Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление качеством, стандартизация и сертификация. Конспект лекций
.pdf
заданий, считал, что атмосфера страха разрушает работу в команде и выполне-
ние долгосрочных задач срывается. Точку зрения Деминга развивал Д Джуран.
Ему принадлежит введение термина «качества» как «соответствие требовани-
ям потребителя» (“Fitness for use”). Джуран в своих работах сосредотачивался
на систематических методах решения проблем качества, на ответственности
менеджмента за хронические последствия неправильного управления. По Джу-
рану деятельность каждого менеджера должна приводить к улучшению каче-
ства. Согласно Джурану, весь персонал организации был вовлечен в процеду-
ры, обеспечивающие повышение качества. Усложнились системы качества и
задачи в области качества. Появилась новая специальность «инженер по каче-
ству», который должен анализировать уровень качества, причины дефектов из-
делий, разрабатывать контрольные карты и т.д. Основное направление стало
заключаться не в выявлении дефектов, а в их предупреждении. Необходимым
стало устранять причины дефектов путем управления процессами. Мотивация
труда стала более сложной, поскольку требовалось учитывать уровень настро-
енности процесса. Профессиональное образование усложнилось, были добав-
лены статистические методы анализа, контроля и регулирования. Отношения
«Поставщик–Потребитель» стали более сложными, вводились стандартные
таблицы и статистический приемочный (входной и выходной) контроль.
Третий этап. Концепция всеобщего контроля качества (TQC — Total
Quality Control) была разработана в 50–е годы прошлого столетия). В 1957 г.
американский ученый А.Фейгенбаум опубликовал статью «Комплексное
управление качеством». Согласно его концепции, требовалось заняться вопро-
сами изучения причин несоответствий. Он подчеркивал значение системы
учета затрат на качество. Главные задачи TQC — прогнозировать и устра-
нять потенциальные несоответствия в продукции на стадии конструкторской
разработки; проверка качества поставленной продукции, материалов и ком-
плектующих, управление производством, создание службы сервисного обслу-
живания, надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к каче-
11
ству. Из многих факторов, оказывающих влияние на качества, следует выде-
лить основные факторы. Необходимо учитывать, как эти факторы взаимосвяза-
ны друг с другом и как влияние на один фактор скажется на остальных. Кон-
троль должен быть комплексным, необходимо принимать во внимание все эта-
пы производства (процесса), учитывать взаимосвязь подразделений, участвующих в управлении качеством. В Японии положения TQC получили дальней-
шее развитие в работах профессора К.Исикавы. Качество рассматривалось им
как проблема менеджмента. Требовалось согласованное участие всех сотруд-
ников фирмы в мероприятиях по улучшению качества. Им был введен термин
«потребитель–поставщик». Согласно его работам, необходимо «управление
качеством в масштабах компании» (Company Wide Quality Control). Концепция
всеобщего контроля качества связана с именем Филипа Б. Кросби (Германия).
Его программа «Ноль дефектов», изложенная в 60–х годах прошлого века, ин-
тенсивно обсуждалась в Германии. Им был предложен 14–этапный план по по-
вышению качества и достижения «нуля дефектов». Он предлагал решать задачи
в области управления предприятием, в области внедрения культуры предпри-
нимательства. На этапе TQC возн документированные системы качества, в которых устанавливались полномочия, ответственность и взаимодействие в об-
ласти качества всего руководства организации, а не только специалистов под-
разделений качества. На первый план стал выступать человеческий фактор,
увеличивалось моральное стимулирование работников. Мотивами для качественного труда стали сама работа в коллективе, признание «человека на своем
месте» коллегами, забота руководства фирмы о будущем своего сотрудника,
его страхование и поддержка семей работников. Повышенное внимание было
уделено учебе работников (в Японии, в Южной Корее), в том числе и самообучению. В Японии система TQC широко использовала статистические методы,
персонал занимался в кружках качества. Подход к управлению качеством даже
назывался TQSC (буква S соответствовала слову “статистический» (Statistical)).
Хотя основные идеи TQC разработаны были в США и Европе, на практике ли-
дером стала Япония. В Европе пошли по пути регистрации или сертификации
12
систем менеджмента качества (её проводит третья, независимая) сторона. В
Советском Союзе также возникли отечественные системы качества. Следует
прежде всего упомянуть Горьковскую систему «КАНАРСПИ» («Качество,
надежность, ресурс с первых изделий»). Эта система опередила свое время; она
состояла из инженерно–технических и организационных мероприятий, обеспе-
чивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых про-
мышленных образцов. Автором данной системы был главный инженер Горь-
ковского авиазавода Т.Ф.Сейфи. Он понимал важную роль знаний и информа-
ции в управлении качеством и обеспечение качества начинал с проектирования,
при этом большое значение придавалось испытаниям. Особенности данной системы состояли в следующем: - задачи обеспечения качества решались комплексно:
- развитие исследований, направленных на повышение качества продукции
и развитие конструкторских, технологических и испытательных служб пред-
приятия;
- организация работ по получению объективной и своевременной инфор-
мации о качестве выпускаемых единиц продукции;
- проведение конструкторско-технологической проработки в ходе создания
серийного образца;
- активное участие предприятия-изготовителя в эксплуатирующих организациях, в совершенствовании конструкции изделия и повышении технологического уровня его эксплуатации.
Эта система была универсальна, ее можно было применять в различных
отраслях промышленности.
Четвертый этап. В 80–е годы прошлого столетия начался переход от то-
тального контроля качества (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQМ).
Примерно в это время появилась серия новых международных стандартов се-
рии ИСО–9000, оказавших большое влияние на менеджмент качества. Следу-
ющая версия этих стандартов вышла в 1994г. Большое внимание при этом бы-
13
ло уделено обеспечению качества программных продуктов, обрабатываемых
материалов, услуг. Новая серия стандартов ИСО по сертификации систем менеджмента качества (СМК) вышла в 2000г. Основные составляющие TQМ
представлены на Рис. 3. Тотальное управление качеством отличается тем, что
качество продукции выдвигается на первый план, и вся деятельность предприя-
тия, управление всеми сторонами деятельности предприятия подчиняется этой
цели. Управление всеми сферами деятельности предприятия организуется ис-
ходя из интересов качества.
Система TQМ — не просто управление качеством с целью выполнения
установленных требований, это еще и управление целями и самими требовани-
ями. ТQM включает обеспечение качества (система мер, вызывающая у потре-
бителя уверенность в качестве продукции). Эта комплексная система, которая
предусматривает постоянное улучшение качества (quality improvement), сведение к минимуму производственных затрат, поставку точно в срок. Основной
принцип TQМ — «улучшению нет предела». Методы управления качеством в
системе TQМ также отличаются. В системе используются коллективные формы
и методы анализа и решения проблем, участие в улучшении качества всего
коллектива.
При управлении качества в масштабах региона (или страны) под всеобщим
управлением качества (ВУК, перевод ТQM на русский) следует понимать меры
и средства идеологической, образовательной, морально–этической, воспита-
тельной, административно-правовой и другой работы, направленной на повы-
шение качества производимой продукции, различных услуг и уровня качества
жизни всех членов руководимого сообщества людей. По А.Фейгенбауму «Ка-
чество — это не евангелизм, не рацпредложение и не лозунг; это образ жизни».
Борьба за качество данного конкретного продукта не приводит к должному ре-
зультату, если этому не способствуют все сопутствующие факторы. Нельзя до-
стичь высокого качества работы и продукции на предприятии с низкой культу-
рой производства и неквалифицированными исполнителями. Нужна не только
высокая культура отдельных членов общества, но и общества в целом. Обуче-
14
ние становится непрерывным и сопровождает человека на всем трудовом пути,
формы обучения изменяются — используются деловые игры, тесты, компьютерные методы и т.п. Основные составляющие TQM представлены на Рис. 3. В
настоящее время наличие у организации сертификата на систему менеджмента
качества является необходимым условием её допуска к участию в различных
серьезных проектах. В России имеются сотни предприятий, работающих в со-
ответствии со стандартами ИСО серии 9000 и имеющих соответствующие сер-
тификаты на систему менеджмента качества. Хотя система менеджмента каче-
ства, соответствующая стандартам ИСО серии 9000, не может решить все необ-
ходимые задачи, она является наиболее популярной в настоящее время, а сер-
тификат на соответствие СМК организации международным стандартам ИСО
9000/9001 является необходимым “пропуском” в её продвижении.
Рис. 3. Основные составляющие TQM (ВУК):
TQC — всеобщий контроль качества; QPolicy — политика качества; QI —
улучшение качества; QA — обеспечение качества; QPlanning — планирование
качества.
Пятый этап. Переход на высший уровень всеобщего управления каче-
ством требует, чтобы в обществе сформировались отношения сотрудничества,
доверия и доброжелательности между рабочими, служащими, управляющими и
15
работодателями. В 90–е годы влияние общества на предприятия усилилось, а
перед предприятиями встала задача все больше учитывать интересы общества.
Возрастает влияние ценностей гуманизма, удовлетворение потребностей рабо-
тающего персонала предприятий и организаций. Начинает широко использо-
ваться сертификация в области экологии (экологического менеджмента) на со-
ответствие международным стандартам ИСО серии 14000. В России принята
система обязательной сертификации по требованиям экологии (шифр системы
РОСС 10001.01 ЭТ00), соответствующая международным стандартам ИСО се-
рии14000. Дополнительно вводятся общефирменные (корпоративные) системы
управления качеством, в которых, с одной стороны, усиливаются требования
международных стандартов, а с другой стороны, вводятся новые требования,
учитывающие специфику таких корпораций. Стандарт QS 9000 “Требования к
системе качества» разработан «Большой тройкой» американских автомобиль-
ных компаний в 1990г. (вторая редакция — в 1994г). В основе стандарта лежит
международный стандарт ИСО 9001. Кроме того, требования данного стандарта
учитывают требования отрасли (автомобилестроение) и отдельные требования
каждого члена Большой тройки и крупнейших производителей грузовых авто-
мобилей.
На пятом этапе развития систем управления качеством получают также
распространение методы самооценки качества, основанные на моделях премий
по качеству. На Рис.4 представлены так называемые «пять звезд» качества, соответствующие пяти этапам развития управления качеством.
16
Рис 4. Так называемые «пять звезд» качества
17
1.4. Контроль качества. Виды контроля
Контроль — это процесс получения и обработки информации об объекте
(параметре детали, механизма, процесса и т.д.) с целью определения
нахождения параметров объекта в заданных пределах. Существуют следующие
виды контроля.
1. Неразрушающий и разрушающий контроль различают по возможности
(или невозможности) использования продукции после выполнения
контрольных операций. При неразрушающем контроле различные физические
поля и излучения взаимодействуют с объектом контроля. Интенсивность полей
(излучений) выбирают таким образом, что свойства объекта во время контроля
не изменяются, и разрушения объекта контроля не происходит. Можно
выделить следующие виды неразрушающего контроля в зависимости от
природы физических полей и излучений: акустический (ультразвуковой),
радиационный, оптический, радиоволновой, тепловой, магнитный, вихревой,
электрический, проникающих веществ.
При разрушающем контроле определение соответствия (несоответствия)
контролируемого параметра норме сопровождается разрушением объекта
контроля, например, при испытании изделия на прочность, при определении
состава химическими методами.
2. По характеру распределения во времени различают непрерывный,
периодический и летучий контроль.
Непрерывный контроль состоит в непрерывной проверке соответствия
контролируемых размеров (либо значений) нормам в течение всего процесса
изготовления или определенной стадии жизненного цикла.
Периодический контроль. Измерительную информацию получают
периодически через установленные интервалы времени. Период контроля
может быть как меньше, так и больше времени одной технологической
операции. Если период контроля соответствует времени одной
18
технологической операции, то периодический контроль превращается в
операционный (послеоперационный).
Летучий контроль. Этот контроль проводят в случайные моменты
времени.
3. Виды контроля в зависимости от исполнителя. В зависимости от
исполнителя различают самоконтроль, контроль мастером, контроль ОТК
(отдел технического контроля) и инспекционный контроль (специально
уполномоченными инспекторами). В зависимости от организации, проводящей
контроль, различают ведомственный, межведомственный, вневедомственный.
государственный контроль
(выполняемый, например, инспекторами Госстандарта РФ или
Государственной Метрологической службой (ГМС), подведомственной
Госстандарту РФ.
4. По стадии производственного (технологического) процесса различают
входной, операционный и приемочный (приемосдаточный) контроль.
Входному контролю подвергают сырье, исходные материалы,
полуфабрикаты, комплектующие изделия, техническую документацию и т.п.,
иначе говоря, все то, что используется при производстве продукции или при ее
эксплуатации.
Операционный контроль продукции в стадии производства
(незавершенной продукции) проводится на всех операциях производственного
процесса.
Приемочный контроль готовых сборочных и монтажных единиц
осуществляется в конце технологического процесса.
5. По характеру воздействия на ход производственного (технологического)
процесса контроль делится на активный и пассивный.
При активном контроле его результаты непрерывно используются для
управления технологическим процессом. Активный контроль совмещен с
производственным процессом в единый контрольно-технологический процесс.
Активный контроль, как правило, выполняется автоматически.
19
При пассивном контроле контроль осуществляется после завершения либо
отдельной технологической операции, либо технологического цикла
изготовления детали или изделия. Такой контроль может быть ручным,
автоматизированным или автоматическим.
6. В зависимости от места проведения различают подвижный и
стационарный контроль.
Подвижный контроль проводится непосредственно на рабочих местах, где
изготавливается продукция (у станка, на сборочных и настроечных стендах и
т.п.).
Стационарный контроль проводится на специально оборудованных
рабочих местах. Он применяется при необходимости создания специальных
условий контроля; при наличии возможности включения в технологический
цикл стационарного рабочего места контролера; при использовании средств
контроля, которые применяются только в стационарных условиях; при
крупносерийном и массовом производстве.
7. По объектам контроля различают контроль качества выпускаемой
продукции, товарной и сопроводительной документации, технологического
процесса, средств технологического оснащения, прохождения рекламации,
соблюдения условий эксплуатации, а также контроль технологической
дисциплины и квалификации исполнителей.
8. По числу измерений различают однократный и многократный контроль.
Многократный контроль начинается при числе наблюдений не менее 4–х.
9. По способу отбора изделий различают сплошной и выборочный контроль.
Сплошной (стопроцентный) контроль всех без исключения изготовленных
изделий применяется при индивидуальном и мелкосерийном производстве, на
стадии освоения новой продукции, по аварийным параметрам, при так
называемой селективной сборке.
Выборочный контроль проводится во всех остальных случаях, чаще всего
при крупносерийном и массовом производстве. Для сокращения затрат на
контроль большой партии изделий (в математической статистике ее называют
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]