Материаловедение. Текстильная промышленность. Практикум для СПО

полнительную норму выработки при сокращении общих простоев за смену на 6 мин.

Вариант 2

1. Определить норму производительности ровничной машины со 136 ве-

2. Определить норму производительности и время наработки съема, если вырабатывается ровница линейной плотностью 0,25 ктекс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 326 мин–1, его диаметр — 32 мм. Число веретен на машине — 106, чистый вес ровницы на катушке — 715 г. Простои составляют 2,1 мин за 1 ч работы машины.

3. Определить норму производительности за две рабочих недели (10 дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) ровничного цеха (12 машины) при выработке ровницы линейной плотностью 1,25 ктекс, частоте вращения веретен 720 мин–1 и коэффициенте крутки 8,2. Число веретен на машине — 132. Простои за 1 ч по техническим причинам составляют 1,9 мин, а на обслуживание — 2,7 мин.

4.Определить необходимое количество ровничных машин для выработки 2,43 т ровницы за смену. Вырабатывается ровница линейной плотностью 115 текс с коэффициентом крутки 11,08. На машине установлены 132 веретена, частота вращения которых 1 020 мин–1. Простои по техническим причинам за смену (смена — 8 ч) составляют 11 мин, на обслуживание затрачивается

5,4 мин.

5.Определить норму производительности за смену (8 ч) при выработке ровницы линейной плотностью 324 текс с коэффициентом крутки 7,2. На машине установлены 156 веретен, частота вращения которых 940 мин–1. Простои по техническим причинам составляют 6,5 мин за смену. Определить дополнительную норму выработки при сокращении общих простоев за смену на 2 мин.

2.Определить норму производительности и время наработки съема, если вырабатывается ровница линейной плотностью 312 текс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 527 мин–1, его диаметр — 32 мм. Число веретен на машине — 84, чистый вес ровницы на катушке — 740 г. Простои составляют 1,3 мин за 1 ч работы машины.

3.Определить норму производительности за рабочую неделю (5 дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) ровничного цеха (32 машины) при выработке ровницы линейной плотностью 1,09 ктекс, частоте вращения веретен 590 мин–1 и коэффициенте крутки 8,17. Число веретен на машине — 132. Простои за 1 ч по техническим причинам составляют 1,9 мин, а на обслуживание — 1,2 мин.

4.Определить необходимое количество ровничных машин для выработки 6,47 т ровницы за смену. Вырабатывается ровница линейной плотностью 0,115 ктекс с коэффициентом крутки 9,08. На машине установлены 132 веретена, частота вращения которых 750 мин–1. Простои по техническим причинам за смену (смена — 8 ч) составляют 9 мин, на обслуживание затрачивается 3 мин.

5.Определить норму производительности за смену (8 ч) при выработке ровницы линейной плотностью 235 текс с коэффициентом крутки 8,99. На машине установлены 136 веретен, частота вращения которых 1 000 мин–1. Простои по техническим причинам составляют 12 мин за смену. Определить дополнительную норму выработки при сокращении общих простоев за смену на 4 мин.

Вариант 4

1. Определить норму производительности ровничной машины с 86 веретенами за смену (8 ч), вырабатывающей ровницу линейной плотностью 127 текс с коэффициентом крутки 6,08. Частота вращения веретен — 840 мин–1. Простои составляют 2 %.

2.Определить норму производительности и время наработки съема, если вырабатывается ровница линейной плотностью 0,123 ктекс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 525 мин–1, его диаметр — 32 мм. Число веретен на машине — 136, чистый вес ровницы на катушке — 712 г. Простои составляют 1,5 мин за 1 час работы машины.

3.Определить норму производительности за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) ровничного цеха (10 машин) при выработке ровницы линейной плотностью 0,121 ктекс, частоте вращения веретен 1 080 мин–1 и коэффициенте крутки 6,15. Число веретен на машине — 132.

52

Простои за 1 ч по техническим причинам составляют 2,1 мин, а на обслуживание — 1,3 мин.

4.Определить необходимое количество ровничных машин для выработки 4,28 т ровницы за смену. Вырабатывается ровница линейной плотностью 0,167 ктекс с коэффициентом крутки 9,04. На машине установлены 132 веретена, частота вращения которых 790 мин–1. Простои по техническим причинам за смену (смена — 8 ч) составляют 9 мин, на обслуживание затрачивается 6,1 мин.

5.Определить норму производительности за смену (8 ч) при выработке ровницы линейной плотностью 0,129 ктекс с коэффициентом крутки 12,01. На машине установлены 134 веретена, частота вращения которых 915 мин–1. Простои по техническим причинам составляют 7 мин за смену. Определить дополнительную норму выработки при сокращении общих простоев за смену на 3 мин.

Вариант 5

1. Определить норму производительности ровничной машины со 156 веретенами за смену (8 ч), вырабатывающей ровницу линейной плотностью 0,12 ктекс с коэффициентом крутки 3,9. Частота вращения веретен — 640 мин–1. Простои составляют 2 %.

2.Определить норму производительности и время наработки съема, если вырабатывается ровница линейной плотностью 254 текс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 612 мин–1, его диаметр — 32 мм. Число веретен на машине — 136, чистый вес ровницы на катушке — 747 г. Простои составляют 3,7 мин за 1 ч работы машины.

3.Определить норму производительности за месяц (23 рабочих дня) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) ровничного цеха (44 машины) при выработке ровницы линейной плотностью 1,27 ктекс, частоте вращения веретен 940 мин–1 и коэффициенте крутки 10,8. Число веретен на машине — 132. Простои за 1 ч по техническим причинам составляют 4,9 мин, а на обслуживание —

5,4 мин.

4.Определить необходимое количество ровничных машин для выработки 5,48 т ровницы за смену. Вырабатывается ровница линейной плотностью 115 текс с коэффициентом крутки 6,5. На машине установлены 132 веретена, частота вращения которых 1 090 мин–1. Простои по техническим причинам за смену (смена — 8 ч) составляют 18 мин.

5.Определить норму производительности за 2 смены (1 смена — 8 ч) при выработке ровницы линейной плотностью 0,1 ктекс с коэффициентом крутки 7,1. На машине установлены 156 веретен, частота вращения которых 940 мин–1. Простои по техническим причинам составляют 15 мин за смену. Определить

53

дополнительную норму выработки при сокращении общих простоев за смену на 4 мин.

Вариант 6

1.Определить норму производительности ровничной машины с 96 веретенами за 1 час, вырабатывающей ровницу линейной плотностью 0,172 ктекс

скоэффициентом крутки 12,06. Частота вращения веретен — 950 мин–1. Простои составляют 2 %.

2.Определить норму производительности и время наработки съема, если вырабатывается ровница линейной плотностью 244 текс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 618 мин–1, его диаметр — 32 мм. Число веретен на машине — 84, чистый вес ровницы на катушке — 570 г. Простои составляют 1,7 мин за 1 ч работы машины.

3.Определить норму производительности за рабочую неделю (5 дней)

при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) ровничного цеха (6 машин) при выработке ровницы линейной плотностью 1,03 ктекс, частоте вращения веретен 710 мин–1 и коэффициенте крутки 8,4. Число веретен на машине — 132. Простои за 1 ч по техническим причинам составляют 1,9 мин, а на обслуживание —

4,2 мин.

4.Определить необходимое количество ровничных машин для выработки 3,27 т ровницы за смену. Вырабатывается ровница линейной плотностью 0,118 ктекс с коэффициентом крутки 11,2. На машине установлены 136 веретен, частота вращения которых 920 мин–1. Простои по техническим причинам за смену (смена — 8 ч) составляют 11 мин, на обслуживание затрачивается 6 мин.

5.Определить норму производительности за две смены (1 смена — 8 ч) при выработке ровницы линейной плотностью 0,26 ктекс с коэффициентом крутки 9,09. На машине установлены 156 веретен, частота вращения которых 1 200 мин–1. Простои по техническим причинам составляют 14 мин за смену. Определить дополнительную норму выработки при сокращении общих простоев за смену на 7 мин.

Вариант 7

1. Определить норму производительности ровничной машины со 136 ве-

0,18 ктекс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 387 мин–1, его диаметр — 32 мм. Число веретен на машине — 84, чистый вес ровницы на катушке — 578 г. Простои составляют 1,5 мин за 1 ч работы машины.

3.Определить норму производительности за рабочую неделю (5 дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) ровничного цеха (18 машин) при выработке ровницы линейной плотностью 1,15 ктекс, частоте вращения веретен 540 мин–1 и коэффициенте крутки 6,15. Число веретен на машине — 132. Простои за 1 ч по техническим причинам составляют 1,1 мин, а на обслуживание — 1,4 мин.

4.Определить необходимое количество ровничных машин для выработки 3,21 т ровницы за смену. Вырабатывается ровница линейной плотностью 0,134 ктекс с коэффициентом крутки 7,06. На машине установлены 132 веретена, частота вращения которых 970 мин–1. Простои по техническим причинам за смену (смена — 8 ч) составляют 9 мин, на обслуживание затрачивается 4 мин.

5.Определить норму производительности за смену (8 ч) при выработке ровницы линейной плотностью 0,32 ктекс с коэффициентом крутки 16,09. На машине установлены 156 веретен, частота вращения которых 840 мин–1. Простои по техническим причинам составляют 7 мин за смену. Определить дополнительную норму выработки при сокращении общих простоев за смену на

1,5 мин.

55

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 14. ПРОИЗВОДСТВО ОДИНОЧНОЙ ПРЯЖИ: ПРЯДЕНИЕ, КОЛЬЦЕВАЯ И БЕЗВЕРЕТЕННАЯ ПРЯДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ХЛОПКА

Цель работы: ознакомление с технологической операцией «прядение», кольцевой и безверетенной прядильными машинами для хлопка.

Основные сведения. Процесс прядения является завершающим этапом производства одиночной пряжи.

Процесс производства одиночной пряжи проводится в соответствии с системой прядения. Одиночную пряжу производят как по кардной, так и по гребенной системам прядения. Причем по кардной системе прядения одиночную пряжу можно производить как традиционным способом с использованием кольцевых прядильных машин, так и сокращенным способом с использованием безверетенных прядильных машин.

Целью процесса производства одиночной пряжи является получение пряжи заданной линейной плотности и прочности.

Сущность процесса для традиционного и сокращенного способов отличаются.

При традиционном способе формирования одиночной пряжи происходит последовательное утонение поступающего продукта, его упрочнение методом кручения и формирование паковки, удобной для транспортировки и переработки на последующих технологических процессах.

Сущность безверетенного способа формирования одиночной пряжи состоит в формировании пряжи посредством непрерывного присоединения отдельных волокон или группы волокон к волокнам открытого крутящего конца ранее сформированной пряжи.

Основными технологическими процессами производства одиночной пряжи на кольцевых прядильных машинах являются: вытягивание, кручение и наматывание.

Процесс вытягивания осуществляется в специальных вытяжных приборах за счет сдвига волокон друг относительно друга и их распрямления с целью формирования заданной линейной плотности. Существуют различные конструкции вытяжных приборов, но обязательным условием конструкции являет-

56

ся наличие ремешковой пары, которая обеспечивает закономерное движение волокон в вытяжном приборе.

Особенностью процессов кручения и наматывания, осуществляемых на кольцевых прядильных машинах, является то, что эти процессы осуществляются последовательно одними и теми же рабочими органами. Такими органами являются веретено, кольцо и бегунок.

Конструкция и технические параметры работы вытяжного прибора и кру- тильно-наматывающего механизма определяют такой важный параметр работы машины, как производительность.

Основными технологическими процессами на безверетенных прядильных машинах являются: дискретизация, кручение и наматывание.

Процесс дискретизации обеспечивает формирование заданной линейной плотности формируемой пряжи и осуществляется в дискретизирующем устройстве машины.

Целью дискретизации является получение равномерного дискретного потока, состоящего из отдельных распрямленных и ориентированных волокон.

Сущность дискретизации заключается в разъединении питающего продукта на отдельные волокна, их относительном смещении и распределении на большей длине.

Интенсивность дискретизации характеризуется вытяжкой между дискретизирующим барабанчиком и питающим цилиндром, которая определяется отношением их линейных скоростей.

На безверетенных прядильных машинах процессы кручения и наматывания осуществляются различными рабочими органами: процесс кручения осуществляется на участке от камеры до оттяжных валиков, а процесс наматывания — наматывающим механизмом, основным органом которого является барабанчик с нитераскладчиком.

Процесс кручения обеспечивает заданную прочность пряжи, а в процессе наматывания формируется паковка, удобная для транспортировки и переработки на последующих технологических операциях.

На кольцевой прядильной машине формируется паковка — прядильный початок, а на безверетенной — бобина цилиндрической формы с крестообразной раскладкой витков пряжи.

Теоретическую производительность кольцевой прядильной машины определяют по скорости выпускающего рабочего органа. Выпускающими ра-

57

3.Определить время наработки съема на машине в 464 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 5,0 текс с коэффициентом крутки 34,1 при частоте вращения веретен 10 600 мин–1. Вес пряжи на початке — 58 г. Простои составляют 3,9 %.

4.Определить, сколько машин в 324 веретена потребуется для выработки 16,4 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 112 г. Вырабатывается пряжа линейной плотностью 18,5 текс с коэффициентом крутки 40,5. Частота вращения веретен — 10 200 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 15 мин, на обслуживание затрачивается 2 мин за 1 ч работы.

5.Определить норму производительности за смену (8 ч) машины в 1 002 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 34 текс с коэффициентом крутки 31,9. Частота вращения веретен — 15 800 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 12 мин, на облуживание затрачивается 2,4 мин за 1 час работы.

Вариант 2

1.Определить норму производительности за две смены (1 смена — 8 ч) машины в 384 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 40 текс

скоэффициентом крутки 27,9. Частота вращения веретен равна 10 200 мин–1. Простои составляют 3 %.

2.Определить норму производительности за один час работы и время наработки съема, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 15,2 текс, частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 340 мин–1, его диаметр — 25 мм. Число веретен на машине — 448, чистый вес пряжи на початке — 129 г. Простои за смену на техобслуживание составляют 5 мин, а на снятие съема — 14 мин.

3.Определить время наработки съема на машине в 1 002 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 10,2 текс с коэффициентом крутки 27,1 при частоте вращения веретен 9 700 мин–1. Вес пряжи на початке — 52 г. Простои составляют 2,4 %.

4.Определить, сколько машин в 384 веретена потребуется для выработки 21,5 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 107 г. Вырабатывается пряжа линейной плотностью 11,5 текс с коэффициентом крутки 37,4. Частота вращения веретен — 9 500 мин–1. Простои по техническим причинам за смену составляют 9 мин, на обслуживание затрачивается 1 мин за 1 час работы.

5. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины в 486 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 29,4 текс с коэф-

60