияет на диффузионную способность кислорода в литиевых ферритах величина межзеренного потенциального барьера. Известно, что диффузия в них в значительной мере определяет­ся структурой материалов. Несовершенства кристаллической структуры, такие, как внутренние границы раздела, служат основными путями ренной диффузии [29]. Диффузия по границам зерен протекает на не­сколько порядков величины быстрее, чем в объеме кристаллов. Вслед­ствие этого она играет ключевую роль во многих процессах перестройки структуры материала, таких, как ползучесть, спекание, рекристаллиза­ция, рост зерен и т. д. Поэтому знание параметров зернограничной диф­фузии абсолютно необходимо для ного понимания механизма этих процессов, что очень важно для практического материаловедения сложных оксидов.
близких по свойствам. В связи с этим, на наш взгляд, важно было
уско-
количественного описания и правиль-
70
Целью данного раздела работы являлось исследование зерногра-
ничной диффузии кислорода в поликристаллических литий-титан­цинковых ферритах с различной исходной степенью окисления межкри­сталлитных областей.
Объектом исследования являлась Li-Ti-Zn ферритовая керамика марки 3СЧ-18. Эксперименты проводились как на образцах керамики, предоставленных заводом – изготовителем, так и на спеченных нами в лабораторных условиях из синтезированной заводской
шихты. Марки­ровка их приведена в табл. 3.3. Заводская керамика значится под № 1. Остальные типы образцов керамики (№ 2–5) спечены в лабораторных условиях.
Образцы №1 в виде таблеток толщиной 2 мм вырезались из ферри­товых стержней диаметром 8 мм. Образцы № 2–5 изготавливались сле­дующим образом. Холодным односторонним прессованием изготавли­вались таблетки диаметром 18 мм и
толщиной 3 мм. Спекание керамики осуществлялось в лабораторной печи на воздухе. Скорость нагрева и охлаждения составляла 10 К/мин. Известно, что после спекания на воз­духе образцы обычно характеризуются неоднородным распределением кислорода по глубине. Поверхностные слои порядка 300 мкм за счет ак­тивного взаимодействия с окружающей средой находятся в более окис­ленном состоянии. Перед
проведением диффузионного отжига они уда­лялись путем механической сошлифовки. Подготовленные таким образом образцы имели однородное распределение по глубине электро­физических свойств, в том числе и энергии активации электропереноса.
В зависимости от режимов спекания образцы получались с различ­ным уровнем окисления межзеренных границ, о чем свидетельствует величина Е
, исходные значения которой для различных типов керами-
a
ки приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Удельное
Температура
1 1280 2 15 109 0,69 № 2 1280 2 50 109 0,69 № 3 1380 2 50 106 0,5 № 4 1380 4 50 104 0,35 № 5 1380 7 50 103 0,27
спекания
Т
, К ч
Время
спекания
Средний
размер зерна
L
, мкм
электрическое
сопротивление
при 300 К
, Омсм
Энергия
активации
электрической
проводимости
Еа, эВ
71
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]