− умение оценивать критерии эффективности производства в условиях рыночной экономики, применять методы их расчета и анализа.

В мировой теории и практике соответствующие разделы менеджмента принято называть производственным и операционным менеджментом. В последнее время бурно развивается логистический менеджмент и интегриро-

ванное управление цепью поставок (integrated supply chain management – ISCM). В связи с этим интегрированные процессы снабжения, производства и сбыта относят всё чаще к операционной деятельности предприятия. Применяемое в учебном процессе традиционное название дисциплины «Производственный менеджмент» объединяет эти виды деятельности.

1.2. Внешняя среда организации

Внешнюю среду организации принято подразделять на микросреду, мезосреду (созданную в регионе инфраструктуру) и макросреду.

Потребители, поставщики, конкуренты, маркетинговые посредники, контролирующие органы и профсоюзы, которыми организация не управляет, но от непосредственного влияния которых она зависит, составляют внешнюю среду. К внешней среде также относят косвенно воздействующие факторы, например, формирующие макросреду. Среди них выделяют факторы [3], отражающие культурные и природно-климатические особенности; научно-технический прогресс; правовую, социально-демографичес- кую и экологическую ситуации; экономическую и политическую, в том числе международную, обстановку.

Степень взаимного влияния внешних факторов трудноизмерима, так как они взаимосвязаны и их воздействие осуществляется косвенно. Однако наблюдается тенденция: чем выше экономическая эффективность отраслей инфраструктуры региона, тем лучше владеет компетенциями и более здоров кадровый состав, тем более благоприятен микроклимат в коллективе организации.

7

В рыночной экономике каждый регион старается увеличить удельный вес конкурентоспособной продукции предприятий, содействуя увеличению массы прибыли предприятий и региона. От качества работы во всех отраслях инфраструктуры региона во многом зависит производственная устойчивость и эффективность работы каждой организации.

Контрольные вопросы

1.В чем сущность производственного менеджмента?

2.Опишите основные этапы формирования науки о производственном менеджменте.

3.Из каких компонентов состоит внешняя среда организации?

4.Дайте характеристику факторов макросреды организации.

5.Перечислите субъекты микросреды организации.

ТЕМА 2.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯСИСТЕМА. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

2.1. Производственная система

Производственную систему можно рассматривать как структуру (или каркас деятельности) предприятия, в рамках которой может происходить формирование стоимости через создание полезного товара. Все производственные системы, если рассматривать их на самом абстрактном уровне, можно назвать «процессами трансформации» – процессами, которые превращают ресурсы в полезные товары.

Производственные системы различают по типам производства.

Тип производства – это совокупность организационно-технических и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой изготавливаемых товаров, объемами и степенью регулярности выпуска одноимённого товара.

8

Тип производства определяется по показателю массовости и показателю закрепления операций. Различают массовый, серийный и единичный типы производства. Серийное производство разделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Показатель массовости определяется отношением затрат времени на выполнение единицы производственной работы (трудоёмкости) к такту выпуска (запуска) изделий (деталей). Показатель закрепления операций определяется отношением числа деталеопераций, выполняемых на рабочих местах в цехе (на участке), к числу рабочих мест в цехе (на участке).

Значения этих показателей для соответствующих типов производства приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Определение типа производства по показателям

Показатель массовости чаще всего используют при проектировании, он показывает, как в среднем занято одно рабочее место выполнением одной и той же операции. Показатель закрепления операций используется при анализе организации производства на предприятии, он характеризует частоту смены операций на рабочем месте.

Массовый тип производства достигается широким внедрением непрерывного производства. Единичный тип в мире часто называют проектным, так как он обычно направлен на реализацию уникальных проектов.

Наиболее существенные особенности производственных систем:

− целенаправленность – особенность производственной системы создавать нужную продукцию или оказывать необходимые услуги;

9

−полиструктурность – возможность одновременно сосуществовать нескольким подсистемам, при этом каждый элемент может входить в разные подсистемы и функционировать в соответствии с заданными параметрами этих подсистем;

−открытость – особенность производственных систем, которая проявляется не только в материальном и энергетическом обмене, но и в информационном обмене;

−сложность производственной системы, обусловленная ее основными элементами: персоналом, орудиями и предметами труда; полиструктурно-

стью, целенаправленностью, альтернативностью связей, открытостью,

атакже огромным количеством существующих в системе процессов;

−разнообразие производственных систем, которое можно охарактеризовать понятиями: вид продукции, специализация, серийность производства, концентрация, пропорциональность отдельных частей системы и подсистем, прямоточность производственных процессов, ритмичность частичных производственных процессов.

Эти особенности во взаимосвязи и взаимообусловленности определяют рациональность форм организации производственных систем и их подсистем.

В процессе совершенствования и проектирования производственных систем им придаются определенные свойства. Ниже приведены основные свойства производственных систем.

Результативность (эффективность) – основывается на принципе полной синхронизации, что проявляется в рациональном движении материалов и ориентированной на продукт упорядоченной производственной базе. Общая концепция эффективности производства лежит в основе анализа эффективности бизнеса. Все, что не покидает организацию как продукт, является признаком неэффективного производства.

Надежность – определяет возможность производственной системы сохранять во времени способность выпускать продукцию в объёмах, соответствующих её производственной мощности. Складывается из таких

10

свойств системы, как безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Гибкость – позволяет производственной системе варьировать объемы производства различных продуктов в соответствии с изменениями объемов спроса и номенклатуры, оставаясь при этом прибыльной. Отражает способность производственной системы легко сокращаться или расширяться, перенастраиваться на выпуск новых товаров.

Управляемость – это то, насколько легко можно изменить систему с минимальным риском.

Долговременность – способность сохранять свою результативность в течение длительного времени.

Функционирование производственной системы представлено на рис.2.1.

Рис. 2.1. Механизм функционирования производственной системы

Основной функцией производственной системы является производ-

ство изделий. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. При управлении производством составляются календарные планы, устанавливается норма выработки, совершенствуются технологии, повышается контроль качества продукции.

Можно представить производственную систему следующим образом: «затраты – превращение – выпуск». Она выстроена в соответствии с требованиями планирования, анализа и контроля, что позволяет обеспечить согласованность управления процессами.

11

Деятельность предприятия – сложная система, состоящая из подсистем более низкого иерархического уровня. Подсистему можно представить как единую систему, в которую будут входить подразделения последующих порядков.

Примером для нас могут послужить взаимодействия сложной системы и подсистем в промышленности (рис. 2.2).

Консультирование

Исследование

Распределение

Производство

Рис. 2.2. Взаимоотношения в промышленной системе

В процессе управления декомпозируется (разбивается на подсистемы) не только предприятие как система, но и стоящие перед ним цели и задачи. Делать это рекомендуется с использованием метода «дерево целей», принципиальная схема которого приведена в табл. 2.2. Порядок его разработки следующий.

I. Разработка сценария.

Сценарий – это систематизированное описание текущего состояния, истории и прогноза развития системы.

II. Составление первого рабочего варианта дерева целей. Рекомендации по составлению дерева целей:

1.Дерево целей должно быть наглядным.

2.Должна быть обеспечена полнота дерева целей (достаточность целей соответствующего уровня).

12

3.Дерево целей должно быть непротиворечивым (достижение одной из пары целей должно предполагать или не отвергать другую).

4.В дереве целей не должно быть изолированных целей.

5.Каждая цель дерева целей должна характеризоваться некоторым кодовым обозначением.

6.Цели следует формулировать в терминах событий, а не работ.

7.При построении дерева целей одной отрасли необходимо учитывать влияние на её развитие других отраслей, и наоборот.

8.Для того чтобы обеспечить связь целей со средствами, необходима глубина дробления главной из целейна восемь уровней, считая от первого.

9.Нулевой уровень включает только одну – главную цель.

10.Для обеспечения полноты анализа необходимо декомпозировать

главную цель в шести аспектах, которые на дереве целей будут отражены шестью ветвями.

13