Управление запасами в логистике. Учебное пособие

5.2. Управление запасами силами поставщика. VMI-подход

даж продукции) и в то же время сокращая уровень страховых запасов.

Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и представляют собой значительную часть краткосрочных активов организации. Для эффективной деятельности организаций запасы должны быть оптимальными, ведь накопление их значительного объема приводит к замораживанию средств на длительный срок, снижению их ликвидности, росту затрат на содержание, а их недостаток – к простоям производства, неудовлетворению требований потребителей, а следовательно, и снижению конкурентных преимуществ.

 Вопросы для контроля знаний

1.С каким отделом организации требуется согласование при принятии управленческих решений по прогнозируемым объемам спроса?

2.Какой подход представляет собой метод управления запасами силами поставщика?

3.Какое место занимает управление запасами в логистической системе организации (предприятия)?

4.Какие информационные ресурсы используются при VMI-подходе?

5.Какие недостатки использования VMI-подхода выделяют дистрибьюто­ ры продукции?

41

ГЛАВА 6. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ

ДЛЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Планирование запасов материальных ресурсов осуществляют по следующим направлениям: на основное производство, производство запасных частей, вспомогательное производство, доработку­ изделий, гарантированное обслуживание, ремонт- но-эксплуатационные нужды и коммунальное хозяйство.

Ряд организаций (предприятий) в связи со спецификой сво - его технологического процесса планирует также величину потребности в материальных ресурсах для формирования запасов на капитальное строительство, внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ, ремонтно-эксплуатационные нужды и изготовление технологической оснастки и инструмента, прирост незавершенного производства.

Для основного производства, в первую очередь, определяют потребность организаций (предприятий) в сырье и материалах, которую обосновывают соответствующими расчетами по видам потребления.

Расчет годовой потребности в основных материалах на производство продукции (кг, т, изделий и т. п.) производят по формуле

n

Пмi = ∑ Nj mij , j =1

где n – число позиций в номенклатуре, для производства которой используется данный вид и сорт материала; Nj – годовая про -

42

6.1. Планирование потребности в материальных ресурсах для формирования запасов для основного производства

грамма выпуска j-го вида изделия, шт.; mij – норма расхода i-го материала на единицу j-й продукции, кг, т.

Если на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие находится в стадии разработки), то их приравнивают к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода. Для того чтобы учесть характерные особенности нового изделия, в расчеты потребности вводят поправочный коэффициент

n

Пмi = ∑ Nj mij Ко,

j =1

где Ко – коэффициент особенностей потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

Потребность во вспомогательных материалах (Пм.в) может быть определена укрупненно в случае исключения возможности прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов по формуле

где Пф – фактическое количество расхода данного материала за предыдущий период (м, т, ц); Q1 и Q0 – объем производства продукции в планируемом и предшествующем периодах соответственно.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление ин-

струмента, технологической оснастки (Пм.ос) определяют по формуле

n

Пм.осi = ∑ Nj mj осij k1k2, j =1

где mосij – норма расхода j-го материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на 1 тыс. руб. производства продукции; k1 – коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году по сравнению с базисным; k2 – коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным.

43

Глава 6. Планирование запасов материальных ресурсов и оборудования

6.2.МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТРЕБНОСТИ

ВМАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ

Среди методов определения потребности в материальных ресурсах можно выделить методы прямого счета, динамических коэффициентов и рецептурного состава.

Наибольшее распространение получил метод прямого сче- та, используемый при составлении баланса материально-техни- ческого обеспечения. Данный метод используют для расчета потребности организации (предприятия) в материальных ресурсах, потребляемых в больших количествах.

Метод прямого счета имеет ряд разновидностей: подетальный, поиздельный, по аналогии, по типовым представителям данной группы изделий и др.

Подетальный метод применяют при текущем, оперативном внутрипроизводственном планировании, расчетах потребности в материальных ресурсах на незавершенное производство, осуществлении отпуска материальных ресурсов на рабочие места.

Поиздельный метод базируется на использовании норм расхода на изделие в целом и объема производственной программы выпуска этих изделий.

Для производства новых видов изделий, на которые еще не разработана норма расхода, возможно применение метода по ана­ логии. В этом случае используют коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изделия по сравнению с аналогичным.

При большом разнообразии изделий программа производства может устанавливаться по группе изделий в целом, хотя материалоемкость отдельных изделий в группе будет различной. В этом случае используют метод по типовым представителям группы из­ делий, для которых норма расхода наиболее близка к средневзвешенной.

Метод динамических коэффициентов применяют при отсут-

ствии норм расхода. Потребность на плановый период (Пi) устанавливают исходя из фактического расхода материала за соответствующий прошлый период (т, кг и т. п.), индекса норм расхода и индекса динамики программы производства

Пi = ПфIнIп.

44

6.2. Методы определения потребности в материальных ресурсах

Метод динамических коэффициентов отличается простотой расчета, однако не учитывает особенности расхода материальных ресурсов в прошедшем периоде.

Метод рецептурного состава используют в некоторых отраслях пищевой, металлургической промышленности и промышленности строительных материалов.

Определение потребности в материальных ресурсах начина-

ют с расчета объема производства годной продукции (П ), необ-

год

ходимой для выполнения производственной программы изделий (деталей) Nj

Пгод = ЧпNj,

где Чп – черновой вес изделия (детали), кг.

Затем с помощью коэффициента выхода годной продукции (Квых, %) определяют потребность в каждом конкретном материале (компоненте) продукции (Пв)

Пв ПгодУм ,

Квых

где Ум – удельн ый вес данного материала (компонента) в продукции, %.

Особенности технологических процессов в различных отраслях промышленности влияют на выбор метода определения потребностей. Например, в некоторых отраслях химической промышленности потребность в сырье и материалах рассчитывают с помощью формул химических реакций. Необходимое количество топлива на технологические и энергетические нужды определяют прямым счетом на основании норм расхода условного топлива, устанавливаемых на единицу продукции. Потребность в топливе для отопления рассчитывают исходя из объема отапливаемых зданий, продолжительности отопительного периода, разности внутренней и наружной температур и нормы расхода условного топлива на отопление 1 м3 здания на 1 °С этой разницы в сутки.

Потребность организаций (предприятий) в материальных ресурсах для технического развития и модернизации производства определяют с учетом работ по совершенствованию технологий, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, расходов на НИОКР и НИР.

45

Глава 6. Планирование запасов материальных ресурсов и оборудования

6.3. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывают потребность в материалах для обеспечения плана выпуска продукции, изменения объема и комплектности незавершенного производства. Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделах, определяют как произведение длительности производственного цикла и среднесуточного расхода данного материала (в натуральных единицах измерения).

Классическую формулу Уилсона, используемую для моделирования процессов закупки производственных и товарных запасов, можно модифицировать и применять в случае запасов незавершенного производства. Особенностью формирования данного вида запаса является то, что потребитель запаса является и его поставщиком.

Запас пополняют до достижения максимального уровня, после чего производство приостанавливают до тех пор, пока уровень запаса не достигнет точки заказа. Задача состоит в определении партии производства продукции с тем, чтобы обеспечить минимальные логистические затраты на ее производство и хранение. В этом случае методика формирования затрат на пополнение запаса имеет некоторые особенности. В качестве запаса рассматривают производственные затраты формирования партии продукции. Например, если станок выполняет несколько операций, то его перевод с производства одной детали на другую требует переналадки оборудования, что рассматривают как затраты на пополнение запаса.

Для формального описания модели производственного зака-

за (Economic Production Quantity, EPQ) введем некоторые обозна-

чения. Допустим, что на станке производят партию деталей с интенсивностью x деталей в единицу времени, которые потребляют с интенсивностью spq деталей в единицу времени. Известны затраты на формирование партии продукции copq и затраты на хранение единицы запаса в течение некоторого периода времени ch.

На рисунке 14 схематично представлен производственный процесс (x). При этом цикл производственного заказа τрq состоит из двух интервалов времени: t1 – время, когда станок работает и

46

6.3. Планирование потребности в материальных ресурсах для формирования запасов незавершенного производства

одновременно потребляется запас, и t2 – время, когда станок не работает, но запас потребляется.

Запас, ед.

τpq

Рис. 14. Движение запаса при одновременном производстве и пополнении запаса

Для того чтобы вывести модифицированную формулу Уилсона, требуется построить функцию совокупных логистических затрат от размера заказа Q, которая в данном случае будет иметь вид

C (Q) copq Dspq chЗt .

Q

Поскольку изменение запаса в интервалах времени t1 и t2 непостоянно, разделим уровень запаса в этих периодах.

Размер партии производства в периоде t1 – (хt1 = Q) должен совпадать с партией отгрузки в периоде (t1 + t2)sрq =Q). Следовательно, интервалы времени t1 и t2 можно определить следующим образом:

Поскольку запас в период времени t1 формируется с интенсивностью х – sрq, то максимальный уровень запаса в этом периоде будет равен

Зtmax1 = (x − spq )t1 = (x − spq )Qx .

Учитывая равномерность производства и потребления в данном периоде средний уровень запаса равен

Зt1 = 0,5(x − spq )Qx ,

47

Глава 6. Планирование запасов материальных ресурсов и оборудования

а в периоде t2

Зt2 = 0,5(x − spq )Qx .

Тогда средний уровень запаса будет равен

Зt = t1 t+1 t2 Зt1 + t1 t+2 t2 Зt2 = sxpq 0,5(x − spq )Qx + + 1 − sxpq 0,5(x − spq )Qx = 0,5(x − spq )Qx .

Формула совокупных затрат будет иметь вид

С учетом процесса производства и одновременного пополнения запаса формула Уилсона будет иметь следующий вид:

6.4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Расчет потребности в оборудовании (машинах) осуществляют по следующим основным направлениям:

•• для замены физически износившегося и морально устаревшего оборудования;

•• увеличения производственной мощности в связи с расширением производственной программы;

•• научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии;

•• осуществления ремонтно-эксплуатационных работ. Установить потребность в оснащении для замены физически

и морально устаревшего оборудования в организациях (на предприятиях) следует с учетом необходимости планомерного обнов-

48

6.4. Планирование потребности в материальных ресурсах для формирования запасов оборудования и запасных частей

ления действующего парка машин. На практике с этой целью используют акты о техническом состоянии машин и оборудования. Целью замены оборудования является увеличение выпуска продукции, повышение интенсивности производства, обеспечение роста производительности труда и повышения уровня конкурентоспособности продукции за счет улучшения ее качества.

Потребность в оборудовании для увеличения производственной мощности определяется технико-экономическими расчетами, показывающими недостаточность имеющегося оборудования для выполнения установленной на предприятии производственной программы. При этом необходимо тщательно проанализировать фактическое использование имеющегося оборудования, с тем чтобы в максимальной степени выявить резервы и возможности его более полного использования. Такими резервами могут быть, например, повышение сменности работы машин, сокращение внеплановых простоев и вспомогательных операций, модернизация оборудования, технологическое усовершенствование производственного процесса и т. д.

Потребность в оборудовании и машинах на ремонтно-экс- плуатационные нужды корректируют с учетом наличия и возможного роста парка машин, сроков его эксплуатации, прогрессивных норм расхода запасных частей, сроков службы и т. д.

Потребность организаций (предприятий) в запасных частях

можно определять по следующей формуле:

–

Пз.ч = Нз.чСмНмКп.исп,

где Нз.ч – норма потребности в запасных частях на единицу обо-

–

рудования; См – среднее количество смен работы в сутки; Нм – средний списочный состав машин в плановом периоде (устанавливают с учетом наличия машин, их поступления и выбытия на протяжении планового периода), ед.; Кп.исп – коэффициент (>1), указывающий степень повторного использования запасных частей за счет их восстановления.

 Вопросы для контроля знаний

1.Какие параметры необходимо рассчитывать при вычислении совокуп­ ных затрат?

2.Можно ли определить оптимальную величину запаса незавершенного производства на основе формулы Уилсона?

49

Глава 6. Планирование запасов материальных ресурсов и оборудования

3.Какой метод расчета потребности основан на определении удельного веса материала (компонента) в продукции?

4.Какие параметры используют при оценке потребности в материальных ресурсах на изготовление инструмента?

5.По каким направлениям проводят планирование потребности в матери­ альных ресурсах?

50