Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Исследования мировой науки новые подходы и актуальные вопросы. Ч.IV. Монография
.pdf
Изменение продолжительности оборота МПЗ, вызванное изменением вы-
Показатель
Период
оборота
МПЗ (дни)
Изменение
Коэффици-
ент оборачи-
мости
МПЗ (раз)
Изменение
2021 год
2022 год
2021
2022
дни % 2021
2022
раз
%
Себестоимость
(тыс. руб.)
1 609 056
1 012 461
сырье и материалы
141 949
156 054
31,76
55,49
23,73
74,72
11,34
6,49
-4,85
-42,77
готовая продукция
и товары для
пере-
продажи
9 634
11 964
2,16
4,25
2,10
97,37
167,02
84,62
-
82,39
-49,33
расходы будущих
периодов
8 091
7 021
1,81
2,50
0,69
37,92
198,88
144,20
-
54,68
-27,49
прочие запасы
5 786
4 908
1,29
1,75
0,45
34,80
278,08
206,29
-
71,79
-25,82
ручки от продаж составляет:
= МПЗср0 · 360: N1 – МПЗср0 · 360: N0 =
ΔL
(N)
=160 209 * 360 / 1 373 171– 160 209 * 360 / 2 259 724 = 17 дней.
Изменение продолжительности оборота МПЗ, вызванное изменением
среднегодовых остатков МПЗ составляет:
ΔL
= МПЗ1 · 360: N1 – МПЗ0 · 360: N1 =
(МПЗ)
=168 852*360 / 1 373 171 – 160 209 * 360 / 1 373 171 = 4 дня.
Баланс отклонений: ΔL = ΔL
(N)
+ ΔL
= 17 + 4 = 21 день.
(МПЗ)
21 день = 21 день
По данным расчетов можно сделать вывод, что продолжительность оборота МПЗ увеличилась за счет выручки от продаж на 17 дней. А за счет среднегодовых остатков МПЗ продолжительность увеличилась на 4 дня. В итоге эти
изменения привели к увеличению продолжительности оборота материально –
производственных запасов на 21 день. Для поддержания хозяйственной деятельности предприятие вынуждено было привлечь дополнительные средства в размере 79 402 тыс. руб., эти средства были отвлечены из резервов программы развития компании.
Далее приведен анализ оборачиваемости для каждого вида МПЗ.
Таблица № 4
Анализ оборачиваемости для каждого вида МПЗ
Значения
(тыс.руб.)
показателей
вае
увеличился. Особенно сильно период вырос для сырья и готовой продукции (относительные изменения составили 72,7% и 97,4% соответственно), так как они
более всего связаны с основной производственной деятельностью предприятия,
на которую и повлияли внешнеэкономические факторы. Расходы будущих периодов и прочие запасы тоже выросли, однако их рост составил 37,9% и 34,8% соответственно, что объясняется меньшей инерционностью механизма принятия
регулирующих решений (в случае изменений спроса и т.п.) по вспомогательным
видам МПЗ. То есть по этим видам существуют более гибкие условия заключения договоров на поставку, что дает возможность оперативно вносить изменения
Расчет показывает, что для всех видов запасов период оборачиваемости
51
в план маркетинга. Кроме того, доля стоимости, связанная с ними несравнимо
меньше доли, приходящейся на сырье и готовую продукцию, поэтому увеличение оборачиваемости по рассчитанным данным не оказало существенного влияния на общее отвлечение оборотных средств, которое было вызвано, прежде
всего, увеличением периода оборачиваемости сырья и готовой продукции.
Увеличение периода оборота соответственно привело к уменьшению коэффициента оборачиваемости, так как эти величины обратно пропорциональны.
В целом, на увеличение оборачиваемости повлияла экономическая ситуация в
стране, так как выручка от продаж упала именно из-за снижения покупательной
способности предприятий строительной отрасли, лишившихся новых заказов, на
которые в первую очередь и ориентирована деятельность данной компании.
Несмотря на правильные подходы к организации деятельности предприятия, наблюдается недостаточность развития механизма управления в части связи
анализа и принятия своевременных управленческих решений. Выявленные проблемы и сложившаяся внешняя, по отношении к компании, экономическая ситуация обосновывают необходимость проведения анализа, направленного на оптимизацию использования запасов, что позволит, в свою очередь, более рационально использовать оборотные средства.
Далее будут рассмотрены различные подходы, применяемые компанией
для повышения эффективности использования материально-производственных
запасов.
Для оценки эффективности использования материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах ее повышения.
Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).
Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли [1, 102].
Данные для анализа представлены в таблице 5:
52
Таблица № 5
Динамика
изменения
доли
Изменение
затрат
тыс.руб.
%
тыс.руб.
% % %
Структура себестоимости вып.
продук-
ции
1 787 790
1 109 820
материальные
1 560 640
87,29%
885 770
79,81%
-8,57%
-43,24%
сырье и материалы
1 324 810
74,10%
715 704
64,49%
-12,98%
-45,98%
работы и услуги промышленного характера
129 910
7,27%
91 810
8,27%
13,84%
-29,33%
топливо
75 580
4,23%
58 576
5,28%
24,85%
-22,5%
энергия
30 340
1,70%
19 680
1,77%
4,49%
-35,14%
Оплата труда
80 920
4,53%
74 700
6,73%
48,71%
-7,69%
Взносы во внебюдж.
фонды и ФОТ
18 120
1,01%
16 650
1,50%
48,02%
-8,11%
Амортизация
70 530
3,95%
73 670
6,64%
68,26%
4,45%
Прочие затраты
57 580
3,22%
59 030
5,32%
65,14%
2,52%
Показатель
Расчет
2021
2022
Изменение (+,-)
Материалоемкость
Материальные затраты/Стоимость вып. продукции
0,87
0,80
-8,57%
Материалоот-
дача
Стоимость вып. продукции/
Материальные затраты
1,15
1,25
9,37%
Металлоемкость
Стоимость потребленного ме-
талла/ Стоимость вып.
про-
дукции
0,74
0,64
-12,98%
Энергоемкость
Стоимость потребленной
энерг. / Стоимость вып.
про-
дукции
0,02
0,02
4,49%
Топливоемкость
Стоимость потребленного
топлива/ Стоимость вып. про-
дукции
0,04
0,05
24,85%
Структура стоимости выпущенной продукции
2021 2022
Далее проведен расчет основных показателей, характеризующих эффективность использования материально-производственных запасов (таблица 6).
Таблица № 6
Показатели эффективности использования МПЗ
Как видно из таблицы 6 в 2021 году в компании доля материальных затрат
в структуре себестоимости выпущенной продукции составила 87,3%. В 2022
году эта доля снизилась до 79,8% (динамика изменения доли –8,6%). Продукция
является материалоемкой (в 2021 году 0,74, а в 2022 году 0,64), а динамика снижения данного показателя составляет 13%, что и влияет на снижение материалоемкости. Основной фактор снижения – это снижение цены на приобретаемый
материал со 158 руб. 68 коп. до 136 руб. 81 коп. В итоге материальные затраты
на один рубль продукции составили в 2022 году 80 копеек.
53
С уменьшением объемов производства повысилось качество выпускаемой
Показатель
2021
2022
Изменение (+, -)
Сумма затрат на выпущенную продукцию C (тыс.руб.)
1 787 790
1 109 820
-677 970
Объем использованных материалов М
1 560 640
885 770
-674 870
Материалоотдача Мot
1,15
1,25
0,11
продукции, что привело к сокращению доли брака, а, следовательно, и уменьшилось количество потребляемого металла.
Материалоотдача увеличилась на 9,4%, что объясняется уменьшением
доли материальных затрат. В абсолютном выражении все затраты снизились в
2022 году. Однако доля материальных затрат снизилась значительнее относительно других затрат. Технологии выпуска в 2021 и 2022 годах остались неизменными, поэтому данный фактор на изменение материалоотдачи и металлоемкости не повлиял.
Так как объемы переработки металла в м
2
уменьшились на 35%, то топливные и энергетические затраты тоже сократились почти пропорционально. Топливные затраты (сокращение на 22%) связаны, прежде всего, с транспортировкой
запасов и соответствующими погрузочно-разгрузочными работами. Энергетические затраты состоят из затрат, связанных с выпуском продукции (эта часть затрат сократилась) и прочих не меняющихся энергетических затрат. В целом этот
вид затрат сократился на 35%.
В таблице 7 показана степень влияния таких факторов, как материальные
ресурсы и материалоотдача на изменение суммы затрат (таблица 7).
Таблица № 7
Изменение стоимости выпущенной продукции
, (2)
MotMC *
77309715,1*674870*)(
0
1
' ' MotMMC
' ' MotMMotC
(тыс. руб.)
9512711,0*885770*)(
(тыс. руб.)
Общее влияние факторов: -773097 + 95127 = -677970 тыс. руб.
Сокращение объемов используемых материалов естественным образом
привело к уменьшению затрат на выпуск продукции на 773 097 тыс. руб., так как
материалы составили большую долю затрат в структуре себестоимости продукции. При этом улучшение показателя материалоотдачи стимулировало дополнительный объем выпуска продукции, что повлияло положительно на увеличение
суммы затрат на 95 127 тыс. руб. Однако снижение материальных затрат является в данном случае доминирующим фактором, который, при значительном падении не может быть скомпенсирован улучшением показателя материалоотдачи.
Таким образом, суммарно, затраты в отчетном периоде снизились на 677 970 тыс.
руб.
Улучшение показателя материалоотдачи не может в достаточной мере стимулировать выпуск продукции, если более сильный фактор – снижение объемов
продаж, а, следовательно, и уменьшение материальных затрат влияют на него
отрицательно. Другими словами, ни снижение стоимости сырья, ни проведение
54
оптимизационных мероприятий, таких как повышение качества выпуска продук-
Показатель
2021
2022
Изменение (+,-)
Изменение %
Выручка (руб.)
NN
2 177 960 000,00
1 319 190 000,00
-858 770 000,00
-39,43%
Объем продукции (м2)
М
7 259 866,67
4 548 931,03
-37,34%
Цена (руб.) Р 300,00
290,00
-3,33%
ции и уменьшение доли брака, не дадут такого роста выпуска продукции, какой
может дать увеличение спроса на продукцию и, соответствующего ему увеличения объемов материальных затрат. В свою очередь, объем выпуска продукции, и
цена продукции являются факторами изменения выручки. Ниже проведен анализ
влияния этих факторов на объем выручки от продаж.
В таблице 8 проведена оценка влияния физического объема продукции и
ее цены на выручку от продаж:
Таблица № 8
Оценка влияния физического объема продукции и ее цены на выручку от
продаж
M
P
001
101
NNN
PM
' PMMN
' PPPN
85877000034,4548931066,813280689 '' '
Снижение физического объема продукции на 7 260 тыс. м
66,813280689300*)67,725986603,4548931(*)(
34,4548931003,4548931*)300290(*)(
2
привело к
уменьшению выручки на 813 281 тыс. руб. или 37,34%. Снижение цены на 10
руб. также уменьшило выручку на 45 489 тыс. руб. или на 2,09%. Поэтому общее
снижение выручки составило 858 770 тыс. руб. или 39,43%. К сожалению, снижение цены не смогло повлиять на увеличение спроса на продукцию в 2022 году.
Возможно, что если бы цена не была снижена, то объем выпуска продукции пришлось бы снизить еще больше. В результате анализа снижение объема выпуска
продукции гораздо сильнее влияет на падение выручки, чем снижение цены продажи [5, 23]. Снижение цены в условиях падения спроса можно считать верным
решением, так как оно повлияло на стабилизацию фактора снижения выручки
(объема продукции), гораздо более «сильного», чем сама цена.
В целом, по результатам проведенного анализа МПЗ можно сделать вывод,
что в условиях падения спроса на продукцию, вызванного внешними экономическими факторами невозможно никакими внутренними оптимизационными мероприятиями стабилизировать экономическое состояние предприятия, можно
лишь несколько ослабить влияние внешних факторов.
В условиях не стабильного внешнего рынка нужно стремиться к сокращению собственных запасов, но при этом нужно иметь возможность своевременно
удовлетворять спрос на продукцию. Для этого необходимо иметь отлаженное
производство с коротким производственным циклом от формирования заказа покупателя до отгрузки и достаточное количество оборотных средств. Так же
должна быть организована эффективная логистика материального обеспечения,
определен объем оптимальной закупки для минимизации затрат, связанных с
хранением и доставкой запасов.
В следующей части монографии произведен расчет оптимальной поставки
сырья для компании.
55
Поддержание, требуемого для нужд производства, уровня запасов целесо-
c
KKDQ /2
№
Показатель
2021
2022
Изменение %
1
Выручка от продаж (в тыс.руб.)
2 177 960
1 319 190
-39,43%
2
Средняя цена реализации квадрат-
ного метра продукции (руб.)
300,00
290,00
-3,33%
3
Потребленное за период сырье (м2)
[1/2*1000*1,15]
8 348 846,67
5 231 270,69
-37,34%
4
Потребленное за период сырье (ру-
лоны) [3/750]
11 131,80
6 975,03
-37,34%
5
Объем оптимальной поставки (м2) Q
= [корень квадратный (2*8*3/650)]
108 235,30
70 551,51
-34,82%
6
Объем оптимальной поставки (ру-
лоны) [5/750]
144,31
94,07
-34,82%
7
Количество вагонов для оптималь-
ной поставки [6/15]
9,62
6,27
-34,82%
8
Расходы на размещение и выполне-
ние заказа К = [7*11*11+7*12+10]
456 031,42
309 235,11
-32,19%
9
Средняя стоимость поставки одного
вагона
47 400,00
49 310,00
4,03%
10
Ж/Д сумма по тарифу за т/км
[550*1*4*6]
317 490,23
206 951,10
-34,82%
11
Ж/Д Аренда вагонов в сутки в сутки
(цена за вагон)
1 100,00
1 250,00
13,64%
образно обеспечивать в условиях оптимальных объемов поставок. Расчет объема
оптимальной поставки производится по формуле:
, (3)
где Q – оптимальный объем закупки; K – расходы на размещение и доставку заказа; D – потребность в запасах за период; К
– расходы по хранению одной еди-
с
ницы.
При этом необходимо принять во внимание, что не снижаемым остатком
для компании считается тридцати шестидневный запас, и уровень реальных запасов на момент нового заказа должен составлять сумму не снижаемого запаса
плюс половину оптимального объема поставки.
В таблице 9 проведен расчет объемов оптимальной поставки в 2021 и 2022
годах. Расчет производился при следующих условиях: расстояние до поставщика
550 км., время поставки железнодорожным транспортом на это расстояние составляет 11 дней, расходы на хранение рулона в 2021-2022 годах оставались
неизменными и приняты в размере 650 руб. Условия поставки железнодорожным
транспортом включают железнодорожный тариф 1 руб. за тонно-километр,
аренду вагонов и стоимость их подачи (таблица 9). Количество рулонов в вагоне
15. Средний коэффициент перевода одного квадратного метра продукции в сырье равен 1,15, средняя площадь рулона составляет 750 м
2
, количество рабочих
дней в году 300.
Таблица № 9
Расчет оптимального объема поставки сырья
56
№
Показатель
2021
2022
Изменение %
12
Ж/Д Подача/уборка (цена за вагон)
2 300,00
2 560,00
11,30%
13
Стоимость сырья [5*14] (в тыс.руб.)
17 174 778,19
9 652 152,11
-43,80%
14
Цена метра металла (руб.)
158,68
136,81
-13,78%
15
Отношение тр. з к сырью [8/13]
2,66%
3,20%
20,66%
16
Средняя скорость потребления сырья
в сутки [3/300]
27 829,49
17 437,57
-37,34%
17
Количество рулонов в сутки [16/750]
37,11
23,25
-37,34%
18
Поставки хватит на кол. дней [6/17]
3,89
4,05
4,03%
Показатель
2021
2022
Потребленное за период сырье (м2)
8 348 846,67
5 231 270,69
Стоимость сырья за год (тыс. руб.)
1 324 794,99
715 690,14
Потребляемое количество в месяц (тыс. руб.)
695 737,22
435 939,22
Рулонов в месяц
927,65
581,25
Объем заказа до оптимизации (шт.)
463,82
290,63
Вагонов за полмесяца
30,92
19,38
Количество рулонов до оптимизации (шт.)
463,82
290,63
Стоимость хранения в год (до оптимизации)
150 743,06
94 453,50
Количество рулонов оптимальное(шт.)
144,31
94,07
Стоимость хранения в год (после оптимизации)
46 901,97
30 572,32
Экономия (руб.)
103 841,10
63 881,18
Доля от стоимости сырья
0,01%
0,01%
В компании стоимость заказа (К) зависит от его объема, а для расчета стоимости
доставки железнодорожным транспортом применяется формула:
PtTPv
(*
Qv
ного заказа; P
– стоимость аренды вагона; T – время заказа в пути; Pt – цена
v
подачи вагона; Q
QK
– количество сырья в вагоне (в м2); Mr – масса рулона (в тн.);
v
L – расстояние поставки заказа (в км); P
PkmLMr
***
)
Sr
– цена перевозки тонны на 1 км; Sr –
km
(4)
где Q – объем оптималь-
площадь рулона.
В настоящее время отдел снабжения на предприятии заказывает половинную месячную потребность, что в 2021 году составляло 464 рулона, а в 2022 году
290 рулонов (таблица 10).
Таблица № 10
Расчет экономии при использовании оптимальной поставки сырья
То есть, без оптимизации среднее количество рулонов на складе (без учета
неприкосновенного неснижаемого остатка) составляло 232 рулона в 2021 году, и
145 рулонов в 2022 году. Стоимость хранения в год такого количества рулонов
соответственно составляет 150 743 руб. и 94 454 руб.
Если применить оптимизацию поставок, то количество одновременно хранимых на складе рулонов по данным 2021 года составит 72 рулона (144/2), а стоимость хранения 46 902 руб., а в 2022 – 47 рулон (94/2), и стоимость хранения 30
572 руб. Экономия могла бы составить в 2021 году 103 841 руб., а в 2022 году –
57
63 881 руб. Если соотнести эти суммы экономии со стоимостью приобретаемого
за год сырья, то, очевидно, что сокращение затрат на 0,01% от стоимости сырья
в масштабах года не является первоочередной задачей. Такая величина сопоставима с погрешностями проводимого в организации анализа. Затраты на хранение
неснижаемого запаса (837 рулонов) в расчет экономии не берутся, так как это –
директивное решение руководства, хотя стоимость хранения этих рулонов составляет 545 000 рублей. Конечно, дополнительно предстоит провести снижение
запасов до 36 дневного срока, что приведет к экономии 438 264 руб. ((65-
36)*23,5*650). В условиях сложной экономической ситуации необходимо уделять внимание экономии даже незначительных сумм.
Кроме анализа оптимальной закупки можно также рассмотреть методы оптимизации использования запасов.
В данной компании поиск путей оптимизации использования запасов в основном сосредоточен на совершенствовании технологического процесса выпуска продукции. Это объясняется рядом причин: во-первых, предприятие работает с известными поставщиками, что обеспечивает высокое качество входящего
сырья, соответственно низкую долю брака по причине некачественного сырья;
во-вторых, качество производственных линий достаточно высокое, в-третьих –
производственный процесс находится под постоянным наблюдением, и в случае
каких-либо отклонений незамедлительно останавливается. Все вышеперечисленные причины дают основания для утверждения, что практически все сырье
может быть использовано для выпуска готовой продукции.
Для организации важное значение имеет автоматизации технологического
процесса и информационной системы, которая бы управляла этим процессом.
Суть состоит в том, чтобы программа управления линией принимала решения по
выпуску заказа или стандартных листов таким образом, чтобы обрезок рулона
оставался минимальным. Для этого программа должна автоматически, без участия оператора линии, определять какое количество металла осталось в «размотанном» до конца рулоне. То есть в том случае, когда рулон заканчивается, и
остаток металла невозможно вернуть на склад на хранение, а его можно использовать только для выпуска продукции (либо на сам заказ, либо на стандартные
листы). В количественном выражении речь идет об эффективном использовании
металла длиной, сопоставимой с длиной линии, которая составляет 20 метров.
Этот металл может быть израсходован либо на «остаток» недовыпущенного заказа или на стандартные листы. Необходимо оптимальным образом расходовать
до 2,5% сырья (20м/750м). В денежном выражении в соответствии с данными о
стоимости сырья это эквивалентно 33 млн. руб. в 2021 году и 18 млн. руб. в 2022
году (стоимость сырья * 2,5%). Именно эти цифры и являются стимулом для
улучшения алгоритмов управления автоматизированной линией.
Идея улучшения алгоритмов состоит в том, чтобы программа, отслеживая
текущее состояние по выпуску заказа, «принимала решение» о выпуске из
остатка металла стандартных листов длиной 1,5 м или 2 м, или продолжала выпускать листы заказа произвольной длины, при этом, чтобы она могла чередовать длину листов с целью минимизации невостребованных обрезков. Теорети-
58
ческая длина таких остатков составляет 0,5 м на рулон. То есть не оптимизируе-
№
Показатель
2021
2022
Формула
(1)
Потребленное за период сырье
(м2)
8 348 846,67
5 231 270,69
2
Поддонов в год (шт.)
55 845,13
34 991,78
(1)/130/1,15
3
Количество м/пог. древесины
на поддон
17,50
17,50
2,5*5+5*1
4
Объем погонного метра (м3)
0,005
0,005
0,1*0,05*1
5
Кубатура поддона до оптимизации (м3)
0,096
0,096
(3)*(4)*1,1
6
Кубатура леса до оптимизации
(м3)
5 375,09
3 367,96
(5)*(2)
7
Цена пиломатериала (руб.)за
м3
4 800,00
5 000,00
8
Стоимость пиломатериала
25 800 449,24
16 839 792,77
(6)*(7)
9
Экономия м3
0,02
0,02
(4)*(2,5+2)1,1
10
Кубатура экономии м3
1 382,17
866,05
(9)*(2)
11
Сумма экономии на пиломатериалах (руб.)
6 634 401,23
4 330 232,43
(10)*(7)
12
Процент экономии
26%
26%
(11)/(8)*100
мые потери после замены программ в линиях сырья составляют 0,1%, что в денежном выражении от стоимости сырья составляет 1,3 млн. руб. по данным 2021
года и 715 тыс. руб. по данным 2022 года.
Вышеприведенные цифры показывают обоснованность выбора руководством компании приоритетов оптимизации эффективности использования МПЗ,
ведь сумма возможной экономии от 500 тыс. $ до 1 млн. $ только за один год
перекрывает все затраты на осуществление данного проекта автоматизации.
Другой пример оптимизации на производстве связан с экономией пиломатериалов, которые используются для изготовления поддонов [24, 140]. Вся кровельная продукция предприятия отгружается на поддонах. Каждый поддон представляет из себя решетку из бруса сечением 100х50мм. Ширина поддона равна 1
метр, а среднестатистическая длина 2,5 метра. Количество продольных брусков
составляет 5 штук, количество поперечных 5 штук. Общий погонный метраж материала на поддон составляет 17,5 метров без учета отходов. Потери при изготовлении составляют 10%. Предлагается изменить конструкцию поддона таким образом, чтобы за счет использования неликвидных отформованных под профиль продукции, отходов металла, остающихся от переработки рулонов произвести укрепление поддонов таким образом, чтобы убрать из конструкции поддона два поперечных бруска и один продольный. Экономия по погонным метрам составит при этом
4,5 метра. Данные для расчета экономии приведены в таблице 11:
Таблица № 11
Данные для расчета экономии
Среднестатистический заказ составляет 130 м2, таким образом, для отгрузки годового объема переработки сырья требуется 55 845 поддонов по данным 2021 года и 34 992 поддона по данным 2022 года. Если не применять новую
конструкцию поддона, то кубатура леса, необходимая для изготовления годовой
59
3
потребности составляет 5 375 м
Если применить новую, усиленную металлом, конструкцию, то кубатура экономии
составит соответственно 1 382 м
6,6 млн. руб. и 4,3 млн. руб. Кроме того, дополнительная экономия возникнет и на
доставке леса, с учетом того, что одна машина берет 25 м
и 3 367 м3 соответственно для 2021 и 2022 годов.
3
и 866 м3. В денежном выражении сумма составит
3
, а стоимость машины в
среднем 5 тыс. руб., то экономия по данным 2021 года может составить 55 машин
и 275 тыс. руб. и по данным 2022 года 35 машин и 175 тыс. руб.
Вышеприведенный расчет является основанием для применения новых
технологий изготовления поддонов, что может дать годовую экономию на производстве поддонов в размере от 4,5 млн. руб. до 6,9 млн. руб. или в долларовом
эквиваленте от 150 тыс. долларов до 230 тыс. долларов. Высвобождающиеся
средства могут использоваться для поиска новых путей экономии и дальнейшего
совершенствования производственного процесса.
Руководство компании постоянно работает над поиском новых путей повышения эффективности производства в целом. Так как технология выпуска продукции достаточно отлажена, то основное внимание сосредоточено на логистических аспектах организации производства, складского комплекса готовой продукции и сырья. Причем каждый элемент логистической цепочки «склад сырья
– производство – склад готовой продукции» не рассматривается как нечто отдельное. Все элементы проектируются таким образом, чтобы материальный поток, проходящий через них, был равномерным. Такой подход позволяет добиваться максимальной совокупной эффективности производственного комплекса,
что должно положительно сказаться на оборачиваемости запасов [8, 205].
Изменения должны происходить на предприятии, которое уже организовано некоторым образом, поэтому не любые технические и организационные решения могут быть применены. Кроме того, дополнительным «сдерживающим»
фактором являются производственные площади, которые в месте расположения
компании очень дороги, следовательно, нельзя параллельно с действующим производством построить с «чистого листа» новое производство, на котором все элементы логистической цепочки сочетались бы лучшим образом.
При проектировании новых логистических решений принимается во внимание специфика хранения сырья и продукции. Основная особенность состоит в
том, что сырье и продукция состоят исключительно из металла, при этом плотность и сырья, и продукции настолько высока, что нет возможности организации
многоярусных форм хранения и, например, при отгрузке возникают дополнительные операции по перемещению продукции.
С учетом всего вышесказанного возникает интересная логистическая задача, сущность которой – повышение оборачиваемости МПЗ на ограниченных
производственных площадях.
В компании применяется логистическая схема организации хранения сырья, производства и хранения готовой продукции (рис. 1).
«Транзитный» склад сырья (1) расположен непосредственно рядом с производственными линиями (5). Это дает возможность содержать достаточно большой ассортимент под текущую производственную программу (на сутки). На
этом складе рулоны лежат не распакованные, до момента первого потребления.
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]