Искусство управления складом

Основные требования обеспечения безопасности при хранении формовочных и шихтовых материалов представлены в таблице 2.

21

Таблица 2. Основные требования обеспечения безопасности при хранении формовочных и шихтовых материалов5

Обычно отпускаемая продукция представляет собой незначительную часть ассортимента, поэтому ее лучше размещать в удобных, предельно приближенных к участкам отпуска местах, параллельно зонам, где грузопоток наиболее интенсивен.

Прием и отправка продукции со склада могут выполняться на одном совмещенном участке, а могут быть пространственно разъединены6 (рис. 3).

Рис. 3. Разделение потоков на складе

Продукцию, необходимость в использовании которой возникает не часто, располагают параллельно зонам, где грузопоток наименее интенсивен. Вдоль таких зон могут находиться также товары больших размеров и продукция, складируемая без упаковки, так перемещение этих материальных запасов, как правило, связано с определенными трудностями.

Интересен пример, который приводит А. М. Гаджинский. Он рассматривает склад, ассортимент которого включает 27 позиций (табл. 3, позиции А, Б, В,..., Я). Продукция в данном примере располагается в стеллажном оборудовании на поддонах в пакетированном виде, отпускается целыми грузовыми пакетами, и все операции с ним

5ПОЛОЖЕНИЕ ОХРАНА ТРУДА ПРИ СКЛАДИРОВАНИИ МАТЕРИАЛОВ. Дата введения

1999.07.01.

6Гаджинский А. М. Логистические решения в области складирования. М. 2001.

22

целиком автоматизированы. Всего за предшествующий период было отпущено 945 грузовых пакетов.

23

Таблица 3. Реализация за предшествующий период7

В этом примере почти все заказанные грузы составили 6 позиций ассортимента (позиции Н, Д, Г, К, У, Ю). А. М. Гаджинский подчеркивает, что «при размещении запаса на складе без учета скорости оборота разных позиций суммарный пробег техники при укладке на хранение и отборке возрастает в 2―3 раза»8. Не вызывает сомнения тот факт, что продукцию по наиболее востребованным позициям ассортимента следует разместить в зонах, где грузопоток наиболее интенсивен.

Еще одна операция в технологическом процессе на складе представляет собой отборку товаров из зоны хранения. Она может воплощаться в жизнь двумя ключевыми способами:

•отборка полного грузового пакета;

•отборка доли пакета без смещения поддона.

К исполнению потребительского заказа приступают с отборки материальных запасов на участках хранения. Отборка проводится в соответствии со счетом-фактурой или отборочным листом.

Методы отборки продукции:

• индивидуальная отборка (для одного заказчика) представляет собой последовательное комплектование каждого заказа в отдельности. При индивидуальной

24

отборке товары немедленно упаковываются, по завершении процедуры отборки проверяются и отсылаются получателю;

• комплексная отборка (для нескольких клиентов) представляет собой отбор продукции одновременно для нескольких потребителей по общему отборочному листу; Комплектование осуществляется из массы самых разнообразных единиц хранения определенного ассортимента, который имеется на складе в данный момент, в соответствии с потребительским заказом.

Эта операция может быть полностью механизирована или выполняться с помощью средств малой механизации.

Как было упомянуто выше, склады отличаются друг от друга по уровню механизации и технической оснащенности. Механизированная отборка используется преимущественно на крупных складах и терминалах. Материальные запасы, спакетированные на поддоне, снимаются посредством механизма с участка укладки и в виде полной транспортной единицы перебрасывается на участок комплектования заказов. В закрытых помещениях обычно применяется напольный безрельсовый транспорт, а на площадках под открытым небом механизмы, работающие на бензине, дизельном топливе или газе. Могут быть использованы автопогрузчики, мостовые и козловые краны и т. д.

На автоматизированных складах отборка осуществляется с помощью автоматизированных средств — таких, как стеллажные краны-штабелеры, робокары и т. д. Ручная отборка проводится при отпуске незначительного объема продукции, мелкоштучных товаров сложного ассортимента, складируемых на стеллажах.

На статистических складах отборщик перемещается параллельно ячейкам стеллажа в специализированном стеллажном подъемнике, отбирая требуемую продукцию.

На высотных динамических складах стеллажный подъемник без участия работника подается в ячейки с нужным грузом. Посредством телескопического вилочного захвата пакет с грузом извлекается из места хранения и перевозится к рабочему месту отборщика. Нужная часть материальных запасов отбирается, остаток возвращается на место складирования.

Высота статистических складов, как правило, не превышает 12 м. Длина стеллажей не имеет обязательной величины, но наиболее подходящим принято считать соотношение 1/5.

Динамические склады обычно масштабнее статистических. Высота стеллажей может варьироваться от 25 до 40 м, а длина — вплоть до 150 м.

25

Процесс комплектации представляет собой подготовительные работы в отношении товара согласно потребительским запросам.

Комплектация и отгрузка заказанной продукции включают следующие этапы:

•получение потребительского заказа (отборочный лист);

•отбор товара каждого наименования в соответствии с отборочным листом;

•индивидуальную комплектацию отобранной продукции для определенного потребителя в соответствии с его заказом;

•подготовку груза к отправке (упаковка, укладывание на товароноситель);

•оформление документов на подготовленную продукцию и осуществление контроля подготовки заказа;

•совмещение потребительских заказов в единую транспортную партию и заполнение накладных;

•подача и укладка груза в транспортное средство.

Комиссионирование потребительские заказов осуществляется на территории комплектации. Делопроизводство проводится через информационную систему. Если система ранения носит адресный характер, в отборочном листе отображается место отбираемого товара. Это позволяет уменьшить сроки отборки и способствует отслеживанию выдаче материальных запасов со склада.

Информационная система упрощает комплектацию отправки и способствует оптимально задействовать транспортное средство посредством объединения грузов в экономичную партию. При этом выбирается наилучший маршрут доставки продукции. Отгрузка ведется на специальной погрузочно-разгрузочной площадке (требование к проведению результативной отгрузки практически не отличаются от требований к разгрузке).

Если оптовая фирма сама доставляет продукцию клиенту со склада, то на участке, расположенном отдельно от основного помещения склада следует организовать отправочную экспедицию, где будут сосредотачиваться подготовленные к отгрузке материальные запасы и обеспечиваться их доставка заказчикам.

Технологический процесс на складе заканчивается операцией погрузки. Отобранная продукция перемещается в зону комплектования потребительских заказов, где контролируется верность отборки складских единиц в соответствии с клиентскими заказами. После чего груз укладывается в многоразовую упаковку. В каждую единицу инвентарной тары закладывается упаковочный лист, существование которого способствует повышению ответственности сотрудников склада за точность

26

комплектования партии и активизирует процесс приемки продукции в магазинах. Инвентарную тару с грузом пломбируют и отправляют в экспедицию, где проводится комплектование партий груза по заранее спланированному маршруту до места назначения согласно местонахождению конкретных заказчиков.

При организации таких отправок должна приниматься во внимание грузоподъемность применяемых автотранспортных средств. Готовые партии продукции в экспедиции учитываются в особом журнале, в котором записывается заказчик, номер, дата оформления и сумма счета-фактуры, число мест, подлежащих отправке, номера тары. Заведующий экспедицией удостоверяет подписью прием продукции к отправке. После возврата платежных требований — поручений с распиской получателя груза в журнале делается соответствующая запись. Экспедиция заказывает транспортное средство и организует отправку продукции заказчику.

Образец письменной заявки заказчика, прилагаемый к договору транспортной экспедиции

27

28

Образец заполнения упаковочного листа

Упаковочный лист составляется в свободной форме, но он должен включать строго определенные сведения.

1.Наименование продукции.

2.Маркировка, артикулы и т. д..

3.Вес нетто/брутто.

4.Количество.

5.Вид инвентарной тары.

6.Количество и вид грузовых мест.

7.Подпись ответственного лица, печать организации.

Продукция, подготовленная к отправке, препровождается в зону погрузки. В транспортном средстве груз размещают, принимая во внимание эффективность использования его площади, а также с учетом маршрута следования.

1.2. Подходы к обработке и хранению запасов

1.2.1. Введение в технологию обработки и хранения запасов. Логистика,

которой в настоящем пособии уделено первоочередное внимание, занимается преимущественно поиском решений лишь для одной задачи в рамках складского дела, а именно ― обеспечением максимальной доступности хранимых товарно-материальных ценностей для клиентов, покупателей, потребителей. Очевидно, что услуги склада этим не ограничиваются, поэтому прежде чем перейти к изложению непосредственно тонкостей логистики, обсудим общие принципы организации хранения ТМЦ, поскольку

29

непосредственно данные принципы гарантируют сохранность запасов. Впрочем, как мы убедимся, и здесь весьма заметно присутствует логистика.

С одной стороны, технологическая организация склада предполагает соответствующую сегментацию склада, определенную политику размещения и отбора, норм создания мест хранения для каждой складской зоны, возможных схем пополнения складских зон, правил руководства задачами, ключевых нормативов по реализации операций, организацию посменной работы и использования необходимого оснащения и многое другое.

Рассмотрим необходимые способы и места хранения на складе, оборудование и механизмы. Надо заметить, что от способа хранения в немалой степени зависит способ размещения товаров. Способ хранения выбирается, таким образом, с учетом логистических задач (главным образом ― легкого доступа к любой ячейке механизмов и быстрого нахождения необходимых запасов), назначения ТМЦ, рационального расположения секций (в целях максимального использования объема склада), защиты ценностей от порчи и уничтожения. Всего известны четыре способа хранения товаров:

•сортовой;

•партионный;

•партионно-сортовой;

•по наименованиям.

При сортовом ценности различных видов и сортов размещаются отдельно друг от друга. При партионном каждая поступившая партия товара хранится обособленно, хотя при этом в ее состав могут входить товары различных видов и наименований. При партионно-сортовом каждая поступившая партия ценностей хранится обособленно, при этом внутри партии товары разбираются по видам и сортам, так что такие группы также размещаются отдельно. При хранении по наименованиям запасы каждого наименования хранятся обособленно.

Теперь перейдем к местам хранения. Во-первых, следует рассчитать количество мест хранения для оптимального расположения материальных запасов и функциональной эксплуатации территории склада. Для этого потребуется проанализировать способы хранения того, что входит в перечень складируемых материальных запасов. Предположим, что часть складских единиц расположена на полу на поддонах различных размеров и на стеллажах, а другая часть на полу без поддонов. В этом случае лучше всего поместить весь товар на поддоны и стеллажи, чем пытаться навести порядок при такой широкой вариативности складирования.

30