Управление запасами в логистике. Учебное пособие

10.2. Система ключевых индикаторов эффективности управления запасами

риальных ценностей по соответствующим системам управления запасами;

•• 6-й этап. Выбор методики нормирования запасов для каждой их категории;

•• 7-й этап. Оценка соответствия достигнутых результатов запланированным. Выявление отклонений параметров системы от желаемых по всем номенклатурным позициям.

Управление запасами связано с выполнением следующих функций:

•• планирование (определение критериев и пределов регулирования, выбор целевой функции, нормирование запасов и определение оптимальных партий заказов);

•• учет движения запасов;

•• контроль;

•• регулирование.

10.2. СИСТЕМА КЛЮЧЕВЫХ ИНДИКАТОРОВ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Эффективность проектирования логистической системы управления запасами на основе KPI-системы (ключевых индикаторов эффективности) зависит от правильной архитектуры системы показателей. Основными критериями построения KPI-си- стемы являются:

•• сбалансированность;

•• простота расчета;

•• замкнутость (отсутствие одного показателя может привести к неверным выводам);

•• определенность зон ответственности.

Список индикаторов может быть достаточно гибким, что свидетельствует об эффективности применения данного подхода.

В теории управления запасами различают следующие показатели эффективности, которые часто включают в список KPI: уровень обслуживания, оборачиваемость запасов, время обращения запаса и др.

Уровень обслуживания (процент обслуживания) представляет собой долю общего объема требований заказчиков, удовлетворяемую в полном объеме из наличного запаса.

91

Глава 10. Проектирование эффективной логистической системы управления запасами

Уровень обслуживания по i-й позиции показывает, как часто имеются в наличии товары i-й позиции, и определяется по формуле

УОi кзi , КЗi

где кзi – количество заказов, выполняемых в полном объеме, в нужном ассортименте, в заданный срок; КЗi – общее количество заказов.

Уровень обслуживания в целом по складу показывает, как ча - сто имеются в наличии нужные покупателям товарные запасы, и определяется по формуле:

УОск кзi .КЗi

Впоказатель кзi не включают частично выполненную по - ставку, поскольку покупателю придется несколько раз вести приемку, а производителю – несколько раз отгрузку, т. е. обе стороны несут дополнительные затраты.

Таким образом, 98%-ный уровень обслуживания означает, что только 2 % требуемых единиц не было в наличии, когда заказчики спрашивали их. Некоторые фирмы используют критерий неудовлетворенности, чтобы фокусировать внимание на непрерывном улучшении уровня обслуживания.

Взапасах обычно хранится много различных наименований продукции, поэтому в многономенклатурных системах управления запасами могут использоваться и другие критерии уровня обслуживания, связанного с запасами, но все они нужны для того, чтобы формализовать компромиссы между затратами на содержание запасов и выгодами от их содержания.

Все критерии можно разделить:

•• на относительные:

––доля заказов, выполненных по графику; ––доля ассортиментных групп продукции, заказы на кото-

рые выполнены по графику; ––доля общего количества единиц, доставленных по графику;

––денежная доля всех заказов, выполненных по графику; ––доля прибыли от заказов, выполненных по графику;

92

10.2. Система ключевых индикаторов эффективности управления запасами

––доля дней для одного наименования при отсутствии дефицита;

––доля периодов пополнения запасов при отсутствии дефицита;

•• абсолютные:

––время без дефицита по организации в целом (дней); ––время без дефицита для ассортиментной группы или от-

дельной позиции в ассортименте; ––общий объем продаж в период без дефицита;

––время простоя из-за отсутствия материалов или компонентов. Заказ считается выполненным по графику при выполнении всех его пунктов. Это достаточно эффективно для оценки обслуживания заказчиков, если все заказы приблизительно одного объема. Однако если 99 % заказов составляют 50 % объема, а 1 % заказов – остальные 50 %, то уровень обслуживания в 99 %

может ввести в заблуждение.

При отдельном применении абсолютных параметров необходима какая-то база, стандарт, с которой можно сравнивать полученные оценки (например, количество дней дефицита в предыдущие периоды).

Результаты, полученные за время простоя из-за дефицита запаса, надо сравнивать со значениями, полученными в периоды производственной активности (загрузки производства). В противном случае возможны неправильные выводы. Данные для оценки результатов обычно доступны, так как для производственного оборудования регистрируют часы работы и часы простоя с последующим указанием причин простоя. Однако не всегда эти причины можно однозначно и легко определить.

Выбор критерия (критериев) оценки уровня обслуживания за-

висит от условий создания запасов, важности продукта, целей организации.

Во-первых, надо установить доступость данных, по которым этот критерий рассчитывают. Если данные недоступны или сбор этих данных потребует больших затрат, то использование такого критерия нецелесообразно.

Во-вторых, получаемые значения критерия должны быть информативны для принятия решений по непосредственному управлению или построению системы управления запасами. Иногда это невозможно, потому что вообще никакие решения не могут улучшить ситуацию (например, когда уровень обслужи-

93

Глава 10. Проектирование эффективной логистической системы управления запасами

вания снижается по причине частых срывов поставок внешнего поставщика, который является монополистом).

В-третьих, этот критерий должен быть связан с производительностью, прибылью или другими важными экономическими показателями. Если такой связи нет, то и его использование не может улучшить эти показатели.

Важным моментом применения критериев уровня обслуживания является агрегация (группировка) наименований запасов. Применение одного и того же критерия для всех наименований и всех заказов может вводить в заблуждение. Необходимо использовать разные критерии для различных групп наименований и заказов, поскольку товары могут сильно различаться по параметрам, определяющим управление запасами. К таким параметрам относят стоимость, прибыль, характер спроса, последствия нехватки (дефицита), время задержки пополнения, его стабильность, требуемые условия хранения и многое другое. Заказы также различаются по объему, срочности, стоимости. Часто приходится делать различия и между заказчиками.

В том случае, если потребителем является сборочная линия или другой производственный участок (планирование потребностей производства на основе принципов MRP), следует планировать 100%-ный или близкий к 100%-ному уровень обслуживания для каждого из компонентов, поступающих на сборку.

При расчете уровня обслуживания покупателей принимают во внимание только поставки номенклатурных товаров из запасов склада (не учитывают специально заказываемые товары и товары, поставленные напрямую).

Коэффициент оборачиваемости (скорость оборота) показыва-

ет, сколько раз за определенный период средний запас i-й позиции был продан и возобновлен организацией. Исчисляется делением объема оборота (выручки от реализации, объема продаж,

отгрузки) в отчетном периоде (Si) на среднюю величину остатков

–

запаса в этом периоде (Зi):

Коб SЗi .

i

Коэффициент оборачиваемости запасов показывает, сколько оборотов совершил запас в течение отчетного периода.

94

10.2. Система ключевых индикаторов эффективности управления запасами

Коэффициент загрузки показывает, как запасы поддержива - ют оборот (выручку, реализацию, продажи, отгрузки), и является величиной, обратной коэффициенту оборачиваемости

Кзаг К1 . об

Какой уровень оборачиваемости запасов на складе можно считать целевым? Рекомендуется рассчитывать оборачиваемость каждой товарной категории по каждому складу ежемесячно. Это позволяет выявить запасы, не обеспечивающие должного возврата на вложенные в них средства. Коэффициент оборачиваемости можно увеличить посредством покупки продукции партиями по наиболее выгодной цене, ликвидации «мертвых» и неликвидных запасов.

Время одного оборота (время обращения) показывает, сколько дней в среднем уходит на реализацию среднего запаса, т. е. это величина среднего запаса в днях. Для расчета данного показателя существует несколько формул:

•• отношение средних остатков запаса к ежедневному объему продаж (выручке от реализации, отгрузке и т. п.):

Тоб Зs ;

•• связь данного показателя эффективности с оборачиваемостью запаса (продолжительность одного оборота запаса, дней):

Тоб КD . об

Немаловажным показателем оценки эффективности управления цепями поставок является высвобождение средств из оборота, которое происходит за счет ускорения оборачиваемости. Высвобождение средств из оборота является количественным результатом эффективности использования оборотных средств.

Выделяют два вида высвобождения:

•• абсолютное – снижение суммы оборотных средств в текущем периоде по сравнению с плановым (предыдущим) при сохранении или росте объема реализации;

95

Глава 10. Проектирование эффективной логистической системы управления запасами

•• относительное – уменьшение потребности в дополнительных средствах при увеличении реализации (темпы роста продаж опережают темп роста оборотных активов).

Сумму высвобождения средств из хозяйственного оборота за счет изменения оборачиваемости рассчитывают по формуле

В (Тоб1 – Тоб2) SD1 ,

где Тоб1, Тоб2 – длительность оборота в текущем и предыдущем периодах соответственно, дней; S1 – выручка от реализации продукции за текущий период, руб.

Целями внедрения системы показателей KPI для процесса управления запасами являются:

•• мониторинг процесса снабжения в компании;

•• управление, контроль и оптимизация запасов;

•• выявление «узких мест» в процессе снабжения и оперативное принятие решения;

•• предоставление возможности менеджерам различного уров­ ня управления получать необходимую информацию для принятия управленческих решений;

•• формирование единого аналитического информационного поля по процессу управления запасами;

•• оптимизация отдельных элементов логистической системы и повышение эффективности.

 Вопросы для контроля знаний

1.Для чего служат целевые показатели эффективности, включенные в список основных ключевых индикаторов?

2.В чем различие между показателем коэффициента оборачиваемости за­ пасов и длительностью их оборота?

3.Для каких показателей эффективности управления запасами использу­ ют средние остатки запаса?

4.Какое количество дней в периоде наобходимо использовать, чтобы определить сумму высвобождения средств за счет ускорения оборачива­ емости за квартал?

96

ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ

1. Материальные запасы – это:

а) находящаяся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления;

б) грузы, детали и товарно-материальные ценности; в) природное сырье, участвующее в процессе производства.

2. Пороговый уровень запаса используют:

а) для определения момента времени подачи очередного заказа;

б) определения объема заказа; в) непрерывного снабжения потребителей в случае непредви-

денных обстоятельств.

3. Уровень запаса, при котором необходимо сделать заказ на очеред­ ную поставку, – это:

4. Непрерывность снабжения материальными ресурсами производ­ ственного процесса, а также реализации готовой продукции предприя­ тиями-изготовителями и организациями торговли в период между двумя смежными поставками обеспечивают запасы:

5. Нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке обеспечивает вид за­ паса:

97

Тестовые задания для контроля знаний

6. Остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода, обе­ спечивающие непрерывность производства и потребления в отчетном пе­ риоде и в следующем за отчетным периоде до очередной поставки, – это:

7. Запасы, создаваемые и поддерживаемые в каналах распределения для быстрой реакции на проводимую маркетинговую политику, называют:

8. Страховой запас – это:

а) запас, необходимый для обеспечения непрерывного и ритмичного процесса производства при непредвиденных перебоях в снабжении организации (предприятия) из-за нарушения поставщиками сроков и условий поставок, недостатков в работе транспорта;

б) запас, предназначенный для обеспечения непрерывности процесса производства или сбыта между двумя очередными поставками;

в) запас, который обеспечен страховкой от случаев, связанных с работой участников логистической системы.

9. Запасы, которые образуются вследствие ухудшения качества това­ ров во время хранения, а также морального старения, называют:

10. На рисунке приведен график движения:

а) производственного запаса; б) сбытового запаса;

в) запаса незавершенного производства; г) запаса в пути.

Запас, ед.

t, дней

11. Рациональное управление запасами позволяет обеспечить:

а) бесперебойность производственного и торгового процесса; б) минимальные расходы на пополнение запасов; в) оплату труда персоналу.

98

Тестовые задания для контроля знаний

12. Японцы образно сравнивают запасы с таким природным явлени­ ем, как:

а) поднятие уровня воды; б) безветрие; в) восход солнца.

13. Неликвидные запасы – это:

а) нереализованные товары; б) длительно неиспользуемые производственные и товарные

запасы; в) запасы, соответствующие уровню максимально желатель-

ного запаса.

14. Располагаемый запас равен объему:

а) наличного запаса, увеличенному на заказанное, но пока не поставленное на склад количество товарно-материальных ценностей;

б) наличного запаса, уменьшенному на заказанное, но пока не поставленное на склад количество товарно-материальных ценностей;

в) наличного запаса.

15.К положительным моментам образования запасов не относят:

а) повышение уровня обслуживания; б) вложение финансовых ресурсов; в) постоянную загрузку оборудования; г) экономию на оптовых скидках.

16.Предметы труда, поступившие в организацию (на предприятие) и не использованные и не подвергнутые переработке, – это:

а) производственные запасы; б) сбытовые запасы;

в) запасы незавершенного производства; г) товарные запасы.

17. Запас производственно-технического назначения, на момент учета находящийся в процессе транспортировки, – это:

а) наличный запас; б) подготовительный запас; в) запас в пути.

18. Запасы, требующие дополнительной обработки перед использо­ ванием, – это:

99

Тестовые задания для контроля знаний

19. Вид запаса, предназначенный для непрерывного снабжения про­ дукцией потребителя в случае отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потреб­ ления, задержки поставок в пути, – это:

20. Запасы, создаваемые в целях защиты от возможного повышения цен или введения протекционистских квот или тарифов, а также для ис­ пользования конъюнктуры рынка для получения дополнительной прибы­ ли, – это:

21. В модели «минимум – максимум» размер заказа рассчитывают по формуле:

22. Для группы товаров АХ чаще всего применяют модель управления запасами:

a) с установленной периодичностью пополнения запаса; б) «минимум – максимум»; в) с фиксированным интервалом времени между заказами;

г) фиксированным размером заказа.

23. Непрерывный контроль, плановые и внеплановые заказы харак­ терны для модели:

a) с установленной периодичностью пополнения запаса; б) «минимум – максимум»; в) с фиксированным интервалом времени между заказами;

г) фиксированным размером заказа.

24. Страховой запас, если нет отклонения спроса, можно рассчитать по формуле:

a) Зстр = S 2σ2п;

б) Зстр = ОПσ2п;

в) Зстр = sσ2tз.

25. Точку заказа рассчитывают по формуле:

a) ТЗ = Stз;

б) ТЗ = Зстр + ОП;

100