Искусство управления складом

•принимает активное участие в формировании инновационной и инвестиционной деятельности, рекламной стратегии, связанной с дальнейшим развитием функционированием склада (складского комплекса);

•обеспечивает увеличение прибыльности, конкурентоспособности и качества работы склада и рост ее эффективности;

•координирует работу склада в границах определенного направления (участка), проводит анализ ее эффективности, выбирает оптимальные решения по оптимальному использованию выделенных ресурсов;

•задействует в работе консультантов и экспертов по различным юридическим, техническим и финансовым вопросам;

•отвечает за соблюдение персоналом правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной гигиены и противопожарной защиты;

•своевременно оповещает сотрудников склада плановых заданий, схем технологического процесса;

•отвечает за своевременную и полную выплату заработной платы;

•отвечает за верное использование установленных условий оплаты и нормирование труда;

•применяет дисциплинарные наказания к нарушителям трудового распорядка

на складе;

•контролирует соблюдение трудового законодательства;

•обеспечивает персонал специальной одеждой и средствами индивидуальной

защиты.

Склад (складской комплекс) управляется через функциональные органы службы, филиалы, отделы, секции, группы, участки. Их состав и специфика обуславливается организационной структурой управления склада.

В ходе формирования организационной структуры склада требуется создать административно-хозяйственные связи и порядок подчиненности структурных подразделений, а также спланировать содержание и последовательность действий по управлению работой всего складского комплекса.

Система управления складского комплекса (склада) должна способствовать своевременности руководства и осуществления контроля за процессом выполняемых технологических действий.

Потребность в персонале. Для того чтобы определить потребность складского комплекса в персонале, следует использовать информацию о товарных потоках, список

101

технологических операций, производимых на складе в течение смены, а также время выполнения каждого действия на складе, необходимое для конкретного объема работы. С этой целью используется нижеследующая формула расчета персонала склада25:

где P ― общая численность складских работников на предприятии; n ― операции, производимые в течение смены; m ― персонал, задействованный на операции n; Tj ― норматив времени выполнения одним сотрудником единицы объема работы; Wi ― прогнозируемый объем работы на смену; TO ― продолжительность смены (или периода смены, выделенного для данного вида операций); K1 ― коэффициент, учитывающий вспомогательные и подготовительные работы; K2 ― коэффициент, учитывающий сотрудников в отпуске или на больничном.

Итоги вычислений потребности в работниках склада должны быть скорректированы посредством коэффициента неучтенных работ. Рассматриваемый коэффициент принимает во внимание вынужденные простои техники, ожидания, время на подготовительные и вспомогательные работы, тем самым, удлиняя время на осуществление производственного процесса в 1,2―1,35 раза.

Рассчитав число работников каждой специальности, как правило, выясняются потенциальные смежные должности, которые способен осуществлять один и тот же складской работник в зависимости от его квалификации, зоны ответственности и рабочего графика.

Данные вычисления позволяют выяснить необходимое число работников в смене. Затем следует увеличить эту цифру в соответствии с количеством смен. При этом необходимо учитывать потенциальные больничные и отпуска. Проанализировав полученные данные, легко составить штатное расписание склада с требуемым количеством работников. Таким анализом, а также рабочими инструкциями определяется функциональные обязанности персонала, и пишутся должностные инструкции.

Основная часть операций на складе производится с использованием установленного технического оборудования. Поэтому, необходимо рассчитывать не только трудовые, но и технические ресурсы. Это позволяет точно определить количество подъемно-транспортных механизмов, штабелеров, гидравлических тележек, лифтов, лестниц, ворот, рабочих мест оператора, сканеров штрих-кода и т. д.

102

Как правило, складской логистике в регионах уделяется недостаточное внимание. Поэтому, в лучшем случае выработавшаяся система управления центральным складом предприятия копируется на складах филиалов, в худшем ― определяется руководителем филиала, который обычно ограничен в финансах. В отчетах филиалов почти никогда не фигурирует количество подготовленных заказов, не смотря на то, что именно эти цифры отражают реальную картину работы персонала удаленных складов. Эта информация в контексте с численностью персонала склада, говорит об эффективности или ее отсутствии в работе сотрудников складов филиалов. Только в этом случае можно сравнивать эти данные с информацией по функционированию центрального склада организации.

Когда склад филиала предприятия находится на значительном расстоянии от торгового офиса, в структуру управления складом помимо обычных работников войдут также операторы, задействованные на складе и выписывающие накладные на отпуск заказанной продукции. Эти же операторы могут формировать в электронной учетной системе приходные документы после принятия материальных запасов26. На большом складе уместно присутствие заместителя начальника склада и начальников смен (старших кладовщиков).

Управление персоналом в филиалах. Обычно при управлении персоналом удаленных складов филиалов используются следующая структура. Работа склада характеризуется автономной работой, которая выражается в полной независимости структурных подразделений филиалов от отделов центрального офиса предприятия. При этом, руководитель филиала управляет всей его деятельностью. Под его контролем находится также служба логистики и начальник отдела логистики филиала, который координирует деятельность складов филиала. То есть налицо структура автономной работы склада с линейной организацией.

Каждый филиал самостоятельно организует свою деятельность, учитывая специфику местного рынка, а также работу сотрудников складов. Общая картина функционирования филиала вырисовывается на базе квартальных и годового финансовых отчетов филиала.

Главный менеджер по логистике предприятия фактически осуществляет свою деятельность только в его центральном отделении. Его командировки в филиалы представляют собой скорее консультативную, нежели контролирующую функцию. Такая

103

структура наиболее характерна для первых лет работы предприятия после его выхода в регионы. Но иногда подобная ситуация не меняется в течение многих лет.

Оптимальный вариант подразумевает согласованную работу служб центрального отделения и подразделений филиалов. Главный менеджер по логистике предприятия отвечает за логистический компонент функционирования филиалов, включая работу их складов. Управляющие филиалов подчиняются главному менеджеру по логистике предприятия, им, в свою очередь, подчиняются начальники отделов логистики филиалов. Таким образом решаются вопросы организации работы персонала складов, составляются графики работы, оговариваются условия оплаты труда, в зависимости от ситуации на местном рынке рабочей силы и т. л.

Взаимосвязанная работа включает формирование единых стандартов для составления должностных инструкций, нормативов работы сотрудников склада и системы оплаты труда. Главный менеджер по логистике систематически выезжает в филиалы для проведения хронометражей, контроля следования единым стандартам, обсуждения с руководителями филиалов и отделов логистики филиалов способов работы с сотрудниками складов. Такой подход типичен для стабильных предприятий, давно работающих в регионах и имеющих множество филиалов. На предприятиях с мировым именем все процедуры давно отработаны, поэтому изменения вносятся минимально даже с учетом местной специфики.

Для оптимальной работы складского персонала филиала следует соблюдать несколько несложных правил:

1)составить четкие должностные инструкции, включающие определенные обязанности конкретных сотрудников и мера их ответственности;

2)разработать положения о структурных подразделениях и производственные инструкции технологических операций на складе;

3)составить грамотные инструкции по охране труда и правилах противопожарной безопасности;

4)система учета производительности труда складских работников должна включать в себя стандартные формы отчетности;

5)менеджер по логистике филиала должен осуществлять постоянный контроль работы филиала;

6)главный менеджер по логистики предприятия должен выезжать в филиалы и курировать деятельность их сотрудников;

7)у персонала должны быть мотивации для эффективной работы;

104

8)итоги работы должны подводиться 1 2 раза в квартал для управляющих отделами логистики филиалов и начальников складов филиалов. Каждый из них должен лично отчитываться по утвержденным формам, охватывающим эластичные показатели производительности труда;

9)должно проводиться систематическое обучение персонала.

О том, почему это именно так и как этого добиться, речь пойдет в главе 3 настоящего издания.

3.1.3. Регулирование деятельности складского персонала. Инструкции по охране труда и правила противопожарной безопасности необходимы, чтобы на складе не случались чрезвычайные происшествия. ППБ 01-03 отчетливо определяет требования к инструкции о мерах пожарной безопасности27.

Обязанности и действия персонала при пожаре должны быть закреплены на практических занятиях. Иначе инструкции окажутся чистой формальностью. Несколько практических занятий в год способствуют поддержанию персонала в состоянии готовности. К тому же такие занятие укрепляют дисциплину, что ведет к повышению производительности труда.

Соблюдение правил по охране труда способствует снижению уровня травматизма и заболеваемости, в результате чего производительность труда также повышается.

Рассмотрим функции предприятия-дистрибьютора, компетенции которого и обслуживаемая территория закреплены в дистрибьюторском договоре, касательно регионального склада. Это складские операции: приемка, складирование, учет, загрузка и отгрузка продукции, результативное использование складских площадей, периодическая инвентаризация товаров, предотвращение скапливания неликвидной продукции, анализ и прогноз движения запасов, подготовка заявок на восполнение запасов.

Такие же задачи, но в меньших объемах, и у фирм-дилеров, их полномочия и обслуживаемая территория закреплены в дилерских договорах.

Иностранные фирмы стремятся к соблюдению всеми официальными дилерами единых требований по оборудованию складов, технологическому процессу, работы с клиентами, учетных и аналитических операций и т. д. Это позволяет предприятиям эффективно внедриться в рынок.

Рассмотрим стандарты для дилерских складов, вводимые и контролируемые иностранными региональными дистрибьюторами:

105

•ворота, двери, проходы склада удобно расположены и спланированы для разгрузки, погрузки и сортировки грузов;

•стеллажей хватает для упорядоченного складирования;

•порядок нумерации адресов складирования отвечает требованиям;

•число наименований и цена складируемой продукции отвечает требованиям регионального дистрибьютора,

•в наличии имеются верстаки для сборки, проверки и упаковки продукции;

•в наличии имеется зона для хранения бракованной продукции по гарантии;

•склад освещен, вентилируется и отапливается;

•в наличии имеются автопогрузчики и тележки для внутренних перевозок;

•сведения о движении продукции на складе документируются и хранятся в полном объеме;

•площади и мебели достаточно для работы с документами, подбора и комплектации продукции.

При этом пополнение запасов выглядит следующим образом. Если заявки создаются компьютером, то на наименования, по которым хватает отправных данных для авторского расчета потребности, заказ отправляется без корректировки по компьютерной связи на другой день после получения итогов расчета; если исходных данных недостаточно, выделяется специальное время на уточнение;

Если процесс формирования заявок не компьютеризирован, то:

а) практикуются заказы с закрепленным интервалом высылки; определение момента формирования заказа и требуемых количеств осуществляется на базе статистики наличия и движения каждого номенклатурного наименования;

б) выдерживаются приоритеты, сроки и форма подачи заказов, учрежденные региональным дистрибьютором;

в) баланс объемов срочных и несрочных заказов по количеству номенклатурных наименований в месяц отвечает учрежденным нормативам;

г) бланк заказа и форма его оформления отвечает учрежденным требованиям. Определенные требования предъявляются и к ассортименту. Во-первых,

первоначальный ассортимент продукции заказывается на основании рекомендации регионального дистрибьютора. Во-вторых, ассортимент продукции, рекомендованный дистрибьютором, всегда есть в наличии.

Что касается персонала, то здесь действуют следующие правила: а) количество сотрудников склада отвечает потенциалу фирмы;

106

б) сотрудники в обязательном порядке повышают свою квалификацию на тренингах, проводимых региональным дистрибьютором;

в) менеджеры по закупкам и продажам обладают необходимыми знаниями и навыками в сфере коммерции, экономики и товароведения.

В отношении менеджмента нужно отметить следующие важные аспекты:

•для всех сотрудников, как упоминалось выше, имеются должностные

инструкции;

•менеджер ведет статистику динамики рынка, обновления ассортимента, баланса затрат и доходов;

•статистическая отчетность в абсолютном объеме предоставляется региональному дистрибьютору.

•имеется система учета производительности труда.

К сожалению, нередко, особенно на мелких складах, начальники выполняют работу диспетчеров, самостоятельно расставляя работников, особенно грузчиков и водителей погрузчиков с учетом наиболее узких мест, появляющихся в определенные периоды времени. Это говорит о том, что они не умеют оптимально организовывать работу на складе, которая подразумевает, что все делается как бы естественным путем. Чтобы этого достичь, главный менеджер отдела логистики каждого филиала должен организовать такой хронометраж, в показателях которого можно не сомневаться.

Эту информацию следует направит в центральный офис непосредственному руководителю для составления единых стандартов организации. Как правило, это не делается, так как руководство в этом случае получает серьезные возможности в борьбе с необоснованными потерями времени. Главный менеджер по логистике организации должен добиться этого от филиалов, затем отправить в каждый филиал специалистов из центрального офиса для ревизии обоснованности переданной информации. Возможно, что, принимая во внимание особенности отдельных филиалов, производительность труда складских работников в них окажется объективно ниже средней по предприятию, вследствие нехватки погрузочной техники в филиале и отсутствии финансов на ее приобретение.

Подготовленные в центральном офисе стандарты должны быть реальными, а задачи, решаемые на их основе должны быть видимыми и подвергаться строгому анализу

производительность труда по каждой технологической операции на складе должна оцениваться и регистрироваться в каждую смену. Для водителей погрузчиков ― учитывается количество погруженных (разгруженных) поддонов в смену либо

107

совокупный тоннаж за смену, если продукция однотипная. Для комплектовщиков ― количество составленных за смену заказов, средняя величина заказа. Таким образом, каждая технологическая операция должна быть обсчитана и проанализирована. Эта информация оцениваются в самом филиале, и подается в службу логистики предприятия.

Оптимально, если учет этих операций осуществляется в информационной системе компании, тем более, что при современном уровне развития информационных технологий организация каналов связи для функционирования ИС в Интернете в разных городах стало реально. Тогда группа из аналитиков в центре будет иметь возможность обсчитывать функционирование всех филиалов. Естественно, что каждое предприятие определяет для себя собственные критерии оценки. Например, количество тонн на грузчика в месяц, наиболее достоверный показатель для оценки производительности труда грузчиков каждого филиала. Так как продукция в филиалах одного предприятия всегда однотипна, такое сравнение абсолютно корректно. Его следствием станет выявление отстающих филиалов. Очень отставание филиала обнаруживаются только в случае учета производительности труда персонала.

Информация по всем технологическим операциям на складе сводится в единую таблицу и предоставляется топ-менеджеру по логистике, который доводит ее до сведения руководителей филиалов. Обязательно следует сопоставить их со средним значением по предприятию и беспристрастно оценить причины отставания или успехов.

Важно, чтобы топ-менеджер по логистике систематически выезжал в филиалы с ревизией. Сотрудники, которые его сопровождают, должны осуществлять контрольные хронометражи и проверять правильность проведения технологических операций на складе по единому образцу для всех филиалов.

•число претензий и возвратов продукции; — число забракованной и неликвидной продукции т. д.; — число проверенных выборочно укомплектованных заказов по журналу проверки заказов;

•число ошибок в проверенных заказах;

•число поломок погрузочного оборудования, зарегистрированное в журналах учета технического состояния погрузчиков;

•наличие нестыковок между фактическим наличием и значащимся в системе учета при выборочной инвентаризации.

На складах филиала опытный топ-менеджер по логистике должен обращать внимание на гигиеническое состояние, порядок, а также состояние отчетности.

108

Обязательно должен вестись ежедневный реестр накладных. Следует проконтролировать отраженное в отчетности количество зарезервированных заказов и т. д.

Когда руководство склада осуществляет непосредственный контроль работы персонала, сотрудники делают меньше ошибок. Это особенно заметно, когда ведется конкретная статистика и у работников склада есть материальная заинтересованность. При этом стимулы должны быть понятны для всех работников склада по каждой операции. Если на предприятии налажена система премирования, то каждый работник должен знать, по каким критериям она начисляется. Это могут быть поощрения:

•за выполнение плана по погрузочным работам. При этом персонал склада должен быть заранее осведомлен о нем;

•за отсутствие больничных листов в определенный временной промежуток, не менее 6 месяцев;

•«13-я зарплата» по результатам работы за год;

•за выслугу лет;

•за систематическое выполнение функций, не связанных с выполнением основной работы.

То же самое касается и системы наказания за порчу, бой, недостачу и нарушения трудовой дисциплины. (Подробнее о мотивации складских работников см. главу 3.)

Систематическое подведение итогов должно охватывать личную отчетность менеджеров отделов логистики и начальников складов. В процессе полугодовых собраний, как правило, выявляются следующие моменты:

•при подготовке отчетов о работе своих подразделений менеджеры иначе начинают смотреть на свою работу, часто сами выявляют недоработки в организации труда персонала;

•работа каждого склада филиала должна корректироваться с учетом ее специфики. Так же определяется и бюджет. Например, оборудование покупается на тот слад, который в нем на данный момент остро нуждается.

•отрабатываемые на опыте одного из филиалов методы работы обсуждаются

ипри признании их эффективности перенимаются остальными филиалами;

•озвученное сравнение итогов и постановка целей в процессе такого сравнения, как правило, способствуют улучшению работы филиалов.

Таким образом, можно заключить, что стратегия управления персоналом складов отдаленных филиалов представляет собой совокупность непрерывных мероприятий, совместно проводимых как службой топ-менеджера по логистике, так и директорами

109

филиалов через своих подчиненных. Эти мероприятия проводятся посредством четких должностных инструкций, производственных процедур и внедрения системы гибких показателей производительности труда. Порядок контроля соблюдения этих показателей должен быть тщательно отработан.

3.2. Распределение полномочий между складскими работниками

3.2.1. Введение в научную организацию труда на складах. Научной организацией труда (НОТ) в складском хозяйстве в ее нынешнем понимании надлежит называть комплекс организационных, экономических, технических, социальных и некоторых других мероприятий, позволяющих максимально полно и с выгодой интегрировать наличествующие людские, финансовые и технические ресурсы в едином транспортно-складском процессе. Причем такая выгода выражается в: (1) экономии первичных денежных и ресурсных вложений; (2) экономии рабочего времени; (3) повышении производительности труда; (4) неуклонном росте доли склада как структурного подразделения в повышающихся прибылях фирмы.

Последнее утверждение заслуживает особого внимания. Склад не приносит прибыли непосредственно, но продуктивность труда складского персонала сказывается на общем финансовом результате фирмы. Склад — это не просто место, где недвижно лежат различные вещи, ставшие временно ненужными, но важное подразделение фирмы, как мы убедились, которое в процессе своего функционирования вводит немалый вклад в изменение доходов компании. Следовательно, умело применяя НОТ на складе, можно добиться устойчивого увеличения прибылей.

Разделение труда на складах. Напомним, что разделением труда называется разграничение производственных заданий между персоналом по признаку профессиональной подготовки с функциональным обособлением работников и формированием малых социальных групп разной величины ― от элементарных трудовых ячеек (бригад) до крупных структурных подразделений. Соответственно термин кооперация труда означает совместное участие рабочих разной специальности в одном или нескольких экономически (логистически) связанных между собой технологических процессах на базах и складах предприятий промышленности и торговли.

Развитие складского хозяйства предполагает разделение труда и четко организованную кооперацию персонала при осуществлении технологического процесса работы склада. Разделение труда тем глубже, чем выше специализация предприятия и чем

110