Материаловедение. Текстильная промышленность. Практикум для СПО

Рт = ? Нп = ?

Порядок выполнения работы:

1.Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из ин- тернет-ресурсов по работе сновальных машин:

а) партионная сновальная машина KD-1000 High Speed Warping Machine(U1): https://www.youtube.com/watch?v=V5e1YKkZFhc;

б) ленточная машина:

- https://www.youtube.com/watch?v=wff08r5-dRE;

- https://www.youtube.com/watch?v=agYeyRK5Eg8.

2.Представьте технологические схемы сновальных машин, указав основные рабочие зоны машины и соответствующие рабочие органы. Используйте интернет-ресурсы:

- https://pandia.ru/text/78/049/98786-4.php;

- https://studbooks.net/1914109/tovarovedenie/tehnologicheskie_shemy_snovalnyh_ mashin.

3.Определите технологические параметры работы сновальных машин по исходным данным:

Вариант 1

1.Определить норму производительности партионной сновальной машины за неделю (6 раб. дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) при сновании основы линейной плотностью 10×3 текс, если скорость снования — 600 м/мин, одновременно наматываются на один сновальный валик 592 нити. Простои составляют 4,2 %.

2.Определить время наматывания сновального валика, если его вес составляет 170 кг. Определить число сновальных валиков в партии и число нитей на каждом сновальном валике, если полное число нитей в основе — 2 927. Пе-

92

рерабатывается пряжа линейной плотностью 36,0×2 текс при одновременном наматывании 592 нитей, скорость снования — 590 м/мин. Простои за 8 ч составляют 12,8 мин.

3. Определить норму производительности 4 партионных сновальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если перерабатывается пряжа линейной плотностью 29,4×2 текс. Скорость снования равна 450 м/мин. Одновременно наматываются на один сновальный валик 588 нитей. Простои составляют 4,2 мин за один час работы машины.

Вариант 2

1.Определить норму производительности партионной сновальной машины за неделю (5 раб. дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) при сновании основы линейной плотностью 15,4×2 текс, если скорость снования — 710 м/мин, одновременно наматываются на один сновальный валик 592 нити. Простои составляют 3,2 %.

2.Определить время наматывания сновального валика, если его вес составляет 210 кг. Определить число сновальных валиков в партии и число нитей на каждом сновальном валике, если полное число нитей в основе — 2 927. Перерабатывается пряжа линейной плотностью 11,8,0×3 текс при одновременном наматывании 592 нитей, скорость снования — 610 м/мин. Простои за 8 ч составляют 11,8 мин.

3.Определить норму производительности 2 партионных сновальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если перерабатывается пряжа линейной плотностью 8,9×2 текс. Скорость снования равна 370 м/мин. Одновременно наматываются на один сновальный валик 588 нитей. Простои составляют 2,2 мин за один час работы машины.

Вариант 3

1.Определить норму производительности партионной сновальной машины за 2 смены (смена — 8 ч) при сновании основы линейной плотностью 11,4×4 текс, если скорость снования — 810 м/мин, одновременно наматываются на один сновальный валик 588 нитей. Простои составляют 3,2 %.

2.Определить время наматывания сновального валика, если его вес составляет 230 кг. Определить число сновальных валиков в партии и число нитей на каждом сновальном валике, если полное число нитей в основе — 2 927. Перерабатывается пряжа линейной плотностью 50,0×3 текс при одновременном

93

наматывании 584 нитей, скорость снования — 490 м/мин. Простои за 8 ч составляют 10,7 мин.

3. Определить норму производительности 3 партионных сновальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если перерабатывается пряжа линейной плотностью 32,4×2 текс. Скорость снования равна 290 м/мин. Одновременно наматываются на один сновальный валик 588 нитей. Простои составляют 3,1 мин за один час работы машины.

Вариант 4

1. Определить норму производительности партионной сновальной машины за неделю (5 раб. дней) при двухсменном режиме работы (1 смена — 8 ч) при сновании основы линейной плотностью 42×3 текс, если скорость снования — 750 м/мин, одновременно наматываются на один сновальный валик 592 нити. Простои составляют 2,2 %.

2.Определить время наматывания сновального валика, если его вес составляет 140 кг. Определить число сновальных валиков в партии и число нитей на каждом сновальном валике, если полное число нитей в основе — 2 927. Перерабатывается пряжа линейной плотностью 29,4,0×3 текс при одновременном наматывании 588 нитей, скорость снования — 610 м/мин. Простои за 8 ч составляют 8,4 мин.

3.Определить норму производительности 4 партионных сновальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если перерабатывается пряжа линейной плотностью 27,0×2 текс. Скорость снования равна 540 м/мин. Одновременно наматываются на один сновальный валик 588 нитей. Простои составляют 1,2 мин за один час работы машины.

Вариант 5

1.Определить норму производительности партионной сновальной машины за неделю (6 раб. дней) при двухсменном режиме (1 смена — 8 ч) при сновании основы линейной плотностью 19,7×2 текс, если скорость снования — 820 м/мин, одновременно наматываются на один сновальный валик 592 нити. Простои составляют 2,7 %.

2.Определить время наматывания сновального валика, если его вес составляет 174 кг. Определить число сновальных валиков в партии и число нитей на каждом сновальном валике, если полное число нитей в основе — 2 927. Перерабатывается пряжа линейной плотностью 27,4×4 текс при одновременном наматывании 588 нитей, скорость снования — 700,0 м/мин. Простои за 8 ч составляют 7,4 мин.

3.Определить норму производительности 3 партионных сновальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена —

94

8 ч), если перерабатывается пряжа линейной плотностью 37×2 текс. Скорость снования равна 380 м/мин. Одновременно наматываются на один сновальный валик 588 нитей. Простои составляют 2,6 мин за один час работы машины.

Вариант 6

1.Определить норму производительности партионной сновальной машины за смену (8 ч) при сновании основы линейной плотностью 18,4×2 текс, если скорость снования — 490 м/мин, одновременно наматываются на один сновальный валик 592 нити. Простои составляют 1,2 %.

2.Определить время наматывания сновального валика, если его вес составляет 180 кг. Определить число сновальных валиков в партии и число нитей на каждом сновальном валике, если полное число нитей в основе — 2 927. Перерабатывается пряжа линейной плотностью 25,0×4 текс при одновременном наматывании 584 нитей, скорость снования — 490,0 м/мин. Простои за 8 ч составляют 5,9 мин.

3.Определить норму производительности 2 партионных сновальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если перерабатывается пряжа линейной плотностью 5,2×4 текс. Скорость снования равна 390 м/мин. Одновременно наматываются на один сновальный валик 588 нитей. Простои составляют 2,3 мин за один час работы машины.

Вариант 7

1.Определить норму производительности партионной сновальной машины за неделю (5 раб. дней) при двухсменном режиме работы (1 смена — 8 ч) при сновании основы линейной плотностью 25,2×2 текс, если скорость снования — 570 м/мин, одновременно наматываются на один сновальный валик 592 нити. Простои составляют 3,7 %.

2.Определить время наматывания сновального валика, если его вес составляет 170 кг. Определить число сновальных валиков в партии и число нитей на каждом сновальном валике, если полное число нитей в основе — 2 927. Перерабатывается пряжа линейной плотностью 42,1 ×3 текс при одновременном наматывании 584 нитей, скорость снования — 690,0 м/мин. Простои за 8 ч составляют 4,8 мин.

3.Определить норму производительности 4 партионных сновальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если перерабатывается пряжа линейной плотностью 18,2×2 текс. Скорость снования равна 570 м/мин. Одновременно наматываются на один сновальный валик 588 нитей. Простои составляют 2,8 мин за один час работы машины.

95

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 20. ПРОИЗВОДСТВО ТКАНИ:

ПРОЦЕССЫ ПРИГОТОВИТЕЛЬНО-ТКАЦКОГО ОТДЕЛА, ШЛИХТОВАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ХЛОПКА

Цель работы: ознакомление с технологическими операциями подготовки к ткачеству и процессом шлихтования для хлопка.

Основные сведения. Процесс шлихтования является подготовительным процессом ткачества и применяется для шлихтования хлопкосодержащих нитей основы. Процессу шлихтования подвергаются только нити основы.

Целью процесса является уменьшение обрывности нитей основы в процессе ткачества и получение ткацкого навоя путем объединения нитей основы с нескольких сновальных валиков и наматывания их на единую паковку — ткацкий навой.

Сущность процесса состоит в нанесении на нити тонкого слоя клеящего вещества (шлихты), которая приклеивает кончики волокон к стволу нитей и покрывает поверхность нитей тонкой пленкой, предохраняя волокна от истирания.

Для процесса шлихтования необходимо наличие клеящего вещества — шлихты, состав которой зависит от свойств основы, вида ткацкого переплетения и плотности нитей по основе (число нитей в 10 см).

Для обеспечения процесса шлихтования формируется партия из сновальных валиков, причем число сновальных валиков в партии определяется необходимым числом нитей основы для формирования ткани.

Процесс шлихтования осуществляется на шлихтовальных машинах, основными рабочими зонами которых являются: стойка для сновальных валиков; зона шлихтования; зона сушки и зона формирования ткацкого навоя.

В зоне шлихтования происходят пропитка нитей основы подогретой шлихтой и отжим излишков шлихты.

Процесс сушки и шлихтовальные машины классифицируют в зависимости от способа сушки. Различают контактный, бесконтактный и комбинированный способы сушки. Контактный способ сушки применяют в барабанных сушильных машинах, где процесс сушки основы осуществляется за счет контакта ошлихтованной основы с нагретой поверхностью барабанов. Бесконтактный способ сушки осуществляется в камерных шлихтовальных машинах, где сушка осуществляется в специальных камерах путем обдува ошлихтованных нитей

96

рерабатывается пряжа линейной плотностью 29,4×2 текс. Число нитей в основе — 2 065; приклей составляет 6 %. Простои составляют 5 %.

Вариант 2

1.Определить норму производительности за смену (8 ч) машины, если скорость шлихтования — 47 м/мин, перерабатывается основа 25,0×2 текс, число нитей в основе — 2 568, приклей составляет 5,5 %. Простои за 1 ч работы машины составляют 2,5 мин.

2.Определить время срабатывания партии из 6 сновальных валиков, если вес основы на каждом сновальном валике составляет 190 кг. Линейная плотность основы — 18,4×3 текс, число нитей на каждом сновальном валике равно 430, скорость шлихтования — 69 м/мин. Приклей составляет 4,5 %. Простои составляют 2,7 %.

3.Определить, сколько шлихтовальных машин потребуется для переработки 600 т пряжи за смену (8 ч), если скорость шлихтования — 108 м/мин, перерабатывается пряжа линейной плотностью 5,4×3 текс. Число нитей в основе — 2 065; приклей составляет 3,6 %. Простои составляют 2,5 %.

Вариант 3

1.Определить норму производительности за смену (8 ч) машины, если скорость шлихтования — 102 м/мин, перерабатывается основа 27,4×2 текс, число нитей в основе — 2 568, приклей составляет 5,5 %. Простои за 1 ч работы машины составляют 2,5 мин.

2.Определить время срабатывания партии из 6 сновальных валиков, если вес основы на каждом сновальном валике составляет 160 кг. Линейная плотность основы — 18,9×2 текс, число нитей на каждом сновальном валике равно 540, скорость шлихтования — 82 м/мин. Приклей составляет 3,5 %. Простои составляют 2,2 %.

3.Определить, сколько шлихтовальных машин потребуется для переработки 1 200 т пряжи за смену (8 ч), если скорость шлихтования — 108 м/мин, перерабатывается пряжа линейной плотностью 27,2×2 текс. Число нитей в основе — 2 065; приклей составляет 3,6 %. Простои составляют 1,5 %.

Вариант 4

1. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины, если скорость шлихтования — 49 м/мин, перерабатывается основа 34,4×2 текс, чис-

99

ло нитей в основе — 2 568, приклей составляет 5,5 %. Простои за 1 ч работы машины составляют 2,7 мин.

2.Определить время срабатывания партии из 6 сновальных валиков, если вес основы на каждом сновальном валике составляет 140 кг. Линейная плотность основы — 27,4×3 текс, число нитей на каждом сновальном валике равно 410, скорость шлихтования — 68 м/мин. Приклей составляет 3,5 %. Простои составляют 1,7 %.

3.Определить, сколько шлихтовальных машин потребуется для переработки 640 т пряжи за смену (8 ч), если скорость шлихтования — 89 м/мин, перерабатывается пряжа линейной плотностью 19,7×2 текс. Число нитей в основе — 2 065; приклей составляет 4,6 %. Простои составляют 3,5 %.

Вариант 5

1.Определить норму производительности за смену (8 ч) машины, если скорость шлихтования — 59 м/мин, перерабатывается основа 5,9×2 текс, число нитей в основе — 2 568, приклей составляет 6,5 %. Простои за 1 ч работы машины составляют 3,8 мин.

2.Определить время срабатывания партии из 2 сновальных валиков, если вес основы на каждом сновальном валике составляет 200 кг. Линейная плотность основы — 27,4×3 текс, число нитей на каждом сновальном валике равно 360, скорость шлихтования — 84 м/мин. Приклей составляет 4,75 %. Простои составляют 3,1 %.

3.Определить, сколько шлихтовальных машин потребуется для переработки 240 т пряжи за смену (8 ч), если скорость шлихтования — 67 м/мин, перерабатывается пряжа линейной плотностью 18,7×2 текс. Число нитей в основе — 2 065; приклей составляет 4,6 %. Простои составляют 4,5 %.

Вариант 6

1.Определить норму производительности за смену (8 ч) машины, если скорость шлихтования — 54 м/мин, перерабатывается основа 18,5×3 текс, число нитей в основе — 2 568, приклей составляет 6,0 %. Простои за 1 ч работы машины составляют 3,5 мин.

2.Определить время срабатывания партии из 4 сновальных валиков, если вес основы на каждом сновальном валике составляет 180 кг. Линейная плотность основы — 18,5×3 текс, число нитей на каждом сновальном валике равно 430, скорость шлихтования 65 м/мин. Приклей составляет 3,5 %. Простои со-

ставляют 1,7 %.

100