Материаловедение. Текстильная промышленность. Практикум для СПО

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕРОВНОТЫ ПОЛУФАБРИКАТОВ

ПРЯДЕНИЯ И ПРЯЖИ

Цель работы: изучение методов определения неровноты полуфабрикатов прядения и пряжи.

Основные сведения. Неровнота продуктов прядения по свойствам является важнейшим показателем качества продукта. Неровнота продуктов прядения характеризуется наличием утоненных и утолщенных участков, содержащих меньшее или соответственно большее число волокон в сечении.

Неровнота текстильных продуктов может проявляться как по свойствам, так и по структуре. Неровнота полуфабрикатов и пряжи может проявляться по таким свойствам, как толщина (показатели: линейная плотность и номер) по прочности (показатели: разрывная нагрузка, удельная разрывная нагрузка, крутка). Неровнота по структуре определяется по сечениям продукта, а также по длине продукта. Различают внутреннюю неровноту (для отдельно взятой паковки), внешнюю (между отдельными паковками) а также общую (для выборочного числа паковок) неровноту. Указанные виды неровноты могут иметь периодический, непериодический, функциональный, локальный и комбинированный виды.

Причинами неровноты текстильных продуктов являются свойства исходного сырья, техническое состояние оборудования и технологический процесс.

Одним из основных критериев неровноты текстильных продуктов является коэффициент вариации, который характеризует относительную меру отклонения измеренных значений от среднеарифметического и показывает насколько велик разброс относительно самих значений

где σ — среднее квадратическое отклонение, X — математическое ожидание (среднее).

21

3.Определить коэффициент вариации пряжи по разрывной нагрузке (Cp) одиночной нити, если в результате 10 испытаний были получены следующие значения этого показателя (сН): 324; 294; 284; 243; 215; 274; 250; 254; 270; 255.

4.Определить коэффициент вариации пряжи по крутке (Cк), если по данным 10 испытаний значения этого показателя составили: 955; 1 000; 985; 940;

1020; 980; 1 100; 1 050; 983; 992.

5.Определить коэффициент вариации по линейной плотности (Ст) чесальной ленты, если в результате 10 испытаний были получены следующие значения веса (в г) метрового отрезка ленты: 3,6; 3,24; 3,35; 3,53; 3,51; 3,28; 3,48; 3,62; 3,34; 3,57.

23

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7. ТЕКСТИЛЬНЫЕ ПОЛОТНА,

ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И СВОЙСТВА

Цель работы: знакомство с классификационными характеристиками и свойствами текстильных полотен.

Основные сведения. Текстильные полотна представляют собой плоские гибкие тела, сформированные из текстильных нитей путем их взаимного переплетения, провязывания или иного соединения.

Текстильные полотна классифицируют по таким признакам, как: волокнистый состав; способ производства (тканые, трикотажные и нетканые); по назначению (бытового, технического и специального).

Косновным свойствам текстильных полотен относятся: геометрические; механические; физические; химические.

Важными геометрическими свойствами являются: толщина, ширина, вес

иповерхностная плотность. Толщина текстильного полотна определяется как расстояние между лицевой и изнаночной поверхностями полотна по вертикали при заданных условиях и выраженное в миллиметрах. Поверхностная плотность полотна — это показатель, характеризующий массу единицы площади.

Основными механическими свойствами текстильных полотен являются прочность на разрыв при растяжении; деформация растяжения; деформация изгиба (жесткость на изгиб, драпируемость); тангенциальное сопротивление (смещение нитей, осыпаемость тканей, распускаемость трикотажа).

Под драпируемостью понимается способность текстильных материалов в подвешенном состоянии под действием собственного веса принимать пространственную форму и образовывать мягкие, подвижные складки.

Косновным физическим свойствам полотен относятся теплозащитные, сорбционные, проницаемость (воздухо-, водо-, пыле-, паропроницаемость), электризуемость, оптические свойства (цвет, блеск, белизна, прозрачность, колорит).

Среди химических свойств текстильных полотен следует выделить такие, как усадка при смачивании и стирке, формовочная способность при влажнотепловой обработке. Под усадкой при смачивании текстильных полотен понимается изменение их геометрических размеров в присутствии влаги. Формовоч-

24

ная способность текстильных полотен проявляется в способности полотен образовывать и сохранять заданную пространственную форму.

Одним из важнейших свойств текстильных полотен является износостойкость, под которой понимают способность текстильных полотен противостоять воздействию сложного комплекса механических, физико-химических и биологических факторов, приводящих к ухудшению их свойств.

Порядок выполнения работы:

1.Приведите схему классификации текстильных полотен (тканей, трикотажа, нетканых материалов), используя интернет-ресурс: https://studref.com/ 410914/tovarovedenie/klassifikatsiya_tkaney_sposobu_perepleteniya.

2.Приведете ассортимент текстильных полотен в зависимости от волокнистого состава.

3.Приведите определение следующих понятий:

- текстильные материалы; - текстиль; - текстильное полотно; - ткань; - трикотаж;

- нетканые текстильные полотна.

4. Приведите классификацию и основные показатели свойств текстильных полотен.

5. Приведите определение следующих свойств текстильных полотен, указав к какому классу свойств (геометрические, механические, физические, химические, гигиенические) относится конкретное свойство:

- осыпаемость; - драпируемость;

- закручиваемость; - усадка; - растяжимость;

- огнестойкость; - гигроскопичность; - капиллярность;

- воздухопроницаемость; - пылеемкость; - износостойкость.

25

Пройдите тест.

1.Как называется способность текстильных полотен пропускать воздух?

2.Назовите примеры текстильных полотен.

3.Перечислите свойства текстильных материалов, характеризующих их гигроскопичность.

4.Укажите, что является исходным сырьем для производства тканей.

5.Назовите геометрические свойства тканей.

6.К какому свойству относится износостойкость текстильных полотен?

7.Что понимают под «осыпаемостью» тканей?

8.К какому классу относится свойство текстильных полотен «толщина»?

9.Укажите, что понимают под «пылеемкостью» текстильных полотен.

10.К классу химических свойств относятся такие свойства, как …

26

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8. ПРОИЗВОДСТВО ОДИНОЧНОЙ ПРЯЖИ

Цель работы: ознакомление с технологическими линиями производства одиночной пряжи, с основными технологическими операциями и оборудованием.

Основные сведения. Технология представляет собой совокупность взаимосвязанных технологических, технических и организационных процессов.

Стандарт ГОСТ 27.004-85 «Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения» определяет технологическую систему как совокупность функционально взаимосвязанных предметов труда, средств технологического оснащения и исполнителей, реализующих в регламентированных условиях производство продуктов и услуг с заданными свойствами. Целью функционирования производственного комплекса как технологической системы, т. е. показателями ее эффективности, является производительность оборудования при условии обеспечения качества и заданной себестоимости продукции.

Важнейшим признаком, характеризующим технологические системы, яв-

ляется их структура. По структуре различают следующие технологические

системы:

-параллельные;

-последовательные;

-комбинированные.

Технологический процесс производства одиночной пряжи представляет собой последовательную систему, т. е. многоступенчатый — дискретный процесс.

Система прядения — это совокупность технологических процессов, оборудования, на котором они осуществляются, обеспечивающих производство конечного продукта — пряжи.

В хлопкопрядении различают следующие основные системы производства одиночной пряжи — системы прядения:

-кардная;

-гребенная;

-аппаратная;

-меланжевая.

Системы прядения различаются по числу технологических операций, их цели и сущности, методам обработки волокнистого материала или полуфабриката, виду и качеству сырья, по качеству вырабатываемой продукции.

Самой массовой системой прядения является кардная система прядения, по которой вырабатывают одиночную пряжу средних линейных плотностей. По

27

гребенной системе прядения вырабатывают более тонкую и качественную по свойствам пряжу, однако эта система отличается большим числом технологических процессов и, соответственно, оборудования. Аппаратная система прядения наиболее короткая и экономичная, так как в отличие от кардной и гребенной она имеет меньшее количество технологических операций. В меланжевой системе прядения в качестве сырья используют окрашенные волокнистые смеси.

Порядок выполнения работы:

1.Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из ин- тернет-ресурсов по производству одиночной пряжи с использованием оборудования зарубежных фирм:

а) Фирма Ритер (Германия): https://www.youtube.com/watch?v=gDUVkq UVHvM;

б) Фирма Трючлер (Германия): https://www.youtube.com/watch?v=EmFZ opKm6Lg.

2.Приведите схемы и таблицы технологических процессов получения одиночной пряжи по кардной и гребенной системам прядения (обязательно указать: наименование технологического процесса, оборудование, получаемый продукт):

- https://cyberpedia.su/3xf275.html;

- http://publish.sutd.ru/tp_ext_inf_publish.php?id=201924; - http://www.iprbookshop.ru/87085.html.

28

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 9. ПРОИЗВОДСТВО ОДИНОЧНОЙ ПРЯЖИ: РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОПКА

Цель работы: ознакомление с технологическими операциями «разрыхление, смешивание и очистка» и оборудованием при переработке смесей из хлопка-волокна.

Основные сведения. На первом этапе производства одиночной пряжи — приготовительном этапе, основными технологическими операциями являются операции разрыхления, смешивания и очистки.

Назначение приготовительного этапа состоит в разделении спрессованной массы волокон из кип на мелкие клочки; выделении сорных примесей и волокон, не пригодных для прядения; смешивании волокон и создании равномерного потока — волокнистого слоя в виде холста или рыхлой массы.

К качеству осуществления процессов приготовительного этапа предъявляют определенные требования: высокая степень очистки хлопка от сорных примесей; хорошее смешивание волокон; отсутствие зажгучивания волокон и создание продукта (волокнистого слоя или холста) с заданной неровнотой по толщине и структуре, так как из неравномерных продуктов трудно получить пряжу хорошего качества.

Особенностью приготовительного этапа является то, что все три технологические операции выполняются одновременно в рамках одного технологического процесса. Каждая из указанных операций имеет цель и сущность, а также методы выполнения (табл. 5).

Процессы приготовительного этапа осуществляют на разрыхлительноочистительных агрегатах (РОА) или разрыхлительно-трепальных агрегатах (РТА), т. е. на модульных агрегатах, представляющих собой цепочку технологического оборудования, в которой каждая машина, как правило, выполняет указанные операции одновременно, но с разной степенью эффективности.

29

Таблица 5

Цель, сущность и методы осуществления операций приготовительного этапа

Порядок выполнения работы:

1.Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из ин- тернет-ресурсов по работе разрыхлительно-очистительных агрегатов фирм Трючлер и Ритер:

- https://www.youtube.com/watch?v=gDUVkqUVHvM; - https://www.youtube.com/watch?v=TSiic3fPrWo;

- https://www.youtube.com/watch?v=jWlb-sntzrE; - https://www.youtube.com/watch?v=28rj6AEa2Xo;

- https://www.youtube.com/watch?v=OpDt4ZgzVWM.

2.Приведите схемы разрыхлительно-очистительных агрегатов со спецификацией, т. е. указав название агрегата, а также название входящего в состав агрегатов оборудования. Используйте информацию из интернет-ресурсов: https://yandex.ru/search/?text=схема%20разрыхлительно-очистительного%20агре гата&lr=2&clid=9582.

3.Укажите назначение входящего в состав агрегата оборудования, а также название входящего и выходящего продуктов.

30