- •1. Производственные расчеты участка
- •1.2.1. Расчет годовой программы выпуска деталей Nпр
- •1.2.2. Определение годового объёма выпуска детали-представителя Nгод
- •1.2.3. Расчет количества наименований деталей, обрабатываемых на участке
- •1.3. Расчёт количества деталей в партии.
- •1.4. Расчёт норм штучно-калькуляционного времени Тшк на операции, определяется по формуле:
- •1.5. Расчет сдельной расценки на операции Рсд
- •1.6. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1.6.1. Определение расчётного количества станков Sрасч на каждой операции
- •1.6.2. Определения коэффициента загрузки оборудования Кз на данной операции
- •1.6.3. Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования по участку
- •1.6.4. На основе данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования
- •1.7. Расчёт балансовой стоимости оборудования участка
- •1.8. Расчет производительной площади участка Sпроиз.Уч
- •1.9. Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда
- •1.9.1. Анализ возможности многостаночного обслуживания
- •1.9.2. Определение количества производственных рабочих
- •1.9.3. Определение производительности труда рабочих Птр производственного участка
- •1.10. Расчет численности наладчиков по участку
- •1.11. Расчет численности специалистов и моп участка
- •1.12. Расчет годовой потребности режущего инструмента Jр
- •1.13. Организация ремонта оборудования на участке
- •2. Экономическая часть
- •2.1. Определение годового расхода Мгод и стоимость основных материалов м
- •2.2. Расчёт годового фонда заработной платы производственных рабочих, расчёт основной заработной платы, расчёт дополнительной заработной платы.
- •2.2.1. Расчет годового фонда основной заработной платы производственных рабочих
- •2.3. Расчёт себестоимости детали по статьям калькуляции
- •2.4.Себестоимость годовой программы выпуска деталей определяется по формуле:
- •3.2. Расчет суммы капитальных вложений кв
- •3.3. Расчет абсолютной экономической эффективности капитальных вложений
- •3.3.1. Расчет чистой прибыли сводится в таблицу 17
- •3.3.2. Расчет абсолютной экономической эффективности
- •3.3.3. Рентабельность капитальных вложений
- •3.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложений
- •3.5. Расчет интегральной эффективности капитальных вложений
- •3.5.1. Сумма возврата капитальных вложений каждого года рассчитывается:
- •3.5.2. Расчет периода окупаемости
- •Срок окупаемости 6 лет
- •3.5.3. Расчет интегральной эффективности капитальных вложений
- •3.6. Расчет чистого дисконтированного дохода
- •3.7 Расчет индекса доходности
- •3.8. Анализ показателей, влияющих на эффективность капитальных вложений
- •4.1. План производства.
- •4.2. План по кадрам
- •4.3. Финансовый план.
- •4.4. Стратегия финансирования.
1.8. Расчет производительной площади участка Sпроиз.Уч
Sуч = , м 2,
где aст - длина станка, мм
вст - ширина станка, мм
Sпроиз.уч=
1.9. Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда
1.9.1. Анализ возможности многостаночного обслуживания
Количество станков-дублёров, которое может обслужить один рабочий Sм, определяется, исходя из соотношений машинно-автоматического и ручного времени по формуле:
.
Sм≤ +1, шт
где: Тмавт.- машинно-автоматическое время, мин.
Труч.- время выполнения ручных приёмов, а также время наблюдения за работой станков и переходы от станка к станку, мин.
Sм - принимается путём округления расчётного значения в меньшую сторону с учётом фактического (принятого) количества станков на данной операции и равномерного распределения работы между рабочими.
Для станков с ЧПУ:
Труч. =Тву+ (0,10,5), мин.
где: Тву=0,08- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
Тм.авт.= Тo+Тм.в., мин
где: Тм.в. – машинно-вспомогательное время, мин
Операция 020 Токарно-револьверная с ЧПУ
Труч.=0,42 + 0,5 = 0,92 мин.
Тмавт. = 5,92 + 0,42 = 6,34 мин.
Sм≤ +1 = 7,9, шт
На 020 принимается многостаночное обслуживание Sм= 2 станка
Операция 035 Токарно-револьверная с ЧПУ
Труч. = 0,42 + 0,5 = 0,92 мин.
Тмавт = 5,81 + 0,42 = 6,23 мин.
Sм≤ +1 = 7,7, шт
На 035 принимается многостаночное обслуживание Sм= 2 станка
1.9.2. Определение количества производственных рабочих
Расчёт численности производственных рабочих Rn расч производится на каждой операции, исходя из трудоёмкости работ за год.
Rn расч = , чел
где Fдр - действительный годовой фонд времени производственного рабочего, час
Fдр= (Дк–(Дв+Дпр+Дотп+Ддо+Дст+Дб+Дго)) * tн – (Дпв +Дппр) * tсокр,
где Дк - количество календарных дней в году (366);
Дв - количество выходных дней в году (104);
Дпр -количество праздничных дней в году (20);
Дотп - количество дней очередного отпуска (24);
Ддо - количество дней дополнительного отпуска (5);
Дст - дни отпуска за стаж работы(2)
Дб - дни неявок по болезни (10)
Дго - дни выполнения гос. обязанностей (5)
tн - нормативная продолжительность рабочего дня (8,2 часа)
Дпв - предвыходные дни (52)
Дппр - предпраздничные дни (15)
tсокр - величина сокращения рабочего дня (1 час)
Fдр = (366-(104+20+24+5+2+10+5))*8,2-(52+15)*1=1540,2 , час
Rn расч 015 = 3,31*35000/1540,2*60*1=2 чел
Rn расч 020 = 6,14*35000/1540,2*60*2=2 чел
Rn расч 025 = 0,86*35000/1540,2*60*1=1 чел
Rn расч 030 = 0,92*35000/1540,2*60*1=1 чел
Rn расч 035 = 7,72*35000/1540,2*60*2=2 чел
Rn расч 040 = 3,83*35000/1540,2*60*1=2 чел
Rn расч 045 = 1,48*35000/1540,2*60*1=1 чел
Rn расч 050 = 6,52*35000/1540,2*60*1=2 чел
Rn расч 050 = 6,52*35000/1540,2*60*1=2 чел
Rn расч 055 = 6,52*35000/1540,2*60*1=2 чел
Rn расч 060 = 6,52*35000/1540,2*60*1=2 чел
Результаты расчётов по операциям сводятся в таблицу 5
Таблица 5 - Расчёт численности производственных рабочих
№ опе-ра-ции
|
Sпр
|
Профессия рабочего
|
Та-риф-ный разряд
|
Тшк , мин |
Nпр , шт
|
Fдр , ч
|
Sм , шт
|
Численность рабочих, чел
| ||
Все-го
|
1-я сме-на
|
2-я сме-на
| ||||||||
015 |
1 |
оператор |
2 |
3,31 |
35000 |
1540,2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
020 |
2 |
оператор |
2 |
6,14 |
2 |
2 |
1 |
1 | ||
025 |
1 |
фрезеровщик |
4 |
0,86 |
1 |
1 |
1 |
| ||
030 |
1 |
фрезеровщик |
4 |
0,92 |
1 |
1 |
1 |
| ||
035 |
2 |
оператор |
2 |
7,72 |
2 |
2 |
1 |
1 | ||
040 |
1 |
токарь |
3 |
3,83 |
1 |
2 |
1 |
1 | ||
045 |
1 |
фрезеровщик |
4 |
1,48 |
1 |
1 |
1 |
| ||
050 |
1 |
слесарь |
2 |
6,52 |
1 |
2 |
1 |
1 | ||
055 |
1 |
слесарь |
2 |
6,52 |
|
|
1 |
2 |
1 |
1 |
060 |
1 |
слесарь |
2 |
6,52 |
|
|
1 |
2 |
1 |
1 |
Итого |
12 |
- |
- |
43,82 |
|
|
- |
17 |
10 |
7 |
Средний разряд производственных рабочих iср определяется по формуле:
iср = ,
где i - разряд рабочего
iср = 3*2+2*12+4*3 = 2,47
17