Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Моделирование логистических систем. Учебное пособие
.pdf
многоуровневый процесс, происходящий на каждом уровне бизнеса,
спускающийся до самого низкого уровня. Интеграция информацион-
ных технологий в логистическую систему является сложной задачей.
Цепи поставок могут быть инструментом повышения конкурентоспособности за счет цифровых инноваций, внедряемых в этой
сфере управления. Широкий диапазон их воздействия является результатом универсальности свойств выбранных технологий (в основном облачных вычислений), а также следствием значимости причин
(потребностей) их применения (связанных с необходимостью сокра-
щения времени, затрат и улучшения качества деятельности). Однако
следует подчеркнуть, что цифровые технологии по-прежнему рассматриваются как один из ресурсов в управлении цепочками поставок, а руководители отмечают высокие затраты на их внедрение, и от-
сутствие специалистов как на основные препятствия для внедрения
цифровых инноваций. Последний аргумент является особенно важ-
ным в связи с тем, что эти специалисты должны обладать компетен-
циями и знаниями о свойствах самой технологии или их комбинации,
а также о потребностях и стратегических приоритетах управления цепью поставок, которые могут быть достигнуты благодаря цифровым
инновациям в управлении цепями поставок.
11
12
2 . П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н А Я Л О Г И С Т И К А
Логистический подход к управлению ориентирован на поиск механизмов, позволяющих минимизировать затраты ресурсов для дости-
жения установленного результата.
Объектом управления логистики являются материальные потоки
и сопутствующие им информационные и финансовые потоки, а предметом исследования – комплекс управленческих решений, направлен-
ных на оптимизацию затрат ресурсов, обеспечивающих движение по-
токов в заданных условиях. Таким образом, применение инструментов
логистики является одним из ключевых инструментов повышения эффективности производственной деятельности предприятия. Роль логистики в организации производственных процессов и систем заключается в обеспечении их гибкости и адаптивности. Логистика предлагает
адаптироваться к изменяющимся условиям за счет запаса производственной мощности.
Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные
блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фа-
совка, развеска, укладка и др.
Процесс производства – это последовательность этапов перера-
ботки, посредством которых осуществляется преобразование сырья
и материалов в готовый продукт с применением средств труда.
В условиях роста конкуренции нарастает тенденция кастомизации
производства. Кастомизация – гибкая адаптивная технология органи-
зации производственных процессов, основанная на непрерывном процессе конструктивных, технологических и иных изменений, полностью
соответствующих индивидуальным требованиям и условиям конкрет-
ного потребителя. В самом общем виде – это процесс, в рамках кото-
рого конечный результат производственного процесса адаптируется
под индивидуальные особенности и требования потребителя, тем самым формируется достаточно широкий ассортимент продукции, максимально соответствующий индивидуальным запросам потребителя.
Проблема реализации концепции кастомизации в производстве заклю-
чается в определении точки перехода от массового (серийного) производства к индивидуальному, т. е. к определению стадии производства.
По объективным причинам задача минимизации затрат требует максимального смещения этапа индивидуализации к концу
13
производственного процесса, т. е. максимального приближения к по-
требителю. Однако в этом случае возникает проблема организации
начальных стадий таким образом, чтобы обеспечить максимальное соответствие их результатов требованиям последних этапов кастомизации. Задача кастомизации производства сводится к формированию уникальной потребительской ценности на базе универсальных технологий
производства.
Роль логистики в организации производственных процессов и систем заключается в обеспечении их гибкости и адаптивности. Логистика предлагает адаптироваться к изменяющимся условиям за счет за-
паса производственной мощности, который возникает при наличии ка-
чественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального
обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная
гибкость может обеспечиваться за счет резерва рабочей силы или резерва оборудования.
При разработке управленческих решений по организации производства на основе логистической концепции необходимо тщательно со-
брать и проанализировать информацию о характере и структуре производственного процесса; особенностях ресурсного обеспечения производственного процесса; структуре и длительности производственного
цикла, основных, вспомогательных и обслуживающих процессах; типах и характере товародвижения на производстве; системе снабжения
и передачи необходимых ресурсов на рабочие места; ключевых параметрах эффективности производства в контексте стратегических задач
предприятия.
Логистическая концепция организации производства включает
в себя следующие основные положения:
1) учет избыточной и неликвидной продукции, формирование ас-
сортиментной политики производства, управление заказами на произ-
водство;
2) организацию рационального нормирования труда с учетом ба-
ланса между задачами эффективного производства и обеспечения усло-
вий труда персонала;
3) разработку производственного плана на основе планирования
плана реализации и распределения готовой продукции;
4) максимальное использование человеческих ресурсов и обору-
дования с целью минимизации простоев;
14
5) минимизацию затрат от брака и производственных дефектов
производства;
6) минимизацию нерационального внутрипроизводственного пе-
ремещения.
Структура производственной системы включает следующие ос-
новные элементы:
− материальный объект (объект труда и средства труда);
− человеческие ресурсы;
− производственные процессы (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Производственная система предприятия
В процессе производства объект труда последовательно движется
от одного средства труда к другому, где происходит его обработка
людьми посредством реализации различных технологических процес-
сов, обеспечивающих преобразование исходного сырья и материалов
в готовый продукт.
Основной целью производственной логистики является организация непрерывного технологического процесса в соответствии с зака-
зами при одновременной минимизации наличия товаров в процессе их
изготовления и расходов на производство. Таким образом, принципы
производственной логистики (табл. 2.1) ориентированы на максималь-
ное использование всех видов ресурсов предприятия при обеспечении
заданных показателей результативности. Эту основную цель можно
рассматривать как совокупность отдельных функциональных заданий:
1) планирование производственной программы;
2) планирование производственного процесса;
15
3) планирование использования мощностей;
4) планирование материального потока;
5) оптимизация внутрипроизводственных перевозок;
6) производственно-технологический контроль;
7) управление производством;
8) формирование спроса и стимулирование сбыта;
9) охрана окружающей среды.
Таблица 2.1
Принципы производственной логистики
Принцип организации
производства
Содержание
Принцип специализа-
ции
Расчленение производственного процесса на специализированные ступени (участки), операции, эле-
менты операций
Принцип пропорцио-
нальности
Пропорциональная производительность всех подраз-
делений предприятия
Принцип параллельно-
сти
Параллельное (одновременное) выполнение отдель-
ных частей производственного процесса
Принцип непрерывно-
сти
Необходимость полного устранения или сведения
к минимуму всякого рода перерывов в ходе производства
Принцип поточности
Систематическое повторение циклов по изготовле-
нию единицы продукции
Принцип прямоточно-
сти
Обеспечение минимального расстояния перемещения материальных потоков, исключение возвратных
потоков
Принцип равномерно-
сти
Выпуск в одинаковые отрезки времени одинаковых
объемов продукции
Принцип ритмичности
Выпуск продукции в каждый период времени в объеме, предусмотренном графиком производства
Таким образом, производственная логистика направлена на обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства
продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение
производственного цикла и оптимизацию затрат на производство.
Ключевым объектом управления в производственной логистике
является производственный цикл. Производственный цикл –
16
календарный период времени с момента запуска сырья, материалов на
первую операцию цикла до получения готовой продукции.
Производственный цикл включает в себя:
1) рабочий период, или технологический цикл – время непосред-
ственного воздействия рабочего на предмет труда;
2) время естественных процессов (сушка на воздухе, остывание,
снятие напряжения и т. д.);
3) время перерывов, связанных с режимом работы (рис. 2.2).
Рис. 2.2. Структура производственного цикла
Таким образом, ключевой задачей организации производственного
процесса на основе принципов логистики является минимизация произ-
водственного цикла при прочих равных условиях (т. е. при сохранении
соответствующего уровня качества и производительности процесса).
Логистический подход к управлению производственным процессом открыл новые горизонты эффективности производственного процесса: обеспечение гибкости и адаптивности производственной системы за счет оптимизации структуры производственного процесса
и управления основными элементами производственного процесса.
К основным тенденциям совершенствования управления производством следует отнести:
– тщательное планирование и интеграцию производственных про-
цессов со смежными логистическими процессами (снабжение, транс-
портировка, складирование и т. п.);
– анализ и моделирование производственного цикла на основе ис-
пользования современных инструментов моделирования, позволяющих
прогнозировать параметры производственного процесса;
17
– использование цифровых инструментов управления производ-
ством, обеспечивающих своевременный сбор и анализ значительного
массива информации и позволяющий минимизировать риски, обуслов-
ленные человеческим фактором;
– развитие кастомизации производства посредством анализа по-
требительских предпочтений, а также обеспечение рационального сме-
щения процесса кастомизации в сторону потребителя.
Сущность производственной деятельности организации заключа-
ется в управлении основными и сопутствующими потоками в рамках
процесса производства. Содержание производственной деятельности за-
ключается в разработке эффективных логистических бизнес-процессов.
Производственная система предприятия представляет собой систему взаимосвязанных элементов, обеспечивающих преобразование
входящих потоков в готовую продукцию. Последовательность этапов
методики анализа эффективности производственной системы предприятия следующая:
– содержательное описание производственной системы и цепи поставок в целом;
– фиксация целей функционирования производственной системы,
ее основных элементов;
– исследование структуры производственной системы;
– функциональный анализ отдельных подсистем производственной системы.
В качестве источников информации об эффективности производственной системы используются данные финансовой отчетности, од-
нако эти показатели отражают только один аспект – финансовый результат. Но этот аспект не отражает нефинансовые факторы, поэтому
целесообразно использовать данные управленческого учета. В рамках
исследования финансовых показателей целесообразно проанализиро-
вать динамику изменения и структуру выручки, которые отражают результативность производственной системы.
В части оценки эффективности использования ресурсов производ-
ственной системы следует провести вертикальный и горизонтальный
анализ активов, в частности запасов и незавершенного производства,
что позволит оценить эффективность использования логистической ин-
фраструктуры. Увеличение удельного веса запасов может свидетельствовать о расширении производства, неэффективном логистическом
18
управлении запасами на складах, что приводит к замедлению оборачи-
ваемости капитала, снижению ликвидности и деловой активности.
Для оценки динамики и структуры финансовых показателей используются методы вертикального и горизонтального анализа. В рамках вертикального анализа проводится оценка удельного веса отдельных элементов активов или выручки. В рамках горизонтального анализа рассчитываются показатели абсолютных изменений, темпов роста
и прироста, которые отражают темпы изменения показателей.
Абсолютные отклонения рассчитываются по формуле
, (2.1)
а относительное изменение рассчитывается в виде темпа роста:
П
П
, (2.2)
где – темп изменения активов в абсолютном выражении; Пt – показатель активов за отчетный период; Пb – показатель активов за предыдущий период.
Для оценки структуры запасов товарно-материальных ценностей
следует использовать коэффициент накопления:
КН
ПЗНПР
ГПТО
, (2.3)
где ПЗ – производственные запасы; НП – незавершенное производство;
Р – расходы будущих периодов; ТП – готовая продукция; ТО – отгруженные товары.
Оптимальное значение коэффициента накопления должно быть
меньше единицы, что означает относительное превышение готовой
продукции относительно производственных запасов, в противном слу-
чае наблюдается затоваривание производственной системы, а значит,
снижение ее эффективности.
Для оценки эффективности функционирования производственной
системы в контексте достижения целей деятельности используется концепция ключевых показателей эффективности. Ключевые показатели дея-
тельности (KPI – Key Perfomance Indicators) дают количественную харак-
теристику основных параметров функционирования производственной
19
системы, позволяют оценить эффективность работы производства в кон-
тексте достижения целей хозяйственной деятельности.
В контексте оценки ключевых показателей эффективности производства можно выделить следующие группы показателей, характеризу-
ющие интенсивность работы производственной системы:
1) средний запас в производственной системе:
, (2.4)
где З
н
– стоимость запасов на начало года; Зк – запасы на конец периода;
2) товарооборот производственной системы – характеристика
процесса возобновления товарных запасов:
, (2.5)
где ТО – товарооборот за анализируемый период; Зср – средний уровень
запаса, показывает, сколько раз в течение одного периода продается
и возобновляется имеющийся товарный запас;
3) доля запасов в обороте:
, (2.6)
где Д
ОА
– доля запасов в оборотных активах; Зср – средний уровень за-
пасов; ТО – товарооборачиваемость за анализируемый период;
4) коэффициент неравномерности загрузки:
, (2.7)
где ТО
max
– грузооборот самого напряженного месяца; ТОср – среднеме-
сячный грузооборот на практике с учетом сезонности.
Для оценки деловой активности предприятия необходимо рассчитать коэффициенты оборачиваемости и рентабельности. Деловая активность проявляется в динамичности развития предприятия, достижении
поставленных целей, которые отражают натуральные и стоимостные
показатели, характеризующие эффективность использования экономи-
ческого потенциала предприятия и освоения рынков сбыта.
20
Коэффициенты оборачиваемости отражают скорость движения
материальных и финансовых потоков производственного предприятия.
На основе этого показатели проводится оценка узких мест производ-
ственной системы. Среди них:
– коэффициент общей оборачиваемости:
; (2.8)
– коэффициент оборачиваемости оборотных активов:
; (2.9)
– коэффициент оборачиваемости запасов:
; (2.10)
– фондоотдача:
. (2.11)
Показатели рентабельности характеризуют эффективность предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности (производственной, предпринимательской, инвестиционной), окупаемость за-
трат и т. д. Они более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные
результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотно-
шение эффекта с наличными или использованными ресурсами:
– рентабельность совокупных активов:
; (2.12)
– рентабельность оборотного капитала:
; (2.13)
– рентабельность продаж:
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]