- •1. Производственные расчеты участка
- •1.2.1. Расчет годовой программы выпуска деталей Nпр
- •1.2.2. Определение годового объёма выпуска детали-представителя Nгод
- •1.2.3. Расчет количества наименований деталей, обрабатываемых на участке
- •1.3. Расчёт количества деталей в партии.
- •1.4. Расчёт норм штучно-калькуляционного времени Тшк на операции, определяется по формуле:
- •1.5. Расчет сдельной расценки на операции Рсд
- •1.6. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1.6.1. Определение расчётного количества станков Sрасч на каждой операции
- •1.6.2. Определения коэффициента загрузки оборудования Кз на данной операции
- •1.6.3. Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования по участку
- •1.6.4. На основе данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования
- •1.7. Расчёт балансовой стоимости оборудования участка
- •1.8. Расчет производительной площади участка Sпроиз.Уч
- •1.9. Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда
- •1.9.1. Анализ возможности многостаночного обслуживания
- •1.9.2. Определение количества производственных рабочих
- •1.9.3. Определение производительности труда рабочих Птр производственного участка
- •1.10. Расчет численности наладчиков по участку
- •1.11. Расчет численности специалистов и моп участка
- •1.12. Расчет годовой потребности режущего инструмента Jр
- •1.13. Организация ремонта оборудования на участке
- •2. Экономическая часть
- •2.1. Определение годового расхода Мгод и стоимость основных материалов м
- •2.2. Расчёт годового фонда заработной платы производственных рабочих, расчёт основной заработной платы, расчёт дополнительной заработной платы.
- •2.2.1. Расчет годового фонда основной заработной платы производственных рабочих
- •2.3. Расчёт себестоимости детали по статьям калькуляции
- •2.4.Себестоимость годовой программы выпуска деталей определяется по формуле:
- •3.2. Расчет суммы капитальных вложений кв
- •3.3. Расчет абсолютной экономической эффективности капитальных вложений
- •3.3.1. Расчет чистой прибыли сводится в таблицу 17
- •3.3.2. Расчет абсолютной экономической эффективности
- •3.3.3. Рентабельность капитальных вложений
- •3.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложений
- •3.5. Расчет интегральной эффективности капитальных вложений
- •3.5.1. Сумма возврата капитальных вложений каждого года рассчитывается:
- •3.5.2. Расчет периода окупаемости
- •Срок окупаемости 6 лет
- •3.5.3. Расчет интегральной эффективности капитальных вложений
- •3.6. Расчет чистого дисконтированного дохода
- •3.7 Расчет индекса доходности
- •3.8. Анализ показателей, влияющих на эффективность капитальных вложений
- •4.1. План производства.
- •4.2. План по кадрам
- •4.3. Финансовый план.
- •4.4. Стратегия финансирования.
1. Производственные расчеты участка
Таблица 1 – Исходные данные
Деталь-представитель |
Корпус Фильтра |
Масса детали, кг |
0,38 |
Масса заготовки, кг |
0,69 |
Заготовка |
Штамповка |
Тип производства |
Среднесерийный |
№ операции |
Наимено-вание операции |
Модель станка |
Режущий инструмент |
Приспо- собление |
Норма времени |
Раз ряд ра- бо-ты
| |||
То |
Тв |
Тшт |
Тпз | ||||||
015 |
Токарно-револьверная |
1В340Ф30 |
|
|
2,04 |
0,84 |
3,09 |
22 |
2 |
020 |
Токарно-револьверная |
1В340Ф30 |
|
|
4,09 |
0,84 |
5,92 |
22 |
2 |
025 |
Вертикально-фрезерная |
6Т12 |
|
|
0,13 |
0,37 |
0,55 |
31 |
4 |
030 |
Вертикально-фрезерная |
6Т12 |
|
|
0,19 |
0,37 |
0,61 |
31 |
4 |
035 |
Токарно-револьверная |
1В340Ф30 |
|
|
5,81 |
0,84 |
7,5 |
22 |
2 |
040 |
Токарная |
1У61М |
|
|
2,13 |
1,17 |
3,56 |
27 |
3 |
045 |
Вертикально-фрезерная |
6Т12 |
|
|
0,72 |
0,37 |
1,17 |
31 |
4 |
050 |
Электро-химическая |
4422 |
|
|
2,0 |
4,0 |
6,4 |
12 |
2 |
055 |
Электро-химическая |
4422 |
|
|
2,0 |
4,0 |
6,4 |
12 |
2 |
060 |
Электро-химическая |
4422 |
|
|
2,0 |
4,0 |
6,4 |
12 |
2 |
1.2 Определение годовой программы выпуска деталей, годового объёма выпуска детали-представителя и количества наименований технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке. Расчёт количества деталей в партии, норм штучно-калькуляционного времени и расценок.
1.2.1. Расчет годовой программы выпуска деталей Nпр
Nпр = Mпр ·Kз = , шт.,
где Mпр - годовая производительная мощность, шт;
Kз = 0,8 - коэффициент загрузки оборудования. Характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;
Tшм - норма штучного времени на ведущей операции для детали-
представителя;
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования,час
Fд = (Дк-(Дв+Дпр))·С·S·(1-), час,
где Дк = 366 - количество календарных дней в году;
Дв = 104 - количество выходных дней в году;
Дпр = 20 - количество праздничных дней в году;
С = 8,час- продолжительность смены;
S = 2 - число смен;
= 0,05-0,08 - коэффициент допустимых потерь на переналадку для среднесерийного производства. Принимаем =0,05
Fд = (366 - (104 + 20)) ·8 ·2 ·(1 - 0,05) = 3678,4 , час
В качестве ведущей операции принимается операция со средней нормой времени- 020 – Токарно-револьверная
Nпр = 3678,4*0,85*60 =31689 шт
5,92
Расчётное значение Nпр округляется до целой величины, удобной
для последующих расчётов. Принимается Nпр =35000 шт
1.2.2. Определение годового объёма выпуска детали-представителя Nгод
Nгод определяется в пределах:
Nгод = , шт,
где Кзо - коэффициент закрепления операций.
(Для среднесерийного производства Кзо = 11…20)
Nгод = 35000/11 ÷35000/20 =3181 - 1750шт
Принимается Nгод =2000, шт