Операционный и производственный менеджмент учебное пособие. Практикум
.pdf21
Приведем пример решения задачи на определение длительности цикла с различным сочетанием операций.
Определить длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном сочетании операций, если известно, что величина партии n = 8 шт., величина передаточной партии p = 2 шт., время межоперационных перерывов tmo= 2мин, время естественных процессов Tест = 0, штучно – калькуляционное время на операцию, мин. - 6; 3; 5; 6; 3; 1; 1, число рабочих мест на операцию, шт - 3; 1; 1; 2; 1; 1; 1.
Решение:
Тпосл = 8 · (2+3+5+3+3+1+1)+0+7 · 2 = 8 · 20+0+14 = 174 мин
Тпарал = 2 · 20+(8-2) · 5+0+4 · 2 = 40+30+14 = 84 мин τ1 = (8-2) · 2 = 12 мин; τ2 = (8-2) · 3 = 18 мин; τ3 = (8-2) · 3 = 18 мин;
τ4 = (8-2) · 3 = 18 мин; τ5 = (8-2) · 1 = 6 мин; τ6 = (8-2) · 1 = 6 мин ∑τ = 78 мин; Tпп = 174-78 = 96 мин
Тесты
1.Производственный процесс представляет собой: а) технологический процесс; б) трудовой процесс;
в) совокупность технологического и трудового процессов.
2.Производственные процессы классифицируются на:
а) основные и неосновные; б) вспомогательные и обслуживающие;
в) основные, вспомогательные и обслуживающие.
3.В структуру производственного цикла входит: а) рабочий период; б) рабочий период и регламентируемые перерывы.
4.Структура производственного цикла содержит время естественных операций?
а) да; б) нет.
5.При каком способе сочетания операций достигается минимальная длительность производственного цикла при одних и тех же исходных данных:
а) последовательном; б) параллельном;
22
в) последовательно-параллельном.
6.При сокращении длительности производственного цикла снизится ли себестоимость продукции:
а) да; б) нет.
7.При сокращении длительности производственного цикла какие показатели повышаются:
а) фондоёмкость; б) коэффициент оборачиваемости оборотных средств.
Задачи для самостоятельного решения Задача 3.1. Определите длительность производственного цикла при
условии отсутствия межоперационных перерывов. При этом число рабочих мест на каждой операции равно единице, количество операций равно 10. Величина партии n – 24 шт., норма времени на операцию tшк: 1- 8 мин., 2 – 6 мин., 3 – 7 мин., 4 – 5 мин., 5 – 11 мин., 6 – 1 мин., 7 – 3 мин., 8 – 3 мин., 9 – 4 мин., 10 – 5 мин.
Задача 3.2. Определите длительность производственного цикла аналитически и графически при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном сочетании операций по следующим исходным данным (табл. 3.1).
|
|
|
Таблица 3.1 |
Исходные данные для расчета |
|||
Показатель |
|
№ |
Значение показателя |
|
|
операции |
|
Величина партии, шт. |
|
|
10 |
Величина передаточной партии, шт. |
|
|
2 |
Межоперационное время на |
одну |
|
|
передаточную партию, мин. |
|
|
2 |
Норма времени на операцию, мин |
|
1 |
2 |
|
|
2 |
2 |
|
|
3 |
3 |
|
|
4 |
5 |
|
|
5 |
3 |
|
|
6 |
2 |
Число рабочих мест на операцию, шт. |
|
1 |
1 |
|
|
2 |
2 |
|
|
3 |
1 |
|
|
4 |
1 |
|
|
5 |
1 |
|
|
6 |
1 |
23
Задача 3.3. Определите длительность производственного цикла аналитически и графически при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном сочетании операций по следующим исходным данным (табл. 3.2).
|
|
|
Таблица 3.2 |
Исходные данные для расчета |
|||
|
|
|
|
Показатель |
|
№ |
Значение показателя |
|
|
операции |
|
Величина партии, шт. |
|
|
50 |
Величина передаточной партии, шт. |
|
|
10 |
Межоперационное время на |
одну |
|
|
передаточную партию, мин. |
|
|
5 |
Норма времени на операцию, мин |
|
1 |
12 |
|
|
2 |
2 |
|
|
3 |
3 |
|
|
4 |
5 |
|
|
5 |
3 |
|
|
6 |
12 |
Число рабочих мест на операцию, шт. |
|
1 |
2 |
|
|
2 |
2 |
|
|
3 |
1 |
|
|
4 |
1 |
|
|
5 |
1 |
|
|
6 |
3 |
Задача 3.4. Сравнить длительность производственного цикла по приведенным ниже данным при разных способах сочетания операций и сделать вывод, при каком способе получается самая короткая
длительность производственного цикла. |
|
||
n = 10 шт |
t1= 8 мин |
С i =2 |
|
р = 2 |
шт |
t2= 12 мин |
|
t мо = |
2 мин |
t3= 10 мин |
|
m = 4 |
t4= 6 мин |
|
|
Задача 3.5. По исходным данным построить графики производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении партии. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла.
Числовые значения вариантов для построения графиков и аналитических расчетов приведены в табл. 3.3.
24
Таблица 3.3
Исходные данные для расчета
Наименование показателей |
Номер |
|
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
опера- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
ции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Величина партии n, шт. |
|
|
100 |
100 |
200 |
200 |
400 |
400 |
|
100 |
100 |
500 |
500 |
80 |
500 |
||
Величина |
передаточной |
|
10 |
20 |
10 |
40 |
40 |
20 |
|
10 |
20 |
50 |
100 |
80 |
10 |
||
партии р, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Межоперационное |
время |
|
10 |
10 |
10 |
20 |
20 |
20 |
|
20 |
20 |
10 |
10 |
60 |
10 |
||
перерыва tмо, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма |
времени |
на |
1 |
12 |
12 |
12 |
15 |
30 |
30 |
|
21 |
21 |
4 |
4 |
7 |
45 |
|
операцию tшк, мин |
|
|
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
15 |
15 |
|
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
3 |
20 |
10 |
5 |
5 |
2 |
2 |
|
4 |
4 |
8 |
8 |
4 |
2 |
|
|
|
|
4 |
30 |
30 |
15 |
20 |
12 |
10 |
|
15 |
15 |
6 |
6 |
8 |
5 |
|
|
|
|
5 |
10 |
20 |
30 |
30 |
4 |
8 |
|
8 |
16 |
2 |
2 |
2 |
8 |
|
|
|
|
6 |
2 |
2 |
3 |
2 |
10 |
10 |
|
8 |
14 |
10 |
10 |
1 |
10 |
|
|
|
|
7 |
6 |
6 |
6 |
6 |
5 |
4 |
|
14 |
3 |
5 |
7 |
7 |
3 |
|
|
|
|
8 |
5 |
5 |
3 |
3 |
6 |
3 |
|
3 |
2 |
6 |
8 |
5 |
6 |
|
|
|
|
9 |
8 |
7 |
8 |
10 |
9 |
7 |
|
2 |
10 |
9 |
9 |
6 |
7 |
|
|
|
|
10 |
12 |
|
9 |
8 |
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
Число рабочих |
мест |
на |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
|
операции с |
|
|
|
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
3 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
4 |
3 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
|
|
|
|
5 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
6 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
7 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
8 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
9 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
10 |
|
|
1 |
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
25
Окончание табл.3.3
Наименование показателей |
Номер |
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
опера- |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
|
|
|
|
ции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Величина партии n, шт. |
|
|
500 |
180 |
180 |
800 |
800 |
100 |
100 |
200 |
200 |
180 |
30 |
30 |
||
Величина |
передаточной |
|
5 |
30 |
45 |
80 |
100 |
200 |
250 |
20 |
10 |
20 |
5 |
5 |
||
партии р, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Межоперационное |
время |
|
10 |
60 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
20 |
20 |
40 |
15 |
15 |
||
перерыва tмо, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма |
времени |
на |
1 |
12 |
5 |
5 |
3 |
3 |
5 |
5 |
18 |
18 |
4 |
3 |
3 |
|
операцию tшк, мин |
|
|
2 |
2 |
10 |
10 |
8 |
8 |
10 |
10 |
21 |
21 |
2 |
7 |
3 |
|
|
|
|
|
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
16 |
15 |
9 |
9 |
8 |
5 |
4 |
|
|
|
|
4 |
5 |
12 |
12 |
4 |
4 |
8 |
8 |
12 |
11 |
3 |
6 |
10 |
|
|
|
|
5 |
8 |
3 |
3 |
10 |
18 |
14 |
14 |
3 |
3 |
2 |
2 |
6 |
|
|
|
|
6 |
10 |
7 |
6 |
2 |
2 |
10 |
10 |
7 |
5 |
5 |
3 |
2 |
|
|
|
|
7 |
3 |
2 |
2 |
5 |
5 |
9 |
18 |
11 |
12 |
11 |
6 |
3 |
|
|
|
|
8 |
5 |
6 |
7 |
7 |
9 |
11 |
11 |
10 |
10 |
10 |
10 |
6 |
|
|
|
|
9 |
7 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
9 |
8 |
6 |
12 |
12 |
10 |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Число рабочих |
мест |
на |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
операции с |
|
|
|
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|
|
|
|
4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
|
|
|
|
5 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
6 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
7 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
8 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
9 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26
Задача 3.6. По выданному варианту построить циклограмму производственного процесса конкретного вида продукции, рассчитать длительность производственного цикла, определить длительность основных и вспомогательных операций и наметить организационнотехнические мероприятия по сокращению длительности производственного цикла.
Общая длительность производственного цикла рассчитывается по формуле
Тц= Тосн + Твсп +Тпер,
где Тц – общая длительность цикла (в минутах, часах, сутках); Тосн - длительность основных технологических операций, включая время естественных процессов (в минутах, часах, сутках); Твсп - длительность вспомогательных операций (в минутах, часах, сутках); Тпер - время перерывов.
В табл. 3.4 – 3.13 приводятся перечень и продолжительность операций для различных производств строительных материалов, являющихся исходными данными для построения циклограммы и расчета длительности производственного цикла.
Таблица 3.4
Вариант 1: Перечень и продолжительность операций в производстве цемента
Операция |
Прод-ть., ч |
|
|
Дробление сырья в дробилках первичного дробления |
0,2 |
|
|
Транспортировка сырья в дробилки вторичного дробления |
0,1 |
|
|
Дробление сырья в дробилках вторичного дробления |
0,2 |
|
|
Транспортировка сырья в бункера шаровых мельниц |
0,1 |
|
|
Создание запаса сырья в бункерах |
2,5 |
|
|
Приготовление шлама в шаровых мельницах |
0,5 |
|
|
Перекачка шлама в вертикальные шламбассейны |
0,2 |
|
|
Перемешивание шлама |
0,1 |
|
|
Корректировка шлама |
1,0 |
|
|
Перекачка шлама из вертикальных шламбассейиов в горизонтальные |
0,2 |
Обжиг клинкера во вращающихся печах |
4,0 |
|
|
Транспортировка клинкера на склад |
0,2 |
|
|
Распределение клинкера по складу грейферным краном |
0,3 |
|
|
Остывание клинкера на складе |
30,0 |
|
|
Подача клинкера в бункера шаровых мельниц |
0,4 |
|
|
Складирование клинкера в бункерах |
6,0 |
|
|
Помолка клинкера с добавками в цементных мельницах |
0,5 |
|
|
Транспортировка цемента на склад |
0,3 |
|
|
Остывание цемента на складе |
144,0 |
|
|
27
Таблица 3.5
Вариант 2: Перечень и продолжительность операций в производстве асбеетоцементных изделий
Операция |
Прод-ть., |
|
мин |
|
|
Транспортировка асбеста со склада в бункер |
20 |
|
|
Дозировка асбеста |
10 |
|
|
Загрузка асбеста в бегуны |
8 |
|
|
Замочка асбеста в бегунах |
10 |
|
|
Распушка в бегунах |
8 |
|
|
Транспортировка асбеста в голлендер |
6 |
|
|
Окончательная распушка асбеста |
12 |
|
|
Перекачка асбеста в турбосмеситель |
5 |
|
|
Транспортировка цемента в бункер |
12 |
|
|
Транспортировка цемента из бункера в дозатор |
8 |
|
|
Дозировка цемента |
7 |
|
|
Транспортирование цемента в турбосмеситель |
6 |
|
|
воды |
5 |
|
|
Перемешивание массы в турбосмесителе |
12 |
|
|
Перекачка массы в ковшовую мешалку |
6 |
|
|
Перемешивание массы в мешалке |
8 |
|
|
Перекачка массы в листоформовочную машину |
5 |
|
|
Формование наката |
10 |
|
|
Разрез наката |
5 |
|
|
Волнировка наката |
10 |
|
|
Транспортирование в камеры тепловой обработки |
15 |
|
|
Тепловая обработка |
240 |
|
|
Контроль готовой продукции |
15 |
|
|
Транспортирование на склад продукции |
25 |
|
|
Складирование |
15 |
|
|
Твердение |
14400 |
|
|
Твердение |
14400 |
|
|
28
Таблица 3.6
Вариант 3: Перечень и продолжительность операций в производстве
керамических плиток (партия плиток - 136 м2, размер плитки
- 200 х 200 х 16 мм)
Операция |
Прод-ть., |
|
мин |
|
|
Транспортировка глины со склада в цех |
72 |
|
|
Измельчение глины в стругачах и изготовление шликера в распускных |
300 |
бассейнах |
|
|
|
Приготовление жидкого стекла |
2700 |
|
|
Перекачивание жидкого стекла в мерный бачок |
30 |
|
|
Дозировка смеси и слив ее в распускной бассейн |
12. |
|
|
Слив готового шликера через вибросито в приемок |
42 |
|
|
Промывание вибросита |
18 |
|
|
Перекачивание шликера из приемка в расходный бассейн |
60 |
|
|
Обезвоживание шликера в распылительных сушилах |
210 |
|
|
Транспортирование порошка от сушилки к бункеру под прессами |
60 |
|
|
Прессование плиток на прессах |
360 |
|
|
Сушка плиток в сушилках |
210 |
|
|
Транспортировка плиток в печь для обжига |
90 |
|
|
Обжиг плиток |
420 |
|
|
Упаковка |
420 |
|
|
Транспортировка на склад готовой продукции |
150 |
|
|
Таблица 3.7
Вариант 4: Перечень и продолжительность операций в производстве пеностекла (размер партии - 90 блоков)
Операция |
Прод-ть., мин |
|
|
1 |
2 |
|
|
Транспортировка сырой шихты из сырьевого цеха в цех пеностекла |
10 |
|
|
стеклобоя |
15 |
|
|
Загрузка шихты и стеклобоя в печь |
17 |
|
|
Варка стекломассы для приготовления гранулята |
480 |
|
|
Гранулирование стекломассы |
4 |
|
|
Охлаждение и сушка гранулята |
100 |
|
|
Транспортировка гранулята в расходный бункер |
5 |
|
|
антрацита |
7 |
|
|
29
Окончание табл.3.7
1 |
2 |
Взвешивание компонентов пеношихты и измельчение шихты в шаровой |
480 |
мельнице |
|
|
|
Засыпка шихты в форму |
6 |
|
|
Продавливание форм в печь гидравлическим толкателем |
9 |
|
|
Вспенивание пеностекла |
105 |
|
|
Извлечение пеноблоков из форм и загрузки их в печь обжига |
10 |
Отжиг пеноблоков |
480 |
|
|
Опиловка на 1 блок (в печи 90 блоков) |
1 |
|
|
Выделение и транспортировка опиловки |
10 |
|
|
Таблица 3.8 |
|
Вариант 5: Перечень и продолжительность операций в |
|
производстве железобетонных шпал |
|
|
|
Операция |
Прод-ть., |
|
мин |
|
|
Приготовление бетонной смеси |
22 |
|
|
Транспортировка бетона |
9 |
|
|
Перемотка армированной проволоки с бухт на катушку |
10 |
|
|
Заготовка проволочных пакетов |
8 |
|
|
Установка пустотообразователей |
7 |
|
|
распределительных диафрагм, приставок |
8 |
|
|
проволочных пакетов в форму, их натяжение |
8 |
|
|
Укладка в форму бетонной смеси |
6 |
|
|
Предварительное и окончательное формование бетонной смеси |
9 |
Отделка подошвы отформованных шпал и извлечение пустотообразователей |
7 |
|
|
Очистка и литье диафрагм и пустотообразователей |
6 |
|
|
Термообработка шпал в ямных пропарочных камерах |
600 |
|
|
Распалубка шпальных плетей из форм |
5 |
|
|
Очистка и смазка форм, укладка алюминиевых плит в форму |
5 |
|
|
Разрезка плетей на отдельные шпалы, их штабелирование |
16. |
|
|
Контроль готовой продукции |
5 |
|
|
30
Таблица 3.9
Вариант 6: Перечень и продолжительность операций в производстве стеновых панелей
Операция |
Прод-ть., |
|
мин |
|
|
1. Приготовление шлакобетонной смеси |
|
|
|
Дозировка составляющих компонентов: шлаковой пемзы, цемента, воды |
7 |
|
|
Перемешивание отдозированных компонентов до получения однородной |
4 |
массы |
|
|
|
2. Подготовка форм |
|
|
|
Тщательная очистка форм |
12 |
|
|
Нанесение смазки на борт и поддон формы с помощью кисти |
3 |
|
|
Проверка исправности форм |
2- |
|
|
3. Армирование |
|
|
|
Установка объемного арматурного каркаса в собранную форму |
5 |
|
|
антисептированных деревянных закладных деталей для крепления |
3 |
оконных и дверных блоков |
|
|
|
Приваривание выпусков монолитных стыков и монтажных петель к |
8 |
арматурному каркасу вязальной проволокой |
|
|
|
4. Формование панелей «лицом вверх» |
|
|
|
Укладка смеси бетоноукладчиком |
25 |
|
|
Разравнивание и уплотнение его по виброплощадке |
12 |
|
|
Укладка раствора с присыпкой мраморной крошкой |
4 |
|
|
Перенос формы с уплотненной смесью мостовым краном на мост укладки |
5 |
фактурного слоя |
|
|
|
5. Приготовление и укладка фактурного слоя |
|
|
|
Дозировка компонентов (белый цемент, мраморная крошка, песок) |
5 |
Перемешивание в бетономешалке принудительного действия составляющих |
3. |
компонентов |
|
|
|
Выгрузка приготовленного бетона в бадью мостовым краном, подача в |
6 |
форму и укладка бетона в форму |
|
|
|
Раскладка фактурного слоя по панели, уплотнение и равнение |
4 |
|
|
Перенос готовой панели краном в ямную пропарочную комнату |
2 |
|
|
6. Термообработка панелей |
|
|
|
Выдержка до подключения пара |
180 |
|
|
Подъем температуры до 95 С |
180 |
|
|
Изотермический прогрев |
420 |
|
|
Охлаждение |
120 |
|
|