Материаловедение. Текстильная промышленность. Практикум для СПО

Вариант 3

1.Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса 1,84 кг, скорость трощения — 460 м/мин, нить линейной плотностью 25×2 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,3 мин.

2.Определить норму производительности тростильной машины, имеющей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 4 сложения из однониточной пряжи линейной плотностью 5,9 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 320 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм. Простои составляют 10,7 мин за 8 ч работы машины.

3.Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью 27,9×2 текс на бобине массой 1,9 кг.

Вариант 4

1. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса 1,76 кг, скорость трощения — 510 м/мин, нить линейной плотностью 27,4×2 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,1 мин.

2.Определить норму производительности тростильной машины, имеющей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 3 сложения из однониточной пряжи линейной плотностью 11,9 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 110 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм. Простои составляют 8,4 мин за 8 ч работы машины.

3.Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью 36,0×2 текс на бобине массой 1,6 кг.

Вариант 5

1. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса 1,87 кг, скорость трощения — 370 м/мин, нить линейной плотностью 29,4×2 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,3 мин.

2.Определить норму производительности тростильной машины, имеющей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 4 сложения из однониточной пряжи линейной плотностью 8,2 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 300 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм. Простои составляют 9 мин за 8 ч работы машины.

3.Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью 21,2×3 текс на бобине массой 1,64 кг.

81

Вариант 6

1.Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса 1,84 кг, скорость трощения — 390 м/мин, нить линейной плотностью 27×3 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,4 мин.

2.Определить норму производительности тростильной машины, имеющей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 2 сложения из однониточной пряжи линейной плотностью 44,2 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 200 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм. Простои составляют 8,1 мин за 8 ч работы машины.

3.Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью 11,8×3 текс на бобине массой 2,1 кг.

Вариант 7

1. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса 1,47 кг, скорость трощения — 380 м/мин, нить линейной плотностью 34,7×3 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,6 мин.

2.Определить норму производительности тростильной машины, имеющей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 4 сложения из однониточной пряжи линейной плотностью 8,4 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 100 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм. Простои составляют 8,4 мин за 8 ч работы машины.

3.Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью 36,0×2 текс на бобине массой 2,4 кг.

82

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 18. ПРОИЗВОДСТВО КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ: КРУЧЕНИЕ, КОЛЬЦЕВАЯ КРУТИЛЬНАЯ МАШИНА

Цель работы: ознакомление с технологическими операциями кручения и крутильной машиной.

Основные сведения. Производство крученой пряжи имеет целью получение равновесного, более прочного продукта, пригодного для переработки в ткачестве, трикотажном, ниточном и других производствах.

Процесс производства крученой пряжи состоит из двух основных процессов: трощения и кручения. В случае необходимости может применяться процесс перематывания.

Целью процесса производства крученой пряжи является получение более прочного и равновесного продукта заданной линейной плотности и прочности.

Сущность процесса состоит в скручивании нескольких одиночных пряж и/или пряж и нитей.

Крученая пряжа отличается большой прочностью, превосходящей суммарную прочность одиночных нитей; лучшей ровнотой по основным свойствам; представляет собой равновесный продукт — в свободном состоянии не раскручивается и не образует петель.

Крученую пряжу можно вырабатывать на кольцевых крутильных машинах, на прядильно-крутильных или тростильно-крутильных машинах.

Основными рабочими зонами кольцевых крутильных машин являются: питающая рамка; выпускной прибор; крутильно-наматывающий аппарат. Питающая рамка предназначена для установки бобин с трощеной пряжей. Выпускной прибор обеспечивает принцип кручения — зажим конца нити — и представляет собой совокупность цилиндра и валика. Крутильнонаматывающий прибор обеспечивает процесс кручения и наматывания — формирование паковки. Основными рабочими органами крутильнонаматывающего аппарата являются веретено, кольцо и бегунок. В результате формируется паковка с крученой пряжей.

Теоретическую производительность кольцевой крутильной машины определяют по скорости выпуска или скорости веретена.

Теоретическая производительность по скорости веретена:

Порядок выполнения работы:

1.Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из ин- тернет-ресурсов по работе крутильной машины для хлопка: https://ru.made-in- china.com/tag_search_product/Twisting-Yarn-Machines_iinngun_1.html.

2.Представьте технологические схемы крутильной машины для хлопка, указав основные рабочие зоны машины и соответствующие рабочие органы. Ис-

пользуйте интернет-ресурсы: https://vuzlit.ru/746696/koltsevye_krutilnye_mashiny.

3.Определите технологические параметры работы крутильных машин по исходным данным:

Вариант 1

1.Определить норму производительности и время наработки съема за один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 18,5×3 текс с коэффициентом крутки 37,2; чистый вес пряжи на початке — 260 г. Частота вращения веретен — 7 420 мин–1, число веретен на машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют 12 мин.

2.Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 312 веретен, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 часов, режим работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 18,5 × 2 текс при частоте вращения веретен 10 800 мин–1, коэффициенте крутки 36,3. Простои составляют 10,7 мин за одну смену (сме-

на — 8 ч).

3.Сколько потребуется крутильных машин по 384 веретена для выработки 20 т пряжи линейной плотностью 18,5×3 текс за восьмичасовую смену, если частота вращения веретен — 10 850 мин–1, коэффициент крутки — 40. Простои составляют 2,1 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 2

1.Определить норму производительности и время наработки съема за один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 15,9×3 текс с коэффициентом крутки 39,1; чистый вес пряжи на початке — 310 г. Частота вращения веретен — 8 020 мин–1, число веретен на машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют

10,1 мин.

2.Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 312 веретен, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 часов, режим работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 11,4×3 текс при частоте вращения веретен 10 800 мин–1, коэффициенте крутки 36,3. Простои составляют 7,7 мин за одну смену (смена — 8 ч).

85

3. Сколько потребуется крутильных машин по 434 веретена для выработки 17 т пряжи линейной плотностью 11,8×3 текс за восьмичасовую смену, если частота вращения веретен — 9 850 мин–1, коэффициент крутки — 39,4. Простои составляют 1,7 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 3

1.Определить норму производительности и время наработки съема за один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 15,4×3 текс с коэффициентом крутки 39,2; чистый вес пряжи на початке — 240 г. Частота вращения веретен — 8 050 мин–1, число веретен на машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют

10,3 мин.

2.Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 312 веретен, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 часов, режим работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 10,5×2 текс при частоте вращения веретен 9 800 мин–1, коэффициенте крутки 33,5. Простои составляют 8,6 мин за одну смену (смена — 8 ч).

3.Сколько потребуется крутильных машин по 424 веретена для выработки 16 тонн пряжи линейной плотностью 5,4×3 текс за восьмичасовую смену, если частота вращения веретен — 10 200 мин–1, коэффициент крутки — 47. Простои составляют 1,6 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 4

1.Определить норму производительности и время наработки съема за один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 29,4×2 текс с коэффициентом крутки 37,1; чистый вес пряжи на початке — 212 г. Частота вращения веретен — 9 150 мин–1, число веретен на машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют

6,4 мин.

2.Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 312 веретен, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 ч, режим работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 50×2 текс при частоте вращения веретен 11 000 мин–1, коэффициенте крутки 42,5. Простои составляют 7,4 мин за одну смену (смена — 8 ч).

3.Сколько потребуется крутильных машин по 424 веретена для выработки 21 т пряжи линейной плотностью 18,3×3 текс за восьмичасовую смену, если частота вращения веретен — 9 700 мин–1, коэффициент крутки 44. Простои составляют 1,2 мин за 1 ч работы машины.

86

Вариант 5

1.Определить норму производительности и время наработки съема за один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 15,4×2 текс с коэффициентом крутки 47,2; чистый вес пряжи на початке — 250 г. Частота вращения веретен — 8 020 мин–1, число веретен на машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют

8,4 мин.

2.Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 424 веретена, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 ч, режим работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 27,0 текс × 3 при частоте вращения веретен 10 200 мин–1, коэффициенте крутки 39,3. Простои составляют 6,7 мин за одну смену (смена — 8 ч).

3.Сколько потребуется крутильных машин по 484 веретена для выработки 12 т пряжи линейной плотностью 11,9 текс × 4 за восьмичасовую смену, если частота вращения веретен — 10 650 мин–1, коэффициент крутки — 42,1. Простои составляют 1,3 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 6

1.Определить норму производительности и время наработки съема за один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 47,2×2 текс с коэффициентом крутки 29,2; чистый вес пряжи на початке — 185 г. Частота вращения веретен — 8 210 мин–1, число веретен на машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют

10,2 мин.

2.Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 312 веретен, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 ч, режим работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 54 текс × 2 при частоте вращения веретен 10 300 мин–1, коэффициенте крутки 32,1. Простои составляют 6,4 мин за одну смену (смена — 8 ч).

3.Сколько потребуется крутильных машин по 424 веретена для выработки 19 т пряжи линейной плотностью 50 текс × 2 за восьмичасовую смену, если частота вращения веретен — 10 140 мин–1, коэффициент крутки — 41,1. Простои составляют 1,42 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 7

1. Определить норму производительности и время наработки съема за один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 47,3×3 текс с коэффициентом крутки 27,2; чистый вес пряжи на початке — 210 г. Частота вращения веретен — 8 420 мин–1, число веретен на

87

машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют

8,6 мин.

2.Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 424 веретена, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 часов, режим работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 11,4 текс × 4 при частоте вращения веретен 10 100 мин–1, коэффициенте крутки 46,4. Простои составляют 9,8 мин за одну смену (сме-

на — 8 ч).

3.Сколько потребуется крутильных машин по 384 веретена для выработки 29 т пряжи линейной плотностью 54 текс × 2 за восьмичасовую смену, если частота вращения веретен — 10 640 мин–1, коэффициент крутки — 37,8. Простои составляют 1,9 мин за 1 ч работы машины.

88

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 19. ПРОИЗВОДСТВО ТКАНИ:

ПРОЦЕССЫ ПРИГОТОВИТЕЛЬНО-ТКАЦКОГО ОТДЕЛА, СНОВАЛЬНАЯ МАШИНА

Цель работы: ознакомление с технологическими операциями подготовки к ткачеству и процессом снования.

Основные сведения. Целью процессов приготовительно-ткацкого отдела является подготовка нитей основы и утка к процессу формирования ткани. Основными технологическими процессами подготовки к ткачеству являются процессы перематывания, снования и шлихтования.

Процессу снования подвергаются только нити основы. Процесс снования имеет целью получение цилиндрической паковки, удобной для процесса ткачества, в которой нити основы параллельны друг другу, намотаны с заданной плотностью, заданным натяжением и имеют заданную длину.

Сущность процесса снования состоит в одновременном наматывание заданного числа нитей основы определенной длины с заданным натяжением.

Различают три основных способа снования: партионное, ленточное и секционное.

При партионном сновании формируется промежуточная паковка — сновальный валик, который еще не содержит заданного числа нитей основы для формирования ткани. Для формирования паковки, применяемой на ткацком станке — ткацком навое, формируется партия из сновальных валиков, в партии содержится не менее двух сновальных валиков. При этом способе снования ткацкий навой с заданным числом нитей основы формируется в процессе шлихтования. Такой способ снования применяют, как правило, для хлопкосодержащих нитей основы.

При ленточном снования формируется сразу паковка, пригодная для переработки на ткацком станке — ткацкий навой. Ленточное снование представляет собой многостадийный процесс, осуществляемый на одной машине: сначала формируется группа из определенного количества нитей основы — лента. После формирования заданного число лент, содержащих количество нитей основы, необходимых для формирования ткани, происходит наматывание лент на ткацкий навой. Количество лент определяется необходимым числом нитей основы для формирования ткани.

89

При секционном сновании формируются узкие сновальные валики с заданным числом нитей основы. Такой способ снования применяется в лентоткачестве, а также в трикотажном производстве.

Партионный способ снования осуществляется на партионных сновальных машинах, основными рабочими зонами которой являются: питающая рамка (шпулярник); делительный рядок и мерильный валик; наматывающее устройство.

Емкость питающей рамки (количество установленных бобин с основой) равна удвоенному числу одновременно снующихся нитей основы и состоит из рабочей и запасной бобин, что определяется необходимостью уменьшения простоев в связи со сменой бобин. В питающей рамке также установлены приборы контроля наличия нити и натяжения. Приборы контроля в случае отсутствия какой-либо нити основы обеспечивают индикацию данного рабочего места

иостанавливают машину. Приборы натяжения обеспечивают заданное натяжение каждой нити основы, обеспечивая заданную плотность намотки основы на сновальный валик. Данные устройства существенным образом влияют как на качество процесса снования, так и на качество формируемого продукта и процесса ткачества.

Делительный рядок обеспечивает заданную плотность нитей основы на единицу длины и тем самым обеспечивает заданную плотность нитей основы в ткачестве.

Наматывающее устройство формирует сновальный валик — цилиндрическую паковку с параллельным видом намотки нитей основы заданного числа

иопределенной длины.

Ленточная сновальная машина включает такие основные рабочие зоны, как: питающая рамка (шпулярник); суппорт — устройство, содержащее делительный рядок и мерильный валик и обеспечивающее заданную плотность нитей и заданную длину нитей основы в каждой ленте; сновальный барабан, обеспечивающий формирование заданного числа лент и тем самым заданного числа нитей основы для формирования ткани; наматывающее устройство, обеспечивающее формирование ткацкого навоя.

Теоретическую производительность сновальной машины определяют по скорости снования:

90