3.Какова роль измерителей для формирования производственной программы?

4.Поясните сущность и назначение баланса мощностей предприятия.

5.Каковы понятия, виды, методы расчета производственной мощности предприятия, отрасли промышленности?

ТЕМА 8.ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (ПРОДУКТИВНОСТИ) ТРУДА

8.1. Производительность труда

Начиная со второй половины XIX века появляются первые вполне осознанные попытки подойти к вопросам экономической эффективности. Одним из самых старых критериев является производительность.

Производительность труда определяется как реальная выработка в час или другую единицу времени (смену, день, год) труда, а рост производительности труда измеряется как изменение этого соотношения во времени. Иногда реальная выработка исчисляется не в физическом объёме выполненных работ, а в денежной стоимости произведенных товаров. Рост производительности труда– это то, что позволяет работникам производить больше товаров и услуг, чем они могли бы за заданное количество рабочих часов.

Производительность труда коррелирует с такими понятиями, как выработка, трудоёмкость и интенсивность труда.

Под выработкой принято понимать отношение объема выполненных на предприятии или в подразделении работ к количеству работников.

Трудоемкость относится к основным экономическим показателям и позволяет оценить эффективность использования рабочего времени при производстве товаров или услуг, а также при выполнении какой-либо работы. Этот коэффициент показывает, сколько труда требуется для производства одной единицы продукции.

Интенсивность труда – это относительная доля стоимости труда по сравнению с капиталом, используемым в процессе производства.

63

Производительность труда может изменяться под воздействием внутренних и внешних для предприятия факторов.

Внешние факторы:

–природные, климатические. Например, это средняя годовая температура или количество осадков; температура, туман, влажность в конкретный день; свойства обрабатываемой среды в конкретной местности (например, состав обрабатываемого грунта, уклон местности при строительстве дороги);

–политические. Например, на основе политических приоритетов через законы о трудовой миграции формируется мотивация бизнес-среды к ручному или, наоборот, автоматизированному и механизированному труду;

–общеэкономические. Например, это кредитная, налоговая политика, разрешительные инструменты (лицензирование, квоты, свобода предпринимательской деятельности) и т. д.

Внутренние факторы:

− изменение объема и структуры производства; − внедрение передовых достижений науки и техники в производ-

ственный процесс, использование более совершенных технологий;

−совершенствование организации производства и общего управления на предприятии;

−улучшение организации и стимулирования труда.

Различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкость производства продукции. Нормативная трудоёмкость представляет собой затраты времени по действующим нормам на выпуск единицы продукции, плановая – планируемые затраты на единицу продукции, фактическая – реальные затраты времени на единицу продукции.

При определении производственной трудоемкости учитываются только затраты труда основных рабочих; при определении полной трудоемкости – затраты труда основных и вспомогательных рабочих; при определении общей трудоемкости – затраты труда всего промышленно-производственного персонала организации.

64

Резервы роста производительности труда можно разделить на текущие и перспективные.

Анализ производительности труда проводится по следующим показателям:

1)среднегодовая (среднедневная, среднечасовая) выработка продукции на одного работающего– это обобщающий показатель, который определяется делением объема продукции в денежном или натуральном выражении на численность рабочих или всего промышленно-производственного персонала;

2)затраты времени на производство единицы продукции. Этот показатель определяется делением затраченного на производство времени на объём выпущенной за это время продукции конкретного вида в натуральном измерении;

3)затраты времени на выполнение единицы некоторых работ. Объём сделанных за единицу времени некоторых работ.

Можно выделить две основные группы факторов, позволяющих увеличивать производительность труда:

−экстенсивные факторы, увеличивающие использование общего рабочего времени;

−интенсивные факторы, позволяющие снижать трудоемкость изготовления продукции за счет механизации, комплексной механизации, автоматизации и роботизации производства, улучшения технологии и организации производства.

На среднее количество дней, отработанных одним рабочим за год, оказывают влияние целодневные простои, прогулы, неявки на работу с разрешения администрации, больничные листы.

На среднюю продолжительность рабочего дня влияют сверхурочные работы, внутрисменные простои, сокращение рабочего дня кормящих матерей и подростков.

На среднечасовую выработку одного рабочего влияют выполнение норм выработки, изменение структуры и трудоёмкости изготовления продукции.

65

Осуществляя планирование производительности труда, используют следующие основные методы: метод прямого счета (основан на трудоёмкости производственной программы и используется для планирования производительности в подразделениях организации), пофакторный метод (базируется на учёте технико-экономических факторов и применяется для планирования по всему предприятию).

8.2. Производительность машин и оборудования

Виды производительности машин и оборудования

При механизированных работах в настоящее время различают три вида производительности.

К первому виду относится конструкторско-расчетная производительность (теоретическая производительность). Это максимальная производи-

тельность при номинальной загрузке машины, комплекта машин и высокой квалификации операторов и обслуживающих рабочих.

Ко второму виду производительности относится техническая производительность. Это максимально возможная производительность в конкретных условиях эксплуатации. На ее величину оказывают влияние такие параметры обрабатываемой среды, например, как коэффициент наполнения, коэффициент разрыхления, плотность материала и т. д.

Третьим видом производительности является эксплуатационная производительность. Данный показатель уже более века является одним из основных при оценке эффективности функционирования средств механизации. В нём учитываются как организационные перерывы в работе машин, так и технология выполнения работ.

Эксплуатационная производительность также имеет несколько своих форм. Это часовая, среднечасовая, сменная и годовая эксплуатационная производительность машины, комплекта машин.

У критерия «производительность» есть и ряд недостатков, главный из которых заключается в том, что данный показатель позволяет отслеживать

66

некоторым образом лишь результаты производственной деятельности, но не эффекты от нее в целом. Так, в критерии полностью отсутствуют ка- кие-либо затраты (кроме затрат времени), а ведь без них оценка является неполной. «Сила» и простота определения данного критерия делают желанным его присутствие в любом комплексном показателе, экономикоматематической модели, в которых присутствовала бы, кроме того, некоторая дополнительная экономическая основа.

Способы определения производительности. Особенности определения производительности машин и оборудования непрерывного и циклического действия

Эксплуатационная производительность оборудования и машин может быть определена статистическим, нормативным и аналитическим способами.

Статистический способ предполагает установление математического ожидания значения эксплуатационной производительности на основе многократных замеров (обычно с помощью составления фотографий рабочего дня), научной обработки полученной выборки значений. При этом значение математического ожидания производительности может быть определено в доверительных интервалах с заданными значениями вероятности. Метод даёт полное представление о производительности оборудования при его эксплуатации в конкретных условиях. К минусам можно отнести трудоёмкость и наукоёмкость метода, труднодоказуемость правильности полученных значений перед партнёрами, а также невозможность установить эксплуатационную производительность до начала эксплуатации.

Нормативный способ предполагает использование данных официальных регламентирующих документов. Так, производственная норма выработки по различным машинам и оборудованию включается в состав ЕНиР (единые нормы и расценки работ) и может служить основанием для расчётов. Главный недостаток данногометода состоит в том, чтоне учитываются специфические условия работы фирм, требования заказчика, природные условия и т. д.

67

Аналитический способ предполагает описание производительности формулой. Способ описания производительности оборудования зависит оттого, к какому типу машин оно относится: циклического действия (фронтальный погрузчик, посудомоечная машина, микроволновая печь и т. д.) или непрерывного (асфальтоукладчик, эскалатор торгового центра и т.д.).

Часовая эксплуатационная производительность машины циклического действия в общем случае определяется по формуле

ПЧ =V kП kВ ,

ЭTЦ

где V – расчётный объём материалов, полуфабрикатов, обрабатываемых за один цикл работы; kП – коэффициент, учитывающий потери; kВ – коэффициент использования машины по времени; ТЦ – продолжительность рабочего цикла машины.

Часовая эксплуатационная производительность машины непрерывного действия в общем случае определяется по формуле

ПЭЧ = F v kП kВ,

где F – ширина захвата материала рабочим органом машины или расчётное сечение потока материала; kП – коэффициент, учитывающий потери; kВ – коэффициент использования машины по времени; v – расчётная рабочая скорость перемещения.

Коэффициент использования машины по времени определяется по формуле

kВ = tР +tП +ttРПМ +tПО ,

где tр – чистое время работы машины; tП – продолжительность организационных, технологических и метеорологических перерывов; tПМ – продолжительность холостых переездов машины; tПО – затраты времени на подготовительные операции.

68

С увеличением наработки средства производства расхождение значений эксплуатационной производительности между номинальным и фактическим увеличивается, как это показано на рис. 8.1.

Производительность, м3/ч

Наработка, маш.-ч

Рис. 8.1. Зависимость номинального и фактического значений эксплуатационной производительности от наработки: 1 – номинальное значение; 2 – фактическое значение

Снижение производительности происходит из-за износа, затупления рабочего оборудования, увеличения люфтов, внутренних перетоков рабочих жидкостей и т. д. На рис. 8.2 показано реальное падение эксплуатационной производительности бульдозера при выполнении операции разравнивания грунта [12].

Для определения экономически обоснованных границ рациональной периодичности ремонтов может использоваться следующий минимизируемый критерий:

Соб =Спп +Ср ,

где Спп – недополученные финансовые результаты, связанные с падением эксплуатационной производительности машин в процессе наработки, руб.; СР – затраты на проведение ремонта машин, руб.

69

Отрицательная составляющая первого участка функции на рис. 8.3 объясняется затратами, понесенными на приобретение машины. Основное влияние на характер изменения функции прибыли на первом и третьем участках оказывает эксплуатационная производительность машины, значение которой подчиняется определенной закономерности от наработки и продолжительности ремонтных воздействий.

Начало использования ресурса машины сопряжено с ее приработкой, что несколько тормозит рост получаемой прибыли в сравнении со следующим этапом, когда значение эксплуатационной производительности становится максимальным. После приработки значение эксплуатационной производительности достигает своего максимума, после чего начинает неуклонно снижаться, что отражается на прибыли, рост которой замедляется. На рис. 8.4 показана зависимость эксплуатационной производительности от наработки машины и интенсивности технических обслуживаний и ремонтов (ТО и Р) на примере скрепера ДЗ-11П [12].

При низкой интенсивности ТО и Р согласно рис. 8.4 эксплуатационная производительность машины среднестатистически крайне мала. Она достигает наибольших значений лишь при определенных оптимальных значениях интенсивности ТО и Р, при превышении которых начинает убывать. Это связано с тем, что при большой интенсивности ремонтных воздействий коэффициент использования машины по времени в рабочем процессе уменьшается.

Циклическая зависимость эксплуатационной производительности, как это показано на рис. 8.4, наблюдается с изменением наработки. После приработки машины ее значения достигают максимума, после чего начинают уменьшаться до того периода, когда с машиной будет проведен комплекс мероприятий, восстанавливающих ресурс, т. е. капитальный ремонт. Затем цикл повторяется, однако значения эксплуатационной производительности во втором цикле будут несколько меньшими.

71

Рис. 8.4. Зависимость эксплуатационной производительности П (м3/ч) от интенсивности технических обслуживаний и ремонтов Р (ч/маш.- ч)

и наработки Н (маш.-ч)

При определении рациональной интенсивности ТОи Р следует учитывать не только значения эксплуатационной производительности, которая оказывает влияние нарезультаты работы машины, но и затраты на эти мероприятия. Обе эти составляющие оказывают прямое влияние на прибыль.

Контрольные вопросы

1.Дайте понятие производительности труда.

2.Под воздействием каких факторов изменяется производительность

труда?

3.Какие методы планирования производительности труда существуют?

72