2.3. Производственный цикл

Производственным циклом изготовления того или иного изделия или его отдельного узла (детали) называется календарный период времени,

втечение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса – от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Производственный цикл компании является показателем способности этой организации преобразовывать активы

вприбыль, запасы в продукты и цепочки поставок в денежный поток. Производственный цикл является частью общей продолжительности цикла, который также состоит из времени обработки заказа и цикла «наличность – наличность». Вместе они определяют прибыльность компании и ее способность конкурировать с другими поставщиками, предлагающими те же продукты той же клиентской базе.Сокращение такого цикла позволяет ускорять оборачиваемость оборотных средств.

Производственный цикл состоит из времени непосредственно работы, а также времени перерывов в этой работе.

Существует и другое понятие производственного цикла, более широко описывающее происходящие на предприятии процессы. В соответствии с таким подходом производственный цикл состоит из всех операций, связанных с преобразованием сырья в готовую продукцию. Цикл состоит из нескольких отдельных компонентов, включая проектирование продуктов, их внесение в производственный график, производственную деятельность и цикл обратной связи по учету затрат. Этими четырьмя областями обычно управляют четыре разных отдела: отдел проектирования, управления материалами, производства и бухгалтерии. Ниже подробнее рассмотрим производственный цикл в его первом значении.

На сегодняшний день структура распределения времени производственного цикла является устоявшимся знанием. Наиболее популярное её представление с наглядной декомпозицией приведено на рис. 2.4. Тип производимой продукции, технический, технологический и организаци-

19

онный уровни вносят специфику в распределение соотношений, образующих производственный цикл частей. Одной из основных задач управления производством является поиск возможностей сокращения длительности производственного цикла на каждой стадии производства.

Организацию производственных процессов с точки зрения движения предметов труда во времени можно проводить одним из трёх способов:

−последовательным, когда каждая следующая операция выполняется только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Такой метод используется при созданииодного изделия или партии;

−параллельным, когда транспортная партия обрабатываемых изделий направляется на последующую операцию сразу после выполнения предыдущей вне зависимости от готовности остальной партии по этой операции. Такой метод используется при поточной обработке;

−параллельно-последовательным, когда каждая транспортная партия обрабатываемых изделий направляется на последующую операцию сразу после выполнения предыдущей вне зависимости от готовности остальной партии по этой операции, но обработка на следующей операции начинается

стаким расчётом, чтобы были обработаны все транспортные партии сразу, без перерыва.Метод используется в условиях прямоточной обработки.

Рассмотрим на примере подробнее, как определяется технологический и производственный циклы по каждому из указанных выше трёх способов. Первоначально определяют (упрощенно) технологический процесс обработки деталей, входящих в сборочную единицу. Пример такого технологического процесса приведен в табл. 2.3.

20

Данные по оборудованию, нормы времени на выполнение операций выбираются из справочников (норму времени часто необходимо рассчитывать по формулам, приведённым в них). Выбор справочника зависит от вида операций, а следовательно, оборудования. Это может быть «Справочник металлиста», «Справочник инженера-механика» и т. д. Таким образом, предполагается работа с библиотечными данными.

В соответствии с технологическим процессом выбирается среднее межоперационное время tмо и время на естественные процессы tе, а также другие составляющие структуры производственного цикла (см. рис. 2.4), которые для упрощения в рассматриваемых примерах будут опущены.

Межоперационное время в рассматриваемых примерах – есть время на передачу партий деталей от станка к станку, а также время пролеживания партии деталей между двумя смежными операциями, вызванное ожиданием высвобождения рабочих мест от предыдущей работы.

Естественными считаются такие процессы, которые, например, связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей или других видов покрытия и со старением металла.

Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда рассчитывают по формуле

где n – число деталей в партии, шт.; ti – норма штучного времени на i-й операции, мин; Cпр i – принятое число рабочих мест на i-й операции, шт.; m – число операций в технологическом процессе.

Длительность производственного цикла при последовательном движении предметов труда определяют по формуле

21

Длительность производственного цикла при параллельном движении предметов труда определяют по формуле

Длительность технологического цикла при параллельно-последователь- ном движении предметов труда определяют по формуле

где tк i – наименьшая норма времени между i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Длительность производственного цикла при параллельно-последова- тельном движении предметов труда определяют по формуле

Вместе с расчетами по вышеприведенным формулам строят графики длительности производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движениях предметов труда.

Например, технологическому процессу обработки деталей (см. табл. 2.3) при n = 40, p = 20, tмо = 3 мин, tе = 30 мин соответствуют графики, приведенные на рис. 2.5–2.7, и следующие зависимости:

TЦтех(посл) = 40(4 /1+2 /1+6 / 2)=360 мин;

TЦпр(посл) =360 +3 3 +30 =399 мин;

TЦтех(пар) =(40 −20)4 /1+20(4 /1+2 /1+6 / 2)= 260 мин;

TЦпр(пар) =100 +3 3 +30 = 299 мин;

TЦтех(пп) = 40(4 /1+2 /1+6 / 2)−(40 −20)(2 /1+2 /1)= 280 мин;

TЦпр(пп) = 280 +3 3 +30 =319 мин.

23

При построении графика длительности производственного цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда необходимо соблюдать следующие правила:

а) если продолжительность последующей операции меньше продолжительности предыдущей, то перед последующей операцией создается запас заготовок, позволяющий выполнять эту операцию непрерывно;

б) если продолжительность последующей операции больше продолжительности предыдущей, то запас заготовок перед последующей операцией не создается, транспортная партия заготовок сразу передается на следующую операцию по завершении ее обработки.

Рис. 2.5. График длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда

Рис. 2.6. График длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда

24

Достоинства последовательного вида движения предметов труда:

−в работе оборудования отсутствуют перерывы;

−высокая загрузка оборудования в течение смены.

Недостатки последовательного вида движения предметов труда:

−производственный цикл имеет наибольшую величину;

−уменьшение оборачиваемости оборотных средств.

Рис. 2.7. График длительности производственного цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда

Параллельный вид движения предметов труда даёт самый короткий производственный цикл, но возможности его применения ограничены, так как он используется при приближении к равенству или кратности продолжительности выполнения операций. Иначе будут большие потери времени (перерывы в работе оборудования и рабочих).

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда в сравнении с параллельнымпроизойдет лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций.

На практике, если время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, реализуют параллельный вид движения предметов труда с полной загрузкой рабочих мест. Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей операции, реализуют параллельно-последовательный вид движения

25

предметов труда с максимально возможным совмещением во времени выполнения операций.

В производстве длительное время цикла может привести к значительным инвестициям в запасы, которые требуют высокого уровня финансирования, физического рабочего пространства для хранения незавершенных запасов, длительного времени ожидания доставки продукции клиентам и т. д. В секторе услуг длительное время цикла может разочаровать клиентов, которым приходится ждать только для того, чтобы выполнить какую-то относительно простую задачу. Так, если в центре обслуживания клиентов существует длительное время цикла, клиенты могут решить пойти в другое место, а не ждать. Поэтому одной из важнейших задач организации производства является сокращение длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла может быть сокращена не только выбором способа движения предметов труда во времени, но и посредством других мероприятий, направленных на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и, конечно, полное использование мощностей, организацию предметно-замкнутых производственных участков, внедрение поточных форм организации производственного процесса, выход продукции при первом проходе (снижая объёмы переделок и брака), сокращение времени наладки машин, незапланированного времени простоя, инцидентов, связанных со здоровьем и безопасностью.

Контрольные вопросы

1.Что такое производственная система?

2.Какие особенности имеют производственные системы?

3.Дайте определение производственного процесса.

4.Каков порядок разработки дерева целей?

5.Из каких элементов состоит производственный цикл?

26

6. Какие три основных вида организации движения предметов труда во времени существуют в производственных процессах?

7. Какие мероприятия приводят к сокращению длительности производственного процесса?

ТЕМА 3.ОСНОВНАЯ ЦЕЛЬ ОПЕРАЦИОННОЙ ФУНКЦИИ И ЕЕ РОЛЬ В ДОСТИЖЕНИИ ОРГАНИЗАЦИЕЙ (ФИРМОЙ) ВЫРАЖЕННОЙ

КОМПЕТЕНТНОСТИИ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

Система – это набор различных компонентов, которые действуют вместе как коллективная единица для выполнения определенной задачи. Операционной системой принято называть полную систему производственной деятельности организации.

Для описания системы с точки зрения системного анализа надо определить её внутренние элементы и ихсостояние, состояние связей междуэтими элементами, а такжеими и внешними факторами.

Элементы системы разделяют на управляемые и управляющие объекты (подсистемы). Открытая система постоянно обменивается «материалами» в своем локальном окружении, а также с системами, спектр которых задается, предположительно, организационными условиями. Каждая из этих социальных систем имеет свои уникальные нематериальные характеристики, но все они соответствуют основному характеру живых открытых систем.

Для управления системой обеспечивается ее целенаправленное поведение в изменяющихся условиях за счёт грамотной организации и развития. Делается это в соответствии с основными принципами и ограничениями Общей теории систем, основы которой были заложены ещё в середине двадцатого века [4]:

а) используются органические понятия в отличие от атомистических и изолируемых понятий;

б) компоненты открытых систем постоянно поддерживаются обменами в окружающей среде;

27

в) компоненты, расположенные ниже по организационной иерархии, входят в общую систему и выходят из неё;

г) существует динамизм, например в пределах своей организации коллектив стремится к самоудержанию и не придерживается какого-либо конкретного состояния равновесия.Динамизм можно рассматривать как устойчивое состояние;

д) без какого-либо указания сверху члены коллектива устраняют нарушения и пытаются восстановить порядок. Это врожденная, динамичная и бесконечная тенденция;

е) врожденный порядок дополняется многими другими вспомогательными компонентами и ресурсами как частьгомеостаза или обратной связи; ё) конечные результаты деятельности систем определяются не начальными условиями, а условиями оттока и притока в течение периода времени,

называемого эквифинальностью или адаптивным динамизмом.

Чем сложнее система и чем сложнее ее транзакции, тем больше ее приспосабливающая «сила». Каждая система – предприятие, нация, региональная организация или мировая система – избегает «энтропии» (увеличения беспорядка), смерти или распада.

Операционная функция включает действия, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемыеорганизацией во внешнюю среду.

Операционная система включает следующие три подсистемы.

1.Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.

2.Подсистема обеспечения не связана прямо с производством готовой продукции, но реализует необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы (например, ремонтно-эксплуатационное подразделение).

3.Подсистема планирования и контроля получает информацию из внешней и внутренней среды предприятия, перерабатывает эту информацию и выдаёт решение, как необходимо работать.

28

Суть управления операциями выражена в трёх группах обязанностей операционных менеджеров:

–создание и претворение в жизнь общей стратегии предприятия;

–разработка иприменение производственного процесса,товара, проекта;

–контроль и планирование функционирования системы в текущее

время.

Эффективность операций – это рыночная стоимость произведённых выходов, делённая на общую величину затрат организации на израсходованные входы. Рыночную стоимость характеризуют следующие параметры: разнообразный ассортимент продукции, обеспечение требуемого уровня качества, спрос на данный вид продукции, своевременное производство, своевременная доставка продукта, индивидуальный подход к каждому клиенту, уровень послепродажного обслуживания.

Затраты потреблённых входов определяются следующими факторами: ценой материалов, стоимостью их хранения, издержками производства из-за некачественного материала и его нехватки в производстве, нехваткой других ресурсов.

Операционные системы можно классифицировать разными способами. Подобно тому, как это сделано в источнике [7], в табл. 3.1 приведена двухмерная классификация, основанная на характере выхода и типе используемого процесса переработки ресурсов. Четыре типа процессов переработки описаны ниже.

29

Ориентация на проекты имеет ряд особенностей:

−вся продукция уникальна;

−процесс производства имеет неповторяющийся характер;

−цикл изготовления продукции длительный;

−все ресурсы направляются на реализацию проекта.

В мелкосерийной системе производства имеются свои особенности:

−цеха специализируются на выполнении разных операций;

−небольшой выпуск продукции;

−поскольку требования к обработке каждого предмета труда могут быть разными, то предметы труда следуют по разным маршрутам с необязательным прохождением через все участки.

Система массового производства имеет свои особенности:

−объемы выпуска продукции большие;

−время изготовления продукции небольшое;

−производственные ресурсы образуют технологическую линию. Перерабатывающая система с непрерывным процессом производит

значительные объемы однородного выхода.

Контрольные вопросы

1.Что такое операционная система?

2.Из каких подсистем состоит операционная система?

3.Приведите классификацию операционных систем.

4.Опишите основные типы перерабатывающей системы.

30

МОДУЛЬ 2 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕМА 4.ОСНОВНЫЕ ЗАКОНЫ ИПРИНЦИПЫОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Ниже перечислены основные законы организации производственных систем.

1.Производственные системы соответствуют поставленным перед ними целям.

2.Организация производственной системы соответствует её внешней

среде.

3.Составные части производственной системы соответствуют друг

другу.

4.Связи составных частей производственных систем соответствуют свойствам этих частей и системы в целом.

5.Для компенсации отклонений в производственных системах должны существовать резервы, рациональный размер которых полностью коррелирует с амплитудой и частотой этих отклонений.

6.Закон минимизации избыточности предполагает устранение лишних связей внутри системы и с внешней средой.

7.Производственные системы обладают инерцией и изменяются в течение определённого времени лишь при каком-либо воздействии на них.

8.Производственные системы эластичны, т. е. они способны изменяться под воздействием изменившихся условий.

9.Производственная система нуждается в поддержании баланса между её частями.

10.Производственная система совершенствуется непрерывно под воздействием цели, её коррекций и внешней среды.

11.Для достижения поставленной цели требуется поддержание стабильности производственной системы.

12. Закон увеличения отдачи от масштаба производства связан, в первую очередь, с уменьшением доли условно-постоянных затрат в единице товара при увеличении масштаба производства.

31

13. Закон переменных пропорций гласит, что, если один фактор является переменным, а другой остается постоянным, линия объёма производства товара на графике будет изменяться в соответствии с изменением линии переменного фактора.

14. Закон эффективности специализации гласит, что наилучших результатов можно добиться, когда каждый человек, каждое подразделение сосредоточатся на том деле, для которого они лучше всего подготовлены. Эффективная организация должна включать специализацию.

15. Закон необходимости координации требует упорядоченной организации групповых усилий для обеспечения единства действий в достижении общей цели организации.

16. Производственные системы должны быть управляемыми на всех уровнях по всей структуре с сохранением принципа единоначалия.

Действующее предприятие это прежде всегохозяйственная структура. Её основными признаками являются производственно-техническое единство (объединённые общим движением сырья, сторонних услуг и работ, технологическими цепочками, готовой продукцией в единое целое подразделения), организационно-административная самостоятельность (юридически закреплённые границы распространения права принимать управленческие решения), полная или частичная экономическая обособленность (частичная – при вхождении организации в более крупную компанию).

Технико-производственная база предприятия состоит из активных элементов, воздействующих на предметы труда, и пассивных элементов, создающих условия для такого воздействия (освещение, отопление, защита от осадков и т. д.). Рассмотрим классификацию этих элементов более подробно. К основным элементам можно отнести производственные здания, склады, эстакады, трубы, машины и механизмы, транспортные средства и инструменты.

Производственные предприятия иерархичны, в них рассматривается рабочее место, участок, цех, всё производство в целом.

32

С точки зрения управления деятельность компании системно разделяется на частные обособленные функции, которые в процессе работы реализуются такими функциональными подсистемами, как подсистема производственных процессов, подсистема состава элементов производства, подсистема производственной инфраструктуры и подсистема управления.

Существуют и другие способы группирования функциональных подсистем организации, например, в техническую, технологическую, организационную и социальную.

Вначале рассмотрим основныепринципы организации производства. 1. Пропорциональность. Характеризует соответствие пропускной спо-

собности подразделений предприятия выпуску готового товара. Определяется как отклонение пропускной способности каждого передела от планового ритма выпуска товара:

σ = ∑m (h −h2 ) ,

1 m

где h – пропускная способность каждого передела; h2 – плановый ритм выпуска товара (объем производства по плану); m – количество переделов (стадий изготовления) товара. Оптимизация по показателю позволяет увеличивать степень использования производственной мощности.

2. Параллельность. Характеризуется одновременным выполнением разных частей производственного процесса и частей всей партии деталей. Определяется коэффициентом параллельности (максимизируется), который считается как длительность части производственного цикла с параллельным движением предметов труда Тпар.ц (максимизируется, приближаясь к общей длительности производственного цикла), делённая на общую длительность производственного цикла Тц:

33

3. Непрерывность. Оценивается посредством вычисления коэффициента непрерывности (стремится к единице) путём деления длительности технологической части производственного цикла Тц.тех (максимизируется, приближаясь к общей длительности производственного цикла) на продолжительность всего производственного цикла Тц (минимизируется):

Непрерывность производства рассматривается с точки зрения как непрерывного участия в производственном процессе предметов труда, так и непрерывного использования оборудования и рабочего времени основного персонала. Для этого стараются свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, ожидание поступления предметов труда путём повышения однообразия работ для каждого рабочего места, а также применять быстропереналаживаемое оборудование.

4. Прямоточность. Характеризуется обеспечением кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса. Оптимизация по показателю приводит к уменьшению расстояния транспортировки, сокращению оборотных средств. Определяется расчётом коэффициента прямоточности (минимизируется до нуля) путём деления длительности транспортных операций Ттр (минимизируется до нуля) на общую продолжительность производственного циклаТц(минимизируется):

∑j T тр K пр =1− 1n ,

∑1 T ц

где j – количество транспортных операций.

Для обеспечения прямоточности движение предметов труда должно быть кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Для этого соот-

34

ветственно располагаются основные цеха, участки. Вспомогательные цеха

исклады размещают как можно ближе к обслуживаемым ими объектам.

5.Ритмичность. Отражает равномерность выпуска товара и самого хода производства. Определяется коэффициентом ритмичности (приближают к единице) по формуле

n

∑А K р =1− 1П ,

где ∑ А – сумма ежедневно недоданного товара (минимизируется); n – длительность планового периода, дни; П – объём планового выпуска товара.

Равномерный выпуск товара – это изготовление в одинаковые промежутки времени равного или равно возрастающего количества товара.

Производственный ритм предполагает сбалансированное, согласованное с графиком производство и передачу продукции, а также одинаково повторяющиеся и слаженные рабочие места на предприятии. Это означает, что в любой момент периода повторения конкретное рабочее место или конкретная производственная ячейка производят одинаковую продукцию.

Ритмичным является такое производство, в котором существует строгая привязка станочных центров, выделение конкретных операций на соответствующие рабочие места, нормируется продолжительность изготовления одного и того же изделия (детали).

Ритмичное производство требует как точности, так и четкого распределения задач и ресурсов между различными подразделениями, а также быстрой и систематической коррекции возможных отклонений. Работа, выполняемая ритмично, характеризуется одинаковой интенсивностью и согласованностью задач.

График производства постоянно обновляется. Период повторения является важнейшим параметром организации производства.

35

Другими особенностями ритмичного производства являются:

–неизменность принятых технологий, объемов производства и ассортимента выпускаемой продукции;

–разбивка долгосрочных производственных заданий на более мелкие единицы с более короткими интервалами;

–распределение производственных задач на соответствующие обрабатывающие центры;

–стандартный график производства.

К дополнительным принципам организации производственного процесса относятся:

−автоматичность – направлена на выполнение процесса без непосредственного участия работника, функция которого сводится к наблюдению. Предполагает автоматизацию процессов в операционной среде. Главная цель – повышение эффективности труда и качества готовой продукции, создание условий для оптимального использования всех производственных ресурсов;

−гибкость – возможность быстрого переключения с производства одного товара на другой. Гибкое производство является ключевым элементом постфордизма и контрастирует с негибким производством стандартизированной продукции для массового потребления, характерным для фордизма. Гибкое производство стало возможным благодаря развитию новых технологий, позволяющих быстро переключаться в производстве между товарами с минимальным временем простоя, а также принятию более органичных форм организации производства, децентрализации, субподряду, развитию гибких навыков основной рабочей силы;

−модульность – в производстве модульность обычно относится к модульной конструкции рабочих мест, позволяющей быстро проектировать производственную структуру, либо к использованию заменяемых частей или опций при изготовлении объекта, либо к проектированию и производству модульных компонентов;

−надежность – показывает, насколько выходные данные производственного процесса отклоняются от некоторых ожидаемых значений.

36

Обеспечение надежности процесса осуществляется за счёт выявления проблем, что даёт значительные возможности для снижения затрат на улучшения, для обеспечения устойчивого хода производственного процесса, безотказности техники и технологии;

− экологичность – экологическое обеспечение производственных процессов. Создание экологически чистого производства– это не радикальные, экономически неудобные изменения. Большинство из них сводится к небольшим, почти незаметным шагам, дающим толчок к общей оптимизации.

К основным направлениям совершенствования производственной структуры можно отнести:

–внедрение производительной техники, при этом производительность каждой машины должна быть равна или кратна плановой пропускной способности (мощности) производства;

–укрупнение цехов, вплоть до отказа от них в пользу единой производственной площадки;

–совершенствование построения цехов и производственных участков по предметно-замкнутому принципу;

–уменьшение вспомогательного производства за счёт передачи на аутсорсинг вопросов ремонта оборудования, изготовления инструментов.

Знание законов и принципов организации производства позволяет эффективному управленцу ориентироваться на них в своей работе, как на маяки, достигая при этом высоких показателей деятельности предприятия.

Контрольные вопросы

1.Перечислите законы организации производственных систем.

2.Что такое предприятие?

3.На каких принципах строится организация производства?

4.Перечислите основные направления совершенствования производственной структуры.

37

ТЕМА 5.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ ПРОМЫШЛЕННОГОПРЕДПРИЯТИЯ

Термин «потенциал» произошёл от латинского слова «potentia». Оно переводится как мощность, возможность.

Производственный потенциал предприятия – это максимально возможный результат его хозяйственной деятельности благодаря оптимальному использованию всех видов имеющихся ресурсов. Это та верхняя планка производственных возможностей организации, к которой нужно стремиться при формировании её производственной программы. Несмотря на общий смысл, производственный потенциал и производственная мощность предприятия определяются по-разному.

В понятие производственного потенциала могут закладываться разнообразные наборы ресурсов: часто к ним относят только производственные фонды и мощности, иногда к этому набору добавляют кадры, ресурсы управления, научно-техническую информацию.

Потенциалу предприятия свойственны следующие черты:

1.Потенциал предприятия определяется его возможностями в определённой для него миссии, заложенной при создании и реконструкции

всфере экономической деятельности.

2.Возможности предприятия зависят от наличия свободных и готовых к использованию ресурсов, ещё не задействованных в производстве.

3.Потенциал предприятия определяется не только техническими возможностями производить, но и привычками разных категорий персонала, их корпоративной культурой, влияющими на технологический и организационный уровни производственных возможностей.

4.Уровень и результаты реализации потенциала предприятия определяются его организационно-правовой формой и подходящей для него организационной структурой управления.

Формирование потенциала предприятия проводится в несколько эта-

пов. На первом формулируется бизнес-идея. Далее выстраивается бизнесмодель. При помощи маркетинговых исследований устанавливается текущий и прогнозируется будущий спрос потребителей на выпускаемые

38

товары. Основываясь на этом исследовании, проводят планирование потенциала создаваемого предприятия, который включает: технический, финансовый, технико-технологический, трудовой и потенциал нематериальных активов и инноваций. Каждый из них может быть подвергнут моделированию, а значит, оптимизации и анализу. Например, строится финансовая модель [6], модель работы машинно-станочного парка [7]. Данные исследования формируют бизнес-план предприятия [8], который ложится в основу при определении параметров технического проектирования создаваемого производственного бизнеса.

Для эффективного раскрытия производственного потенциала предприятия надо учитывать:

−возможность максимально эффективного использования всего спектра ресурсов предприятия, которые могут быть задействованы в его произ- водственно-хозяйственной деятельности;

−достоверность и полномасштабность учета запасов всех ресурсов, независимо от мест и условий их хранения;

−достоверность качественных и количественных данных, характеризующих ресурсный потенциал предприятия.

Основная функция производственного потенциала предприятия – создание новых стоимостей. Все его составляющие подбираются с позиции их соответствия требованиям изготовленной продукции. Для того чтобы производственный потенциал мог осуществить непрерывный и повторяющийся процесс изготовления продукции, он сам должен непрерывно

ипостоянно воссоздаваться. В работе предприятия эта способность реализуется через такие системы, как система ремонта и модернизации основ-

ных фондов предприятия, система поставок, система подбора, отбора и развития персонала. Существенно увеличить воспроизведенную способность производственного потенциала можно через техническое перевооружение (замену оборудования, увеличение механизации и автоматизации производственных процессов) и реконструкцию производства (переустройство основных средств).

39

Повышение эффективности использования производственного потенциала предприятия нельзя рассматривать как только обособленный процесс внутри самого предприятия, так как его потенциал является частью потенциалов более крупных социально-экономических систем. Рассмотрим эту взаимосвязь подробнее.

Материальные ресурсы являются первым компонентом производственного потенциала предприятия. Он во многом зависит от своевременности поставок, их качества. Эти параметры напрямую зависят от имеющегося потенциала поставщиков, логистических компаний.

Следующий компонент – состояние основных фондов. Качество ремонтных, строительных посреднических работ и услуг также зависит от других организаций, а поэтому иот уровня их производственного потенциала.

Третий компонент – интеллектуальный капитал. Он тоже зависит от уровня потенциала внешней среды, уровня взаимодействия с её системами через взаимовыгодный обмен информацией, получение работниками предприятия новых знаний, умений, навыков и т. д. Особенную наглядность отличия результатов обмена интеллектуальным капиталом в больших и малых системах мы можем наблюдать при сравнении уровня технологического развития Нового и Старого Света в периодих открытия друг для друга.

Оценка уровня производственного потенциала предприятия проводится через экспресс- и детализированную оценку по направлениям, приведённым в табл. 5.1. При экспресс-оценке рассматриваются три-пять показателей оценки каждой составляющей потенциала, при детализированной оценке количество рассматриваемых показателей существенно больше.

Кроме сбалансированности ресурсов между собой, важную роль в росте потенциала предприятия играет уровень насыщения каждым из их видов. Увеличение ресурсов организации – не самоцель, более того, это на каком-то этапе может приводить даже к сокращению её потенциала. Рассмотрим, например, как увеличение уровня механизации оказывает влияние на трудоёмкость и эффективность производства.

40

Таблица 5.1

Показатели для определения уровня производственного потенциала предприятия

41

В работе применяются технологии с использованием такого уровня механизации, при котором удельная трудоемкость обратно пропорциональна понесенным затратам на машины и механизмы. Зависимость этих двух параметров в их рабочем интервале линейная. Это позволяет установить коэффициент, связывающий эти два показателя для конкретного производства.

Согласно проведенным исследованиям [9], эта взаимосвязь выглядит так, как показано на рис. 5.1. Каждая технология имеет присущий только ей уровень трудоемкости ручных работ Тр, при котором затраты на приобретение и эксплуатацию оборудования отсутствуют. Далее от точки Тр до некоторой точки Тк по оси трудоемкости единицы продукции и от нуля до некоторой точки Zк по оси затрат на машины и механизмы зависимость близка к линейной. В этом интервале мы обнаружим большинство использующихся технологий.

Рис. 5.1. Зависимость трудоемкости единицы продукции от затрат на приобретение и эксплуатацию машин и механизмов

Область функции с наименьшим радиусом кривизны – это рациональный предел роста затрат на оборудование по конкретной технологии с точки зрения трудоемкости единицы продукции. Можно сделать и об-

42

ратное утверждение, что точка То – рациональный предел уменьшения трудоемкости производства единицы продукции с точки зрения затрат на применяемое оборудование.

В большинстве случаев при осмысленном превышении объема затрат на средства механизации уровня Zо трудоемкость производства единицы продукции будет асимптотически приближаться к нулю.

Анализ показал, что пропорциональное изменение цен на товар или тарифов за выполненные работы или услуги по различным технологиям выводит в разряд наиболее эффективных поочередно некоторые из них, т. е. образуются зоны эффективного использования технологий.

Зависимости эффективности часа работы организации от изменения цен и тарифов по технологиям имеют линейный характер в применяемом диапазоне и могут быть описаны уравнением прямой

y = a + bx,

где a, b – константы; x – изменяющееся значение цены или тарифа; y – экономическая эффективность одного часа работы организации.

При оценке эффективности линейная зависимость наблюдается не только при изменении цен или тарифов, но и ряда других факторов.

Нет такой зависимости, согласно которой наиболее механизированные и наименее трудоемкие технологии были бы всегда наиболее эффективны. Это связано с тем, что кроме уровня механизации, трудоемкости работ на эффективность влияют многие другие факторы, часто не зависящие от организации. Появляется задача определения влияния уровня механизации работ на их эффективность.

Зависимости наиболее механизированных технологий имеют больший угол наклона к оси изменения параметра (цены или тарифа), т. е. при благоприятных условиях изменения параметра их эффективность растет быстрее.

Угол наклона прямой, согласно вышеприведенному уравнению, определяется значением константы при переменной. В ряде случаев данная константа может быть использована как связующий коэффициент между уров-

43

нем механизации и эффективностью производства работ по технологии (при условии их линейной взаимосвязи).

Зависимость между константой b и затратами на средства механизации в общем случае соответствует рис. 5.2 [9].

Рис. 5.2. Зависимость константы b от затрат

на приобретение и эксплуатацию средства механизации

Значение константы b при выполнении работ вручную соответствует точке bр. Далее от точки Н до точки К зависимость оказывается близкой к линейной. Именно на этом участке находятся показатели большинства производственных технологий. Работа на участке кривой с линейной зависимостью позволяет для практических целей создавать коэффициент, связующий рассматриваемые показатели.

При дальнейшем увеличении затрат на средства механизации линейная связь теряется, параметр b возрастает медленнее, а после достижения некоторого максимального значения начинает убывать. Действительно, машины и механизмы со сверхвысокой стоимостью могут снижать эффективность выполнения работ.

44

Уровень затрат на средства механизации, при котором достигается максимальное значение параметра b, соответствует рациональному с точки зрения экономической эффективности пределу насыщения технологии машинами и механизмами. Аналогичные зависимости существуют и для других ресурсов. Поэтому так важен научный подход к управлению производством.

Контрольные вопросы

1.Что такое производственный потенциал?

2.Что такое производственный потенциал предприятия?

3.Какими основными чертами характеризуетсяпотенциал предприятия?

4.Как повысить эффективность использования производственного потенциала предприятия?

ТЕМА 6.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЕЕВЫПОЛНЕНИЯ

Поскольку создание продуктов и услуг стало более масштабным и разнообразным, обрабатывающая промышленность стала более конкурентоспособной. Есть много вещей, за которыми нужно следить, например планирование потребности в материалах, управление цепочками поставок и контроль запасов. Операции продолжают усложняться, а это означает, что производственным компаниям требуется более тщательное планирование производства. Производственный план – это лучший способ гарантировать максимально эффективное предоставление высококачественных продуктов/услуг. Планирование производства помогает организациям сделать производственный процесс максимально эффективным. Производственное планирование возникло прежде всего для оптимизации производственного процесса.

Планирование производства – это процесс принятия решения о том, как будет производиться продукт или услуга, до начала производственно-

45

го процесса. Другими словами, это то, как вы планируете управлять своей цепочкой поставок, сырьем, сотрудниками и физическим пространством, в котором происходит производственный процесс. Планирование производства – это процесс разработки руководства по проектированию и производству данного продукта или услуги.

Одним из важных разделов бизнес-плана предприятия является производственный план или программа. В нём обоснованно с точки зрения маркетинговых и производственных возможностей планируют во времени объём производства товара в стоимостном (натуральном, условнонатуральном, трудовом) выражении, установленного качества, ассортимента и номенклатуры. Маркетинговые возможности определяются достижимым уровнем реального спроса на товар фирмы. Производственные возможности определяются заложенной производственной мощностью организации.

Без производственного планирования легко использовать слишком много ресурсов для одной продукции и не оставить достаточно для другой или неправильно планировать свои ресурсы, что приводит к задержкам, влияющим на производственное планирование. Так же легко позволить ресурсам пропадать зря.

Существует много типов производственного планирования, при которых фокусируются на различных особенностях производственного процесса. В мире выделяют следующие виды производственного планирования:

Основной производственный график (Master Production Schedule – MPS) – это объединяющий график для отдельных, конкретных товаров, которые должны быть произведены в данный период времени. Такие графики часто генерируются программным обеспечением, а затем настраиваются пользователями.

Планирование потребности в материалах (Material requirements planning – MRP) – это система, используемая для планирования производства, составления графиков и управления запасами. MRP обеспечивает доступность сырья, поддерживает минимально возможные уровни материалов

46

и продукции внутри компании, а также планирует деятельность по производству и закупкам. Часто это до некоторой степени автоматизируется с помощью программного обеспечения, но также может выполняться полностью вручную.

Планирование мощностей – это процесс определения того, какие мощности организация имеет для удовлетворения меняющихся потребностей.

Планирование рабочего процесса – это планирование последователь-

ности операций, выполняемых сотрудником или группой сотрудников.

Планирование ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning – ERP) – это интеграция основных бизнес-процессов в одну унифицированную систему, часто за счет использования программного обеспечения. Составление и реализация рационального производственного плана (программы) на сегодня невозможны без применения современных программных продуктов, которые помогали бы комплексно планировать использование различных ресурсов, учитывая их параметры. Такие программные продукты получили известность как ERP-системы. Это обычно программное обеспечение для управления бизнес-процессами, в том числе финансами предприятия, цепочкой поставок, производственными операциями, торговлей, отчетностью, производством и работой с персоналом.

Планирование продаж и операций (Sales and Operations Planning – S&OP) – это процесс более точного согласования предложения производителя со спросом.

Существуют также различные типы планирования, которые применяют логику производственного планирования к областям, отличным от производства, или к дополнительным областям. Например, планирование человеческих ресурсов включает в себя оптимизацию процессов, которые позволяют компании удовлетворять свои потребности в найме и талантах.

Последовательность создания производственной программы может быть следующей:

1) уточнить выбранную для производства номенклатуру товаров, включаемых в план;

47

2)определить количественные ограничения по спросу и производственной мощности;

3)определить объём производства товара по периодам и номенклатуре в соответствии с заключёнными и ожидаемыми договорами;

4)определить объём и сроки поставок товара по потребителям в соответствии с договорами и производственными возможностями;

5)выбрать наиболее эффективный вариант производства. Следует выбрать использование ресурсов, которое является наименее затратным

инаиболее эффективным по времени;

6)по всей номенклатуре составить календарный план производства товаров в натуральном выражении с учётом остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемых периодов, балансов производственных мощностей;

7)на основе натуральных определить стоимостные показатели производственной программы потоварной, валовой и реализованной продукции;

8)в соответствии со сроками договоров составить график отгрузки продукции;

9)декомпозировать до сменных заданий по рабочим местам предприятия производственную программу.

Далее осуществляются мониторинг и оценка. По мере выполнения плана на предприятии отслеживают происходящее в сравнении с тем, что должно происходить в соответствии с планом, и оценивают, насколько хорошо эти два параметра совпадают. Далее проводится корректировка плана, т. е. изменение плана таким образом, чтобы будущие производственные планы более эффективно соответствовали целям клиентов и были более успешными.

Товарная продукция– это продукция дляпродажи, она в себя включает:

1)готовые изделия;

2)произведённые полуфабрикаты и продукцию вспомогательных цехов, предназначенные для реализации;

3)собственные полуфабрикаты и продукцию для своего капитального строительства и использования своими непромышленными подразделениями;

48

4)нестандартное оборудование и приспособления своего производства, продаваемые или зачисленные в основные средства предприятия;

5)промышленные услуги и работы для сторонних заказчиков или для своих непромышленных подразделений.

Валовая продукция – это результат производства за установленный период времени. Она отличается от товарной продукции на величину изменения остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода. Рассчитывается по заводскому методу двумя способами:

1)как разница между валовым и внутризаводским оборотом;

2)как сумма товарной продукции (ТП) и разности остатков незавершенного производства (инструментов, приспособлений) на начало и на конец планируемого периода.

Валовой оборот – это стоимость всего произведённого за установленный период времени объема продукции для себя и на продажу.

Внутризаводской оборот – это стоимость продукции, выработанной одними и потребленной другими подразделениями предприятия за установленный период времени.

Незавершенное производство – незаконченная производством продукция, которая не прошла контроль и не поступила на склад готовой продукции.

Реализованная продукция– это объём продукции, поступившей в установленном периоде к потребителям с обязательством оплаты.

Объём реализованной продукции определяется путём сложения объёма товарной продукции по плану с разностью остатков нереализованной продукции на начало и конец планового периода.

В производственную программу предприятия могут включаться следующие подразделы:

1)план по созданию товарной (валовой) продукции;

2)план выпуска продукции на экспорт;

3)план по обеспечению качества продукции;

4)план сбыта продукции.

49

В результате подготовки производственной программы устанавливается, что и сколько производить, в какие сроки, когда, куда и как поста в- лять произведённое.

Для повышения эффективности и обеспечения качества производства требуется обеспечить его ритмичность, для чего учитываются следующие факторы: определённые договорами сроки и объемы поставок продукции, изменение мощностей предприятия, планирование равномерной и как можно более полной загрузки всех рабочих мест, количество рабочих дней в периодах, сезонность производства и спроса, коэффициент сменности, потери рабочего времени в связи с плановыми и внеплановыми ремонтами, обновление номенклатуры производимых товаров. Также требуется бесперебойное обеспечение всеми видами ресурсов при минимизации производственных запасов.

Ресурсные потребности предприятия для выполнения производственной программы в планах:

–план по труду и заработной плате;

–план материально-технического снабжения;

–план себестоимости, прибыли и рентабельности.

Контроль производственной программы осуществляется через общие

ичастные показатели.

Кобщим показателям относят:

–коэффициент напряженности производственной программы;

–уровень концентрации производства;

–уровень специализации производства.

Плановое и фактическое значение первого показателя определяется по формулам:

где ВПл, ВФ, Внорм – плановый, фактический и нормативный (номинальный) объем выпуска продукции.

50

Уровень концентрации производства в отрасли определяется размером предприятия по численности работников, годовому объёму выпуска товара, стоимости основных фондов и т. д.

Эффективность организации работ предприятий удаётся повысить при узкой специализации производства, остальное (несвойственное) перекладывается при помощи аутсорсинга на другие организации.

Принято различать следующие виды специализации: предметная, подетальная, технологическая, стадийная, внутрипроизводственная, отраслевая, межотраслевая.

Существуют следующие индикаторы оценки уровня специализации производства:

1)среднее количество видов деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте (участке);

2)доля специализированных участков (цехов) в составе предприятия;

3)доля в общем объёме выпуска основной (профильной) продукции;

4)доля в общем объёме выпуска серийной продукции.

Часто оказывается, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. Вызвано это различными возможностями оборудования, задействованного на различных операциях. Для устранения этой проблемы перераспределяют работы между исполнителями, меняют коэффициент сменности для отдельных групп оборудования, задействованных на «выбивающихся» по пропускной способности операциях, внедряют научную организацию труда, перераспределяют оборудование между цехами, углубляют специализацию и производственную кооперацию, улучшают техническуюоснащенность производства.

К частным показателям мониторинга выполнения производственной программы относят [10]:

1)коэффициент использования производственной мощности;

2)коэффициент загрузки оборудования;

3)производительность труда на одного работающего;

4)долю продукции по категориям ее качества;

51

5)темпы роста (снижения) выпуска продукции по ее видам;

6)фондоотдачу основных средств производства;

7)фондоемкость продукции;

8)фондовооруженность труда;

9)коэффициент сменности использования оборудования;

10)показатели использования производственных площадей предпри-

ятия.

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле

Кисп = КФ ,

Кпл

где КФ, Кпл – соответственно отношение фактического выпуска продукции к мощности и отношение планируемого выпуска продукции к мощности.

Фондомощностной коэффициент определяется как отношение средней годовой стоимости основного капитала к средней годовой мощности.

Темп роста производственной мощности должен быть больше, чем темп роста основных фондов, а темп роста производительности труда – выше темпа роста производственной мощности.

Коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период.

Коэффициент загрузки оборудования по группам рассчитывается как отношение использованного фонда времени в станкочасах оборудования по группе к имеющемуся фонду времени того же оборудования за тот же период. По этому показателю отслеживается дефицит или переизбыток оборудования.

Фондоотдача определяется как отношение стоимости товара к среднегодовой стоимости производственных фондов.

52

Фондоемкость товара – обратная фондоотдаче величина, из которой видно, какая часть основных фондов приходится на один рубль стоимости товара.

Фондовооруженность труда рассчитывается как стоимость основных производственных фондов к числу рабочих.

Коэффициент сменности использования оборудования рассчитывается как отношение часов, отработанных оборудованием за сутки, к продолжительности смены в часах.

Отношение доли площади, занятой оборудованием, к производственной площади называется коэффициентом занятости производственной площади; отношение производственной площади к располагаемой – коэффициентом занятости располагаемой площади.

Для того чтобы определить объем выпускаi-й продукции Vi после того, как был проведён прогноз объёма продаж и установлен план продаж Pi с учетом наличия начальных запасов Ni и целевых конечных (заключительных) запасов Ki, необходимо провести расчёты по формуле [11]

Vi = Pi + Ni −Ki .

Этот расчет должен быть выполнен для каждого продукта, который планируется продать в следующем периоде.

Построение производственного плана требует проверки наличия необходимого для производства количества ресурсов согласно планам продаж. Для каждого ресурса j, например машин или рабочей силы, требуется следующая проверка [11]:

N

∑Vi Rij ≤Tj,

i=1

где Rij – количество единиц ресурса j, необходимого для продукции i, а Tj – доступная мощность для ресурса j.

53

Если запланированный объём продаж превышает имеющиеся производственные мощности, требуется пересмотр плана производства и продаж.

Ниже приведены подходы, которые помогают избежать ошибок при планировании производства.

Планирование производства не является полным, если оно не предвидит риски, проблемы и изменения. Когда вы планируете, вы готовы решать возникающие задачи какими-либо методами управления рисками.

Нужно работать с интеллектуальными инструментами планирования производства, но это не означает, что вы должны полагаться только на программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия при планировании производства, а не контролировать ресурсы и операции лично. Когда планирование производства осуществляется только за ширмой от реального производства, конечный результат не будет настолько информативным, точным и полезным, каким мог бы быть.

Чтобы получить максимальную отдачу от вашего оборудования, надо заботиться о нем. Это означает отслеживание использования и регулярное техническое обслуживание и ремонты. Это выглядит по-разному в зависимости от отрасли, продукции или оказываемой услуги, но принцип всегда тот же: нужно постоянно заботиться о своем оборудовании, чтобы оно не стало проблемой, которая замедлит производство.

Контрольные вопросы

1.Что такое производственная программа?

2.Из каких основных разделов состоит производственная программа?

3.Какие существуют общие показатели контроля выполнения производственной программы?

4.Какие существуют частные показатели контроля выполнения производственной программы?

54

МОДУЛЬ 3 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕМА 7.ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная мощность (отрасли промышленности, предприятия или его подразделения) – это максимально возможный выпуск высококачественной продукции или объем сырья, перерабатываемого в единицу времени (обычно за год, но часто этот параметр считают за смену или час) при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (пространства, энергии, сырья, живого труда).

Производственная мощность может определяться в единицах, в которых выпускается товар. Иногда это делается в станко-часах или в стоимостном выражении. Также по отношению к системам машин и оборудования (но не подразделениям) применяется термин «пропускная способность». При планировании производственной мощности ориентируются на основные (ведущие) производственные единицы.

В бизнесе производственная мощность является одним из наиболее важных критериев, используемых в том числе и организациями-покупателя- ми при выборе поставщика, потому что время изготовления заказа прямо пропорционально производственной мощности поставщика. Поэтому очень важно, чтобы персонал по маркетингу и планированию знал о производственных мощностях своих производственных подразделений.

Наиболее полное использование производственной мощности приводит к увеличению объёма производимой продукции без дополнительных вложений в средства производства, производственные площади, что позволяет снизить себестоимость единицы продукции. Благодаря этому удаётся более быстро осуществлять ускоренное воспроизводство, модернизировать предприятие, проводя своевременную замену оборудования и технологий на новые, более совершенные. Полное использование производственной мощности обеспечивает снижение потребности в инвестициях, увеличение оборачиваемости предметов труда, снижение эксплуатационных расходов на производственный комплекс предприятия.

55

Существует три подхода к определению производственной мощности. Первый подход основан на стратегии отставания. Стратегия отставания предполагает наличие достаточного количества ресурсов для удовлетворения реального, существующего спроса (непрогнозируемого). Стратегия отставания – это консервативный метод планирования мощности, обеспечивающий максимальное снижение затрат. Потенциальный недостаток этой стратегии заключается в том, что она может привести к отставанию по срокам в поставках клиентам при увеличении спроса в будущем, откуда и произошло название. Если предприятие получает увеличение заказов или нового крупного клиента, который хочет быстрого выполнения

заказов, стратегия отставания может помешать уложиться в сроки. Второй подход основан на стратегии опережения. Стратегия опере-

жения предполагает планирование производственной мощности исходя из условий прогнозного изменения спроса за период до следующей модернизации. Стратегия опережения предполагает больший риск, чем стратегия отставания. Например, если купить больше станков, нанять новых рабочих и не получить увеличение спроса, который предсказывали, то можно зря заморозить деньги, купив лишнее оборудование, и потерять деньги, платя сотрудникам за то, чтобы они сидели без дела. Основное преимущество этой стратегии заключается в том, что, если у вас произойдет плановый или внезапный рост заказов, вы, скорее всего, сможете угодить всем своим клиентам и уложиться в сроки.

Третий подход – стратегия соответствия. Это золотая середина между стратегией отставания и стратегией опережения. Посредством стратегии соответствия чаще выполняют стратегическое планирование мощностей. Внимательно отслеживают реальный спрос, прогнозируемый спрос и рыночные сдвиги, тенденции. На основе этой информации корректируют управление мощностями, чтобы постепенно удовлетворять спрос. Эта стратегия предлагает наибольшую гибкость с меньшим риском, чем стратегия опережения, но она имеет больше возможностей для масштабирования, чем стратегия отставания.

56

Планирование производственной мощности даёт существенные преимущества. Рассмотрим некоторые из них.

1.Сокращается дефицит продукции для поставок. Клиенты не любят ждать, а если им это не нужно, они и не будут. Интернет упростил потребителям поиск товаров в другом месте, если их нет в наличии, поэтому, чтобы свести к минимуму отток клиентов, нужно сократить, а лучше ликвидировать дефицит товара в каждый момент времени. Зная максимальные возможности своего производства, можно использовать эту информацию в качестве руководства для общего принятия решений и управления заключением договоров, производством, цепочками поставок.

2.Увеличивается пропускная способность. Покупатели не только хо-

тят, чтобы товар был произведён и доставлен им, но и желают, чтобы это произошло или как можно быстрее, или точно в заданные сроки. Знание производственной мощности позволяет благодаря планированию произвести заданный товар в заданные сроки.

3.Выявляются неэффективные производственные элементы и про-

цессы. При определении производственной мощности выявляются несбалансированные, неэффективные технологические элементы и процессы. На рис. 7.1 в качестве примера изображены производительности оборудования на участке по реально рассматривавшемуся инвестиционному проекту в сравнении с заданным маркетинговыми условиями уровнем производственной мощности.

Из рис. 7.1 видно, что выбранное инициатором проекта оборудование по второй операции в случае выхода на производственную мощность необходимо будет эксплуатировать несколько больше, чем в одну смену, но меньше, чем в полторы, что вполне допустимо. Без использования оборудования на второй операции с увеличенным коэффициентом сменности фактическая производственная мощность всего участка будет ниже требуемой. Оборудование по шестой операции в случае выхода на производственную мощность будет рационально задействовано. Остальное оборудование большую часть времени будет простаивать или должно быть занято по другим производственным программам. Поэтому, если покупка

57

оборудования ещё только предполагается, следует задуматься о покупке более дешёвого оборудования с меньшими значениями производительности по операциям, где при определении фактической производственной мощности были получены существенные превышения требований производства по производительности.

Рис. 7.1. Соотношение ожидаемых производительностей оборудования

иплановой производственной мощности участка

4.Облегчается управление рисками. По сути, эффективное планирова-

ние производственных мощностей– это дорожная карта для бизнеса. Как краткосрочное, так и долгосрочное планирование мощностей помогает руководству предприятия понять свои сильные и слабые стороны, ограничения. Появляется возможность принимать обоснованные решения о том, насколько быстро требуется масштабировать бизнес, когда лучше всего запускать новую продукцию и когда нужно нанять новых сотрудников.

58

Планирование производственной мощности также лучше подготовит к преодолению препятствий. Нужно уметь быстро реагировать на непредвиденные проблемы. Если потерян поставщик или большое количество работников заболели, потребуется знать верхнюю планку производственного плана для использования этого значения в качестве ориентира, чтобы была возможность быстро вносить разумные коррективы.

Существуют понятия проектной, пусковой, освоенной, фактической, входной (на начало года), выходной (на конец года), среднегодовой (в среднем за период или год), вводимой, выводимой, балансовой, мобилизационной (предельно возможной) производственной мощности. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной.

При определении балансовой производственной мощности учитываются условия совместного применения в одном технологическом процессе станков и машин с отличными суммарными производительностями по каждой операции. Всегда следует стремиться к созданию парка машин и оборудования со сбалансированными мощностями оборудования по каждой операции производственного цикла. Как это показано на рис. 7.1, балансовая мощность далеко не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования и может при неумелом планировании отличаться в разы.

В целом общее количество оборудования на предприятии остается неизменным в течение длительного периода времени. Но предприятие, как правило, может выпускать различные виды продукции в этот период. В зависимости от категории продукции требования к оборудованию могут меняться, а его среднесуточная производительность для обработки предметов труда по каждой такой категории может различаться. Таким образом, чтобы быть точным при резервировании заказов, планировщик должен точно знать, сколько мощностей ему необходимо для обеспечения заказа по конкретной категории продукциив данный период времени.

59

Для производства с однотипными машинами и оборудованием производственная мощность может быть определена по формуле

M r = Пч Фпл Н,

где Пч – часовая эксплуатационная производительность машины или станка; Фпл – эффективный (плановый) годовой фонд времени его работы, измеряемый в часах; Н – среднегодовой парк этих машин или станков.

Если комплекс оборудования периодического действия, то производственная мощность может быть определена по формуле

Мr = Вм (Фпл / tц.п) КВГ,

где Вм – масса сырья; tц.п – продолжительность цикла переработки сырья; КВГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Для предприятия, которое выпускает несколько видов различной продукции, производственные мощности должны определяться для каждого вида продукции отдельно.

В течение каждого периода планирования деятельности производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

1)обновление парка машин и оборудования;

2)амортизация оборудования;

3)ввод в действие новых мощностей;

4)изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья, срока действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменением антикоррозионной защиты и т. п.;

5)изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки и др.;

60

6)изменение сроков простоев в связи с ремонтом, обслуживанием, технологическими перерывами;

7)специализация производства;

8)изменение режима работы оборудования (циклический, непрерывный).

Сумма производственных мощностей всех отраслевых предприятий, выпускающих рассматриваемую продукцию, определяет производственную мощность отрасли.

При определении производственной мощности используются следующие правила:

1)учитывается всё оборудование, кроме резерва;

2)определяется максимально возможный фонд времени работы оборудования, при этом коэффициент сменности принимается соответствующим планируемому режиму сменности;

3)эксплуатационная производительность оборудования, трудоемкость продукции закладываются в соответствии с современными подходамик организации производства;

4)кроме возможности обеспечения полной загрузки планируемой мощности, следует учитывать её необходимые резервы, так как возможны простои в связи с обеспечением возможности удовлетворения увеличенного спроса;

5)не учитывается время простояиз-за недостаткарабочей силы,предметов труда, энергоносителей, поломок, необходимости ликвидации брака продукции.

При многономенклатурном производстве мощность определяется путём деления фонда времени работы оборудования на трудоемкость комплекта деталей, изготавливаемых на данном оборудовании:

М= Тэф ,

∑Тки

а

где ∑а Тки – трудоемкость комплекта a видов деталей.

61

Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия Мсг. Если производственная мощность изменяется в течение года равномерно, то её среднегодовая величина определяется как полусумма входной Мвх и выходной Мвых мощности:

В иных случаях среднегодовая мощность Мсг рассчитывается по формуле

Мсг = Мнг +Мвв Т12д −Мвыв Т12выв −Мо 12То ,

где Мнг – мощность на начало года; Мвв – вводимые новые мощности; Твв – число месяцев работы вводимых мощностей; Мвыв – мощности выводимые; Мо – увеличение мощности за счет организационно-технологических мероприятий; Твыв – число месяцев, когда выводимые мощности не будут работать; То – число месяцев работы после внедрения мероприятия; 12 – число месяцев.

Уровень резервирования производственной мощности зависит от точности работы смежных организаций, средней амплитуды спроса, возможности и стоимости хранения накопленной продукции, продолжительности планово-ремонтных и профилактических мероприятий. Принято считать, что рациональная плановая загрузка оборудования находится в пределах 80–90 % от максимальных значений.

Контрольные вопросы

1.Дайте понятие производственной мощности предприятия.

2.Какими причинами обусловлена неустойчивость производственной мощности предприятия?

62