С. Воз­можности нагрева сырья в печи ограничены его склонностью к коксова­нию в трубах. Нарастание кокса на внутренних поверхностях печных труб приводит к ухудшению теплоотдачи, перегреву металла, прогару труб, увеличению расхода топлива, росту давления в змеевике (за счет сужения диаметра), снижению производительности. Для снижения кок­соотложений применяют турбулизатор потока – водяной пар в количе­стве от 3 до 10 % на вторичное сырье. Разбавление сырья водяным паром выше 10 % приводит к увеличению вспенивания в камерах и выносу кок­совых частиц в колонну, что приводит к снижению технико­экономических показателей процесса. Водяной пар, получаемый в трубах конвенционной части печи, подают или в первую трубу подового экрана, или на выкид горячего насоса. С целью уменьшения коксоотложений в печных трубах применяют специальные полиметилсилоксановые при­садки, обладающие антипенным, диспергирующим и моющим действи­ем. Присадки ПМС-500, ПМС-1000А, ПМС-2000, АСКТН-1, ПФМС-4 применяют в виде раствора в керосине (0,001 %), расход присадки со­ставляет 0,0009-0,002 % на сырье. Раствор присадки подают на верх ре­актора 1 за несколько часов до конца цикла коксования (для снижения пенообразования). Лучше присадки подавать с сырьем, в этом случае проявляются их моющие и диспергирующие свойства. При использова­нии присадки производительность установки по сырью увеличивается на 13 %. Для снижения коксообразования в трубах печи можно применять аммиак, оксиды азота, аминофенолы, фенилендиамин, нафталин и другие соединения.