Искусство управления складом

непроизводительных потерь рабочего времени. Сегодня, пока складские процессы осуществляются методиками и технологиями, забракованными уже в эпоху перестройки, но не нашедшими в то время себе замену, на долю непроизводительных затрат времени приходится как минимум (в наиболее продвинутых хозяйствах) 12―16%31.

Стоит поименно назвать следующие факторы, благоприятно сказывающиеся на продуктивности деятельности работников в складском хозяйстве32.

1.Планировка рабочих мест с перестановкой оборудования в случае необходимости. Само оборудование, как предполагается, изготавливается и/или приобретается в соответствии с существующими производственными потребностями, которые в полной мере удовлетворяет.

2.Обучение рабочих новым методам и приемам труда, в особенности в плане ознакомления с возможностями оборудования.

3.Наличие в складском хозяйстве систем материального и морального стимулирования, адекватных трудовым затратам персонала и финансовому положению предприятия.

4.Нормирование труда, в особенности введение норм времени, установленных применительно к конкретным условиям (техническим процессам конкретного складского хозяйства).

5.Учет физиологических особенностей трудовой деятельности человека, применение методик эргономики. В частности, при необходимости проводить работы в холодильниках, неотапливаемых помещениях и на открытых площадках складской комплекс обязательно должен включать помещения для обогрева работников, чтобы избежать заболеваемости среди персонала и пустых затрат мускульной энергии.

6.Микроклиматический контроль и химический контроль воздуха в складских помещениях, что одинаково важно для (а) сохранения здоровья работников, (б) исправной работы оборудования, (в) сохранности товарно-материальных ценностей. В первую очередь стоит обратить внимание на колебания температуры, уровень влажности, степень запыленности. Важно знать, что запыленность может быть следствием хранения пылевыделяющих материалов (например, строительные: гипс, мел, известь, цемент): этот момент требуется учесть сразу при завозе такой продукции.

7.Контроль уровня освещенности, что также имеет двоякое значение ― (а) забота

о зрении персонала и (б) забота о четкости исполнения работ: при недостаточной

31Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство. — М., 1990. С. 116.

32С добавлениями по: Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство. — М., 1990. С. 116―117.

121

освещенности велик риск неправильного прочтения ярлыков, этикеток, неправильного восприятия цветовых и иных маркировок (последнее опасно в случае хранения токсичных веществ, определяемых не только по надписям, но и по цветам упаковки).

Заметим, что на уровень освещенности в неменьшей степени влияет окраска стен. Вот почему стены складских помещений показано окрашивать в цвета светлых тонов, отражающие от 40% падающего светового потока и более33. Кроме того, цвет обладает способностью действовать на нервную систему возбуждающе или успокаивающе, он может угнетать психику или же, напротив, улучшать настроение. Оптимальны в этом отношении нежно-голубой, светло-зеленый, ненасыщенный желто-зеленый, светлооранжевый (умеренно)34.

8. Завершает перечень требований обязательное определение экономической эффективности проведенных на складе мероприятий по внедрению научной организации труда. После всех предпринятых мер экономисты фирмы должны убедиться, что затраты на их осуществление действительно принесли желанный результат. И не в последнюю очередь финансовый анализ должен охватить внедренную систему нормирования труда, поскольку это один из ведущих факторов повышения продуктивности работ. Подробнее этот момент будет рассматриваться в следующем пункте пособия (3.2.3).

3.2.2. Нормирование труда. Нормирование труда надлежит рассматривать как одно из важнейших направлений НОТ. В складском хозяйстве нормативы крайне необходимы в силу того обстоятельства, что складское хозяйство играет ключевую роль в распределении хранящегося продукта ― будь то готовая продукция или производственные запасы, то есть влияет как на производство, так и на сбыт. При этом нормирование гарантирует контроль на мерой труда и мерой потребления, выявляя резервы роста производительности труда и повышения эффективности управления хранящимися ТМЦ.

Без применения нормативов в рамках НОТ невозможно планирование каких бы то ни было работ на складах и базах, а стало быть, и составление маркетинговых планов и бюджетирование. Внедрение норм труда не следует отождествлять с использованием прочих нормативов, существующих в складском деле (нормы естественной убыли продукции и т. д.).

33Там же С. 117.

34Бердышев С.Н. PROMO без проблем. — М., 2008. С. 96―98; Школьник Л.С., Тарасов Е.Ф. Язык улицы. — М., 1977. С. 17―19.

122

В целях наиболее полного соответствия норм труда в складском хозяйстве и обеспечения максимального использования резервов складского производства показано применять аналитический метод нормирования, который гарантирует рост производительности труда. Данный метод сводится к тому, что нормируемая работа предварительно расчленяется на составляющие ее технологические и трудовые элементы, которые тщательно исследуются, после чего на основании итогов проведенного исследования проектируются рациональные условия и методы выполнения этих элементов. В соответствии с одобренными условиями и методами производится расчет необходимых затрат рабочего времени.

Аналитический метод установления норм имеет две разновидности, различаемые по способу определения затрат времени: аналитически-расчетный и аналитическиисследовательский. Аналитически-расчетный метод предполагает определение затрат времени по заранее вычисленным как отечественными, так и западными экспертами средним показателям длительности тех или иных трудовых операций. Естественно, точность данных показателей в виду их усредненности не может быть высока. Вот почему показано пользоваться означенным методом лишь при условии, если, во-первых, складское хозяйство невелико, а во-вторых, применяться они будут в большом хозяйстве, но сравнительно недолго. Несомненным плюсом метода является то, что он менее трудоемок, отчего его выгодно применять в тот период, пока еще только готовится переход на нормы, полученные аналитически-исследовательским методом.

Аналитически-исследовательский метод весьма трудоемок и оправдан к применению в больших хозяйствах, где выполняется много операций со складскими запасами, а также в хозяйствах со специфическими условиями труда и/или хранения ценностей. При использовании означенного метода завскладом совместно с экспертами предприятия самостоятельно устанавливает нормы, не прибегая к помощи нормативов. Очевидно, что основу метода составляют исследования трудовых и технологических процессов, протекающих в конкретном складском хозяйстве.

Действующие на сегодня в складском хозяйстве нормативы подразделяются на нормативы времени, численности и режимов работы35. Нормативы времени наиболее важны, поскольку представляют собой регламентированные временные затраты на выполнение отдельных операций в рамках технологического цикла. Не имея под рукой таких нормативов, невозможно даже добиться эффективных разделения и кооперации

123

труда, поскольку в основу рационального разделения обязанностей среди персонала положено представление о времени на осуществление той или иной операции. Эти нормативы включают в себя несколько производных нормативов, в первую очередь нормативы времени обслуживания.

Нормативы времени обслуживания представляют собой установленные величины затрат времени на обслуживание любой производственно-складской единицы: секции участка, секции холодильника, открытой площадки, рабочего места, единицы оборудования, единицы складской площади. На основании данного норматива производится расчет норм обслуживания, в соответствии с которыми определяется число единиц оборудования, рабочих мест и т. д., которые в состоянии обслуживать одно лицо или одна бригада. Особое внимание уделяется этим нормативам при определении затрат времени на выполнение ручных приемов.

Нормативы численности дают представление о максимально необходимой величине штата складских работников, достаточной для полноценного обеспечения производственного процесса. Нормативы численности содержат установленные нормы по количеству работников определенной категории. Эти нормативы применяются в целях правильной расстановки исполнителей и определения совокупных затрат труда той или иной категории работников.

Завершают наш перечень нормативы режимов работы подъемно-транспортного оборудования, которые являются регламентированными величинами, необходимыми для расчета затрат времени машинной работы. Эти нормативы обеспечивают наиболее рациональное использование подъемно-транспортного оборудования.

3.2.3. Показатели эффективности научной организации труда. Финансовому менеджеру организации и завскладом требуется иметь четкое представление о том, насколько повысилась эффективность работы складского хозяйства в результате внедрения НОТ. Для оценки рациональности и эффективности существующей организации труда широко применяются математические методы, которые оперируют группами экономических показателей, характеризующих различные аспекты работы склада.

Показатели целесообразности внедрения НОТ, отнесенные нами к первой группе, дают представление об улучшениях работы складского хозяйства на основании текущих измерений, без привлечения финансовых расчетов (то есть за счет использования сугубо технических, технологических и эргономических формул, без использования формул

124

экономического анализа, нуждающихся в таких показателях результативности, которые имели бы рублевое, денежное выражение).

Показатели эффективности использования складских площадей и объемов. К

показателям, характеризующим степень эффективности использования складских площадей и объемов, относятся следующие величины36. Во-первых, это коэффициент α (альфа), который находится как соотношение полезной площади fпол, то есть площади,

Значение этого коэффициента всегда меньше единицы; в зависимости от типа и планировки складского помещения, а также способа механизации различных складских работ (в особенности погрузочно-разгрузочных) может принимать значения от 0,2 до 0,7. Очевидно, что оптимальному использованию складской площади соответствуют максимальные значения коэффициента. Чем выше показатель, тем дешевле стоимость хранения материала.

Коэффициент σ (сигма) применяется для обозначения средней нагрузке на квадратный метр складской площади и находится как отношение количества хранящихся на складе товарно-материальных ценностей Qхр (в единицах массы, обычно в тоннах или центнерах для больших и средних хозяйств) к общей площади склада Fобщ:

оценки эффективности использования складского объема. Коэффициент β равен отношению полезного объема Vпол, то есть объема, отведенного под ТМЦ, к общему

Повысить значение данного показателя, а значит, и эффективность использования кубатуры склада, можно путем широкого применения в складском хозяйстве крановштабелеров, механических погрузчиков и т. д. Но количество не всегда равнозначно качеству, вот почему мало знать степень использования складского пространства, но еще и полезно установить меру интенсивности его использования. Коэффициентом интенсивности использования складского пространства служит показатель Г, который находится как отношение совокупного количества грузов QГ, хранившихся в течение года на складе, к общей площади данного склада Fобщ:

125

характеризующие использование подъемно-транспортного оборудования, представлены двумя коэффициентами ― коэффициентом использования грузоподъемности и коэффициентом использования во времени37. Коэффициент использования грузоподъемности αгр находится как отношение веса перемещаемых (в том числе поднимаемых) запасов qф к номинальной грузоподъемности рассматриваемого механизма

Коэффициент использования механизмов во времени αвр находится как отношение того интервала времени Тф, что механизм находился в работе, к общему времени Тобщ, затраченному на погрузочно-разгрузочные работы:

Очевидно, что оба коэффициента меньше единицы, но в оптимуме стремятся к ней.

Показатели производительности труда складских рабочих. Показатели,

характеризующие производительность труда складских рабочих, представлены следующими коэффициентами. Во-первых, это производительность труда одного рабочего за смену qпр, вычисляемая как отношение общего количества переработанного материала Qобщ (упакованного либо распакованного, погруженного либо разгруженного и т. д.) за конкретный отрезок времени к количеству человеко-смен m, затраченных на переработку материала за тот же период. Обычно количество материала выражается через тонны или центнеры, а интервал времени берется равным от месяца до года. Формула имеет вид:

Посредством этой формулы рассчитывается фактическая производительность труда, которая сравнивается с плановой, чтобы получить представление о слабых участках технологического процесса в складском хозяйстве.

Показатели степени механизации труда. Показатель уровня механизации складских работ Ум имеет процентное выражение и находится как отношение объема

126

механизированных работ Qмех к суммарному объему всех складских работ Qобщ (в тонноперевалках):

Показатель степени охвата рабочих механизированным трудом QМ также имеет процентное выражение. Он определяется через отношение числа работников РМ, выполняющих производственные задания механизированным способом, к совокупному числу работников в складском хозяйстве Р:

материальных ценностей в складском хозяйстве обусловлены естественной убылью определенного рода запасов, несоблюдением правил их хранения, чрезвычайными обстоятельствами38. Рациональная организация труда выражается, помимо прочего, в том, что склад обеспечивает более высокую качественную и количественную сохранность ТМЦ. Небрежное обращение с ценностями при погрузочно-разгрузочных работах и неправильное их хранение выступают основными причинами больших потерь (убыли) материалов на складах.

Заметим, что потери могут происходить и от хищения, но здесь будут рассмотрены лишь математически просто прогнозируемые потери в результате естественной убыли: утечки, усушки, приклеивания, подмочки, боя, выветривания, порчи грызунами.

Утечка присуща жидким МПЗ, усушка ― некоторым жидким, но преимущественно твердым материалам. Усушка принимает различные формы, главные из которых ― улетучиваемость, испаряемость, вымораживание. Свойство приклеивания демонстрируют жидкие и полужидкие материалы (масла, лаки, краски); эта способность выражается обычно в том, что материал приклеивается к таре, в которой находится. Величина потери при этом находится в математической зависимости от свойств как самого материала, так и характера тары. Подмочка присуща всем материалам, однако некоторые при этом не подвергаются особой порче (лесоматериалы, если они, конечно, обработаны фунгицидом). Иные материалы, напротив, в результате подмочки приходят в абсолютную непригодность. К таковым причисляются цемент, алебастр и т. д. Механические повреждения типичны для хрупких материалов и изделий ― стеклу, керамике и т. д. Убыль по причине выветривания наблюдается обычно в случае с сыпучими материалами (те же цемент, алебастр и проч.).

127

Размеры естественной убыли зависят от свойств материалов, способа укладки и типа складского помещения, где осуществляется хранение этих материалов. Для

учитываемый период времени (в аналогичных единицах массы); О ― остаток материала к моменту учета (в аналогичных единицах массы); М ― средняя продолжительность хранения материала (в днях, месяцах, годах); Р ― процент убыли, допускаемый нормами; t ― срок хранения, на который установлена норма (в днях, месяцах, годах).

Из формулы (11) видно, что для установления размера убыли требуется первоначально определить среднюю продолжительность хранения материала М40:

где а ― срок хранения, за который производится учет материала; σ ― средний остаток материала на складе. При этом средний остаток σ находится как отношение суммы остатков материала, приходящихся на каждое первое число месяца учетного периода, к числу остатков41.

При установлении причин потерь материалов на складах при хранении и транспортировке удобно пользоваться нормативами, утвержденными законодательно и приведенными в соответствие с постановлением Правительства РФ от 12 ноября 2002 г. № 814 «О порядке утверждения норм естественной убыли при хранении и транспортировке материально-производственных запасов» (в ред. постановления Правительства от 29 мая 2006 г. № 331)42. В этой связи большое значение имеет нахождение фактического коэффициента естественной убыли материалов и его сличение с нормативным. Для этих целей используется формула43:

где Еу ― фактический коэффициент естественной убыли материалов, Qр ― расход материалов за отчетный период, Qо ― остаток запасов на заданное число, tcp ― средний период хранения (в месяцах), n ― измеритель убыли (приминаемый по нормативам), Tхр ― срок хранения, для которого применяется данная норма естественной убыли.

39Там же. С. 96.

40Там же. С. 96.

41Подробнее о технике складского учета см. п. 4.3 и источник: Базарова А.С. Организация складского учета. — ЗАО «BKR-Интерком — Аудит»: www.rosec.ru, 2005. [эл. ресурс.].

42Нормы естественной убыли продовольственных товаров. ― М., 2007. С. 11―12

43Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство. — М., 1990. С. 124.

128

Как было заявлено выше, ко второй группе причислены показатели, которые позволяют оценить эффективность работы складского хозяйства вовсе не по текущим технологическим улучшениям, но по финансовому результату. Эти показатели позаимствованы из формул экономического анализа и обычно имеют денежное выражение.

Показатели объема работы складов и скорости оборота. Интенсивность работы складского хозяйства характеризуется показателями объема работы складов и скорости оборота, к каковым причисляются складской товарооборот и грузооборот, а также коэффициент оборачиваемости ТМЦ44. Складской товарооборот равен количеству реализованной продукции за соответствующий период с отдельного, конкретного склада или базы. Показатель выражается в тысячах и миллионов рублей. Складской грузооборот ― аналогичный показатель, однако выражаемый в натуральных измерителях (центнеры или тонны) и характеризующий трудоемкость работы склада, базы. Коэффициент оборачиваемости материалов kоб равен отношению годового либо квартального оборота запасов к среднему остатку его на складе за тот же период:

где Qp ― отпуск (расход) запасов со склада за конкретный календарный период; q ― остаток запасов на складе на первое число первого месяца, q2 ― то же, на первое число второго месяца; qn-1 ― то же, на первое число предпоследнего месяца; qn ― то же, на конец последнего месяца; m ― количество остатков, использованных для расчетов.

Показатели, связанные с себестоимостью складской переработки груза.

Себестоимость складской переработки одной тонны материалов С1 находится как отношение общей величины эксплуатационных расходов за некий период Собщ к

причем общая величина эксплуатационных расходов (в рублях) вычисляется путем суммирования следующих величин:

129

где ― З ― расходы на заработную плату, Э ― стоимость электроэнергии и ГСМ, М ― расходы на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные и т. д.), АМ ― отчисления на амортизацию, а также ремонт основных средств в виде машин и оборудования, АС ― отчисления на амортизацию, а также ремонт основных средств в виде складских сооружений.

3.3. Организация труда складского персонала

3.3.1. Учет мотивации в организации труда. Мотивация ― базовый психологический процесс из влияющих на поведение человека на рабочем месте, в силу чего учет мотивов работников способствует результативному управлению персоналом. Мотивы можно условно называть потребностями, но строго говоря, такое отождествление несколько ошибочно: мотивы представляют собой индивидуальные внутренние движущие силы, побуждающие человека к совершению определенных поступков. Сами эти силы порождены существованием потребностей.

Каждый человек сам ответственен за свою мотивацию к работе, то есть должен уметь находить в доступной для него деятельности плюсы, а минусы нейтрализовывать путем реорганизации собственного рабочего места. Однако в реальной жизни эта идеальная схема не действует: почти каждый сотрудник (кроме считанных единиц ― если руководителю повезет) склонен видеть истоки рабочих проблем вне себя. Фактически же единственным минусом в работе является неспособность руководства правильно стимулировать работников, чтобы воспитать их самостоятельность, самомотивацию.

Существует много классификаций мотивов, но наиболее простая и одновременно одна из наиболее точных ― деление мотивов на первичные и вторичные. Это означает различение мотивов на такие, которые (а) являются врожденными, а потому имеют физиологическое происхождение, и такие, которые (б) являются приобретенными, то есть сформировавшимися в процессе социализации и накопления трудового опыта45. Мотивы первой группы называют не только первичными, но еще и физиологическими, биологическими, врожденными.

Чтобы признать мотив первичным, он должен реализовываться через врожденную (инстинктивную) программу поведения и обусловливаться физиологическими реакциями,

130