Курс по анализу финансово-хозяйственной деятельности предприятия

38Оценка выполнения плана по ритмичности

При изучении деятельности предприятия важен анализ ритмичности производства и реализации продукции.

Ритмичность — это равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренными планом.

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели. Прямые показатели ритмичности — коэффициенты ритмичности, вариации, аритмичности, удельный вес производства продукции за каждую декаду (сутки) к месячному выпуску, удельный вес выпущенной продукции за каждый квартал к годовому объему производства, удельный вес продукции, выпущенной в первую декаду отчетного месяца, к третьей декаде предыдущего месяца. Косвенные показатели — наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине хозяйствующего субъекта, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции, наличие сверхнормативных остатков незавершенного производства и готовой продукции на складах.

Один из наиболее распространенных показателей — коэффициент ритмичности. Величина его определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня.

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично

работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.

Если известны причины недовыполнения (перевыполнения) плана выпуска продукции по декадам (суткам), можно рассчитать их влияние на показатель аритмичности. Для этого относительное изменение объема производства продукции по данной причине необходимо отнести к общему показателю аритмичности и умножить на 100.

Внутренние причины аритмичности — тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материальнотехнического обеспечения производства, а также планирования и контроля; внешние — несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.

Впроцессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Это разность между фактически возможным выпуском продукции, исчисленным исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства.

Аналогичным образом анализируется ритмичность отгрузки и реализации продукции.

Вконце анализа разрабатывают конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной работы.

39 Анализ качества продукции

Качество продукции — один из основных факторов, способствующих росту реализации продукции. Это основной показатель конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия.

Повышение качества продукции, как правило, требует дополнительных затрат и увеличивает себестоимость единицы продукции. Рост объема выпуска за счет качества отражается через себестоимость, цену, прибыль и является объектом экономического анализа. Влияние качества продукции на результативные показатели работы предприятия оценивается с помощью показателей качества.

Качество продукции — это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества. Они характеризуют параметрические, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

Обобщающие показатели качества продукции характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения, например, удельный вес:

1)новой продукции в общем выпуске;

2)сертифицированной и несертифицированной продукции;

3)продукции, соответствующей мировым стандар-

там;

4)экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны и др.

Индивидуальные (единичные) показатели характеризуют одно из ее свойств:

1)полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа в руде, содержание белка в продуктах питания и т.д.);

2)надежность (долговечность, безотказность в работе);

3)технологичность, отражающую эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость и т.п.);

4)эстетичность изделий.

Косвенные показатели — это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной зарекламированной продукции, потери от брака и др.

В процессе анализа качества продукции:

1)оценивается технический уровень продукции, включающий выбор показателей, характеризующих свойства продукции, и методов расчета их количественной оценки;

2)выявляются отклонения этого уровня по отдельным изделиям по сравнению с базовым и теоретически возможным уровнями;

3)анализируется структура выпуска продукции по параметрам, характеризующим качество ее изготовления и поставки;

4)выявляются факторы, сдерживающие рост технического уровня продукции;

5)обосновываются возможности повышения качества продукции, сокращения брака и потерь.

40Оценка выполнения плана по качеству продукции

Для обобщенной оценки выполнения плана по качеству продукции используются разные методы, в том числе балльный (определяется средневзвешенный балл качества продукции и путем сравнения фактического и планового его уровня находится процент выполнения плана по качеству).

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества — с данными прошлых периодов.

Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами: 1) отношением количества продукции I сорта к общему количеству; 2) отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене I сорта. Второй способ имеет следующий вид:

Ксорт = ∑Nipi . NpIсорта

Оценка выполнения плана по качеству продукции производится также по удельному весу сертифицированной забракованной и рекламированной продукции.

Анализ отступлений от норм по качеству изготовления

осуществляется по данным о внутризаводском браке и внешних рекламациях на продукцию. Основные причины брака: недостаточный уровень квалификации рабочих; работа на неисправном оборудовании; использование несовершенных приспособлений и инструментов; отступление от технологического процесса; использова-

ние материалов и полуфабрикатов со скрытыми дефектами; несовершенство упаковки, маркировки; нарушение условий хранения, перевозки, погрузки и т.д.

Показатели качества продукции анализируются путем сравнения фактических данных с данными предыдущих отчетных периодов, планом, аналогичными данными других родственных предприятий.

Расчет влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (∆Nт), выручку от реализации продукции (∆Nр), прибыль (∆П) — проводится следующим образом:

где р0 и р1 — соответственно цена изделия до и после изменения качества; с0 и с1 — соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества;

Qк1 — количество произведенной продукции повышен-

ного качества; Nр.кач — объем реализации продукции повышенного качества.

Если предприятие выпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным выше алгоритмам рассчитать влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от ее реализации.

Средневзвешенная цена определяется следующим образом:

41Анализ факторов и резервов роста производства и реализации продукции

Резервы роста объема производства— количественно измеримые возможности его увеличения за счет улучшения использования ресурсов предприятия. Поиск резервов облегчается при наличии их классификации.

Внутрипроизводственные резервы роста объема производства:

1.Улучшение использования труда: создание дополнительных рабочих мест; ликвидация потерь рабочего времени; повышение производительности труда; улучшение структуры кадров, рост квалификации.

2.Улучшение использования средств труда (оборудования): укомплектование новых рабочих мест;) ликвидация потерь рабочего времени оборудования; повышение производительности труда; улучшение структуры основных фондов;

3.Улучшение использования предметов труда (сырья): снижение норм расхода материалов; внедрение прогрессивных видов сырья и материалов.

Рассмотрим порядок расчета прироста объема выпуска продукции за счет некоторых факторов (видов резервов).

1.Приращение продукции в результате создания дополнительных рабочих мест:

N(РМ) = МВ0,

где ∆М — дополнительные рабочие места; В0 — среднегодовая выработка рабочего, млн руб.

2. Приращение объема от ввода нового оборудования:

n

N(ОБ) = ∑TФ1iВ0Ф1 ,

i=1

где n — количество единиц вновь вводимого оборудования; Т1Фi — полезное время работы каждого вида обо-

рудования, машино-час; BФ —выработка продукции за 1 машино-час каждого видаi оборудования, руб.

3. Приращение продукции от ликвидации потерь ра-

бочего времени:

N(Лпот ) = ТпотВ,

где Тпот — количество потерянных часов рабочего времени; В — среднечасовая выработка.

4. Приращение продукции от внедрения мероприя-

тий по совершенствованию технологии и организации труда:

N(НТП) = ∑Ti1Bi1 − ∑Ti1Bi0,

ii

где Тi1 — время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования; В0, В1 — выработка продукции до и после внедрения новых технологий.

5. Приращение выпуска продукции в результате улучшения организации производства и труда (по трудовым ресурсам):

N(Вч) = ВчТ1Σ,

где ∆Вч — прирост среднечасовой выработки в результате улучшения организации производства; Т∑ — количество часов, отработанное всеми рабочими.

6. Приращение выпуска продукции от снижения норм

расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий:

N(M) = ∑(H1i −H0i )p0Q1,

где Н1, Н0 — нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия по плану с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия; р0 — плановая цена единицы сырья и материалов; Q1 — планируемый выпуск продукции.

42Анализ организационно-технического развития предприятия

Организационно-технический уровень — достигнутый уровень развития средства производства, методов организации и управления. Для характеристики организационно-технического уровня используется обширная система показателей.

К показателям организационно-технического уровня можно отнести:

1.Показатели научно-технического уровня производства:

1) уровня научно-производственной работы, интеграции науки с производством;

2) прогрессивности и качества продукции;

3) прогрессивности применяемой техники и технологических процессов;

4) степени механизации, автоматизации и роботизации производства, внедрения гибких автоматизированных производств;

5) технической и энергетической вооруженности труда;

6) внедрения новой техники, выполнения научнотехнических программ и плана;

7) экономической эффективности мероприятий по внедрению новой техники.

2.Показатели уровня организации производства труда:

1) уровня концентрации, специализации, кооперирования и размещения производства;

2) длительности производственного цикла;

3) ритмичности и других принципов рациональной организации производства, параллельности, последовательности (непрерывности прямоточности);

4) организации труда;

5)состояния промышленной эстетики и культуры производства.

3. Показатели уровня управления хозяйственной

деятельностью внепроизводственной сферой:

1)производственной структуры предприятия;

2)структуры органов управления предприятием;

3)технического обеспечения систем управления; 4)использованияэкономических,организационноадминистративных и социально-психологических

методов управления;

5)постановки нормирования, планирования и учетно-контрольной работы;

6)внешнеэкономических условий и связей предприятия;

7)рациональности природопользования и охраны окружающей среды.

Основная задача развития техники и технологий—

увеличение объема производства, совершенствование технологических процессов в целях улучшения качества продукции и создания ее новых видов. Развитие техники, использование прогрессивных средств производства и современных технологий обеспечивают экономию затрат. Анализ состояния

техники включает пять этапов:

1)составление перечня имеющейся техники с указанием ее видов, марок, заводов-изготовителей;

2)характеристика техники по срокам эксплуата-

ции;

3)оценка коэффициента полезного действия техники;

4)определение действительного рабочего состояния техники;

5)рекомендации по дальнейшему использованию техники.