- •1. Производственные расчеты участка
- •1.2.1. Расчет годовой программы выпуска деталей Nпр
- •1.2.2. Определение годового объёма выпуска детали-представителя Nгод
- •1.2.3. Расчет количества наименований деталей, обрабатываемых на участке
- •1.3. Расчёт количества деталей в партии.
- •1.4. Расчёт норм штучно-калькуляционного времени Тшк на операции, определяется по формуле:
- •1.5. Расчет сдельной расценки на операции Рсд
- •1.6. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1.6.1. Определение расчётного количества станков Sрасч на каждой операции
- •1.6.2. Определения коэффициента загрузки оборудования Кз на данной операции
- •1.6.3. Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования по участку
- •1.6.4. На основе данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования
- •1.7. Расчёт балансовой стоимости оборудования участка
- •1.8. Расчет производительной площади участка Sпроиз.Уч
- •1.9. Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда
- •1.9.1. Анализ возможности многостаночного обслуживания
- •1.9.2. Определение количества производственных рабочих
- •1.9.3. Определение производительности труда рабочих Птр производственного участка
- •1.10. Расчет численности наладчиков по участку
- •1.11. Расчет численности специалистов и моп участка
- •1.12. Расчет годовой потребности режущего инструмента Jр
- •1.13. Организация ремонта оборудования на участке
- •2. Экономическая часть
- •2.1. Определение годового расхода Мгод и стоимость основных материалов м
- •2.2. Расчёт годового фонда заработной платы производственных рабочих, расчёт основной заработной платы, расчёт дополнительной заработной платы.
- •2.2.1. Расчет годового фонда основной заработной платы производственных рабочих
- •2.3. Расчёт себестоимости детали по статьям калькуляции
- •2.4.Себестоимость годовой программы выпуска деталей определяется по формуле:
- •3.2. Расчет суммы капитальных вложений кв
- •3.3. Расчет абсолютной экономической эффективности капитальных вложений
- •3.3.1. Расчет чистой прибыли сводится в таблицу 17
- •3.3.2. Расчет абсолютной экономической эффективности
- •3.3.3. Рентабельность капитальных вложений
- •3.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложений
- •3.5. Расчет интегральной эффективности капитальных вложений
- •3.5.1. Сумма возврата капитальных вложений каждого года рассчитывается:
- •3.5.2. Расчет периода окупаемости
- •Срок окупаемости 6 лет
- •3.5.3. Расчет интегральной эффективности капитальных вложений
- •3.6. Расчет чистого дисконтированного дохода
- •3.7 Расчет индекса доходности
- •3.8. Анализ показателей, влияющих на эффективность капитальных вложений
- •4.1. План производства.
- •4.2. План по кадрам
- •4.3. Финансовый план.
- •4.4. Стратегия финансирования.
1.13. Организация ремонта оборудования на участке
В проекте, используя положения и нормы системы ППР, следует для оборудования установить следующее:
Комплекс работ по техническому обслуживанию, периодичность их выполнения и исполнителей;
Структура ремонтного цикла;
Определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного межсмотрового периода;
Составить план-график ремонтов и плановых осмотров на ремонтный цикл.
Рассчитывается ремонтный цикл станка 16К20 на 10 операцию
Структуры ремонтных циклов приведены в таблице 9
Таблица 9 - Структура ремонтных циклов
Оборудование |
Класс точности |
Категория массы |
Структура ремонтного цикла |
Количество | ||
Текущ. ремонт в рем. цикле |
Плановых осмотров «0» | |||||
В меж. рем. периоде |
В рем цикле | |||||
16К20 |
Н |
до 10 т. |
ввод в экспл. тр-тр-тр-тр- тр-тр-тр- кр |
4 |
1 |
5 |
Обозначения: тр - текущий ремонт
кр - капитальный ремонт
о - осмотр
Длительность ремонтного цикла станков Тцр определяется по формуле:
Тцр =(А/Топ.год)*Ком*Кпи*Ктс*Ккс*Кв*Кд*Кре*Ку , лет
где А = 16800 час - номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени
Ком = 1- коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал
Кпи= 1,0- коэффициент, учитывающий применяемый инструмент (металлический)
Ктс = 1,5 - коэффициент, учитывающий класс точности (повышенный)
Ккс = 1,0 - коэффициент, учитывающий категория массы (до 10 тонн)
Кв = 1,0 - коэффициент, учитывающий возраст станка (до 10 лет)
Кд = 1,0 - коэффициент долговечности
Кре = 0,6 - коэффициент, учитывающий исполнение двигателя (закрытое и защищённое)
Ку = 0,9 - коэффициент условий эксплуатации (сухое загрязнённое помещение)
Топ. год - оперативное время работы станка за год, час
Топ. год = , час
Топ. год = (4,09+0,84)*35000/60*2= 1438 час
Тцр = (16800/1438)*1*1*1,5*1*1*1*0,6*0,9=10 лет
Длительность межремонтного периода Тмр
Тмр = Тцр * 12 / 5 , мес
Тмр =10*12 /5 =24 мес
Длительность межосмотрового периода Тмо
Тмо = Тцр*12 / 10 , мес
Тмо = 10*12 / 10= 12 мес
План-график ремонта станка на ремонтный цикл определяет вид ремонтных работ, порядок их чередования и календарные даты (месяц, год) каждого ремонта или планового осмотра.
По данным плана-графика на ремонтный цикл с учётом запланированного состояния станков составляются планы-графики ремонта станков по годам. Годовые планы уточняются путём составления месячных планов.
План-график ремонта станка (табл. 10) составлен на основе структуры ремонтного цикла, включающего 8 текущих ремонтов, 9 осмотров и 1 капитальный ремонт.
Ввод в эксплуатацию-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о--кр
Таблица 10 - План-график ремонта станка
Ввод в эксплуатац. |
Виды рем.работ |
0 |
Тр |
О |
Тр |
О |
Тр |
О |
Тр |
О |
кр |
01.01. 2008 |
Дата ремонта |
01.01.09 |
01.01.10 |
01.01.11. |
01.01.12. |
01.01.13. |
01.01.14. |
01.01.15. |
01.01.16. |
01.01.17 |
01.01.18 |