Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Нормирование в строительстве. Учебное пособие для СПО
.pdf
извещения работников или с нарушением сроков, не имеют юридической
силы.
Работодатель обязан обеспечить нормальные условия для
выполнения работниками норм: исправное состояние оборудования,
сооружений, машин, технологической оснастки и оборудования; своевременное обеспечение технической и другой необходимой для работы
документацией; надлежащее количество материалов, инструментов, иных
средств и предметов, необходимых для выполнения работы, их
своевременное предоставление работнику; условия труда, соответствующие требованиям охраны труда и безопасности производства.
Условия введения, замены и пересмотра норм труда оговорены в
ст. 162 Трудового кодекса РФ.
7.3. Методы нормирования труда
Под методами нормирования труда понимается совокупность
приемов по изучению и анализу процессов труда, измерению затрат
рабочего времени, выявлению нормообразующих факторов, проектированию рациональной технологии производства и организации труда,
разработке нормативов и норм труда и внедрению их в производство.
Способ установления норм труда указывает, на основе каких данных
и каким путем производится расчет их величины. От применяемого метода
во многом зависит качество норм труда (точность, напряженность,
дифференциация по условиям производства).
Опытно-статистический метод нормирования (рис.10) предусматри-
вает установление норм труда на операцию в целом (суммарно) без
изучения самого трудового процесса, нормообразующих факторов, без его
расчленения и анализа, без проектирования рациональной организации
процесса труда.
Опытно-статистический метод имеет следующие разновидности:
опытный (статистический) и метод аналогий (сравнительный).
Опытное нормирование характеризуется тем, что нормы труда
определяются на основе прошлого личного опыта, интуиции лиц,
занимающихся организацией и нормированием труда, знающих
содержание и трудоемкость работ. Статистическое нормирование – это
установление норм труда по отчетным статистическим данным фактической производительности труда исполнителей, занятых
выполнением тех или иных работ. В этом случае определение нормы труда
сводится к определению среднеарифметической величины из фактической
выработки.
Нормы труда, установленные опытно-статистическими методами,
включают все недостатки технологии, организации труда и производства,
имевшие место в прошлом и отразившиеся на фактических показателях
производительности труда. Таким образом, опытно-статистическое
111
нормирование не отвечает задачам эффективной организации
производства, применение этих норм должно быть ограничено.
Рис.10. Классификация методов нормирования труда
Метод аналогий (сравнительный) предусматривает установление
норм путем сравнения данной работы с аналогичной (сходной) по
технологии выполнения работой, на которую норма уже установлена.
Недостатками опытно-статистического метода является то, что
трудовой процесс не изучается, не учитываются производственные
возможности, достигнутый передовиками производства уровень производительности труда, он ориентирует на устаревшие методы работы.
Этот метод не стимулирует устранение недостатков в организации
производства и труда и рост производительности труда. Сейчас его
применяют очень редко и если применяют, то только при разработке
временных норм выработки для работ, редко встречающихся в хозяйстве.
Основным и наиболее точным методом нормирования является
аналитический. Аналитический метод предполагает установление норм
труда на основе изучения и разделения трудового процесса на отдельные
элементы, всестороннего их изучения с измерением продолжительности,
выявления нормообразующих факторов, проектирования рациональной
организации трудового процесса. Здесь обосновываются все затраты
рабочего времени, необходимые для выполнения определенного объема
112
работ, а также технические показатели использования машин. Поэтому
имеется другое название этого метода – техническое нормирование.
При аналитическом нормировании заранее задаются методы и
способы работы, средства производства.
Аналитический метод предусматривает:
– анализ природных и экономических условий;
– расчленение процесса труда на простейшие составные элементы,
детальное их исследование;
– установление нормообразующих факторов и определение их влияния
на продолжительность каждого элемента операции;
– подготовку и обеспечение нормальных условий на рабочих местах;
– анализ и обобщение материалов изучения трудового процесса;
– проектирование рационального состава трудового процесса (последовательность и длительность операций);
– расчет норм труда на основе обоснованных нормативов;
– разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих внедрение и освоение норм труда, запроектированных режимов
работы и отдыха.
В зависимости от приемов установления норм труда в хозяйствах
аналитический метод подразделяется на 2 разновидности:
аналитически-исследовательский;
расчетно-аналитический.
Аналитически-исследовательские методы основаны на исследовании операции в производственных условиях и изучении затрат рабочего
времени на ее выполнение с помощью хронометража и фотографии
рабочего дня. Особое значение эти методы приобретают при изучении и
обобщении передовых приемов труда, при разработке нормативов для
установления технически обоснованных норм расчетным путем. Данные
методы позволяют:
1) изучить процесс в конкретных условиях производства;
2) проанализировать и спроектировать рациональную структуру
операции;
3) разработать и внедрить мероприятия по совершенствованию
организации труда на рабочем месте;
4) рассчитать и внедрить технически обоснованную норму времени.
При аналитически-расчетных методах длительность нормируемой
операции находят расчетным путем, используя нормативы для
определения затрат времени на отдельные ее элементы. При этом
используют действующие дифференцированные нормативы (нормативный
метод) для различных видов обработки по типам производства,
укрупненные и комплексные нормативы, номограммы, таблицы. Этот
метод характерен для нормирования операций массового и крупносерийного производства. Разновидностью нормативного метода является
113
микроэлементное нормирование труда. Оно основано на признании того
факта, что все многообразие действий рабочего можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений
пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции называются микроэлементами.
Преимущество этого метода в том, что при расчете норм времени
проектируется наиболее рациональная последовательность и состав
движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью
точности.
Существует ряд преимуществ аналитически-расчетного метода
перед аналитически-исследовательским:
исключает необходимость изучения производственного процесса путем
наблюдения на рабочем месте;
менее трудоемкий, в результате чего снижается трудоемкость
нормировочной работы;
способствует распространению передового опыта;
дает возможность рассчитать нормы времени до запуска изделия в
производство.
В целом работа по установлению норм труда включает несколько по-
следовательных этапов (рис. 11).
Рис. 11. Порядок установления и пересмотра норм труда
114
На первом этапе технологическими службами рассчитывается машинное
или машинно-автоматическое время. Такие расчеты выполняют, руководствуясь требованиями рабочих чертежей, проектируемыми технологическими процессами, оптимальной подборкой оборудования, на
основе паспортных данных оборудования, характеристик инструмента и
приспособлений.
Второй этап является продолжением первого, так как здесь
заканчивается цикл окончательной разработки проектной нормы. В этот
период окончательно определяются проектные организационно-технические условия, рассчитываются элементы работ, относящиеся ко
времени обслуживания рабочих мест и вспомогательному времени. При
этом могут быть использованы как централизованно разработанные
общемашиностроительные и отраслевые нормативы, так и микроэлементное нормирование.
Третий этап начинается с момента начала производства новой
продукции. В этот период с помощью хронометража проверяются все
установленные расчетным путем нормы времени на рабочих местах.
Выявленные отклонения проектных норм от фактических затрат являются
предметом анализа и разработки мероприятий по приведению их в
соответствие.
На четвертом этапе происходит корректировка установленных норм.
Вопросы для самоконтроля
1. Какие нормативы существуют для нормирования труда?
2. К какому методу можно отнести хронометраж и фотографию
рабочего времени?
3. Какие методы относятся к аналитическим?
4. Приведите пример опытно-статистических методов.
5. В чем состоят преимущества аналитически-расчетного метода перед
аналитически-исследовательским?
6. Опишите порядок установления и замены норм труда на
предприятии.
7. Чем опытный метод отличается от метода аналогий?
8. Какой метод нормирования труда лучше использовать для
инновационной продукции?
115
Глава 8. ИЗУЧЕНИЕ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
8.1. Классификация затрат рабочего времени
Поскольку затраты рабочего времени разнообразны, их класси-
фицируют в целях изучения и анализа. Классификация является основой
для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и
анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста
производительности труда, определения необходимых затрат времени по
элементам трудового процесса и установления норм.
Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня,
рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое
трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.
В зависимости от назначения рабочее время делится на время
работы и время перерывов.
Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение
которой производится выполняемая работа.
Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение
которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.
Время работы в свою очередь подразделяется на 2 вида затрат: время
Т
выполнения производственного задания (
ПЗ
) и время на выполнение не
свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены (Тнз).
Время выполнения производственного задания включает в себя
подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания
рабочего места.
Т
Подготовительно-заключительное время (
ПЗ
) – это время, которое
затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению
производственного задания, а также на все действия по его завершению.
Оперативное время (Топ) – это время, в течение которого рабочий
выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на
основное (технологическое) и вспомогательное.
Т
Основное (
ОС
) или технологическое время – это время, затраченное
непосредственно на изменение предмета труда.
В течение вспомогательного времени (Твс) выполняются действия,
необходимые для осуществления основной работы.
Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и
поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем
состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего
Т
места (
ОРМ
). В машинных и автоматизированных процессах оно включает
в себя время технического (Тто) и время организационного (Т00)
обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания
116
рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с
выполнением данной операции или конкретной работы (замена
затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию
относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка
рабочего места в конце смены.
В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего
места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному
времени.
Время перерывов делится на: перерыв на отдых и личные надобности
Т
ОТЛ
(
), перерывы организационно-технического характера (
Т
ПОТ
), перерывы
из-за нарушения трудовой дисциплины (Тнтд).
Перерыв на отдых и личные надобности – это время, используемое
рабочим для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для
личной гигиены.
Перерывы организационно-технического характера – это время,
обусловленное технологией и организацией производства (Тпт), а также
нарушениями течения производственного процесса (Тнтп).
Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины – это
опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход
с работы, т.е. простои по вине рабочего.
Состав рабочего времени по содержанию, продолжительности и
порядку чередования элементов различен при выполнении разнообразных
операций. Для научного изучения рабочего времени применяются
систематизация и классификация его затрат (рис.12). На промышленных
предприятиях принята единая классификация затрат рабочего времени,
которая отвечает целям и задачам его организации и нормирования.
Классификация элементов рабочего времени позволяет:
● изучать использование рабочего времени по назначению;
● устанавливать причины потерь рабочего времени;
● определять степень необходимости и целесообразности отдельных
видов затрат рабочего времени;
● дифференцировать элементы рабочего времени, входящие в состав
норм времени.
В процессе производства труд рабочих сочетается с работой
оборудования, поэтому в практике нормирования затраты рабочего
времени классифицируют:
● по затратам рабочего времени исполнителя (рабочего);
● по времени использования оборудования.
117
Рис.12. Структура рабочего времени
118
Время занятости можно также разделить на время непосредственной
работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного
наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для
того, чтобы обеспечить его нормальный ход. Если рабочий занят активным
наблюдением, он не должен выполнять другие функции. Помимо активного возможно также пассивное наблюдение, которое является одним из
видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим
причинам. Время пассивного наблюдения может иметь место при
обслуживании автоматических линий, аппаратов, при многостаночной
работе. Экономическая целесообразность пассивного наблюдения
устанавливается в результате расчетов оптимальных норм обслуживания и
численности. По возможности время пассивного наблюдения должно
использоваться для выполнения простых функций (раскладка инструмента,
уборка рабочего места и т. п.), выполнение которых прекращается, если
необходимо вмешательство работника в ход производственного процесса.
При классификации затрат рабочего времени по времени
использования оборудования также выделяют время работы и время
перерывов.
Эта классификация позволяет анализировать характер использования
оборудования и выявлять степень его экстенсивной загрузки.
119
Рис. 13. Классификация затрат рабочего времени по времени использования оборудования
120
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]