11. Дерево целей рекомендуется располагать сверху вниз. III. Оценка дерева целей:

–на полноту;

–по сценарию;

–на инвариантность.

IV. Выбор окончательного варианта дерева целей. V. Актуализация целей по времени.

Анализ производственной системы целесообразно проводить с использованием методов системного анализа, которые подробно описаны в учебной литературе. Метод «дерева целей» лишь один из них. В начале такого анализа полезно выделить границы системы, определить её элементы, внешние факторы, оказывающие не неё влияние, и установить связи между ними.

2.2. Производственный и технологический процессы

Основная задача предприятия заключается в принятии на входе предприятия производственных ресурсов, в их переработке и выдаче на выходе в виде товара (результата). Процесс этих трансформаций затрат в результаты в соответствии с определёнными правилами и представляет собой производство.

Как указывалось выше, производство включает преобразование вводимых ресурсов (природных ресурсов, сырья, человеческих ресурсов, капитала) в результаты (продукты или услуги). В производственной компании входы, производственный процесс и конечные результаты обычно очевидны. Но производственный процесс в сервисной компании предполагает менее очевидную конверсию. Например, больница преобразует знания и навыки своего медицинского персонала, а также оборудование и расходные материалы из различных источников в медицинские услуги для пациентов.

Производственный процесс состоит из ряда частных задач: снабжения, хранения, изготовления товара, сбыта, финансирования, обучения

14

и переподготовки персонала и разработки, внедрения новых технологий, а также управления.

Производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

По назначению изделия разделяют на изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

К первым относятся изделия, идущие на получение товарной продукции; ко вторым – изделия, произведённые для собственных нужд производства предприятия (например, инструмент и оснастка собственного производства).

Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Кроме того, изделия делят:

а) на неспецифицированные(детали) – не состоят изсоставных частей; б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты),

если они состоят из двух и более составных частей.

Деталь – это неразделяемый на части без разрушения предмет. Сборочная единица (узел) – разъемное или неразъемное сопряжение

нескольких деталей.

Комплексы и комплекты могут состоять из соединенных между собой сборочных единиц и деталей.

Изделия принято характеризовать следующими параметрами [2]:

−массой и размерами;

−конструктивной сложностью;

−типоразмерами, видами и марками применяемых материалов;

−трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единиц и изделия в целом;

−степенью точности изготовления, чистовой обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий;

−удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц;

−числом изготовленных предприятием изделий.

15

К средствам труда относятся: земля, здания, транспортные средства, орудия производства.

Средства труда, труд, предметы труда и частичные производственные процессы формируют один из трёх разрезов организации производства:

поэлементный (функциональный), пространственный и временной. Поэлементный разрез организации производства связан с поиском

эффективного способа применения техники, орудий труда, технологии, предметов труда и самого труда в едином процессе производства.

Широко в нашей стране применяется следующая классификация производственных процессов (рис. 2.3) [2].

16

В современном производстве главной тенденцией организации обслуживающих процессов является максимальное совмещение с основными процессами и повышение уровня их автоматизации и механизации.

Современные орудия труда содержат рабочий, двигательный, передаточный и управляющий механизмы.

По характеру воздействия на предмет труда выделяют технологические процессы, в которых предмет труда изменяется выполняемой работой, и естественные, представляющие собой перерывы в приложении труда, когда физическое состояние предмета труда изменяется под действием окружающей среды. Для повышения производительности естественные процессы переводят в технологические.

По формам взаимосвязи со смежными процессамиразличают процессы:

−аналитические, когда сырьё посредством переработки разделяется на различные продукты;

−синтетические, когда полуфабрикаты, поступившие из разных процессов, соединяются в единый продукт;

−прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

По степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные процессы.

По характеру используемого оборудования выделяют:

– аппаратурные (замкнутые) процессы, когда рабочий управляет процессами, но они происходят изолированно от него;

– открытые (локальные) процессы, когда рабочий непосредственно осуществляет обработку предметов труда.

По уровню механизации различают: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, комплексно-автоматизированные процессы.

По масштабам производства однородной продукции различают типы производства, представленные ранее в табл. 2.1. К приведённым в таблице типам производства следует добавить опытное производство, на котором происходит доработка технологии и конструкцииосваиваемых изделий.

17

Пространственный вид организации определяет рациональное разде-

ление производства на частичные процессы и закрепляет их за отдельными производственными звеньями, определяет их взаимосвязи и расположение на территории предприятия. Делается это в момент проектирования производства или его реконструкции.

На современном этапе сложным являетсявременной разрез организации производства. Он включает определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения частичных производственных процессов, очередности запуска и выпуска различных видов изделий и т. д. Фазная структура технологических процессов большинства производственных организаций состоит из трёх фаз: заготовительной, обрабатывающей и сборочной.

Производственные процессы в организационном плане подразделяются на простые, состоящие из последовательных действий над простым предметом труда, и сложные, состоящие из набора простых.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над предметом труда технологических действий– технологическихопераций.

Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т. д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

К нетехнологическим операциям можно отнести такие операции, которые не приводят к изменениям геометрических форм, размеров, физикохимических свойств предметов труда (например, контрольные, транспортные, испытательные, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные).

В зависимости от применяемых средств труда операции подразделя-

ются: на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, ап-

паратурные (машинные и автоматические операции в специальных агре-

гатах) процессы.

18