Операционный и производственный менеджмент учебное пособие. Практикум
.pdf31
Таблица 3.10
Вариант 7: Перечень и продолжительность операций в производстве железобетонных изделий (поточно-агрегатный способ производства)
Операция |
Прод-ть., |
|
мин |
|
|
Подача щебня |
4 |
|
|
заполнителя |
4 |
|
|
песка |
3 |
|
|
цемента |
3 |
|
|
воды |
2 |
|
|
Приготовление бетонной смеси |
10 |
|
|
Изготовление арматуры и закладных деталей |
96 |
|
|
Чистка и смазка форм |
56 |
|
|
Сборка форм |
32 |
|
|
Подача форм на пост формования |
8 |
|
|
арматуры и закладных деталей на пост формования |
8 |
|
|
Нагрев и укладка арматуры и закладных деталей |
24 |
|
|
Подача бетонной смеси |
16 |
|
|
Формование изделий |
48 |
|
|
Транспортировка изделий в пропарочную камеру |
32 |
|
|
Закрывание крышек пропарочных камер |
12 |
|
|
Термообработка изделий |
720 |
|
|
Открывание пропарочных камер |
12 |
Транспортировка изделий на распалубку |
8 |
|
|
Распалубка изделий |
24 |
|
|
Объем изделий |
8 |
|
|
Транспортировка форм на очистку |
16 |
|
|
Доводка изделий |
120 |
|
|
Осмотр изделий ОТК |
25 |
|
|
Испытание |
20 |
|
|
Транспортировка на склад |
16 |
|
|
32
Таблица 3.11 |
|
Вариант 8: Перечень и продолжительность операций в |
|
производстве древесноволокнистых плит |
|
|
|
Операция |
Прод-ть., |
|
мин |
|
|
Подача дров бревенчатых к рубильной машине |
13 |
|
|
Рубка дров в рубчатой машине |
27 |
|
|
Подача щепы на сортировку |
6 |
|
|
Сортировка щепы на виброситах |
15 |
|
|
Подача щепы в рабочие бункера |
25 |
|
|
Переработка отходов лесопиления |
46 |
|
|
Подача отходов в рабочие бункера |
25 |
|
|
Предварительная обработка щепы |
196 |
|
|
Размол щепы |
12 |
|
|
Наполнение массой |
65 |
|
|
Приготовление каолиновой эмульсии |
120 |
|
|
сернокислого алюминия |
95 |
|
|
Пропитка ковра каолино-парафиновой эмульсией и раствором сернокислого |
9 |
алюминия |
|
|
|
Формование волокнистого ковра в формовочной машине |
12 |
|
|
Подпрессовка и формование ковра в формовочной машине |
25 |
|
|
Приготовление раствора антисептика |
115 |
|
|
Антисептирование ковра |
58 |
|
|
Сушка плит в роликовой сушилке |
46 |
|
|
Обрез плит до стандартного размера |
12 |
|
|
Стропирование плит |
5 |
|
|
Маркировка плит |
14 |
|
|
Приемка готовых изделий ОТК |
12 |
|
|
Транспортировка готовых изделий на склад |
11 |
|
|
33
Таблица 3.12
Вариант 9: Перечень и продолжительность операций в производстве силикатного кирпича
Операция |
Прод-ть, |
|
мин |
|
|
Транспортировка песка на барабанный грохот |
12 |
|
|
Дозировка песка на отсев на барабанном грохоте |
25 |
|
|
Транспортировка извести в дробилку |
5 |
|
|
Дробление извести |
10 |
|
|
Помол извести |
10 |
|
|
Разделение извести на фракции в сепараторе |
10 |
|
|
Транспортировка извести в гасильный барабан |
5 |
|
|
Приготовление вяжущего в гасильном барабане |
20 |
|
|
Транспортировка вяжущего |
7 |
|
|
Приготовление силикатной смеси |
30 |
|
|
Транспортировка силикатной смеси |
12 |
|
|
Прессование кирпича-сырца на 15 вагонеток |
180 |
|
|
Кладка кирпича-сырца на 15 вагонеток |
165 |
|
|
Транспортировка кирпича-сырца к автоклавам (15 вагонеток) |
150 |
|
|
Автоклавная обработка |
706 |
|
|
а)загрузка |
40 |
|
|
б) закрепление и пуск пара |
12 |
|
|
в) запаривание |
610 |
|
|
г) раскрепление и выгрузка |
14 |
|
|
д) чистка автоклава |
30 |
|
|
Проверка ОТК |
25 |
|
|
Транспортировка на склад |
15 |
|
|
34
Таблица 3.13
Вариант 10: Перечень и продолжительность операций в производстве безнапорных асбестоцементных труб
Операция |
Прод-ть., |
|
мин |
|
|
Транспортировка асбеста со склада |
10 |
|
|
Дозировка компонентов |
4 |
|
|
Рекуперация воды |
30 |
|
|
Обеление асбеста |
12 |
|
|
Гидравлическая распушка асбеста |
10 |
|
|
Загрузка цемента |
3 |
|
|
Перемешивание асбеста с цементом |
4 |
|
|
Гидравлическая распушка асбестоцементной массы |
8 |
|
|
Создание запаса массы |
55 |
|
|
Формирование труб |
3 |
|
|
Предварительное твердение |
420 |
|
|
Маркировка труб |
3 |
|
|
Кратковременное водопоглощение |
30 |
|
|
Обрезка концов труб |
6 |
|
|
Твердение труб па складе |
17280 |
|
|
Испытание и приемка груб |
10 |
|
|
Транспортировка на склад |
20 |
|
|
35
Тема 4. Организационная и производственная структура предприятия
Современное предприятие имеет разностороннюю производственную деятельность, подразделяемую в зависимости от ее отраслевой принадлежности на промышленную и непромышленную, каждая из которых включает основное, вспомогательное и другие виды производств.
Общая структура предприятия представляет собой совокупность всех его подразделений, служб и существующих между ними связей как по горизонтали, так и по вертикали.
Производственная структура – пространственная форма организации производственного процесса, она предусматривает совокупность подразделений, которые могут быть в виде отдельных производственных цехов, участков, которые непосредственно осуществляет производственный процесс.
Производственная структура может быть: цеховая, безцеховая. Цеховая – характеризуется разделением предприятия на цехи и в
свою очередь подразделяется на отделения. Она характерна для крупных предприятий, например цементного завода (рис.4.1).
Безцеховая – имеет в составе отдельные производства, а цех, как форма организации производства, упраздняется. Она характерна для средних и малых предприятий.
|
|
|
|
|
|
|
|
Цементный завод |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные цеха |
|
|
Вспомогательные цеха |
|
Обслуживающие цеха |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горный |
|
|
Сырьевой |
|
|
Ремонтно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
цех |
|
|
цех |
|
|
механическ |
|
|
Электроцех |
|
Транспортн. |
|
|
Складское |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хозяйство |
|
|
хозяйство |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ий цех |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Цех обжига |
|
|
Цех |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
клинкера |
|
|
помола |
|
|
Пароводо- |
|
|
Цех КИП и |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
компрессор |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
автоматики |
|
|
|
|
|
||
Цех |
|
|
|
|
|
|
|
ный цех |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
тарирован. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лаборатория |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 4.1. Производственная структура цементного завода
36
Тесты
1.Что входит в общую структуру предприятия? а) производственная структура; б) организационная структура;
в) производственная и организационная структура.
2.Отличается ли производственная структура от организационной структуры?
а) да; б) нет.
3.Какие факторы в большей степени определяют производственную структуру предприятия?
а) формы специализации и кооперирования; б) мощность производства; в) развитие техники и технологии;
г) местоположение предприятия.
4.Какие элементы производственной структуры вы знаете?
а) цех; б) участок;
в) рабочие цеха.
5.Являются ли элементами производственной структуры цех, участок, отделения?
а) да; б) нет.
6.Может ли быть производственная структура безцеховая?
а) да б) нет
Задачи для самостоятельного решения Задача 4.1. Составьте схему производственной структуры
стекольного завода выделив основные и вспомогательные цеха, если в его состав входят:
–дозировочно-смесительное отделение,
–цех варки стекломассы,
–цех прессования и отжига стеклоизделий,
–отделение упаковки готовых изделий,
–компрессорное отделение,
37
–котельная,
–электроцех,
–ремонтно-механический цех,
–транспортное хозяйство,
–склады сырья и готовой продукции.
Задача 4.2. Составьте схему производственной структуры завода по производству глиняного кирпича, если в его состав входят:
–сырьевой цех,
–цех формования кирпича-сырца,
–отделение сушки кирпича,
–отделение обжига кирпича,
–ремонтно-механический цех,
–ремонтно-строительный цех,
–транспортное хозяйство,
–энергохозяйство.
Задача 4.3. Составить схему производственной структуры завода железо-бетонных изделий и конструкций, если в его состав входят:
–арматурный цех,
–цех по производству ЖБИ,
–участок приготовления бетонной смеси,
–цех художественного литья,
–лакокрасочный цех,
–котельная,
–ремонтно-механический цех,
–транспортный цех,
–складское хозяйство.
38
Тема 5. Типы и методы организации производства
Тип производства – это совокупность признаков, характеризующих особенности технологического процесса и организации производства. Типы производства определяются главным образом степенью специализации производства.
Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое. Единичное производство – тип организации производства различных изделий единицами или небольшими разовыми заказами. Серийное производство – тип организации производства, при котором изделия выпускаются сериями (партиями). Массовое производство – тип организации производства однородной продукции ограниченной номенклатуры в больших количествах.
Поточным называется такой метод организации производства, когда операции закреплены за определенными рабочими местами оборудованием, которые расположены в порядке выполнения операций технологического процесса в непосредственной близости друг от друга, причем обрабатываемая деталь или собираемое изделие передается с операции на операцию сразу же после выполнения предшествующей операции и, как правило, при помощи транспортных устройств.
Основное звено поточного производства – поточная линия, т.е.
группа рабочих мест, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса. При создании поточной линии рассчитываются такт, темп, ритм поточной линии, число рабочих мест, скорость движения конвейера, длинна конвейера.
Расчет основных показателей поточного производства
1. Определение эффективного (действительного) фонда рабочего времени Т1, мин
T1 = (T2 - T3 ) × S1 × N1 |
, |
(5.1) |
где T2 – продолжительность смены, мин; |
T3 – |
продолжительность |
регламентированных перерывов на отдых в смену, мин; S1 – |
число рабочих смен |
|
всутки; N1 – количество рабочих дней в рассматриваемом периоде.
2.Расчет такта r :
r = T1 , |
|
B1 |
(5.2) |
где В1 – программа запуска за рассматриваемый период, шт.
3. Нахождение расчетного числа рабочих мест на каждой операции:
39
ci |
= |
ti |
, |
|
|
(5.3) |
|||
|
|
r |
||
где t1 – штучно-калькуляционное время на i-й операции, мин.
4. Определение принятого числа рабочих мест (Ci пр) и коэффициентов из загрузки на i– й операции (kзi). Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного числа рабочих мест в большую сторону. В меньшую сторону округление допускается только, когда на одно принятое рабочее место превышение составляет не более 0,08:
kзi = Ci
Ci пр
5. Расчет скорости движения ленты V, м/мин
V = l , r
где l – шаг конвейера.
6. Нахождение длины конвейера L
m
L = l∑Ci пр ,
1
m
∑Ci пр
где 1 |
– сумма принятых рабочих мест. |
(5.4)
(5.5)
(5.6)
Тесты
1.Сколько имеется типов производства на предприятии? а) один; б) два; в) три.
2.Назовите отличительные особенности единичного производства? а) выпуск продукции по индивидуальному заказу; б) выпуск продукции небольшими партиями;
3.Назовите отличительные особенности серийного производства? а) выпуск продукции отдельными партиями; б) ограниченная номенклатура изделий.
40
4.Назовите отличительные особенности массового производства? а) широкий ассортимент; б) большой объём однородной продукции.
5.К какому типу относится производство цемента?
а) единичное; б) серийное; в) массовое.
6.Какое производство относится к массовому производству? а) производство силикатного кирпича; б) производство стеновых панелей.
7.Какие используются методы организации производства на предприятиях ПСМ?
а) непоточный; б) поточный; в) смешанный.
8.Основными показателями поточных линий являются?
а) такт и ритм; б) темп и скорость конвейера;
в) такт и длина конвейера.
Задачи для самостоятельного решения
Задача 5.1. Определите такт линии, скорость движения конвейера, его длину. Сменная программа выработки – 500 изделий. Шаг конвейера – 2 м. Регламентированные перерывы – 40 мин в смену. Работа в одну смену. Продолжительность смены – 492 мин. Число рабочих мест – 8.
Задача 5.2. Определите длину конвейера и скорость его движения. Сменная программа выпуска – 200 изделий. Шаг конвейера – 2 м. Число рабочих мест – 15. Продолжительность смены – 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену.
Задача 5.3. Определите число рабочих мест. Длина конвейера – 30 м. Скорость движения – 2 м/мин. Такт 4 мин на 1 шт.