Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Нормирование в строительстве. Учебное пособие для СПО
.pdf
Например. Бригада рабочих в составе 5 человек выполнила за смену
О
Пв.н. 100
100
100
130
П 100
150
80 деталей, стоимость за единицу 0,3 тыс. р. Выработка за смену составит:
(80 0,3) / 5 = 4,8 тыс. р. или 0,6 тыс. р. (за час).
Трудоемкость – это затраты рабочего времени на производство
единицы продукции.
Т
Тр , (37)
где О – количество выпущенной продукции (выполненных работ,
услуг);
Т – затраты рабочего времени на изготовление данного вида
продукции (выполнение работ, услуг).
Трудоемкость измеряется, как правило, в нормо-часах, либо в
фактических часах (человеко-часах, человеко-минутах), затраченных на
производство продукции. В первом случае трудоемкость будет называться
нормативной, во втором – фактической. Соотношение между ними
определяет степень выполнения норм выработки:
н
Тр
ф
Тр
, (38)
где Пв.н. – процент выполнения норм выработки;
Трн – нормативная трудоемкость, нормо-ч;
Трф – фактическая трудоемкость, чел.-ч.
Обратное соотношение нормативной и фактической трудоемкости
покажет процент изменения трудоемкости:
ф
П
Тр
=
Тр
Тр
н
. (39)
Например: Нормативная трудоемкость производства продукции
равна 150 тыс. нормо-часов, а фактическая – 130 тыс. человеко-часов.
Пв.н. =
150
= 115%,
130
Тр
Это означает, что в среднем нормы выработки перевыполняются на
15%, при этом трудоемкость снижается на 13,3%.
В зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость
продукции, и их роли в процессе производства выделяют технологическую
трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производ-
86,6%.
61
ственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и
полную трудоемкость.
Технологическая трудоемкость отражает затраты труда основных
производственных рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков. Она
рассчитывается по производственным операциям, отдельным деталям,
узлам, готовым изделиям:
ТТЕХ=Тсдел+Тповрем, (40)
где ТТЕХ –– технологическая трудоемкость,
Тсдел – затраты труда рабочих-сдельщиков,
Тповрем – затраты труда рабочих-повременщиков.
Трудоемкость обслуживания производства представляет собой
совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического и т.д.), занятых обслуживанием производства. Расчет ее осуществляется по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделия.
Производственная трудоемкость представляет собой затраты труда
основных и вспомогательных рабочих на производство единицы продукции и складывается из трудоемкости технологической и трудоемкости
обслуживания.
Тпр = Ттехн + Тобсл , (41)
где Ттехн – технологическая трудоемкость;
Тобсл. – трудоемкость обслуживания.
Трудоемкость управления производством представляет собой
затраты труда служащих (руководителей, специалистов и собственно
служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах, так и в
общезаводских службах предприятия. Затраты труда этих категорий
работников в трудоемкости учитываются по-разному: та их часть, которая
непосредственно связана с изготовлением изделий, прямо относится на эти
изделия, другая часть затрат, которая непосредственно не связана с
изготовлением изделий, относится на изделия пропорционально производственной трудоемкости.
В составе полной трудоемкости отражаются затраты труда всех
категорий промышленно-производственного персонала предприятия.
Q
где Q
произ
Q
упр
Q
полн
полн=Тосн.раб
– производственная трудоемкость,
+ Т
вспомог.раб
+ Т
раб.упр
– трудоемкость управления.
– полная трудоемкость.
62
= Q
произ
+ Q
упр
(42)
В зависимости от характера и назначения затрат труда, трудоемкость
может быть:
Нормативной – это время выполнения операции, рассчитанное на
основе действующих норм времени по соответствующим технологическим
операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы.
Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в
фактические затраты времени она корректируется с помощью
коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста
квалификации рабочего.
Фактической – это фактические затраты времени одного рабочего на
выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия
в данный период.
Плановой – это затраты времени одного рабочего на выполнение
технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода.
Применение показателя трудоемкости позволяет связать проблему
измерения производительности труда с выявлением резервов его роста,
сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах и на
разных предприятиях. Конечный результат трудовой деятельности
коллектива и каждого работника нельзя оценить только выработкой
продукции в единицу рабочего времени.
В процессе последующего анализа изучают показатели удельной
трудоемкости по видам продукции. Изменение среднего уровня удельной
трудоемкости может произойти за счет изменения ее уровня по отдельным
видам продукции (ТЕi) и структуры производства (УДi). При увеличении
удельного веса более трудоемких изделий средний ее уровень возрастает и
наоборот:
Q
где ТЕ
изменение уровня трудоемкости по отдельным видам
i –
= ∑(ТЕi × УДi). (43)
полн
продукции;
УДi – изменение структуры производства.
Изменение в уровне трудоемкости не всегда оценивается однозначно.
Трудоемкость может возрастать при значительном удельном весе вновь
осваиваемой продукции или улучшении ее качества. Чтобы добиться
повышения качества, надежности и конкурентоспособности продукции,
требуются дополнительные затраты средств и труда. Однако выигрыш от
увеличения объема продаж, более высоких цен, как правило, перекрывает
проигрыш от повышения трудоемкости изделий. Поэтому взаимосвязь
трудоемкости продукции и ее качества, себестоимости, объема продаж и
прибыли должна находиться в центре внимания аналитиков.
63
Пример 1
120
20
На оштукатуривание 5680 м2 поверхности стен бригадой штукатуров
затрачено 363 чел.-дн. На все работы при строительстве жилого дома
объемом 10 800 м3 затрачено 11 200 чел.-дн. Посчитать трудоемкость на
оштукатуривание 1м2 стен и трудоемкость на 1 м3 по строительству
жилого дома [8].
Решение:
Трудоемкость 1м2 штукатурки — 0,064 чел.-дн. (363 : 5680). На все
работы при строительстве жилого дома трудоемкость на 1 м3 здания
составит 1,04 чел.-дн. (11 200: 10 800).
Пример 2
На предприятии в течение месяца было произведено 20 единиц про-
дукции А, трудоемкость изготовления которой составляет 0,5 человекочаса, и 120 единиц продукции В с трудоемкостью 0,25 человеко-часа.
Определите среднюю трудоемкость продукции за смену.
Решение:
25,0*1205,0*20
29,0
Т
Р
чел. -час в мес.
0,29/22раб.дня=0,013 чел.-час в смену.
Пример 3
Если нормативная трудоемкость производства равна 180 тыс. нормо-
часов, а фактическая — 150 тыс. человеко-часов, определите среднюю
норму выработки.
Решение:
Средняя норма выработки будет равна:
Н
= (180 000:150 000)´100 % = 120 %.
выр
Нормы выполняются в среднем на 120 %.
Различают показатели нормативной, плановой и фактической
трудоемкости подрядных работ [8].
Нормативную трудоемкость определяют на основе действующих
производственных норм времени.
Плановую трудоемкость, как правило, должны исчислять на базе
обобщения данных отчетной документации с учетом ожидаемого
перевыполнения действующих производственных норм в результате
осуществления намеченных мероприятий по экономии затрат труда на
производство строительно-монтажных работ. Однако на практике ее, к
сожалению, устанавливают на основе показателей норм, приведенных в
сборниках государственных элементных сметных норм на строительномонтажные работы.
Фактическая трудоемкость определяется путем деления факти-
ческих затрат рабочего времени на выполненный объем подрядных работ.
64
Таким образом, между показателями производительности труда и
в
100в
а
100
а
трудоемкости существует определенная связь: чем ниже трудоемкость,
тем выше производительность труда и соответственно больше объем
произведенной продукции. Соотношение между ними можно выразить
следующими формулами:
где
П
– процент роста производительности труда, %,
ПТ
П
П
ПТ
Тр
100
, (44)
100
, (45)
в – процент снижения трудоемкости, %,
ПТр – процент снижения трудоемкости, %,
а – процент роста производительности труда, %.
Таким образом, согласно современной экономической теории , производительностью обладают все факторы производства. Поэтому термин
«производительность труда» касается только одного фактора – труда,
который принято считать одним из показателей частной производительности факторов.
Для каждого из трех показателей частной производительности
факторов существуют ее определенные разновидности.
В качестве производительности могут выступать выпуск на 1
отработанный или оплаченный час, на 1 занятого и другие, при измерении
фондоотдачи используются выпуск на 1 руб., вложенный в основной
капитал, на 1 руб. амортизации и на 1 машино-час. Отсюда следует, что
затраты труда можно измерить численностью занятых в экономике в целом
числом годовых работников, количеством отработанных человеко-часов и
трудовыми затратами – взвешенными среднечасовыми затратами –
человеко-часами. Затраты основного капитала можно определить
пропорционально реальным производственным фондам с учетом степени
их использования, по полной или остаточной стоимости фондов и др.
Затраты материалоотдачи имеют определенную специфику, так как они
формируются на основе различных видов материалов или сырья, которые
обладают соответствующими единицами измерениями. Когда в качестве
затрат одного фактора рассматривается только один вид материала, их
можно исчислять количеством или единицей измерения этого материала.
Если затраты образуются с помощью нескольких видов ресурсов и
предполагаются как один фактор производства – материал, то их
необходимо измерять в стоимостном выражении ресурсов.
На основании расчета показателей результативности функционирования работников на предприятии рассчитывается индекс производительности труда. Этот показатель отражает темп роста
производительности и находится следующим образом:
65
по выработке: ΔПТ= [(Во — Вб)/Вб]*100% , (46)
по трудоемкости: ΔПТ=[(Тро — Трб)/Трб]*100%, (47)
где Во – выработка продукции в отчетном периоде;
Вб – выработка продукции в базисном периоде;
Тро – трудоемкость продукции в отчетном периоде;
Трб – трудоемкость продукции в базисном периоде;
ПТ — индекс производительности труда в процентах. Изменение
производительности можно найти через планируемую экономию
численности персонала по следующей формуле:
ΔПТ=[Эч/(Чр-Эч)]*100% , (48)
где Эч – планируемая экономия численности персонала; Чр – численность рабочих (сотрудников, занятых в производственном процессе).
Показатель средней производительности труда необходим в случае
большого числа производимых изделий с разной трудоемкостью. Формула
расчета средней производительности труда:
Вср=ΣQi*Ki , (49)
где Вср – средняя производительность труда;
Qi – объем каждого вида произведенной продукции;
Ki – коэффициент трудоемкости каждого вида произведенной продукции.
В условиях рынка проблема частной производительности факторов
имеет особое значение. При этом объективно усиливается интерес к
такому показателю частной производительности, как фондоотдача.
В силу того, что каждый фактор производства участвует в создании
стоимости продукции, в ее величину входит и часть стоимости основных
фондов, их амортизация. Оценка доли основных производственных фондов
(ОПФ) в формировании результатов производства определяется по
размерам амортизации производственных объектов.
Рост фондоотдачи однозначно показывает повышение производительности факторов производства. Производительность использования основных производственных фондов (фондоотдача) отражается во
многих результатах. Ее повышение сказывается на снижении себестоимости продукции (издержки производства) вследствие уменьшения в
ней доли амортизационных отчислений на увеличение массы прибыли, на
сбережении капитальных вложений, материальных ресурсов, времени, на
росте производительности труда и изменении его содержания, условий и
т.д. Снижение фондоотдачи замедляет рост производительности труда,
приводит к увеличению доли накопления в национальном доходе.
Значение ОПФ усиливается еще и тем, что доля связанных с фондами
затрат в общем объеме производственных расходов систематически
возрастает.
Для исчисления фондоотдачи основные производственные фонды
могут выступать в стоимостном и натуральном выражении. Степень
применения натуральных показателей ограничена, хотя на практике
66
применены некоторые варианты исчисления фондоотдачи. В целом же для
ОПФ натуральное выражение их при расчете фондоотдачи невозможно, и
они выступают лишь в стоимостном виде.
Вопросы для самоконтроля
1. Классификация персонала в организации.
2. Чем списочная численность отличается от явочной?
3. Как классифицируются рабочие в зависимости от характера участия
в производственном процессе?
4. Для чего проводится разделение труда на предприятии?
5. Какие виды разделения труда существуют на предприятии?
6. Что такое кооперация труда? Ее виды.
7. Какие бригадные формы существуют в настоящее время?
8. Что определяет показатель эффективности труда?
9. Какие методы измерения производительности труда существуют?
10. Какой метод измерения производительности труда лучше исполь-
зовать при разнородной продукции?
11. Какие виды трудоемкости существуют?
12. В чем выражается взаимосвязь выработки и трудоемкости?
13. Какие существуют методы исчисления выработки?
Глава 3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
Основные понятия: рабочее место, классификация рабочих мест,
организация рабочих мест, основные задачи организации рабочих мест,
основные направления организации рабочих мест, аттестация рабочих
мест
3.1. Рабочие места, их виды и способы организации
Рабочее место является первичным звеном производственной
структуры предприятия и характеризует размещение производственного
процесса в пространстве. Именно на рабочем месте объединяются
основные элементы любого процесса труда: рабочая сила, предметы и
средства труда, осуществляется трудовая деятельность, производится
продукция, выполняются работы и услуги.
Рабочее место представляет собой часть производственной
площади, где рабочий или группа рабочих выполняет производственную
операцию по изготовлению продукции или обслуживанию производства,
используя соответствующее оборудование и оснастку [10].
Все рабочие места связаны между собой действующими на
предприятии производственными процессами. Особенности каждого
67
рабочего места обусловлены такими факторами, как тип производства,
уровень разделения и кооперации труда, содержание труда, уровень
технической оснащенности, методы организации труда, применяемая
технология и др.
Рабочие места классифицируют следующим образом:
1) по уровню разделения труда (числу исполнителей):
● индивидуальное рабочее место, если оно закреплено за одним
рабочим;
● групповые (бригадные) рабочие места, если они закреплены за
группой (бригадой) рабочих без закрепления за каждым из них
индивидуального рабочего места;
2) по месту выполнения работы:
● стационарные, рабочая зона которых неизменна;
● передвижные, если рабочий в процессе работы перемещается по
производственной площади (например, вспомогательные рабочие:
наладчики, ремонтники). К передвижным можно отнести маршрутные
рабочие места, когда рабочий в процессе работы перемещается по
маршруту движения предмета труда или при выполнении работы
осуществляет перемещение по установленному маршруту (например,
многостаночники);
3) по степени механизации и автоматизации:
● ручного труда;
● механизированные;
● автоматизированные;
4) по количеству обслуживаемого оборудования:
● одностаночные;
● многостаночные;
5) в зависимости от уровня специализации:
● универсальные;
● специализированные;
● специальные.
Кроме перечисленных признаков, для классификации рабочих мест
могут быть использованы и другие факторы, характеризующие специфику
производства (например, по месту нахождения рабочего места: в
помещении, на открытом воздухе, на высоте, под землей и т.д).
Организация рабочих мест – это система мероприятий по
обеспечению рабочих мест средствами и предметами труда, их
оптимальному размещению и рациональному использованию рабочего
времени.
Цель организации рабочих мест заключается в обеспечении
качественного и эффективного выполнения производственной операции
(или комплекса производственных операций) на основе оптимального
использования оборудования и рабочего времени, применения
68
рациональных приемов и методов труда, создания условий труда,
обеспечивающих сохранение здоровья и длительной работоспособности
рабочих, а также рост производительности их труда.
Реализация этой цели предусматривает решение таких задач
организации рабочих мест, как техническая, организационная, социально-
экономическая, психологическая и эргономическая [10].
Решение технической задачи предусматривает оснащение рабочего
места прогрессивным оборудованием, необходимой оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами в соответствии с
применяемой технологией и подъемно-транспортными средствами.
Организационная задача заключается в рациональной планировке
рабочего места, оптимальном обеспечении сырьем, материалами,
заготовками, деталями, инструментом, в качественном и своевременном
ремонте оборудования и оснастки, обеспечении безопасных и комфортных
условий труда.
Социально-экономическая задача состоит в обеспечении эффектив-
ного использования рабочего времени, оптимальной занятости рабочих,
своевременного выполнения работы требуемого качества и установленного объема (количества), устойчивого уровня и возможностей роста
производительности труда, а также в создании условий, повышающих
заинтересованность в труде, обеспечивающих возможность творческой
работы, стимулирующих к повышению квалификации, рационализации и
изобретательству.
Психофизиологическая задача предусматривает создание условий
труда, обеспечивающих снижение утомляемости в процессе труда, рацииональное расходование физической и первичной энергии, сохранение
устойчивой работоспособности и здоровья.
Эргономическая задача организации рабочих мест призвана
способствовать оптимальному соединению трудовой деятельности
человека и техники, заключается в разработке рационального сочетания
функционального состояния и работоспособности человека с различными
факторами производственной среды.
Таким образом, задачи организации рабочих мест направлены на
достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой
производительности и нормальных условий труда.
3.2. Основные направления организации рабочих мест
Организация рабочих мест включает 3 направления: оснащение,
обслуживание и планировку рабочих мест.
69
Оснащение рабочего места представляет собой систему уком-
плектования рабочего места основным технологическим и вспомогательным оборудованием, технологической и организационной оснасткой в количестве, необходимом и достаточном для эффективного и
качественного выполнения рабочим установленного производственного
задания.
Средства оснащения рабочего места подразделяются на средства
постоянного и временного пользования. Средства постоянного пользования включают все средства, которые должны находиться на рабочем
месте независимо от характера выполняемой работы (оборудование,
постоянно используемые приспособления и инструменты, подъемнотранспортные устройства, инвентарь постоянного пользования, вспомогательные материалы и инструменты по уходу за оборудованием и
др.). К средствам временного пользования относятся средства, связанные с выполнением конкретной производственной операции. Это приспособления для данной операции, рабочие и мерительные инструменты, тара для хранения и передачи конкретной продукции, техническая документация, необходимая для выполнения конкретной
производственной операции, и др. Такая классификация способствует
обеспечению определенного порядка на рабочих местах.
Основным элементом оснащения рабочего места является
оборудование, которое подразделяют на основное (технологическое) и
вспомогательное.
Основное оборудование – это станки, агрегаты, устройства для
ручных операций (верстаки), сборочные стенды и др. со всеми
загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами.
Вид основного оборудования зависит от содержания производственной
операции. Оно должно обеспечить безопасную и удобную работу,
освобождение от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы,
легкость управления оборудованием.
Такие же требования предъявляются и к вспомогательному обору-
дованию, к которому относятся подъемно-транспортные устройства,
контрольные приборы, испытательные средства, защитные и
вентиляционные устройства и др.
Содержание производственной операции, вид и уровень
специализации применяемого на рабочем месте оборудования
определяют состав и количество как технологической, так и организационной оснастки.
Технологическая оснастка – это средства необходимого техно-
логического оснащения рабочего места, с помощью которых обеспечивается эффективное выполнение технологических операций (приспособления), инструмент (режущий, измерительный и т. д.) и
техническая документация.
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]