литература / Stoerungsratgeber_ru_15

Схема принятия Проконтролировать или изменить рабочие параметры литьевой машины, заменить решения форму или материал, начать новый цикл и при необходимости снова обратиться к

схеме принятия решения.

1* Обратить внимание на указания по переработке производителя материала и машины.

2* Повысить производительность пластикации можно за счет диаметра шнека, соотношения длины и диаметра шнека, применения режущих и смесительных насадок, использования оптимизированной для перерабатываемого материала геометрии шнека (например, барьерного шнека).

При окрашивании пластмасс пигментами возможно образование плотных скоплений частиц пигмента (образование агломерата), которое может приводить к различиям в его концентрации по объему отливки. Это плохое распределение пигмента может быть вызвано основным полимером, параметрами переработки, активатором адгезии и другими добавками. Например, дефект может появиться из-за неполного растворения частиц красителя в расплаве полимера. Как и термопласты, пигменты и красители чувствительны к температуре и времени переработки. Если установлено, что причиной дефекта является термическое повреждение, то цветовые свили классифицируют как пригарные.

Большие деформации отливки, например, из-за слишком высоких усилий ее выем-

ки из формы или перекоса, могут быть другой причиной неоднородного окрашивания. Предварительно окрашенные материалы также могут иметь проблемы гомогенизации, приводящие к цветовым свилям. Деформированные зоны преломляют свет другим образом, чем окружающие области.

Пигмент (агломерат)

Направление

течения

При окрашивании с помощью суперконцентрата (мастербатча) красителя должна быть обеспечена совместимость материала полимера-носителя с подлежащим окрашиванию основным полимером.

2.4.1

Уменьшение различий в концентрации пигмента за счет более высоких напряжений сдвига в расплаве

Схема принятия Проконтролировать или изменить рабочие параметры литьевой машины, заменить решения форму или материал, начать новый цикл и снова обратиться к схеме принятия реше-

ния.

Окрашивание красителями:

1.Применить более мелкие зерна красителя

2.Проверить растворимость используемого красителя

*1 Обратить внимание на указания по переработке производителей материала и машины.

*2 Значение показателя текучести расплава (ПТР) материала носителя должно быть идентичным значению ПТР основного полимера.

*3 При выборе узла пластикации обратить внимание на достаточную однородность смеси (режущие и смесительные насадки не должны повреждать полимер и краситель).

РАЗДЕЛ 2

Физические причины и пути устранения дефектов

2.2.5 Стекловолоконные свили

Физические причины

Во время впрыска стеклянные волокна за счет своей вытянутой геометрической формы ориентируются в направлении течения. Если расплав в момент соприкосновения со стенкой формы мгновенно застывает, может произойти так, что стекловолокна будут недостаточно плотно окружены расплавом.

Кроме того, большое различие в усадке (стекловолокно : полимер = 1 : 200) может привести к шероховатости поверхности детали. Стекловолокна препятствуют усадке охлажденного полимера, особенно в продольном направлении волокна, из-за чего возникает неровная поверхность детали.

Описание дефекта: стр. 16

Полимер после усадки

2.5.1

Возникновение шероховатости на поверхности за счет различия в усадке стекловолокна и полимера

Схема принятия Проконтролировать или изменить рабочие параметры литьевой машины, заменить решения форму или материал, начать новый цикл и при необходимости снова обратиться к

схеме принятия решения.

*1 Возможно значительное улучшение картины дефекта; явное ухудшение времени цикла.

*2 См. разд. 2.4: «Спай – динамическое термостатирование».

Возможна ли модификация материала?

Нет

1. Применить более короткие стекловолокна

2 Применить стеклянные шарики

3 Применить сопоставимый материал из той же группы

Есть ли свили в области спая?

Нет

1. Переместить впускной литник (для перемещения спая в невидимую зону)

2Применить стеклянные шарики в качестве наполнителя

1.Проверить применение двухкомпонентной технологии («сэндвич-литье»)

2Применить динамическое термостатирование литьевой формы*2

РАЗДЕЛ 2

Физические причины и пути устранения дефектов

2.3.1 Включения воздуха (образование пузырей)

Описание дефекта: стр. 17

При плохом удалении воздуха из формы может случиться, что в зонах, например, ребер или глухих отверстий воздух, включенный в расплав, после впрыска остается в материале.

Обратить внимание:

При рассмотрении воздушных полостей различают включения воздуха и усадочные раковины.

Их визуальный анализ затруднен вследствие похожей картины явления. См. также классификацию дефектов (распознавание дефектов) – разделы «Образование пузырей» и «Усадочные раковины / вакуоли».

Детали с воздушными полостями, как правило, имеют заметно более низкую прочность. Если изделия непрозрачные, то для выборочной проверки их необходимо разрезать.

Схема принятия Проконтролировать или изменить рабочие параметры литьевой машины, заменить решения форму или материал, начать новый цикл и при необходимости снова обратиться к

схеме принятия решения.

*1 Непрозрачные детали при подозрении на включения воздуха выборочно разрезать.

*2 Ход дозирования должен быть равен 1-3-крат- ному диаметру шнека.

*3 Обратить внимание на указания по переработке производителей материала и машины.

Усадочные раковины (вакуоли) возникают, если во время охлаждения материала термическое сжатие (усадка) в соответствующих областях отливки более не может компенсироваться. Если наружные стенки этой области вследствие быстрого охлаждения или благоприятной геометрии уже стабильны, то они за счет

напряжений, возникающих при охлаждении, более не могут втягиваться внутрь. Напряжения при охлаждении могут быть такими большими, что они разрывают не полностью охлажденный расплав во внутренней зоне отливки. В этом случае возникают свободные от воздуха полости (вакуоли).

Для оптимальной подпитки деталь должна отливаться через самое толстое поперечное сечение. Если это невозможно, то лучшему протеканию процесса подпитки может содействовать вспомогательный канал между впускным литником и скоплением материала в детали. Чтобы литники преждевременно не застывали, их размеры должны быть достаточно велики.

*1 Проверить подушку расплава, так как некоторые системы управления машиной показывают не минимальную позицию шнека, а путь шнека в конце времени выдержки под давлением.

*2 Ввести вспомогательный канал между впускным литником и скоплением материала для лучшей подпитки.

Усадочные раковины вблизи литника или в толстостенных зонах детали?

Нет

1.Оптимизировать время подпитки

2.Повысить давление подпитки

3.Изменить скорость впрыска (+)

4.Изменить температуру расплава (+)

5.Изменить температуру стенки литьевой формы (+)

1.Проконтролировать выбор размера литниковых каналов и впускного литника

2.Улучшить процесс течения расплава*2

3.Устранить скопления материала в детали

4.Обратить внимание на соотношение толщин стенок и ребер детали