литература / Stoerungsratgeber_ru_15
.pdf
4. Общие указания по поиску причин дефектов
► Подходит ли используемое время |
► Лежат ли температура и длительность |
Периферийное термостатирование |
охлаждения для имеющейся толщины |
сушки в рекомендуемых диапазонах? |
► Правильные ли установлены на тер- |
стенки детали? |
► Находится ли остаточная влажность |
мостате температуры подаваемой в |
► Имеются ли возможные места локаль- |
материала в рекомендуемом диапазо- |
форму охлаждающей жидкости? |
ного перегрева в литьевой форме? |
не (обратить внимание на надлежа- |
► Достаточен ли расход термостатирую- |
► До какой степени оптимизация тех- |
щий метод измерения)? |
щей жидкости? |
нологического режима литья может |
► Пригоден ли используемый вид сушки |
► Достаточна ли производительность |
повлиять на картину дефекта? Необ- |
для достижения требуемой остаточной |
используемого термостата? |
ходимо ли для дальнейшей оптимиза- |
влажности? |
► Правильно ли подключены контуры |
ции внесение изменений в деталь или |
► Обеспечивается ли функция сушки |
термостатирования? |
литьевую форму? |
(молекулярное сито)? |
|
|
► Что происходит с материалом после |
|
Подготовка материала / процесс |
процесса сушки? Например, не сильно |
|
сушки: |
ли гигроскопичен материал (нет ли |
|
► При смене материала тщательно очи- |
повторного влагопоглощения в загру- |
|
стить сушилку, фильтр и загрузочную |
зочной воронке)? |
|
воронку литьевой машины. |
► При малых дозах впрыска необходи- |
|
► Установить крышку на загрузочную |
мо выбрать такой объем материала в |
|
воронку, использовать в ней магнит- |
загрузочной воронке, чтобы предот- |
|
ные устройства. |
вратить повторное влагопоглощение. |
|
► Защитить от загрязнений открытые |
► Закрывается ли загрузочная воронка |
|
мешки с гранулятом. |
крышкой? |
|
► Согласован ли рабочий объем сушил- |
► Может ли быть применена надставная |
|
ки с объемом дозирования и с соот- |
сушилка? |
|
ветствующим ему временем пребыва- |
► Не поглощает ли повторно материал |
|
ния материала в нагретом состоянии? |
влагу в трубопроводах его подачи? |
|
www.kunststoff-institut.de |
|
162 |
РАЗДЕЛ 4
Общие указания по поиску причин дефектов
4. Общие указания по поиску причин дефектов
Слежение за процессом |
Окончание фазы подпитки |
► Чисто ли извлекаются литники? |
||
1. |
Слежение за перемещениями |
► |
Нет ли отпружинивания или отскаки- |
► Чисто ли отрываются впускные лит- |
|
шнека |
► |
вания шнека назад? |
ники от деталей (нет ли образования |
Фаза впрыска |
Нет ли колебаний остаточной подушки |
чешуек)? |
||
► |
Обеспечивает ли литьевая машина за- |
► |
расплава? |
► Таким ли высоким установлено усилие |
|
данные величины расхода и, соответ- |
Проверить первую ступень скорости |
смыкания как необходимо (нет ли про- |
|
► |
ственно, скорости впрыска? |
|
впрыска (поведение затвора обратно- |
блем с удалением воздуха)? |
Обеспечивает ли машина ограничение |
► |
го тока при закрывании). |
► Рационально ли установлена защита |
|
► |
давления впрыска? |
Проверить затвор обратного тока и |
формы? |
|
Нет ли сильных колебаний давления |
► |
цилиндр на износ. |
3. Контроль условий пластикации |
|
|
впрыска? |
В порядке ли загрузка гранулята? |
||
|
|
► |
Лежит ли остаточная подушка рас- |
► Согласован ли объем дозирования с |
Точка переключения |
|
плава в оптимальном диапазоне (не |
диаметром шнека? |
|
► |
Перейдена или не достигнута точка |
|
слишком ли маленькая или большая)? |
► Проконтролировать температуру |
► |
переключения? |
|
|
фланца. |
Не отпружинивает ли шнек назад при |
2. |
Перемещение формы / |
► Правильно установить противодавле- |
|
|
достижении точки переключения? |
► |
процесс извлечения из формы |
ние. |
|
|
Не остается ли отливка подвешенной |
► Лежит ли замеренная температура |
|
Начало фазы подпитки |
► |
на стороне выталкивателя? |
расплава в рекомендуемом диапазоне |
|
► |
Не движется ли шнек вперед? |
Не перекашивается ли отливка во |
температур переработки? |
|
время открывания формы и (или) извлечения детали?
www.kunststoff-institut.de |
|
163 |
4. Общие указания по поиску причин дефектов
►Расплав нужно впрыснуть «в пустоту» в соответствии с установленным профилем впрыска. Идеально, если при маленьком объеме «лепешка» расплава выпрыскивается в изолированный резервуар.
►Измерить температуру с помощью погружного термометра («лепешка» расплава не должна лежать на станине машины!)
►Есть ли колебания времени дозирования?
►Лежит ли время дозирования внутри остаточного времени охлаждения?
►При очень коротких временах дозирования могут возникать термические и механические неоднородности в материале. Проконтролировать производительность пластикации на машине.
4.Прочие колебания параметров процесса
►Правильно установить декомпрессию.
►Нет ли отклонений температуры формы во время процесса литья под давлением?
Месторасположение и возникновение дефекта
В случае некоторых дефектов (например, в случае свилей) их конечное месторасположение на детали и место возникновения не являются идентичными. Так, например, воздух из зон гнезда, где не было или было плохо проведено удаление воздуха (из зон ребер), оставшийся воздух при течении расплава может уноситься с собой его фронтом и визуально восприниматься затем как свиль или ореол в другом месте. Также во время впрыска возможно термическое повреждение материала вследствие слишком высоких напряжений сдвига в литниковой системе. Из-за этого могут возникать свили, которые распознаются, например, в зоне детали, удаленной от впускного литника.
Изучение заполнения формы для поиска причины дефекта
При анализе причин возникновения дефекта весьма важно проведение частичных заполнений гнезда формы,
которые показывают поведение фронта течения в зависимости от условий впрыска (профиля впрыска) и имеющихся местных геометрических особенностей детали. Изучение стадии заполнения может помочь сделать выводы о картине дефектов и места их действительного возникновения.
В случае многогнездных форм метод частичного заполнения может также установить неравномерность заполнения между различными гнездами.
Как правило, при этом нужно так проводить последовательные опыты, чтобы установленный объем дозирования выдерживался постоянным, а точка переключения отодвигалась назад и изменялась в каждом опыте на разумную величину шага. Этот метод дает то преимущество, что настроенный в зависимости от пути профиль впрыска не должен изменяться. Во время впрыска должна также визуально контролироваться точка переключения по движению шнека, чтобы она не была пройдена. Для этого при необходимости следует выбирать очень
www.kunststoff-institut.de |
|
164 |
РАЗДЕЛ 4
Общие указания по поиску причин дефектов
4. Общие указания по поиску причин дефектов
небольшие значения давления подпитки. Кроме того, нужно обеспечить, чтобы расплав во время фазы подпитки не попадал в пустое пространство формы, так как в противном случае течение фронта потока изменяется и дает таким образом искаженную картину.
Чтобы во время процесса дозирования расплав не смог попасть в пустое пространство формы, необходима, например, достаточно длительная задержка времени дозирования.
Ступенчатая разбивка частичного заполнения формы в зонах изменения сечения и появления поверхностных дефектов должна проводиться на небольшие отрезки пути расплава, чтобы получить точное представление о процессе тече-
ния. Далее необходимо каждое частичное заполнение формы связать с соответствующими точкой переключения или ходом дозирования, чтобы проследить позицию фронта течения. При проведении опытов по частичному заполнению формы нужно обеспечить такое предварительное заполнение, чтобы оно было достаточным для достижения соответствующих позиций расположения выталкивателей.
Далее важно сравнить поведение, а также продвижение фронта течения расплава по двум ближним степеням заполнения формы, чтобы распознать возможные остановки потока или нетипичное поведение фронта в отдельных зонах детали (например, в зоне ребер).
www.kunststoff-institut.de |
|
165 |
4. Общие указания по поиску причин дефектов
4.1 |
4.2 |
4.3 |
4.4 |
4.5 |
4.6 |
4.1 - 4.6
Внешний вид отливок, последовательно отлитых с различной степенью заполнения гнезда формы
www.kunststoff-institut.de |
|
166 |
РАЗДЕЛ 4
Общие указания по поиску причин дефектов
4. Общие указания по поиску причин дефектов
Фаза впрыска
Чтобы получить однородное качество поверхности детали, должна быть относительно постоянная скорость движения фронта расплава в процессе впрыска, под которой понимают путь, проходимый фронтом расплава при заполнении формы в единицу времени. При постоянной скорости продвижения шнека вперед сохраняется постоянным и расход впры-
4.7
Изменение сечения фронта потока расплава по длине его пути
скиваемого расплава. Но при этом по |
сти (объемной скорости) впрыска должен |
причине «меньшего» поперечного сече- |
быть установлен на режим «медленно |
ния фронта в близких к впускному литни- |
– быстро – медленно». По «величине» |
ку и отдаленных от него областей гнезда |
и месторасположению соответствующих |
формы (рис. 4.7 – 4.8 и 4.10) скорость |
сечений фронта течения скорость подачи |
движения фронта в этих местах оказы- |
шнека вперед необходимо согласовать |
вается большей, чем в средней области. |
таким образом, чтобы была приблизи- |
Чтобы выдержать постоянную линей- |
тельно равномерная скорость фронта на |
ную скорость фронта, профиль скоро- |
всем пути его движения (рис. 4.9 и 4.11). |
Быстро |
Скорость фронта потока |
Скорость впрыска |
Медленно |
4.8
Изменение скорости фронта потока при постоянной скорости подачи шнека
Быстро |
Скорость фронта потока |
Скорость впрыска |
Медленно |
4.9
Изменение скорости фронта потока при ступенчатой скорости подачи шнека
www.kunststoff-institut.de |
|
167 |
4. Общие указания по поиску причин дефектов
Обратить внимание:
С помощью профилированной скорости впрыска могут быть достигнуты следующие эффекты:
1.Более точное управление точкой переключения и тем самым более стабильное переключение с фазы впрыска на фазу подпитки.
2.Предотвращение образования свободной струи и матовых мест в области впускного литника.
3.Предотвращение поверхностных дефектов, таких как, например, воздушные крючки и воздушные свили в зонах гнезда формы с плохим удалением воздуха.
4.Уменьшение пиковых давлений в конце пути течения.
5.Предотвращение пригаров в конце пути течения.
6.Предотвращение пригарных свилей.
www.kunststoff-institut.de |
|
168 |
РАЗДЕЛ 4
Общие указания по поиску причин дефектов
4. Общие указания по поиску причин дефектов
Обратить внимание:
При изменении скорости впрыска должны быть скорректированы точка переключения, контроль времени впрыска и ограничение давления.
Скорость фронта потока |
Скорость впрыска |
4.10
Изменение скорости фронта потока при постоянной скорости подачи шнека
Быстро |
Скорость фронта потока |
Скорость впрыска |
Медленно |
4.11 |
Изменение скорости фронта потока при |
ступенчатой скорости подачи шнека |
www.kunststoff-institut.de |
|
169 |
4. Общие указания по поиску причин дефектов
Переход от фазы впрыска к фазе подпитки происходит в точке переключения. Чтобы не перелить деталь и чтобы избежать возможных повреждений литьевой формы, переключение должно происходить приблизительно в точке 98%-го заполнения гнезда формы. Точка переключения среди прочего всегда должна контролироваться тогда, когда на дозируемый объем расплава оказывают влияние изменяемые параметры процесса:
►противодавление (влияет на сжимаемость расплава полимера)
►декомпрессия (изменяет объем расплава в предшнековом пространстве)
►скорость впрыска на первой его ступени (влияет на закрывание затвора обратного тока).
Определение действующего времени подпитки
Действующее время подпитки (время выдержки под давлением подпитки) при литье конкретной детали определяется путем взвешивания отливок, полученных при последовательном литье с воз-
www.kunststoff-institut.de
растающим от цикла к циклу временем |
Обратить внимание: |
подпитки (рис. 4.12). Величина давления |
|
подпитки при этом должна выдержи- |
Описанный порядок действий не под- |
ваться постоянной. Как только не будет |
ходит для деталей из термопластичных |
более зарегистрировано заметного при- |
эластомеров (ТПЭ), так как при этом воз- |
роста веса отливок, можно считать, что |
никает опасность перегрузки этого «мяг- |
действующее время подпитки достиг- |
кого» материала, обладающего высокой |
нуто. При этом обеспечивается отсут- |
сжимаемостью. Это свойство ТПЭ может |
ствие обратного перетекания расплава |
привести в дальнейшем к появлению |
из гнезда формы в литниковую систему и |
поверхностных дефектов (например, |
пластикационный цилиндр, что могло бы |
к недопустимой деформации ТПЭ при |
привести к колебаниям массы и размеров |
использовании его в качестве мягкого |
готовой детали. |
компонента). |
|
|
Кроме того, при использовании запорных |
|
|
систем с игольчатым клапаном следует |
|
|
обращать внимание на то, чтобы впуск- |
|
|
ной литник был не совсем затвердев- |
, г |
|
шим для гарантированного срабатывания |
|
запирающей иглы. |
|
Масса |
|
|
Действующее |
|
|
|
время подпитки |
|
|
|
4.12 |
|
|
Определение |
|
|
действующего |
|
Время подпитки, с |
времени подпитки |
|
|
170 |
4