Операционный и производственный менеджмент учебное пособие. Практикум

41

Задача 5.4. Определите основные параметры поточных линий по следующим исходным данным (табл. 5.1).

Задача 5.5. Определите численность рабочих на конвейере, если процесс включает пять операций. Продолжительность по операциям,

мин.:120; 100; 110; 90; 115.

Задача 5.6. Определите загруженность рабочих на отдельных операциях: дробление сырья в дробилках – 12 мин, транспортировка сырья – 6 мин, приготовление шлама – 30 мин, перекачка шлама – 15 мин.

Задача 5.7. За смену на поточной линии должно выпуститься 240 единиц продукции. Рассчитать средний такт поточной линии, если продолжительность смены составляет 8 часов.

Задача 5.8. На ручном конвейере за смену предусмотрено два перерыва по 15 мин.

Рассчитать средний такт, исходя из следующих условий: Заданный выпуск продукции – 60 единиц, Продолжительность смены – 8 часов.

Задача 5.9. По выданному варианту рассчитать основные показатели поточных линий: такт, количество рабочих мест, длину и скорость конвейера. Исходные данные для расчетов приведены в табл. 5.2.

42

43

Тема 6. Производственная мощность предприятия и методика ее расчета

Производственная мощность – характеризует использование активной части основных фондов, т.е. машин и оборудования; определяет уровень рациональности размещения оборудования по участкам, цехам, а также пропускную способность участков, цехов.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени (год) при полном использовании оборудования и производственных площадей с учетом применения новых технологий и научной организации труда и производства, согласно номенклатуры, ассортимента, предусмотренных планом на год.

Расчет производственной мощности для отдельного оборудования

где Моб - мощность отдельного оборудования; Q – производительность оборудования в единицу времени; Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования.

Факторы, влияющие на производительность оборудования

1. Для оборудования периодического действия производительность оборудования зависит от следующих факторов:

где V – емкость, объем, вместимость оборудования; Ки – коэффициент использования емкости, объема; С – количество загружаемого за операцию сырья; Кгп – коэффициент выхода годной продукции (учитываются потери на каждой операции); tоп – длительность операций.

2. Для оборудования непрерывного действия производительность оборудования зависит от следующих факторов:

где V – объем, емкость оборудования; S – площадь оборудования; m – съем продукции с единицы площади в единицу времени; Ки – коэффициент использования объема; Кгп – коэффициент выхода годной продукции (учитываются потери на каждой операции).

Пример. Рассчитать часовую производительность автоклава 2×17 м., который вмещает 15 вагонеток, на каждой вагонетке по 650 шт. сырца кирпича. Цикл запаривания – 10 часов (включая разгрузку и выгрузку). Потери – 3%.

Q=15×650÷10×0,97 = 946 шт/ч

44

При расчете производственной мощности берутся проектные нормы производительности или паспортные данные по производительности оборудования в единицу времени.

Пример. Часовая производительность вращающейся печи 5×185 м Q = 72 т клинкера; Тэф = 7972 ч; Ми = 72 · 7972 = 573 984 т клинкера.

На заводе действуют четыре печи 4×150 м. П = 35,4 т.; Ки = 0,92. Производственная мощность клинкерообжигательной печи Мп:

Пример. На 1 января печной цех имел три печи 3,6×3,3×3,6×150 м годовой мощностью 205 860 т клинкера каждая. По плану завода намечено с 1/IV демонтировать одну печь, а с 1/VII ввести в

эксплуатацию две новые печи 4,5×170 м мощностью (при Ки = 0,92) по 402 960 т клинкера в год.

Тогда среднегодовая производственная мощность печного цеха по

Допустим, что годовая программа выработки установлена в 850 тыс.т. Тогда:

Мп.п = 850000 = 0,9813 или 98,13% 866145

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Различают три вида фонда времени работы оборудования:

1.Календарный фонд:

Тк1 = 365×24 = 8760 часов – при 3- сменном графике работ Тк2 = 365×16 = 5840 часов – при 2- сменном графике работ Тк3 = 365×8 = 2920 часов – при односменном графике работ

45

2.Номинальный (режимный) фонд:

Тн = [365-(В+П)]×C×tсм – для прерывного режима работы оборудования

где В – выходные дни; П – праздники (за год).; С – количество смен.; tсм – длительность смен.

Тн = Тк – для непрерывного режима работы оборудования

3.Эффективный фонд

Тэф = Тн – Трем – Ттехнологии

Время на ремонт для всех производств определяется на основании норм. Эти нормы даются в отраслевых справочниках, в которых приводится периодичность ремонтов, время простоя оборудования в ремонте, трудоемкость ремонта.

Капитальный и средний ремонт выполняются не ежегодно, следовательно, Тэф будет разный в разные годы.

Время на технологические остановки учитывается при расчете по нормам технологических регламентов или технических карт.

Для поддержания работоспособности оборудования на предприятиях строительных материалов с 1 января 1988 года внедрена система СТОиР (система технического обслуживания и ремонта).

Пример. Для расчета простоев технологического оборудования приведена структура ремонтного цикла цементной мельницы 3,2 · 15

м (табл. 6.1).

Таблица 6.1

Структура ремонтного цикла, периодичность, продолжительность и трудоемкость технического обслуживания и

ремонтов

СТОиР предусматривает предварительное изготовление сменных изделий и узлов, планирование ремонтных работ и потребность в трудовых и материальных ресурсах, установление нормативов трудовых затрат на все виды плановых ремонтов. Для планирования объема ремонтных работ и численности ремонтных рабочих в СТОиР

46

Эффективный фонд времени работы и оборудования при непрерывном производстве:

Тэф маш = Ткал - ΣТпр = 8760 - 1200 = 7560 маш. ч

Расчет производственной мощности участков (цехов)

а) если одинаковая производительность оборудования

M уч = Qij ×Ti эф × nip = Qij ×Ti н × Kэкспр × nip

где Муч – производственная мощность участка (цеха) по выпуску j – готового продукта; Qij – часовая или сменная производительность единицы оборудования (норма, принятая при проектировании, или прогрессивный фактический

47

показатель); Tiэф – годовой эффективный фонд времени работы единицы i-го оборудования в часах или сменах; niр – количество единиц оборудования, принятое по проекту к установке; Tiэн – годовой номинальный фонд времени работы единицы i-го оборудования; Кэкспр – проектный коэффициент экстенсивного использования i-го оборудования.

б) если разная по величине производительность оборудования, то производственная мощность рассчитывается как сумма мощностей по каждому оборудованию:

Муч = ∑ Мi

где Мi – производственная мощность отдельного i-го вида оборудования

где ВФ – фактически годовой выпуск продукции в натуральном выражении; Мср г.– среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

К показателям использования производственной мощности также относят:

–коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэк):

где Тэф – эффективный фонд рабочего времени оборудования (фактический или по плану); Ткал – календарный фонд времени работы оборудования; Тном – номинальный фонд времени работы оборудования.

–коэффициент интенсивного использования оборудования;

–коэффициент интенсивного использования оборудования (Ки):

где Qф - фактическая часовая производительность оборудования; Qп - часовая производительность оборудования по плану; Qтех - часовая производительность оборудования по паспорту (техническая)

−коэффициент интегрального использования оборудования

(Кинт):

Кинт = Кэк · Ки .

−коэффициент сменности работы оборудования Ксм:

48

где ∑ТЭфмаш – общее число обработанных машино-смен; nmax – количество

загруженную смену.

−степень использования наличного парка оборудования;

−доля оборудования, сданного в эксплуатацию;

−доля фактически работающего оборудования.;

–коэффициент резерва производственной мощности, определяемый как:

Профиль мощности – показатели мощностей отдельных участков (цехов), расположенные в последовательном порядке на диаграмме соответствующей прохождению производственного процесса.

Составление профиля мощности позволяет наглядно выявить «узкие места». Для построения профиля производственной мощности предприятия, мощность всех участков (цехов) пересчитывается в единицы измерения готовой продукции с учетом норм расхода сырья или полуфабрикатов, или расходных коэффициентов. На профиле показывается производственная мощность предприятия в целом. Пример построения профиля производственной мощности представлен на рис. 6.1.

тыс.шт.

Рис.6.1. Профиль производственной мощности

В силосном отделении на рис.6.1. выявлено «узкое место» - недостаток мощностей по сравнению с проектным (Впр) и плановым (Впл) выпуском.

49

Тесты

1.Какие факторы влияют на производственную мощность? а) местоположение оборудования; б) размеры оборудования;

в) технология изготовления продукции; г) окружающая среда.

2.При каком режиме работы предприятия совпадают номинальный и календарный фонды времени работы оборудования?

а) при прерывном режиме работы оборудования; б) при непрерывном режиме работы оборудования.

3.Чем отличается расчет производственной мощности для оборудования одинаковой производительности и разной производительности?

а) количеством оборудования; б) фондом времени работы оборудования;

в) способом расчета производственной мощности.

4.Имеются ли особенности расчета производственной мощности для различных производств ПСМ?

а) да; б) нет.

5.Назначение профиля производственной мощности?

а) для установления узких мест; б) для обоснования производственных программ предприятий;

в) для установления ассортимента и номенклатуры.

6.Среднегодовая производственная мощность учитывает? а) ввод производственных мощностей; б) выбытие производственных мощностей;

в) ввод и выбытие производственных мощностей.

7.Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует

а) использования оборудования по мощности; б) использования оборудования во времени;

в) использования оборудования по мощности и во времени.

50

Задачи для самостоятельного решения

Задача 6.1. В цехе установлено пять единиц оборудования с паспортной производительностью 27 т/ч. Время остановок оборудования по графику проведения ремонта – 410 ч. Фактически по отчету составило – 640 ч, производство непрерывное (цементное). Работало фактически четыре единицы оборудования. Рассчитать производственную мощность цеха. Коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования производственной мощности. Фактическая производительность оборудования – 26 т/ч.

Задача 6.2. Определите производственную мощность печного отделения производства керамической плитки, коэффициент использования производственных мощностей, плановые и фактические

В отделении установлено три туннельные печи. Годовой простой оборудования по норме 230 ч, по плану – 240 ч и по отчету 255 ч на одну печь. Производство непрерывное. Садка в печную вагонетку по плану и фактически – 67 м2 плиток. За одну восьмичасовую смену производится восемь толканий вагонетки. Коэффициент выхода годной продукции по плану 92, по норме – 94% и по отчету 93,5%.

Задача 6.3. Определите производственную мощность печного отделения производства керамической плитки, коэффициент использования производственной мощности, плановый и фактический коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования. В отделении установлено три туннельные печи (производство непрерывное) годовой простой оборудования по норме 210 ч по плану 220 ч и отчету 235 ч на одну печь. Садка в печную вагонетку по плану и фактически – 65 м2 плиток. За одну восьмичасовую смену производится девять толканий вагонетки. Выход годной продукции по плану 90 %, по норме – 92 %, по отчету 91,5%.

Задача 6.4. В цехе обжига цементного завода на начало года в работе находилось шесть вращающихся печей с часовой производительностью 38 т/ч и две печи с часовой производительностью 50 т/ч. По плану на год намечено с 1 ноября остановить на реконструкцию печь № 3 с часовой производительностью 38 т/ч и с 1 августа ввести еще одну печь № 9 после реконструкции с часовой производительностью 50 т/ч. Коэффициент использования