Операционный и производственный менеджмент учебное пособие. Практикум

51

производственной мощности для печей производительностью 38 т/ч 0,87; 50 т/ч – 0,75. Рассчитайте входную, выходную и среднегодовую производственные мощности по клинкеру.

Задача 6.5. На цементном заводе действуют четыре клинкерообогатительные вращающиеся печи 4×15 м. Определите производственную мощность печного цеха по клинкеру и помольного по цементу, если часовая производительность печи 36 т клинкера, коэффициент использования календарного времени 0,92, а процент добавок 10.

Задача 6.6. Рассчитайте годовую производственную мощность печного цеха по клинкеру и помольного по цементу при наличии следующих данных. В печном цехе четыре печи 185×5 м. Эффективный фонд времени работы печей, ч: № 1 – 7752, № 2 – 8184, № 3 – 7920 и № 4 – 8016. Часовая производительность печи – 72 т клинкера. Добавки при помоле – 8%.

Задача 6.7. Определите производственную мощность сырьевого цеха цементного завода и коэффициент использования мощности сырьевых мельниц по сухому шламу.

Программа выработки шлама 36%-й влажности – 2643 тыс.м3. Число сырьевых мельниц – 5. Средняя производительность мельницы по сухому шламу – 72 т/ч. Коэффициент использования мельниц во времени – 0,9. Объемная плотность шлама при влажности 36% - 1,65 т/м3. Пересчет объема шлама в м3 в т сухого вещества:

Шс = ШмОш (100 − Вш ) т, 100

где Шм- количество шлама,м3; Ош – объемная плотность шлама, т/м3; Вш – влажность шлама, %.

Задача 6.8. Стекольному заводу вышестоящей организацией установлен план выработки оконного стекла 16 700 тыс.м2. На заводе работают десять машин ВВС шириной ленты 2,5 м. Проверьте соответствие установленной программы имеющейся мощности завода по машинам ВВС. Определите коэффициент использования имеющейся мощности. При расчете принять:

а) скорость вытягивания ленты – 90 км/ч; б) коэффициент выхода годного стекла – 0,94;

в) коэффициент использования машин во времени – 0,92.

52

Задача 6.9. Определите производственную мощность и программу туннельной печи по обжигу глазурованных плиток. Туннельная печь непрерывного действия загружается вагонетками. На вагонетке устанавливается 57 капселей по 36 плиток в каждой. Длительность цикла обжига 50 мин. Коэффициенты: выхода годной продукции – 0,92; использования печи во времени – 0,9; использования производственной мощности – 0,96.

Задача 6.10. Производственная мощность формовочного отделения 60 млн кирпича-сырца. Определите годовую программу выработки кирпича и коэффициент использования мощности отделения, если планируется работа двух прессов по 6000 ч при часовой производительности каждого пресса 4800 шт кирпича.

Задача 6.11. Определите производственную мощность сушильного отделения кирпичного завода и коэффициент использования мощности.

В отделении имеются два блока туннельных сушил с единовременной емкостью 150 тыс.шт. кирпича. Плановый фонд времени работы 8400 ч.

Продолжительность цикла сушки 43 ч. Годовая программа сушки кирпича 58 млн. шт

Задача 6.12. Исходя из структуры ремонтного цикла, периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонтов (табл. 6.2) определите эффективный фонд работы оборудования и коэффициент экстенсивного использования.

Таблица 6.2

Исходные данные для расчета

Задача 6.13. Исходя из структуры ремонтного цикла, периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонтов (табл. 6.3) определите эффективный фонд работы оборудования и коэффициент экстенсивного использования.

53

Задача 6.14. Исходя из структуры ремонтного цикла, периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонтов (табл. 6.4), определите эффективный фонд работы оборудования и коэффициент экстенсивного использования.

Таблица 6.4

Исходные данные для расчета

Задача 6.15. Исходя из структуры ремонтного цикла, периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонтов (табл. 6.5), определите эффективный фонд работы оборудования и коэффициент экстенсивного использования.

Таблица 6.5

Исходные данные для расчета

54

Задача 6.16. Исходя из структуры ремонтного цикла, периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонтов (табл. 6.6), определите эффективный фонд работы оборудования и коэффициент экстенсивного использования.

Таблица 6.6

Исходные данные для расчета

Задача 6.17. Исходя из структуры ремонтного цикла, периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонтов (табл. 6.7), определите эффективный фонд работы оборудования и коэффициент экстенсивного использования.

Таблица 6.7

Исходные данные для расчета

Задача 6.18. Оборудованием, часовая производительность которого по паспорту составляет 50 шт. изд., в течение месяца (31 день), было выпущено 1300 изд. Режим работы – двухсменный. Продолжительность смены – 8 часов. Рассчитать коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования машины. Выходные и праздничные – 8 дней. Время простоя в ремонте – 3 дня.

Задача 6.19. По выданному варианту произвести расчет производственной мощности. Исходные данные по вариантам производства силикатного кирпича представлены в табл. 6.8.

55

Таблица 6.8

Исходные данные для расчета по вариантам

2.Силосное отделение

4.Автоклавное отделение

56

Режим работы предприятия – 3- сменный, производство непрерывное с остановками оборудования в праздничные дни и согласно системе технического осмотра и ремонта. Длительность смены – 8 часов.

Предприятие имеет четыре отделения (цеха): помольное, силосное, формовочное, автоклавное.

Необходимо построить профиль производственной мощности. На основе профиля мощности проанализировать пропорциональность и определить пропускную способность по участкам (цехам). Выявить «узкие места» и резервы улучшения использования производственной мощности.

Разработать организационные и технические мероприятия по «расшивке узкого места», обеспечивающее увеличение пропускной способности или пропорциональность производственной мощности по участкам как за счет повышения единичной производительности оборудования так и за счет увеличения фонда времени работы и количества оборудования.

Определить прирост производственной мощности по участкам за счет внедрения проектируемого мероприятия. Построить новый профиль производственной мощности по участкам (цехам) и уточнить величину мощности по производству в целом.

57

Тема 7. Подготовка и освоение новых производств

Подготовка производства – это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или новых технологических процессов, модернизации изготовляемых изделий.

По месту проведения работ подготовка подразделяется на заводскую, т. е. осуществляемую непосредственно на предприятии, и внезаводскую, т. е. выполняемую научно-исследовательскими, проектными институтами, научными лабораториями вузов. Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации.

Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

В зависимости от сложности, объема и характера работ в проведении научных исследований и выполнении опытно-конструкторских разработок могут участвовать несколько организаций.

Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов и работ, направленных на разработку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпускаемых изделий.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих разработку технологического процесса по изготовлению продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материальнотехнического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

Экономическая подготовка производства включает в себя:

-технико-экономическое обоснование инновационных проектов;

-оценку эффективности подготовки и освоения новых производств;

-оценку экономической эффективности инновационных проектов.

58

Тесты

1. Где применяется подготовка производства?

а) для текущей подготовки действующих производств; б) для подготовки новых производств.

2.Сколько видов подготовки производства имеется в промышленности?

а) один вид; б) несколько видов.

3.Совокупность процессов и работ, направленных на разработку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпускаемых изделий – это подготовка

а) конструкторская; б) технологическая;

в) организационно-экономическая.

4.Могут ли высшие учебные заведения заниматься подготовкой новых производств?

а) да; б) нет.

5.Технико-экономическое обоснование включает оценку экономической эффективности инновационных проектов?

а) да; б) нет.

Задачи для самостоятельного решения

Задача 7.1. Определить, как изменится себестоимость продукции и производительность труда, если в результате совершенствования технологии производства объём производства увеличился на 50%, а численность промышленно-производственного персонала осталась без изменения.

Данные по базовому выпуску:

годовой выпуск продукции – 1000 тыс.тонн численность ППП – 250 человек себестоимость 1-й тонны – 700 рублей в том числе переменные затраты – 400 рублей

59

Задача 7.2. Определить коэффициент обновления технологии по следующим данным:

внедрена новая технология помола клинкера на основе его предварительного дробления на трёх мельницах;

часовая производительность каждой мельницы 50 тонн цемента; коэффициент использования календарного фонда времени 0,9; годовой выпуск цемента 2200 тыс. тонн.

Задача 7.3. Определить наиболее эффективный вариант из имеющихся двух инновационных проектов по следующим данным:

60

Тема 8. Управление материально-техническим обеспечением предприятия

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. Материально-техническое обеспечение

(МТО) - это способ организации деятельности предприятия в области снабжения, позволяющий объединить усилия различных единиц, производящих и реализующих товары и услуги, с целью оптимизации финансовых, материальных и трудовых ресурсов, используемых фирмой для реализации своих экономических целей.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия.

Потребность в материальных ресурсах определяется на основании производственной программы по выпуску готовой продукции для предприятия или цеха, а также на основании нормы расхода материала.

В международной практике оптимальную величину закупаемых материалов определяют по формуле Вильсона.

Планирование операций по МТО можно представить в виде схематичного деления на пять в основном не связанных друг с другом элементов:

−прогнозирование спроса;

−планирование производства;

−планирование физического распределения продукции;

−планирование снабжения:

−система оценок результатов функционирования системы МТО.

Определение затрат на сырьевые и топливно-энергетические

ресурсы

Расчет заготовительных цен на сырье, материалы осуществляется по формуле:

где Цi – заготовительная цена i-го вида ресурса, руб.; Цо – цена (договорная) поставщика i-го вида ресурса, руб.; Зтр – затраты на транспортировку железнодорожным или автомобильным транспортом (определяются по тарифам в соответствии с родом груза и расстоянием); Зт – издержки по таре i-го вида ресурса, принять 3 - 7% от цены поставщиков; Н – наценка снабженческосбытовой или посреднической организации по i-му виду ресурса (зависит от формы снабжения: при транзитной форме 2 + 4% от цены, при складской форме