Материаловедение. Текстильная промышленность. Практикум для СПО
.pdfфициентом крутки 29,9. Частота вращения веретен — 8 700 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 7 мин, на облуживание затрачивается 1,7 мин за 1 час работы.
Вариант 3
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины в 470 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 15,4 текс с коэффициентом крутки 31,1. Частота вращения веретен равна 9 400 мин–1. Простои составляют 4 %.
2.Определить норму производительности за один час работы и время наработки съема, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 5,4 текс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 480 мин–1, его диаметр — 25 мм. Число веретен на машине — 384, чистый вес пряжи на початке — 102 г. Простои за смену на техобслуживание составляют 3 мин, а на снятие съема — 15 мин.
3.Определить время наработки съема на машине в 464 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотности 27,4,0 текс с коэффициентом крутки 31,7 при частоте вращения веретен 10 900 мин–1. Вес пряжи на початке — 67 г. Простои составляют 2,7 %.
4.Определить, сколько машин в 464 веретена потребуется для выработки 29,4 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 98 г. Вырабатывается пряжа линейной плотностью 11,2 текс с коэффициентом крутки 43,2. Частота вращения веретен — 10 400 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 21 мин, на обслуживание затрачивается 1,5 мин за 1 час работы.
5.Определить норму производительности за две смены (1 смена — 8 ч) машины в 486 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 54 текс
скоэффициентом крутки 23,4. Частота вращения веретен — 9 800 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 10 мин, на облуживание затрачивается 2,1 мин за 1 час работы.
Вариант 4
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины в 416 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 29,4 текс с коэффициентом крутки 30,9. Частота вращения веретен равна 9 700 мин–1. Простои составляют 2 %.
2. Определить норму производительности за один час работы и время наработки съема, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 11,8 текс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 430 мин–1, его диаметр — 25 мм. Число веретен на машине — 464, чистый вес пряжи на
61
початке — 113 г. Простои за смену на техобслуживание составляют 6 мин, а на снятие съема — 17 мин.
3.Определить время наработки съема на машине в 458 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 7,4 текс с коэффициентом крутки 29,1 при частоте вращения веретен 10 200 мин–1. Вес пряжи на початке — 68 г. Простои составляют 4,1 %.
4.Определить, сколько машин в 340 веретен потребуется для выработки 26,1 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 136 г. Вырабатывается пряжа линейной плотностью 15,4 текс с коэффициентом крутки 37,5. Частота вращения веретен — 9 400 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 18 мин, на обслуживание затрачивается 3 мин за 1 ч работы.
5.Определить норму производительности за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (1 смена — 8 ч) машины в 940 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 5,0 текс с коэффициентом крутки 43,4. Частота вращения веретен — 9 870 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 11 мин, на облуживание затрачивается 2,3 мин за 1 ч работы.
Вариант 5
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины в 446 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 29,4 текс с коэффициентом крутки 26,7. Частота вращения веретен равна 10 600 мин–1. Простои составляют 2 %.
2.Определить норму производительности за один час работы и время наработки съема, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 8,9 текс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 350 мин–1, его диаметр — 25 мм. Число веретен на машине — 454, чистый вес пряжи на початке — 102 г. Простои за смену на техобслуживание составляют 3 мин, а на снятие съема — 10 мин.
3.Определить время наработки съема на машине в 480 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 11,7 текс с коэффициентом крутки 26,1 при частоте вращения веретен 9 800 мин–1. Вес пряжи на початке — 74 г. Простои составляют 2,7 %.
4.Определить, сколько машин в 340 веретен потребуется для выработки 11,7 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 96 г. Вырабатывается пряжа линейной плотностью 27,0 текс с коэффициентом крутки 37,2. Частота вращения веретен — 10 000 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 11 мин, на обслуживание затрачивается 1,5 мин за 1 час работы.
5. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины в 984 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 56,2 текс с коэффициентом крутки 27,9. Частота вращения веретен — 9 470 мин–1. Простои
62
по техническим причинам за смену составляют 9 мин, на облуживание затрачивается 2,1 мин за 1 час работы.
Вариант 6
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины в 416 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 11,7 текс с коэффициентом крутки 28,9. Частота вращения веретен равна 10 200 мин–1. Простои составляют 9 %.
2.Определить норму производительности за один час работы и время наработки съема, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 8,4 текс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 340 мин–1, его диаметр — 25 мм. Число веретен на машине — 462, чистый вес пряжи на початке — 126 г. Простои за смену на техобслуживание составляют 3 мин, а на снятие съема — 11 мин.
3.Определить время наработки съема на машине в 484 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 15,4 текс с коэффициентом крутки 33,1 при частоте вращения веретен 11 000 мин–1. Вес пряжи на початке — 84 г. Простои составляют 2,7 %.
4.Определить, сколько машин в 340 веретен потребуется для выработки 15,9 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 102 г. Вырабатывается пряжа линейной плотностью 11,9 текс с коэффициентом крутки 37,5. Частота вращения веретен — 9 800 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 13 мин, на обслуживание затрачивается 1 мин за 1 ч работы.
5. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины в 1 002 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 27,4 текс с коэффициентом крутки 29,9. Частота вращения веретен — 9 800 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 7 мин, на облуживание затрачивается 1,5 мин за 1 ч работы.
Вариант 7
1.Определить норму производительности за месяц (22 рабочих дня) при односменном режиме работы (1 смена — 8 ч) машины в 446 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 19,5 текс с коэффициентом крутки 42,9. Частота вращения веретен равна 11 200 мин–1. Простои составляют 6 %.
2.Определить норму производительности за один час работы и время наработки съема, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 5,4 текс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 440 мин–1, его диаметр — 25 мм. Число веретен на машине — 454, чистый вес пряжи на початке — 112 г. Простои за смену на техобслуживание составляют 12 мин,
ана снятие съема — 18 мин.
63
3.Определить время наработки съема на машине в 1 002 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 11,2 текс с коэффициентом крутки 29,1 при частоте вращения веретен 10 100 мин–1. Вес пряжи на початке — 118 г. Простои составляют 2,7 %.
4.Определить, сколько машин в 484 веретена потребуется для выработки 21,3 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 132 г. Вырабатывается пряжа линейной плотностью 5,7 текс с коэффициентом крутки 44,3. Частота вращения веретен — 9 900 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 14 мин, на обслуживание затрачивается 3 мин за 1 ч работы.
5. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины в 486 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 37,5 текс с коэффициентом крутки 31,6. Частота вращения веретен — 10 800 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 7 мин, на облуживание затрачивается 2,0 мин за 1 ч работы.
64
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 15. ПРОИЗВОДСТВО ОДИНОЧНОЙ ПРЯЖИ:
ГРЕБНЕЧЕСАНИЕ, ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ХЛОПКА
Цель работы: ознакомление с процессом гребнечесания и гребнечесальной машиной для хлопка.
Основные сведения. Одиночную пряжу можно вырабатывать как по кардной, так и по гребенной системам прядения. Гребенную систему прядения применяют при выработке пряжи малой и средней линейной плотности. Пряжа, полученная по гребенной системе, обладает высокой прочностью, равномерностью, гладкостью, эластичностью, блеском и чистотой. Технологический процесс производства гребенной пряжи включает те же технологические операции, что и в кардной системе, к которым добавляются операции подготовки к гребнечесанию и сам процесс гребнечесания. Также особенностью гребенной системы прядения является применение двухстадийного процесса «выравнива- ние-вытягивание» после операции гребнечесания.
Подготовка к гребнечесанию может осуществляться по различным схемам, но, как правило, она включает в себя операции сложения и вытягивания. Целью подготовительных операций является улучшение процесса гребнечесания. Сущность подготовительных операций состоит в выравнивании продукта по основным свойствам. Методом выравнивания в подготовительных операциях является метод сложения нескольких продуктов. Как правило, в процессе сложения используют от 12 до 24 лент с ленточных машин, что обеспечивает заданную неровноту по свойствам конечного продукта. На стадии подготовки
кгребнечесанию формируется паковка, удобная для переработки в процессе гребнечесания, — холстик. Входящим продуктом подготовительного этапа
кгребнечесанию являются ленты с ленточных машин, а выходящим продуктом — холстик, представляющий собой цилиндрическую паковку с параллельным расположением лент.
Цель процесса гребнечесания состоит в получении более ровного по свойствам продукта.
Сущность процесса гребнечесания состоит в рассортировке волокон по длине и удалении коротких волокон (до 20 мм).
Процесс гребнечесания представляет собой циклический процесс, в результате которого формируется прочес, служащий для формирования гребенных лент, и очес, представляющий собой отходы гребнечесания, состоящие из коротких волокон.
65
Процесс гребнечесания осуществляется на гребнечесальных машинах. Входящим продуктом является холстик, а выходящим — гребенная лента. Гребнечесальная машина имеет восемь рабочих мест. Основные рабочие зоны: питающая рамка; зона гребнечесания; питающий столик; вытяжной прибор и лентоукладчик. Основным рабочим органом, обеспечивающим гребнечесание, является гребенной барабанчик. На каждом рабочем месте машины формируется прочес, состоящий из отдельных порций волокон, наложенных друг на друга, что приводит к его неровноте. Снижение неровноты сформированного прочеса осуществляется на питающем столике машины методом сложения. На питающем столике формируются два потока по четыре ленты в каждом. Каждый из потоков направляется в свою зону вытяжного прибора, состоящего из двух вытяжных пар. В вытяжном приборе обеспечивается заданная линейная плотность гребенной ленты. В лентоукладчике формируется паковка — тазы с гребенной лентой.
Процесс снижения неровноты гребенной ленты осуществляется на ленточных машинах за два технологических перехода, обеспечивающих выравнивание методом сложения с последующим вытягиванием.
Теоретическую производительность гребнечесальной машины определяют по скорости гребенного барабанчика:
Рт = |
гб × п × |
Тх × 60 × а |
× |
(100 − ) |
, кг/ч, |
|
1 000 × 1 |
000 × 1 000 |
100 |
||||
|
|
|
где nгб — частота вращения гребенного барабанчика, мин–1; lп — длина питания за один цикл, мм; Tх — линейная плотность холстика, текс; a — число рабочих мест на машине (= 8); y — процент гребенных очесов, %.
Время срабатывания холстика:
t = GНпх ,ч
где Gх — вес одного холстика, кг. Время заполнения таза:
t = |
|
Gл |
|
,ч |
|
v |
T |
||||
|
|
||||
|
|
b |
l |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
66 |
|
|
|
где Vb — скорость валиков лентоукладчика, Tl — линейная плотность гребенной ленты, текс, Gл — вес ленты в тазу, кг.
Пример. Определить теоретическую производительность и норму выработки гребнечесальной машины за один час, если частота вращения гребенного барабанчика — 235 мин–1, перерабатывается холстик линейной плотностью 57 ктекс, длина питания — 6,28 мм, гребенные очесы составляют 18 %. Число выпусков на машине равно 8. Простои составляют 6 %.
Дано:
nгб = 235 мин–1 Тх = 57,0 ктекс l п = 6,28 мм
у = 18 %
р = 6 %
а = 8
Рт = ?
Нп = ?
|
|
гб × × ×60 × а |
(100− ) |
|
|||||
Рт = |
|
× |
|
|
|
. кг/ч. |
|
||
1 000×1 000×1 000 |
100 |
|
|
||||||
Нп = Рт × КПВ. |
|
|
|
|
|
|
|||
Р = |
235 × 6,28 × 57 000 × 60 × 8 |
× |
100−18 |
= 33,1 кг/ч м-на. |
|||||
|
100 |
|
|||||||
1 000 × 1 000 × 1 000 |
|
|
|
||||||
КПВ = 100 – 6 = 94 % = 0,94.
Нп = 33,1 × 0,94 = 31,1 кг/ч м-на.
Порядок выполнения работы:
1.Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из ин- тернет-ресурсов по работе гребнечесальной машины для хлопка: фирма Marzoli (Италия):
- https://www.youtube.com/watch?v=H207y8Pfk3Y;
2.Представьте технологические схемы гребнечесальной машины для хлопка, указав основные рабочие зоны машины и соответствующие рабочие ор-
ганы. Используйте интернет-ресурсы: http://ikorzheva.narod.ru/grebneches.pdf.
3.Определите технологические параметры работы гребнечесальных машин для хлопка по исходным данным:
Вариант 1
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 345 мин–1, линейная плотность холстика — 80 ктекс, длина питания — 5,9 мм, количество гребенного очеса составляет 15 %, простои составляют 4,5 %.
67
2.Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выработки 1,5 т гребенной ленты в час, если частота вращения гребенного барабанчика — 340 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков — 65 ктекс при длине питания 5,4 мм, а количество гребенного очеса — 11 %. Простои за 1 ч работы составляют 3,5 мин.
3.Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет 22 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 290 мин–1, линейная плотность холстика — 50 ктекс, длина питания — 4,9 мм, количество гребенного очеса составляет 13 %. Простои по техническим причинам составляют 3,4 мин за 1 ч работы машины.
4.Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков лентоукладчика — 270 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная лента с линейной плотностью 4 ктекс. Вес ленты в тазу — 24 кг.
5.Определить норму производительности за один час работы гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 380 мин–1, линейная плотность холстика — 64 ктекс, длина питания — 5,1 мм, количество гребенного очеса составляет 12 %, простои составляют 3,4 %. Определить изменение нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается до 18 %, а простои уменьшаются до 2,5 %.
Вариант 2
1.Определить норму производительности за 2 смены (1 смена — 8 ч) гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 370 мин–1, линейная плотность холстика — 64 ктекс, длина питания — 5,7 мм, количество гребенного очеса составляет 14 %, простои составляют 2,5 %.
2.Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выработки 3,7 т гребенной ленты, если частота вращения гребенного барабанчика — 340 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков — 65 ктекс при длине питания 5,4 мм, а количество гребенного очеса — 11 %. Простои за 1 ч работы составляют 1,8 мин.
3.Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет 18 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 400 мин–1, линейная плотность холстика — 47 ктекс, длина питания — 4,7 мм, количество гребенного очеса составляет 21 %. Простои по техническим причинам составляют 2,7 мин за 1 ч работы машины.
68
4.Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков лентоукладчика 410 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная лента с линейной плотностью 3,8 ктекс. Вес ленты в тазу — 27 кг.
5.Определить норму производительности за один час работы гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 319 мин–1, линейная плотность холстика — 72 ктекс, длина питания — 4,8 мм, количество гребенного очеса составляет 16 %, простои составляют 2,8 %. Определить изменение нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается до 21 %, а простои уменьшаются до 1,7 %.
Вариант 3
1.Определить норму производительности за смену (8 ч) гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 445 мин–1, линейная плотность холстика — 72 ктекс, длина питания — 5,3 мм, количество гребенного очеса составляет 11 %, простои составляют 3,1%.
2.Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выработки 0,8 т гребенной ленты в час, если частота вращения гребенного барабанчика — 390 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков — 74 ктекс при длине питания 5,2 мм, а количество гребенного очеса — 13 %. Простои за 1 час работы составляют 2,9 мин.
3.Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет
21 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 400 мин–1, линейная плотность холстика — 59 ктекс, длина питания — 5,0 мм, количество гребенного очеса составляет 18 %. Простои по техническим причинам составляют 2,3 мин за 1 ч работы машины.
4.Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков лентоукладчика — 310 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная лента с линейной плотностью 2,7 ктекс. Вес ленты в тазу — 24 кг.
5.Определить норму производительности за 2 смены (1 смена — 8 ч) ра-
боты гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика |
— |
360 мин–1, линейная плотность холстика — 52 ктекс, длина питания — 5,4 |
мм, |
количество гребенного очеса составляет 19 %, простои составляют 2,4 %. Определить изменение нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается до 20 %, а простои уменьшаются до 1,5 %.
69
Вариант 4
1.Определить норму производительности за 2 смены (1 смена — 8 ч) гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 390 мин–1, линейная плотность холстика — 62 ктекс, длина питания — 4,7 мм, количество гребенного очеса составляет 17 %, простои составляют 2,9 %.
2.Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выработки 6,4 т гребенной ленты за смену, если частота вращения гребенного барабанчика — 360 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков — 58 ктекс при длине питания 5,2 мм, а количество гребенного очеса — 14 %. Простои за смену 8 ч работы составляют 6,3 мин.
3.Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет 21 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 310 мин–1, линейная плотность холстика — 54 ктекс, длина питания — 4,8 мм, количество гребенного очеса составляет 12 %. Простои по техническим причинам составляют 1,9 мин за 1 ч работы машины.
4.Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков лентоукладчика — 340 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная лента с линейной плотностью 2,7 ктекс. Вес ленты в тазу — 28 кг.
5.Определить норму производительности за смену работы гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 360 мин–1, линейная плотность холстика — 54 ктекс, длина питания — 3,7 мм, количество гребенного очеса составляет 13 %, простои составляют 2,7 %. Определить изменение нормы производительности, если количество гребенного очеса уменьшится до 12 %, а простои увеличатся до 3,9 %.
Вариант 5
1.Определить норму производительности за смену (8 ч) гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 397 мин–1, линейная плотность холстика — 72 ктекс, длина питания — 5,2 мм, количество гребенного очеса составляет 13 %, простои составляют 3,1 %.
2.Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выработки 1,1 т гребенной ленты в час, если частота вращения гребенного барабанчика — 364 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков — 58 ктекс при длине питания 5,1 мм, а количество гребенного очеса — 18 %. Простои за 8 ч работы составляют 10,2 мин.
3.Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет 24 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 270 мин–1, линей-
70