Материаловедение. Текстильная промышленность. Практикум для СПО

ная плотность холстика — 48 ктекс, длина питания — 3,7 мм, количество гребенного очеса составляет 17 %. Простои по техническим причинам составляют 8,9 мин за 8 ч работы машины.

4.Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков лентоукладчика — 410 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная лента с линейной плотностью 3,4 ктекс. Вес ленты в тазу — 36 кг.

5.Определить норму производительности за один час работы гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 400 мин–1, линейная плотность холстика — 54 ктекс, длина питания — 4,7 мм, количество гребенного очеса составляет 18 %, простои составляют 2,1 %. Определить изменение нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается до 19 %, а простои уменьшаются до 1,7 %.

Вариант 6

1.Определить норму производительности за смену (8 ч) гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 297 мин–1, линейная плотность холстика — 72 ктекс, длина питания — 4,9 мм, количество гребенного очеса составляет 17 %, простои составляют 2,6 %.

2.Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выработки 2,1 т гребенной ленты в час, если частота вращения гребенного барабанчика — 370 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков — 56 ктекс при длине питания 3,8 мм, а количество гребенного очеса — 18 %. Простои за 8 ч работы составляют 9,5 мин.

3.Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет 32 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 280 мин–1, линейная плотность холстика — 58 ктекс, длина питания — 4,4 мм, количество гребенного очеса составляет 21 %. Простои по техническим причинам составляют 2,2 мин за 1 ч работы машины.

4.Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков лентоукладчика — 320 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная лента с линейной плотностью 2,4 ктекс. Вес ленты в тазу — 42 кг.

5.Определить норму производительности за один час работы гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 280 мин–1, линейная плотность холстика — 72 ктекс, длина питания — 5,4 мм, количество гребенного очеса составляет 9 %, простои составляют 4,1 %. Определить изменение нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается до 18 %, а простои уменьшаются до 2,7 %.

71

Вариант 7

1.Определить норму производительности за смену (8 ч) гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 360 мин–1, линейная плотность холстика — 72 ктекс, длина питания — 5,2 мм, количество гребенного очеса составляет 17 %, простои составляют 3,8 %.

2.Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выработки 11,2 т гребенной ленты за 8 ч, если частота вращения гребенного барабанчика — 370 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков — 62 ктекс при длине питания 4,9 мм, а количество гребенного очеса — 17 %. Простои за 1 ч работы составляют 1,7 мин.

3.Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет 27 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 410 мин–1, линейная плотность холстика — 58 ктекс, длина питания — 5,2 мм, количество гребенного очеса составляет 19 %. Простои по техническим причинам составляют 7,6 мин за 8 ч работы машины.

4.Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков лентоукладчика — 310 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная лента с линейной плотностью 2,9 ктекс. Вес ленты в тазу — 37 кг.

5.Определить норму производительности за один час работы гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 350 мин–1, линейная плотность холстика — 70 ктекс, длина питания — 5,8 мм, количество гребенного очеса составляет 15 %, простои составляют 4,2 %. Определить изменение нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается до 18 %, а простои уменьшаются до 2,5 %.

72

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 16. ПРОИЗВОДСТВО КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ: ПЕРЕМАТЫВАНИЕ, МОТАЛЬНАЯ МАШИНА

Цель работы: ознакомление с технологическими операциями подготовки к производству крученой пряжи.

Основные сведения. Производство крученой пряжи имеет целью получение равновесного и более прочного продукта, пригодного для переработки в ткачестве, трикотажном, ниточном и других производствах.

Процесс производства крученой пряжи состоит из двух основных процессов: трощения и кручения. В случае необходимости может применяться процесс перематывания.

Процесс перематывания применяется также при подготовке пряжи к ткачеству.

Целью процесса перематывания является формирование паковки с заданной длиной нити, форма и строение которой удобны для транспортировки и переработки на последующих переходах.

Сущность состоит в последовательном перематывании нитей с нескольких паковок при заданном натяжении и одновременном контроле за линейной плотностью пряжи.

Входящим продуктом в процессе перематывания является прядильный початок с одиночной пряжей, а выходящим — бобина с одиночной пряжей, вес которой — до 2 кг.

Процесс перематывания осуществляется на мотальных машинах или автоматах. Основными рабочими зонами машины являются зона питания, кон- трольно-натяжное устройство и наматывающее устройство. Контрольнонатяжное устройство обеспечивает контроль за линейной плотностью перематываемой нити и задает необходимое натяжение нити в процессе перематывания. Основным рабочим органом наматывающего устройства является мотальный барабанчик.

Теоретическую производительность мотальной машины определяют по скорости выпускающего рабочего органа — мотального барабанчика машины.

Вариант 1

1.Определить норму выработки 4 мотальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа линейной плотностью 32 текс со скоростью 740 м/мин, число барабанчиков на машине — 150. Простои за смену составляют 4,7 мин. Определить время наматывания одной бобины, если ее вес 1,5 кг.

2.Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 5,9×3 текс; вес бобины — 1,4 кг. Скорость перематывания — 800 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч) составляют 12 мин.

3.Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч) 6 т пряжи линейной плотностью 25×3 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 3 800 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на машине — 100. Простои составляют 1,1 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 2

1.Определить норму выработки 7 мотальных машин за месяц (22 рабочих дня) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа линейной плотностью 34 текс со скоростью 810 м/мин, число барабанчиков на машине — 150. Простои за смену составляют 3,2 мин. Определить время наматывания одной бобины, если ее вес 2,1 кг.

2.Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 27,4×2 текс; вес бобины — 2,1 кг. Скорость перематывания — 600 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч) составляют 7 мин.

3.Определить количество мотальных машин для перемотки за смену (8 ч) 11 т пряжи линейной плотности 18,4×2 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 2 700 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на машине — 150. Простои составляют 2,3 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 3

1. Определить норму выработки 2 мотальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа линейной плотностью 29,4 текс со скоростью 620 м/мин, число барабанчиков

75

на машине — 150. Простои за смену составляют 5,1 мин. Определить время наматывания одной бобины, если ее вес 1,3 кг.

2.Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 11,7×3 текс; вес бобины — 1,8 кг. Скорость перематывания — 800 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 100. Простои по техническим причинам за смену (8 ч) составляют 8 мин.

3.Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч) 11 т пряжи линейной плотностью 15,2×2 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 2 700 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на машине — 100. Простои составляют 1,8 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 4

1.Определить норму выработки 6 мотальных машин за месяц (20 рабочих дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа линейной плотностью 5,9 текс со скоростью 475 м/мин, число барабанчиков на машине — 150. Простои за смену составляют 3,9 мин. Определить время наматывания одной бобины, если ее вес 1,5 кг.

2.Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 36×2 текс; вес бобины — 2,4 кг. Скорость перематывания — 700 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч) составляют 5,8 мин.

3.Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч) 21 т пряжи линейной плотностью 50×2 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 2 900 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на машине — 150. Простои составляют 1,8 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 5

1.Определить норму выработки 4 мотальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа линейной плотностью 18,4 текс со скоростью 670 м/мин, число барабанчиков на машине — 150. Простои за смену составляют 5,1 мин. Определить время наматывания одной бобины, если ее вес 1,7 кг.

2.Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 11,4×3 текс; вес бобины — 1,8 кг. Скорость перематывания — 700 м/мин. Число мотальных ба-

76

ранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч) составляют 10,4 мин.

3. Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч) 11,6 т пряжи линейной плотностью 29,4×3 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 3 940 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на машине — 120. Простои составляют 1,3 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 6

1.Определить норму выработки 12 мотальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа линейной плотностью 8,7 текс со скоростью 810 м/мин, число барабанчиков на машине — 150. Простои за 1 ч составляют 1,7 мин. Определить время наматывания одной бобины, если ее вес 1,2 кг.

2.Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 18,4×3 текс; вес бобины — 1,9 кг. Скорость перематывания — 710 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч) составляют 8,7 мин.

3.Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч) 19,2 т пряжи линейной плотностью 29,4×2 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 2 980 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на машине — 110. Простои составляют 1,6 мин за 1 ч работы машины.

Вариант 7

1.Определить норму выработки 4 мотальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа линейной плотностью 32 текс со скоростью 740 м/мин, число барабанчиков на машине — 150. Простои за смену составляют 4,7 мин. Определить время наматывания одной бобины, если ее вес 1,5 кг.

2.Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 8,7×4 текс; вес бобины — 1,46 кг. Скорость перематывания — 700 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч) составляют 7,9 мин.

3.Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч) 13,1 т пряжи линейной плотностью 84×2 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 3 910 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на машине — 150. Простои составляют 1,6 мин за 1 ч работы машины.

77

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 17. ПРОИЗВОДСТВО КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ: ТРОЩЕНИЕ, ТРОСТИЛЬНАЯ МАШИНА

Цель работы: ознакомление с технологическими операциями подготовки к производству крученой пряжи.

Основные сведения. Производство крученой пряжи имеет целью получение равновесного, более прочного продукта, пригодного для переработки в ткачестве, трикотажном, ниточном и других производствах.

Процесс производства крученой пряжи состоит из двух основных процессов: трощения и кручения.

В процессе трощения формируется продукт — трощеная пряжа, состоящая из двух и более одиночных пряж, не соединенных между собой круткой.

Целью процесса трощения является получение заданного числа параллельно расположенных нитей с определенным натяжением.

Сущность процесса состоит в соединении и одновременном перематывании нитей с нескольких паковок на одну с заданным натяжением при контроле за линейной плотностью перематываемых нитей и формировании паковки, форма и строение намотки которой удобны для последующей переработки.

Процесс трощения осуществляется на тростильных машинах, основными рабочими зонами которых являются питающая рамка для пряжи; зона контроля (контрольно-натяжное устройство); зона формирования бобины. В зоне контроля осуществляется контроль за наличием каждой из стращиваемых нитей, в случае отсутствия какой-либо нити осуществляется индикация ситуации, и процесс трощения останавливается с целью ликвидации дефекта. В зоне формирования бобины основным рабочим органом является барабанчик с нитераскладчиком. На машине возможно формирование бобины как цилиндрической, так и конической формы в зависимости от конструкции наматывающего устройства.

Теоретическую производительность тростильной машины определяют по скорости трощения или скорости выпуска:

Рт = vв× п× ×60 , кг/ч, 1 000×1 000

78

Порядок выполнения работы:

1.Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из интер- нет-ресурсов по работе тростильных машин для хлопка:

- https://www.youtube.com/watch?v=3hjqRi2vdmQ; - https://youtu.be/31VSnfIw8JM;

- https://youtu.be/KeA2t202c6I.

2.Представьте технологические схемы тростильной машины для хлопка, указав основные рабочие зоны машины и соответствующие рабочие органы. Ис-

пользуйте интернет-ресурсы: https://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/141376/%D0%A2% D1%80%D0%BE%D1%89%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5.

3.Определите технологические параметры работы тростильных машин по исходным данным:

Вариант 1

1.Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса 2,2 кг, скорость трощения — 350 м/мин, нить линейной плотностью 50×2 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 2,1 мин.

2.Определить норму производительности тростильной машины, имеющей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 3 сложения из однониточной пряжи линейной плотностью 18,9 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 500 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм. Простои составляют 11,2 мин за 8 ч работы машины.

3.Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью 11,8×3 текс на бобине массой 1,23 кг.

15,4×3 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,4 мин.

2.Определить норму производительности тростильной машины, имеющей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 4 сложения из однониточной пряжи линейной плотностью 11,8 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 300 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм. Простои составляют 13,4 мин за 8 ч работы машины.

3.Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью 25,0×2 текс на бобине массой 1,45 кг.

80