Управление качеством. Курс лекций

месяц и т.д.) данным, которые разбиваются на несколько интервалов; число данных, попадающих в каждый из интервалов (частота), выражается высотой столбика.

Рассмотренные семь простых методов могут применяться в любой последовательности, в любом сочетании, в различных аналитических ситуациях, их можно рассматривать и как целостную систему, и как отдельные инструменты анализа.

Вопросы для самоконтроля

1.Что понимают под методами управления качеством?

2.Какие категории методов управления выделяют в практике управления качеством?

3.За счет чего осуществляются организационно-распоряди- тельные методы управления качеством?

4.Какие способы и приемы применяют при использовании социально-психологических методов управления качесвтом?

5.На чем основано применение статистических методов управления качеством?

6.Какие инструменты включает в себя группа комплексных методов управления качеством?

7.По каким признакам классифицируют статистические методы управления качеством?

8.В каких областях применяют статистические методы управления качеством продукции?

9.Какие статистические методы используют чаще всего?

10.В чем сущность статистического метода – расслоение

данных?

11.В чем отличие контрольной карты от контрольного листа при применении их в качестве статистических методов управления качеством?

12.Для чего используется диаграмма разброса?

ТЕМА 8: СОСТАВ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

План

1.Классификация затрат на качество

2.Состав затрат на качество

3.Связь затрат и уровня качества

81

ВОПРОС 1. Классификация затрат на качество

Для обеспечения должного уровня качества предприятие вынуждено нести затраты по его обеспечению на всех этапах жизненного цикла продукта.

Под затратами на обеспечение качества следует понимать все затраты, произведенные для удовлетворения установленных потребителем требований к качеству продукции или услуг. Затраты на улучшение качества – это затраты, направленные на удовлетворение предполагаемых требований потребителя.

Определение затрат на качество – одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки.

Основным требованием к определению затрат является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также их полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Поэтому определение затрат должно охватывать все стадии создания и потребления продукции и в неё следует включать максимально возможное число признаков.

Классификация затрат на качество является целевой и может быть представлена в таблице 2.

По экономическому характеру затраты могут быть отнесе-

ны к текущим и единовременным.

Кединовременным, кромекапитальныхвложенийнаприобретение оборудования, средств измерения и другого имущества, необходимого для улучшения, обеспечения или управления качеством и включаемого в состав материальных активов, следует относить затраты на разработку продукции и технологии ее изготовления.

Таблица 2 – Классификация затрат на качество

82

Продолжение таблицы 2

Ктекущим относятся все затраты на качество, воспроизводимые при изготовлении продукции (например, затраты на контроль качества и испытания изделий, на техническое обслуживание и ремонт оборудования и др.

Классификация по виду затрат на производительные и непроизводительные позволяет выявить их результативность.

Кпроизводительныммогутбытьотнесенывсезатраты, спомощью которых достигается выполнение функций, связанных с обеспечением, улучшением и управлением качеством.

83

Непроизводительные – это затраты, которые являются ненужными или излишними; они выявляются при анализе и оценке затрат. Такие затраты не следует отождествлять с потерями от ненадлежащегоуровнякачествапродукцииилинизкогокачества се изготовления. В то же время затраты на исправление несоответствующей установленным требованиям или дефектной продукции являются потерями.

Пометодуопределениязатратыподразделяютсянапрямые и косвенные.

Прямые затраты могут быть непосредственно рассчитаны и учтены по конкретному виду продукции или деятельности.

Косвенные – по тому или иному принятому признаку. При организации учета затрат необходимо стремиться к тому, чтобы большинствозатратможнобылоопределитьпрямымсчетом. Эта требование относится также к следующей классификационной группе, так как от полноты учета затрат зависит возможность их правильного планирования, анализа и оценки.

Последующие классификационные группы показывают возможность (в зависимости от конкретных условий) различного подходакформированиюсоставазатратнакачество. Крометого, эти группы могут быть использованы при планировании затрат.

Есть еще несколько классификаций затрат на качество, самая известная из них – классификация Джурана-Фейгенбаума. В соответствии с этой классификацией затраты делятся на четыре категории:

Затраты на предупредительные мероприятия – затраты, связанные с предотвращением самой возможности возникновения дефектови затраты, направленные на снижение или полного предотвращения возможности появления дефектов или потерь;

Затраты на контроль – это затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

Внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) – затраты, понесенные внутри организации, когда запланированный уровенькачестванедостигнут. Этозатратынаустранениедефектов (до момента продажи потребителю) и достижение требуемого уровня качества;

Внешние потери (затраты на внешние дефекты) – затраты, которые вынуждена понести компания для достижения необхо-

84

димого уровня качества продукции, после возврата этой продукции потребителем.

Сумма всех перечисленных выше затрат дает представление о необходимой величине затрат на качество.

Другую классификацию затрат на качество предложил Ф. Кроусби. Онделитзатратынакачествотольконадвекатегории:

Затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо нести, чтобы сделать все верно в первого раза;

Затраты на несоответствие – это все затраты, которые при- ходитсянестивладельцукомпаниииз-затого, чтоневседелается правильно с первого раза.

В целом деление затрат на две или четыре категории не принципиально, посколькувосновномсборинформацииозатратах, ее классификация и анализ – внутреннее дело каждой компании. Важно только, чтобы внутри компании структура затрат былаоднозначной и стандартной. Категории затрат должны быть постоянными и не должны дублировать друг друга, то есть если какая-либо затрата появляется под одним заголовком (названием), то она не должна появиться под другим.

Затраты на качество связаны со всеми видами деятельности предприятия, определяющими качество продукции. Совокупность видов деятельности применительно к качеству составляет систему качестванапредприятии. Еедействиераспространяетсянавсеэтапы жизненного цикла продукции от первоначального выявления потребностей рынка до конечного удовлетворения установленных и предполагаемых потребностей в области качества.

Типичными видами деятельности предприятия по этапам жизненного цикла продукции (работ, услуг) являются следующие:

-маркетинг и изучение рынка;

-исследование, разработка и проектирование продукции;

-планирование выпуска продукции;

-закупки;

-производство продукции или предоставление услуг;

-проверки;

-упаковка и хранение;

-реализация;

-монтаж и ввод в эксплуатацию;

-техническая помощь и обслуживание;

85

-послепродажная деятельность;

-утилизация или переработка продукции в конце полезного срока службы.

Все виды деятельности, относящиеся к качеству, представлены в стандартах ИСО 9001 и 9004, объединенные в элементы системы качества.

ВОПРОС 2. Состав затрат на качество

Затраты на качество во многом обусловливают его уровень.

Обоснованное формирование затрат на качество и эффективное управление ими являются важными факторами, от которых зависит результативность деятельности по управлению качеством, ее отдача, а также экономическая эффективность производства в целом. Управление затратами на качество играет важную роль в ценообразовании, материально-техническом снабжении предприятия, рациональном использовании сырьевых ресурсов, позволяет достигать ценовых и качественных конкурентных преимуществ.

Поскольку качество складывается под влиянием множества факторов в процессе разработки, производства и использования продукции, на всех этих стадиях возникают затраты на качество. Они имеют различную природу, экономическое содержание, назначение, причиныиместовозникновения. Поэтому, анализзатрат на качество предполагает исследование различных факторов, как производственного, так и непроизводственного характера.

Изучение затрат на качество необходимо начать с определения их состава.

В составе общих затрат на качество выделяют три основные группы затрат:

1.превентивные (предупредительные) затраты;

2.затраты на контроль;

3.внутренние и внешние затраты и потери, возникающие вследствие дефектов, брака и несоответствий.

Каждая из этих групп включает в себя несколько элементов.

1.Превентивные (предупредительные) затраты (от англ. to prevent — предотвращать) — затраты на предупредительные мероприятия, направленные на недопущение дефектов, брака, несоответствий, исключение условий их возникновения, снижение их числа.

86

Данная группа включает следующие затраты: 1.1. Затраты по управлению качеством:

-затраты на разработку, внедрение и обеспечение функционирования системы качества;

-затраты, связанные с применением метода структурирования функции качества (СФК). Метод структурирования функции качества (СФК) позволяет решать проблемы инженерного воплощения в изделии качественных свойств и характеристик, требуемых потребителем, отвечающих его возможностям по цене. СФК был разработан в Японии в конце 60-х гг. XX в., широко применялся в США.

1.2.Затраты по управлению процессами:

-затраты на установление средств управления процессами;

-затраты на изучение характеристик процессов;

-затраты на осуществление технической поддержки при внедрении и поддержании процедур и планов по качеству.

1.3.Затраты на аудит и сертификацию системы менеджмента качества:

-затратынавнутреннийаудитсистемыменеджментакачества;

-затраты на внешний аудит и сертификацию системы менеджмента качества.

1.4.Затраты на обслуживание контрольно-измерительного оборудования:

-затратыпопроверке, обслуживаниюикалибровкеконтроль- но-измерительного и испытательного оборудования, приборов;

-затраты по проверке, обслуживанию и калибровке технологической оснастки, приспособлений, шаблонов, образцов, используемых для технологических нужд и оказывающих непосредственное влияние на формирование и обеспечение качественных свойств продукции;

-затратынаусовершенствованиеконтрольно-измерительно- го и испытательного оборудования, приборов.

1.5.Затраты на обеспечение качества поставок:

-затраты на сравнительную оценку вариантов сырьевого

иматериально-технического обеспечения и потенциальных поставщиков;

-затраты по технической подготовке проверок и испытаний покупных сырья и материалов;

87

-затраты на техническую поддержку обеспечения качества

упоставщиков.

1.6.Затраты на обеспечение качества во внешней среде — затраты, связанные с обеспечением качества вне сферы непосредственногоуправленияпредприятием, например, всферепервичного оптового распределения, логистики, транспортно-экспе- диционного обслуживания и т. д.

1.7.Затраты на программы по улучшению качества — затраты, связанные с внедрением программ улучшения качества, сбором и анализом данных по ним, контролем их исполнения.

1.8.Затраты на обучение в области качества:

-затраты на внедрение, функционирование и развитие программ обучения всех категорий персонала в области управления качеством;

-оплата курсов обучения, консультаций, тренингов, предоставляемых сторонними организациями.

1.9.Прочие предупредительные затраты — организационные расходы по предупредительным мероприятиям.

Предупредительные мероприятия могут осуществляться как собственными силами предприятия, так и с привлечением сторонних организаций.

Известно, что увеличение числа проводимых предупредительных мероприятий, повышение превентивных затрат ведут к снижению уровня дефектов и несоответствий, способствуют улучшению качества. Однако, результативность предупредительных мероприятий, отдачу от затраченных на них средств не всегда возможно прямо оценить количественно.

Существует определенная сложность в вопросе об отнесенииоплачиваемогорабочеговремениуправленческогоиинженер- но-техническогоперсоналавсоставпредупредительныхзатрат на качество. Установить, какая часть отработанного времени сотрудника была целенаправленно потрачена на деятельность, связанную с качеством, а какая — на исполнение общих должностных обязанностей, не всегда возможно. Зачастую также весьма трудно выработать четкий критерий, позволяющий однозначно определить, относится ли та или иная выполняемая функция, операция именно к деятельности по обеспечению качества, или нет.

88

Предупредительные мероприятия и затраты на них необходимо осуществлять на основе системного подхода: на всех этапах жизненного цикла продукции и во всех сферах деятельности, как это вытекает из методологии TQM (Total Quality Management).

2.Затраты на контроль — затраты на определение (оценку, подтверждение) фактического уровня качества.

Данная группа включает следующие затраты:

2.1.Затраты на проведение внутренних проверок и испытанийнапроизводстве— оплататрудаконтролеров, проверяющих, инспекторов, испытательного персонала при первичных и плановых проверках производственных, технологических операций и процессов.

2.2.Затраты на проведение проверок и испытаний поставляемых сырья и материалов:

-оплата труда контролеров, проверяющих, инспекторов, испытательного персонала по проверке и испытаниям покупных сырья и материалов;

-затраты на проведение лабораторных испытаний и исследований, выполняемых для оценки качества поставляемых сырья

иматериалов;

-оплата труда контролеров, проверяющих, инспекторов, испытательногоперсонала, проводящихоценкусырьяиматериалов на производстве поставщика.

2.3.Стоимость расходных материалов и образцов для проверок и испытаний:

-стоимость расходных материалов, используемых при контроле, тестировании и испытаниях;

-стоимость материалов, образцов, подвергнутых разрушающему контролю.

2.4.Затраты на прием продукции заказчиком:

-затраты на сборку, монтаж, пусконаладочные работы на предприятии производителе, если это необходимо для приемки продукции заказчиком перед поставкой;

-аналогичные затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.

2.5.Затраты на проверку (подтверждение) соответствия техническим требованиям и условиям:

89

-затраты на контроль и испытания сырья, материалов, комплектующих, запасных частей, связанные с изменениями технических требований и условий проекта;

-затраты на контроль, испытания и определение возможности использования сырья, материалов с истекшими сроками годности и хранения;

-затраты на подтверждение соответствия продукции требованиям нормативных документов.

2.6.Прочие затраты, связанные с контролем — организационные расходы по осуществлению операций и деятельности в сфере контроля качества.

О результативности, обоснованности затрат на контроль качества свидетельствует уровень его эффективности: контроль долженобеспечиватьвыявлениедефектныхизделийдоихреализации потребителю, и лишь в таком случае он оправдан.

3. Затраты и потери от дефектов обусловлены браком,

производством дефектной, не соответствующей установленному уровню качества продукции. Они подразделяются на внутренние

ивнешние.

3.1Внутренние затраты, потери выявляются на предпри-

ятии до реализации продукции потребителю. Они включают: 3.1.1 Потери, убытки от неисправимого (окончательного)

брака:

-затраты на производство дефектной продукции, несоответствиякоторойнемогутбытьустраненыилиихустранениеэкономически неоправданно;

-затраты на вывоз и утилизацию бракованной продукции. Если такая продукция может быть реализована для использования в других целях, величина потерь уменьшается на сумму выручки от ее реализации.

3.1.2.Затраты на исправление брака:

-материальные затраты по восстановлению изделий до требуемого уровня качества путем доработки, ремонта, исправлений, повторных работ;

-оплата труда по исправлению брака и связанных с этим повторных и сверхурочных работ;

-оплата труда контролеров, проверяющих, инспекторов, испытательного персонала при проведении повторных проверок,

90